JPH07331552A - ナイロン織物 - Google Patents
ナイロン織物Info
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- JPH07331552A JPH07331552A JP6148556A JP14855694A JPH07331552A JP H07331552 A JPH07331552 A JP H07331552A JP 6148556 A JP6148556 A JP 6148556A JP 14855694 A JP14855694 A JP 14855694A JP H07331552 A JPH07331552 A JP H07331552A
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- JP
- Japan
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- nylon
- yarn
- woven fabric
- wet
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 経糸および緯糸のいずれか一方に主としてナ
イロン６からなる繊維糸を、他方に主として湿潤時に径
方向に膨潤する繊維糸を用い、かつ、標準状態に対する
湿潤状態の収縮率が±２．５％以内であることを特徴と
するナイロン織物。 【効果】 ナイロン６からなる繊維糸の湿潤時における
糸長さ方向の伸びを、湿潤時に径方向に膨潤する繊維糸
の拡径により吸収させるようにしたので、織物自身とし
ての寸法変化を小さく抑えることができ、寸法安定性に
優れたナイロン織物を得ることができる。
イロン６からなる繊維糸を、他方に主として湿潤時に径
方向に膨潤する繊維糸を用い、かつ、標準状態に対する
湿潤状態の収縮率が±２．５％以内であることを特徴と
するナイロン織物。 【効果】 ナイロン６からなる繊維糸の湿潤時における
糸長さ方向の伸びを、湿潤時に径方向に膨潤する繊維糸
の拡径により吸収させるようにしたので、織物自身とし
ての寸法変化を小さく抑えることができ、寸法安定性に
優れたナイロン織物を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、寸法安定性に優れたナ
イロン織物に関する。
イロン織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】織物素材の汎用材料の一つであるナイロ
ン６は、吸湿すると伸びる性質を有していることが知ら
れている。ナイロン６からなる糸条は、標準状態（２０
℃、６５％ＲＨ）に対し、濡れた状態、つまり湿潤状態
では、通常３〜４％伸びる。したがって、このようなナ
イロン糸を用いて製織した織物で構成された衣服等、例
えばズボンにあっては、着丈が１ｍのものであれば湿潤
状態でその長さが３〜４ｃｍ程度伸びることになる。
ン６は、吸湿すると伸びる性質を有していることが知ら
れている。ナイロン６からなる糸条は、標準状態（２０
℃、６５％ＲＨ）に対し、濡れた状態、つまり湿潤状態
では、通常３〜４％伸びる。したがって、このようなナ
イロン糸を用いて製織した織物で構成された衣服等、例
えばズボンにあっては、着丈が１ｍのものであれば湿潤
状態でその長さが３〜４ｃｍ程度伸びることになる。
【０００３】このような伸びは、ナイロン織物の用途に
よっては使用上問題を招く。例えば上記ズボンにおいて
は、長さが３〜４ｃｍも伸びると、ズボンの裾を踏んで
しまうことになる。また、湿潤によって織物が大きく伸
びると、縫い目が引きつれた状態になるので、用途によ
っては、見栄えとともに使用上の問題を招くことがあ
る。
よっては使用上問題を招く。例えば上記ズボンにおいて
は、長さが３〜４ｃｍも伸びると、ズボンの裾を踏んで
しまうことになる。また、湿潤によって織物が大きく伸
びると、縫い目が引きつれた状態になるので、用途によ
