KR101921231B1 - 활동성이 향상된 아웃도어 웨어용 직물 및 이의 제조방법 - Google Patents

활동성이 향상된 아웃도어 웨어용 직물 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 레저 또는 스포츠 등 옥외에서의 신체 활동용 의류에 적합한 직물에 관한 것으로, 나일론 섬유 및 면 섬유의 혼방사로 이루어진 직물로서, 상기 혼방사에서 나일론 섬유 대 면 섬유의 혼방 비율은 중량비로 30 : 70 ~ 60 : 40이며, 상기 직물에서 상기 혼방사의 섬도가 경사는 20~50′S이고 위사는 10~40′S이며, 상기 직물의 조직은 평직, 능직, 립스톱(rip-stop), 도비 조직인 것을 특징으로 하는 활동성이 향상된 아웃도어 웨어용 직물을 제공한다.
본 발명에 따르면 나일론/면 혼방사를 사용하여 흡수와 건ㄱ조가 빨라지고, 신율이 향상되고 의류의 착용과 활동시에 동작이 원활해 지도록 하고, 촉감이 향상되는 것 이외에, 기계적 물성과 견뢰도 등 다른 여러 가지 특성이 균형있게 좋은 성능을 나타내므로 프리미엄급 직물로 사용이 가능해진다.

Description

활동성이 향상된 아웃도어 웨어용 직물 및 이의 제조방법{Fabric for outdoor wear with comfort ability of activity and manufacturing method thereof}
본 발명은 레저 또는 스포츠 등 옥외 또는 야외에서의 신체 활동용 의류에 적합한 직물에 관한 것이다.
옥외 또는 야외에서의 신체활동을 위한 의류는 목적과 소비자의 요구에 따라 전문 스포츠 웨어(Performance sports wear), 일반 스포츠 웨어(Basic sports wear), 레저 웨어(Leisure wear), 패션 웨어(Fashion clothing) 등으로 다양하게 존재한다.
전문 스포츠 웨어는 그 일 예로 전문 수영복, 전신 수트 등이 있는데, 안정성과 활동성이 요구되므로 소재기술이 중요하며, 일반 스포츠 웨어는 그 일 예로 쿨링 유니폼 등이 있는데 활동성과 기능성이 요구되므로 소재기술과 더불어 운동성을 고려하여야 제조되어야 하며, 레저 웨어는 스포츠 활동이 연상되는 이미지의 디자인이 요구되며, 패션 웨어는 유행을 기반으로 하므로 패션성이 중요하다.
레저 또는 스포츠 활동이 활발해짐에 따라 이를 위한 의류에 대한 소비자의 기호도 다양해지면서 기존의 원단(직물)과 비교하여 성능과 물성이 우수하면서도 특성이 차별화되는 프리미엄급 직물의 개발이 요구되고 있다.
기존의 원단은 면사를 이용하거나 폴리에스테르/면 혼방사를 이용한 직물을 사용하여 왔으나, 면직물의 경우에 편직 위주의 제품이 스포츠용 의류로 적합하지만 잔류 수분에 의해 불쾌감을 나타낼 수 있으며, 폴리에스테르/면 혼방사를 이용한 직물의 경우에 면직물과 비교하여 기계적 강도가 어느 정도 향상되나 흡수속도가 저하되며, 프리미엄급의 직물로 사용하기 위해서는 여전히 기계적 강도의 향상과 뻣뻣함을 나타내는 코시(Koshi)와 풍만감을 나타내는 후쿠라미(Fukurami) 등과 같은 관능특성의 향상이 요구되고 있다.
대한민국 공개특허 10-2002-0053366(나일론 복합 단섬유로 제조한 방적사 및 직물)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 새로운 실에 의한 제직방법을 개선하여 아웃도어 웨어용 직물로서 요구되는 여러 가지 특성이 균형을 이루면서 향상되도록 하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 나일론 섬유 대 면 섬유의 혼방 비율이 중량비로 30 : 70 ~ 60 : 40인 혼방사를 이용하되, 상기 혼방사의 번수가 경사는 20~50′S이고 위사는 10~40′S이며, 조직은 평직, 능직, 립스톱(rip-stop) 및 도비 조직 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 활동성이 향상된 아웃도어 웨어용 직물을 제공한다.