っては、見栄えとともに使用上の問題を招くことがあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のようなナイロン６自身が有する本質的な特性を考慮し
つつ、ナイロン６からなる繊維糸を用いて織物を構成し
た場合においても、湿潤時に織物自身の寸法変化を小さ
く抑えることのできるナイロン織物を提供することにあ
る。
のようなナイロン６自身が有する本質的な特性を考慮し
つつ、ナイロン６からなる繊維糸を用いて織物を構成し
た場合においても、湿潤時に織物自身の寸法変化を小さ
く抑えることのできるナイロン織物を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
ナイロン織物は、経糸および緯糸のいずれか一方に主と
してナイロン６からなる繊維糸を、他方に主として湿潤
時に径方向に膨潤する繊維糸を用い、かつ、標準状態に
対する湿潤状態の収縮率が±２．５％以内であることを
特徴とするものからなる。
ナイロン織物は、経糸および緯糸のいずれか一方に主と
してナイロン６からなる繊維糸を、他方に主として湿潤
時に径方向に膨潤する繊維糸を用い、かつ、標準状態に
対する湿潤状態の収縮率が±２．５％以内であることを
特徴とするものからなる。
【０００６】上記標準状態に対する湿潤状態の収縮率
は、好ましくは−１％〜＋２％の範囲である。ここで標
準状態とは、前述の如く２０℃、６５％ＲＨの条件のこ
とである。また、収縮率とは、下記式によって定義され
るものである。 収縮率（％）＝［［（原長）−（条件変化後寸法）］／
（原長）］×１００ したがって、この収縮率がプラスの値の場合は条件変化
後に収縮したことを示し、マイナスの値の場合は伸びた
ことを示す。本発明においては、条件変化として、標準
状態に対する湿潤状態の収縮率が尺度とされる。
は、好ましくは−１％〜＋２％の範囲である。ここで標
準状態とは、前述の如く２０℃、６５％ＲＨの条件のこ
とである。また、収縮率とは、下記式によって定義され
るものである。 収縮率（％）＝［［（原長）−（条件変化後寸法）］／
（原長）］×１００ したがって、この収縮率がプラスの値の場合は条件変化
後に収縮したことを示し、マイナスの値の場合は伸びた
ことを示す。本発明においては、条件変化として、標準
状態に対する湿潤状態の収縮率が尺度とされる。
【０００７】上記収縮率が±２．５％以内という範囲
は、ナイロン織物を用いて構成された製品の使用上、見
栄え上の不都合を回避可能な範囲である。例えば着丈１
ｍのズボンにおいて、使用上の不都合を回避可能な範囲
であり、好ましくは−１〜＋２％の範囲内である。
は、ナイロン織物を用いて構成された製品の使用上、見
栄え上の不都合を回避可能な範囲である。例えば着丈１
ｍのズボンにおいて、使用上の不都合を回避可能な範囲
であり、好ましくは−１〜＋２％の範囲内である。
【０００８】また、上記湿潤時に径方向に膨潤する繊維
糸としては、特に限定されないが、代表的には綿からな
る繊維糸が挙げられる。つまり、経糸および緯糸のいず
れか一方にナイロン６の長繊維又は短繊維からなる繊維
糸を用い、他方に綿からなる繊維糸を用いてナイロン織
物が製織される。
糸としては、特に限定されないが、代表的には綿からな
る繊維糸が挙げられる。つまり、経糸および緯糸のいず
れか一方にナイロン６の長繊維又は短繊維からなる繊維
糸を用い、他方に綿からなる繊維糸を用いてナイロン織
物が製織される。
【０００９】また、湿潤時に径方向に膨潤する繊維糸と
して、綿と他の繊維との混紡糸を用いることもできる。
例えば、綿とナイロン６の短繊維との混紡糸を用いるこ
とができる。さらに、湿潤時に径方向に膨潤する繊維糸
として、綿以外のもの、例えばウールやレーヨンからな
る繊維糸あるいはそれらの混紡糸を用いることも可能で
ある。
して、綿と他の繊維との混紡糸を用いることもできる。
例えば、綿とナイロン６の短繊維との混紡糸を用いるこ