또한, 본 발명은 나일론 섬유 대 면 섬유의 혼방 비율이 중량비로 30 : 70 ~ 60 : 40인 나일론/면 혼방사를 이용하여, 경사의 번수는 20~50′S이고 위사의 번수는 10~40′S로 하며, 경사밀도 80~160ends/inch, 위사밀도 40~80picks/inch의 밀도로 하여, 평직, 능직, 립스톱(rip-stop) 및 도비 조직 중 어느 하나의 조직으로 제직하는 것을 특징으로 하는 활동성이 향상된 아웃도어 웨어용 직물의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면 나일론/면 혼방사를 사용하여 흡수와 건조 속도가 빨라지고, 신율이 향상되고 의류의 착용과 활동시에 동작이 원활해 지도록 하고, 촉감이 향상되는 것 이외에, 기계적 물성과 견뢰도 등 다른 여러 가지 특성이 균형있게 좋은 성능을 나타내므로 프리미엄급 직물로 사용이 가능해진다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 나일론/면 혼방사의 SEM 사진이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 나일론/면 혼방사 직물의 표면사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 나일론/면 혼방사 직물에 위장복 디자인이 프린트된 프린트 직물의 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물로 제조된 의류의 착의 평가 동작의 개념도이다.
본 발명의 활동성이 향상된 아웃도어 웨어용 직물은 나일론 섬유 및 면 섬유의 혼방사(나일론/면(N/C) 혼방사)로 이루어진 직물로서, 상기 혼방사에서 나일론 섬유 대 면 섬유의 혼방 비율은 중량비로 30 : 70 ~ 60 : 40이며, 상기 혼방사의 번수가 상기 직물을 구성하는 경사에서 20~50′S이고, 위사에서 10~40′S이며, 상기 직물의 조직은 평직, 능직, 립 스톱(rip-stop), 도비 조직으로 이루어질 수 있다.
상기 나일론/면 혼방사에서 나일론 섬유의 혼방 비율이 30% 미만이면 흡수속도와 신도의 향상이 나타나지 않고 특히 의류에서 신체운동의 자유도가 향상되지 않을 수 있으며, 터치가 하드해지고 내구성이 저하하며, 부푼 감이 나빠지고 주름의 발생이 일어날 수 있으며, 60%를 초과하면 본 발명에 따른 효과의 향상 정도가 미미해질 수 있다.
상기 나일론/면 혼방사에서 나일론 섬유는 1~3 데니어의 절단된 평균 길이가 25~51mm의 단섬유로 제조되는 것이 바람직하다.
나일론 섬유가 1 데니어 미만이면 많은 함량으로 혼방되기 위해서는 방적 작업성이 나빠질 수 있고 소프트한 감촉을 얻을 수 있지만 직물이 너무 부드러워져서 반발성이 저하되고, 3 데니어를 초과하면 부푼감을 발현할 수 있으나 소프트한 감촉이 저하하여 뻣뻣해질 수 있다.
이때 나일론 섬유의 평균 길이가 25mm 미만이면 혼방사의 강도가 부족해지고 넵(NEP)이 발생할 수 있으며, 51mm를 초과하면 면방적에서 정방이 불가능해질 수 있다.
나일론 섬유의 표면을 실리콘으로 처리하는 것이 나일론/면 혼방사의 제조를 위한 방적 생산성을 향상하고 높은 스트레치성과 흡습성을 나타낼 수 있어 바람직하다.
상기 실리콘으로는 폴리실록산계 섬유 처리제가 사용된다. 폴리실록산계 섬유 처리제에는, 디메틸계 메틸 페닐계의 음이온성 비반응형 폴리실록산, 변성 폴리에테르계의 비이온성 비반응형 폴리실록산, 고중합물계 음이온성 반응형 폴리실록산, 고중합물계 양이온성 반응형 폴리실록산 등이 이용되는데, 고중합물계 양이온성 반응형인 아미노 알킬 폴리실록산의 이용이 좀 더 바람직하다.
본 발명의 나일론 섬유에 부여되는 폴리실록산계 섬유 처리제의 비율은, 섬유 질량에 대해서, 0.05 ~ 0.45 질량%의 범위이다. 폴리실록산계 섬유 처리제는, 섬유감과 스트레치성을 부여하는 목적으로 사용되는데, 0.05 질량% 미만이면 매끈한감이나 스트레치성을 얻기 어렵고, 0.45 질량%를 초과하면 방적 공정으로 유제가 탈락하는 일도 있거나 유제가 탈락하면 방적성이나 방적사의 품질에 지장을 초래하는 일이 있다.
본 발명의 나일론 섬유에 이용되는 폴리실록산계 섬유 처리제는 섬유의 방사 공정 중에 부여되는 것이 바람직하다. 폴리실록산계 섬유 처리제는 섬유의 방사 공정 중에 계면활성제에 혼합해서 침지법에 의해 부여하거나, 폴리실록산계 섬유 처리제를 단독으로 토우를 연신한 후에 권축 전후에 부여할 수도 있다. 폴리실록산계 섬유 처리제는 권축을 하기 전 또는 후에 단독으로 스프레이로 부여하고, 145℃ 이상으로 열처리 건조를 하여 내구성을 향상할 수 있다.
나일론 섬유의 표면에 실리콘을 부여함으로써 직물에서 매끈한감이 있는 소프트한 감촉과 높은 스트레치성 기능을 부여할 수가 있다.
상기 나일론/면 혼방사는 다음과 같이 제조될 수 있다.
1) 원료의 준비
나일론 섬유를 절단하여 평균 길이가 25~51mm의 단섬유를 준비한다.
2) 혼타면
면에서 이물 등을 제거하고 면 원료를 균일의 폭, 두께의 시트 형태로 만든다.
3) 소면
뒤얽혀져 있는 섬유를 풀어 평행하고 가지런하게 해 굵은 끈 모양의 슬라이버를 만든다.
4) 정소면
소면한 슬라이버에 한 번 더 빗질을 하여 불순물을 제거하고 고르게 한다.
5) 연조
상기 슬라이버와 나일론 슬라이버를 여러 개 묶고 잡아늘여 굵기가 균일해지면서 섬유의 평행성이 높아진 혼합된 섬유다발을 만든다.
6) 조방
상기 섬유다발을 잡아늘이고 꼬아주어 조사를 만든다.
7) 정방
상기 조사를 한층 더 잡아늘여 소정의 굵기로 하는 것과 동시에 소정 회수의 꼬임을 가하여 강도를 지니는 혼방사를 만든다.
이하에 본 발명을 실시예에 의해 구체적으로 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기의 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경 할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
[실시예 1]
분자량 50000, 분자량 평균 2개의 Si(CH3)3NHCH3CH3NH3기를 가지는 폴리디메틸실록산을 주성분으로 하는 폴리실록산계 섬유처리제가 나일론 섬유의 질량에 대해 0.1 질량%로 표면처리된 나일론 단섬유(2데니어, 51mm)의 슬라이버와 면 슬라이버를 연조 공정에서 혼합하고, 조방 및 정방 공정을 거쳐 나일론섬유 대 면 섬유의 혼방비율이 중량비로 50 대 50인 나일론/면 혼방사를 4종(번수: 40′S, 20′S, 16′S, 40′S/2) 제조하였다.
이렇게 제조된 나일론/면 혼방사는, 번수 40′S/2의 경우에 인장강도는 414.6Cn, 인장신도는 11.5%를 나타냈고, 번수 16′S/1의 경우에 인장강도는 574.8Cn, 인장신도는 18.9%를 나타냈으며, 하기 도 1에 측면과 단면의 SEM 사진을 나타냈다.
[실시예 2]
실시예 1의 나일론/면 혼방사를 경사로 사용하기 위하여 호제 처리를 하였다.
호제 처리는 상기 나일론/면 혼방사를 스트레치율이 -0.5%가 되도록 조정하면서 40m/분의 속도로 이동시켜 복합호제가 담겨 있는 호제 욕조에 침지하고 꺼내어 120℃의 열풍건조기와 5개의 실린더로 구성된 실린더 건조 롤을 거쳐 건조하고 권취하는 것으로 실시하였다.
이때 호제의 픽업률은 8.5%로 하였으며, 나일론/면 혼방사의 신율이 크기 때문에 과급 상태로 공정을 운영하였는데, 이렇게 호제 처리된 경사로 제직한 결과 제직 효율이 98%에 이르렀다.