とができる。さらに、湿潤時に径方向に膨潤する繊維糸
として、綿以外のもの、例えばウールやレーヨンからな
る繊維糸あるいはそれらの混紡糸を用いることも可能で
ある。
【００１０】なお、本発明のナイロン織物において、
「主として」ナイロン６からなる繊維糸、「主として」
湿潤時に径方向に膨潤する繊維糸と規定したのは、これ
らの繊維糸以外の糸条が少量、つまり本発明の目的、効
果を損なわない範囲で用いられていてもよいことを示す
ためである。
「主として」ナイロン６からなる繊維糸、「主として」
湿潤時に径方向に膨潤する繊維糸と規定したのは、これ
らの繊維糸以外の糸条が少量、つまり本発明の目的、効
果を損なわない範囲で用いられていてもよいことを示す
ためである。
【００１１】また、ナイロン６を主要構成成分とする織
物、衣料品は、回収、再生が可能なものであることが知
られている。つまり、ナイロン６は、素材原料（モノ
マ）まで容易に分解できしかも高純度に精製できる殆ど
唯一の大量生産型の重合体である。ナイロン６は解重合
触媒の存在下で加熱すると、重合前の原料であるε−カ
プロラクタムまで分解される。さらに、このε−カプロ
ラクタムは、減圧下（約１０ｍｍＨｇ）の沸点が約１４
０℃であるので、蒸留によって容易に分離精製できる。
したがって、分解することで得られたε−カプロラクタ
ムは、精密蒸留あるいは結晶化精製法によって、新品ラ
クタムと同程度の純度まで容易に精製でき、重合原料と
しての再使用が可能となる。
物、衣料品は、回収、再生が可能なものであることが知
られている。つまり、ナイロン６は、素材原料（モノ
マ）まで容易に分解できしかも高純度に精製できる殆ど
唯一の大量生産型の重合体である。ナイロン６は解重合
触媒の存在下で加熱すると、重合前の原料であるε−カ
プロラクタムまで分解される。さらに、このε−カプロ
ラクタムは、減圧下（約１０ｍｍＨｇ）の沸点が約１４
０℃であるので、蒸留によって容易に分離精製できる。
したがって、分解することで得られたε−カプロラクタ
ムは、精密蒸留あるいは結晶化精製法によって、新品ラ
クタムと同程度の純度まで容易に精製でき、重合原料と
しての再使用が可能となる。
【００１２】これに対し、ナイロン６６は、加熱分解が
困難で、しかも、モノマ精製が難しいので、重合原料ま
で戻すリサイクルは実施困難である。また、ポリエステ
ルは、モノマまで分解できるが、十分な高純度までの精
製が工業的に実施困難であるので、再度の繊維化や繰返
しリサイクルが困難である。アクリル繊維はモノマまで
分解することが実質的にできない。さらにまた、羊毛や
綿などの天然繊維は、回収はできてもその原料（例えば
タンパク質やセルロース）まで還元し、再度繊維化する
ことはできない。
困難で、しかも、モノマ精製が難しいので、重合原料ま
で戻すリサイクルは実施困難である。また、ポリエステ
ルは、モノマまで分解できるが、十分な高純度までの精
製が工業的に実施困難であるので、再度の繊維化や繰返
しリサイクルが困難である。アクリル繊維はモノマまで
分解することが実質的にできない。さらにまた、羊毛や
綿などの天然繊維は、回収はできてもその原料（例えば
タンパク質やセルロース）まで還元し、再度繊維化する
ことはできない。
【００１３】また、ナイロン６は、最もその機能が優れ
ている大量生産型の樹脂の一つであって、容易に繊維化
や成形ができ、繊維としての強さと美しさとともに、エ
ンジニアリングプラスチックスとしてのタフネスをも兼
ね備えている。即ち、ナイロン６は、繊維から歯車やボ
タンなどの樹脂成形品まで広く製造可能である。したが
って、再生されたナイロン６は、容易に、溶融紡糸によ
りナイロン繊維とされ、また、成形によりナイロン成形
品とされる。
ている大量生産型の樹脂の一つであって、容易に繊維化
や成形ができ、繊維としての強さと美しさとともに、エ
ンジニアリングプラスチックスとしてのタフネスをも兼
ね備えている。即ち、ナイロン６は、繊維から歯車やボ
タンなどの樹脂成形品まで広く製造可能である。したが