이후에 에어 제트 직기에서 상기 나일론/면 혼방사를 이용하여 경사로는 번수 20′S/1를, 위사로는 번수 16′S/1를 적용하고, 폭 64인치에서 경사본수 6,600본, 위사밀도 57T/인치의 밀도로 하여, 립 스톱(rip-stop) 조직으로 제직하였다.
이때 상기 위사를 투입할 때에 에어 노즐에서 위사가 지나가는 구멍의 면적을 넓히고 에어분사파트의 면적을 감소시켜 에어 분사량의 압력을 3Kgf/㎠에서 4Kgf/㎠로 증가하여 역분사 현상을 제어하여 위사의 투입 안정성을 향상시켰다.
또한, 고밀도로 제직하기 위해 직물의 전폭이 바 템플(bar temple)을 통과하도록 하였다.
이렇게 제직된 제직물의 중량은 339g/yd였다.
[실시예 3]
상기 실시예 2에서, 경사로는 번수 20′S/1를, 위사로는 번수 16′S/1를 사용하고, 폭 64인치에서 경사본수 6,600본, 위사밀도 58T/인치의 밀도로 하여 능직 조직으로 제직하였다.
이렇게 제직된 제직물의 중량은 343g/yd였다.
[실시예 4]
상기 실시예 2에서, 경사로는 번수 20′S/1를, 위사로는 번수 16′S/1를 사용하고, 폭 64인치에서 경사본수 6,600본, 위사밀도 58T/인치의 밀도로 하여 도비 조직으로 제직하였다.
이렇게 제직된 제직물의 중량은 339g/yd였다.
[실시예 5]
상기 실시예 2에서, 경사로는 번수 40′S/2를, 위사로는 번수 20′S/1를 사용하고, 폭 60인치에서 경사본수 6,600본, 위사밀도 52T/인치의 밀도로 하여 도비 조직으로 제직하였다.
이렇게 제직된 제직물의 중량은 317g/yd였다.
[실시예 6]
실시예 2에서 나일론/면 혼방사 대신에 혼방비율이 중량비로 42 : 42 : 16인 나일론/면/젠트라(잠재 권축사로서 국내 휴비스의 신축성 섬유의 상품명) 혼방사를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 2와 동일한 방법을 사용하여 제직하였다.
상기 실시예의 제직물에 대한 평가 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6 대조구 1 대조구 2 시험법
흡수 속도
(초)		 5 5 2 6 4 143 600 JIS L 1907
건조 속도
(분)		 220 220 220 220 230 250 235 JIS L 1907
인장강도-경사(N) 780 840 830 960 870 750 1000 KS K 0520
인장강도-위사(N) 590 620 640 650 550 460 590 KS K 0520
인장신도-경사(%) 36.2 38.8 36.1 31.2 47.9 10.3 22.7 KS K 0520
인장신도-위사(%) 30.2 34.8 33.0 29.4 28.5 16.2 19.5 KS K 0520
인열강도-경사(N) 32.5 32.7 33.5 34.6 35.8 26.8 44.2 KS K 0536
인열강도-위사(N) 28.0 25.5 26.2 29.6 24.2 23.1 38.5 KS K 0536
코시
(Kodhi)		 7.11 6.06 5.62 7.13 - 8.04 7.21 KES-F7
Labo 시험기
후쿠라미
(Fukurami)		 4.71 4.87 4.77 4.68 - 4.62 3.79 KES-F7
Labo 시험기
T.H.V 3.21 2.61 2.82 3.06 - 2.5 2.5 KES-F7
Labo 시험기
대조구 1: 면 섬유 직물(경사 20′S/1, 위사 16′S/1, 폭 60인치, 밀도: 경사 94 ends/인치, 위사 50 picks/인치, 중량 328g/yd, 3/1 twill 조직)
대조구 2: 폴리에틸렌테레프탈레이트/면(65%/35%) 혼방사 직물(경사 20′S/1, 위사 20′S/1, 폭 61인치, 밀도: 경사 108 ends/인치, 위사 5 picks/인치, 중량 297g/yd, 3/1 twill 조직)
상기 표 1로부터 본 발명에 따른 실시예에 의한 직물이 면 직물 및 폴리에틸렌테레프탈레이트/면 혼방사 직물(T/C 직물)과 비교하여 흡수속도, 인장신도 및 촉감 특성이 우수해지는 것을 확인할 수 있다.
특히 태(Handle Value) 특성에서 뻣뻣함을 나타내는 코시(Koshi) 값이 면직물에서 T/C 직물로 이동하면서 하락하게 되는데 본 발명에서는 이를 더욱 하락시켜 유연한 느낌을 향상하며, 후쿠라미(Fukurami) 값은 T/C 직물에서 면 직물로 이동하면서 높아지는데 이를 더욱 높여 충만감과 부드러움을 증대시켜 우수한 느낌을 나타내는 것이 가능해진다.
[실시예 7]
상기 실시예 2~5의 제직물에 대해, 정련을 하고 배트(VAT) 염료를 사용하여 그라운드 염색을 하고 배트 염료를 포함한 염료를 이용하여 위장(Camouflage) 디자인으로 프린트하여, 밀리터리 룩의 원단을 제조하였다.
상기 원단에 대하여 견뢰도 시험을 한 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
실시예 2의 직물 사용 실시예 3의 직물 사용 실시예 4의 직물 사용 실시예 5의 직물 사용 실시예 6의 직물 사용 대조구 1의 직물 사용 대조구 2의 직물 사용 시험법
마찰 견뢰도
(건조)		 4~5 4~5 4 4~5 4~5 3~4 3 KS K 0650
마찰 견뢰도
(습윤)		 4 4 4 4 4 3 3 KS K 0650
땀 견뢰도
(산성)		 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 KS K ISO 105
땀 견뢰도
(알칼리성)		 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 KS K ISO 105
세탁 견뢰도
(변퇴색)		 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 KS K ISO 105
세탁 견뢰도
(오염)		 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 KS K ISO 105
대조구 1: 면 섬유 직물(경사 20′S/1, 위사 16′S/1, 폭 60인치, 밀도: 경사 94 ends/인치, 위사 50 picks/인치, 중량 328g/yd, 3/1 twill 조직)
대조구 2: 폴리에틸렌테레프탈레이트/면(65%/35%) 혼방사 직물(경사 20′S/1, 위사 20′S/1, 폭 61인치, 밀도: 경사 108 ends/인치, 위사 5 picks/인치, 중량 297g/yd, 3/1 twill 조직)
상기 표 2로부터 본 발명에 따른 위장 디자인 원단이 견뢰도가 좋지 않은 나일론이 50%의 구성으로 되어 있음에도 견뢰도 평가에서 모두 우수한 특성을 나타내므로, 내구성이 향상되고 야외활동용 의류의 적용이 가능함을 알 수 있다.
[실시예 8]
상기 실시예 7의 원단을 봉제하여 서바이벌 복 상의를 제조하였다.
상기 상의에 대해 하기 도 2의 착의 평가 동작별로 하기의 착의 평가 문항에 의거하여 5점 척도로 착의 평가를 하여 그 평균 점수의 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
<착의 평가 문항>
1) 겨드랑이 부위가 편안하다.
2) 앞 어깨 품이 편안하다.
3) 앞 품이 편안하다.
4) 뒤 어깨 품이 편안하다.
5) 뒤 품이 편안하다.
실시예 2의 원단 사용 실시예 3의 원단 사용 실시예 4의 원단 사요 대조구 1의 원단 사용 대조구 2의 원단 사용
선 동작 4.0 4.0 4.1 3.5 3.3
팔을 90도 수평 앞으로 들 때 3.9 4.1 3.9 3.4 3.5
팔을 90도 수평 옆으로 들 때 3.9 4.1 4.0 3.2 3.4
팔을 180도 위로 들 때 3.8 4.1 4.0 3.0 3.2
상기 표 2로부터 본 발명에 의한 직물로 만들어진 의류는 면 직물 또는 T/C 직물에 의한 의류보다 움직일 경우에 더 편안해짐을 확인할 수 있는데, 신도의 향상에 기인한 것으로 판단된다.
상기 표 1 내지 3의 결과로부터, 본 발명에 따른 직물은 기존의 면 직물 또는 T/C 직물과 비교하여, 흡수와 건조 속도가 빠르고 견뢰도 특성과 기계적 물성이 우수하므로, 야외에서 격한 활동이 수반되는 군복(배낭, 군장 등 포함), 스포츠 웨어(보드복, 스키복 등), 레저 웨어(서바이벌 복 등) 등에 적합하게 사용됨을 확인할 수 있다.

Claims (14)

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  8. 나일론 단섬유 슬라이버와 면 섬유 슬라이버를 연조공정에서 혼합하고, 조방 및 정방 공정을 거쳐, 나일론 섬유 대 면 섬유의 혼방 비율이 중량비로 30 : 70 ~ 60 : 40인 나일론/면 혼방사를 제조하는 단계;
    상기 나일론/면 혼방사를 스트레치율이 -0.5%가 되도록 조정하면서 호제 욕조에 침지하고 건조하고 권취하여 호제처리하는 단계; 및
    에어 제트 직기에서 상기 나일론/면 혼방사를 이용하여,
    경사의 번수는 20~50′S이고 위사의 번수는 10~40′S로 하고,
    상기 위사를 투입할 때에 에어 노즐에서 위사가 지나가는 구멍의 면적을 넓히고 에어분사파트의 면적을 감소시켜 에어 분사량의 압력을 4Kgf/㎠로 하고,
    경사밀도 80~160ends/inch, 위사밀도 40~80picks/inch의 밀도로 하고,
    평직, 능직, 립스톱(rip-stop) 및 도비 조직 중 어느 하나의 조직으로 하고,
    직물의 전폭이 바 템플(bar temple)을 통과하도록 하여 제직하는 단계;를 포함하는 활동성이 향상된 아웃도어 웨어용 직물의 제조방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 나일론 단섬유는 표면을 폴리실록산계 섬유 처리제로 처리한 것을 특징으로 하는 활동성이 향상된 아웃도어 웨어용 직물의 제조방법.
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  11. 제 9항에 있어서,
    상기 폴리실록산계 섬유 처리제는 Si(CH3)3NHCH3CH3NH3기를 가지는 폴리디메틸실록산을 주성분으로 하는 것을 특징으로 하는 활동성이 향상된 아웃도어 웨어용 직물의 제조방법.
  12. 제 8항에 있어서,
    상기 나일론/면 혼방사는 잠재권축섬유를 더 포함하되, 나일론 섬유 대 면 섬유 대 잠재권축섬유의 혼방 비율이 중량비로 42 : 42 : 16인 나일론/면/잠재권축섬유 혼방사인 것을 특징으로 하는 활동성이 향상된 아웃도어 웨어용 직물의 제조방법.
  13. 나일론 단섬유 슬라이버와 면 섬유 슬라이버를 연조공정에서 혼합하고, 조방 및 정방 공정을 거쳐, 나일론 섬유 대 면 섬유의 혼방 비율이 중량비로 30 : 70 ~ 60 : 40인 나일론/면 혼방사를 제조하는 단계;
    상기 나일론/면 혼방사를 스트레치율이 -0.5%가 되도록 조정하면서 호제 욕조에 침지하고 건조하고 권취하여 호제처리하는 단계;
    에어 제트 직기에서 상기 나일론/면 혼방사를 이용하여,
    경사의 번수는 20~50′S이고 위사의 번수는 10~40′S로 하고,
    상기 위사를 투입할 때에 에어 노즐에서 위사가 지나가는 구멍의 면적을 넓히고 에어분사파트의 면적을 감소시켜 에어 분사량의 압력을 4Kgf/㎠로 하고,
    경사밀도 80~160ends/inch, 위사밀도 40~80picks/inch의 밀도로 하고,
    평직, 능직, 립스톱(rip-stop) 및 도비 조직 중 어느 하나의 조직으로 하고,
    직물의 전폭이 바 템플(bar temple)을 통과하도록 하여 제직하는 단계; 및
    상기 직물에 배트 염료를 사용하여 그라운드 염색을 하고 배트 염료를 포함한 염료를 이용하여 프린트하는 단계;를 포함한 활동성이 향상된 아웃도어 웨어 프린트 직물의 제조방법.
  14. 상기 8항, 9항 및 11항 내지 13항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되고, 마찰견뢰도(KS K 0650), 땀 견뢰도(KS K ISO 105) 및 세탁 견뢰도(KS K ISO 105)가 모두 4급 이상인 것을 특징으로 하는 활동성이 향상된 아웃도어 웨어.
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