って、再生されたナイロン６は、容易に、溶融紡糸によ
りナイロン繊維とされ、また、成形によりナイロン成形
品とされる。
【００１４】したがって、このようなナイロン６の回
収、再生を考慮する場合、本発明に係るナイロン織物は
ナイロン６を５０重量％以上含んでいることが望まし
い。５０重量％以上含んでいると、上述の如き回収にお
いてその効率を高めることができる。
収、再生を考慮する場合、本発明に係るナイロン織物は
ナイロン６を５０重量％以上含んでいることが望まし
い。５０重量％以上含んでいると、上述の如き回収にお
いてその効率を高めることができる。
【００１５】なお、上述のような回収を考慮する場合に
おいても、本発明に係るナイロン織物のナイロン６は、
通常の方法によるε−カプロラクタムの重合によって得
られるポリマであればよい。その重合度は、９８％硫酸
溶液の相対粘度で２．０〜４．０の範囲にあることが適
当である。このナイロン６ポリマには、分解工程に支障
を生じない範囲内であれば、他の種類のナイロン（共重
合体）あるいは酸化チタン、耐熱剤などの添加剤が若干
量含まれていてもよいが、それら他の素材はなるべく少
なくすることが好ましく、分解回収工程に悪影響を及ぼ
さない範囲内であることが好ましい。
おいても、本発明に係るナイロン織物のナイロン６は、
通常の方法によるε−カプロラクタムの重合によって得
られるポリマであればよい。その重合度は、９８％硫酸
溶液の相対粘度で２．０〜４．０の範囲にあることが適
当である。このナイロン６ポリマには、分解工程に支障
を生じない範囲内であれば、他の種類のナイロン（共重
合体）あるいは酸化チタン、耐熱剤などの添加剤が若干
量含まれていてもよいが、それら他の素材はなるべく少
なくすることが好ましく、分解回収工程に悪影響を及ぼ
さない範囲内であることが好ましい。
【００１６】
【作用】本発明に係るナイロン織物においては、経糸お
よび緯糸のいずれか一方に用いられているナイロン６か
らなる繊維糸は、湿潤時に主としてその糸延在方向に伸
びるが、この時同時に、経糸および緯糸の他方に用いら
れている繊維糸が、径方向に膨潤する。つまり、その直
径が大きくなる。ナイロン６からなる繊維糸は、他方の
繊維糸の周りを屈曲しながらその繊維糸と直交あるいは
それに近い方向に延びているので、直径の大きくなった
繊維糸の周りをナイロン６繊維糸が屈曲しながら延びる
ことになる。したがって、ナイロン６繊維糸自身が伸び
ても、その伸びは、織物の寸法変化としては他方の繊維
糸の拡径によって吸収されることになり、織物自身の寸
法変化は小さく抑えられる。
よび緯糸のいずれか一方に用いられているナイロン６か
らなる繊維糸は、湿潤時に主としてその糸延在方向に伸
びるが、この時同時に、経糸および緯糸の他方に用いら
れている繊維糸が、径方向に膨潤する。つまり、その直
径が大きくなる。ナイロン６からなる繊維糸は、他方の
繊維糸の周りを屈曲しながらその繊維糸と直交あるいは
それに近い方向に延びているので、直径の大きくなった
繊維糸の周りをナイロン６繊維糸が屈曲しながら延びる
ことになる。したがって、ナイロン６繊維糸自身が伸び
ても、その伸びは、織物の寸法変化としては他方の繊維
糸の拡径によって吸収されることになり、織物自身の寸
法変化は小さく抑えられる。
【００１７】
【実施例】 実施例１ 通常の溶融紡糸で得られた１１０Ｄ／２０ｆ（Ｄ：デニ
ール、ｆ：フィラメント数）のナイロン６マルチフィラ
メント糸を経糸に用い、市販されている綿１００％、綿
番手の３４番単糸を緯糸に用い、ウォータジェットルー
ムで経密度が１５２本／インチ、緯密度が６８本／イン
チの２／１の綾織物を製織し、常法に従い精錬、染色、
仕上げを行い、経密度が１５５本／インチ、緯密度が７
２本／インチの綾織物を得た。この綾織物のナイロン６
含有率は６０重量％であった。
ール、ｆ：フィラメント数）のナイロン６マルチフィラ
メント糸を経糸に用い、市販されている綿１００％、綿
番手の３４番単糸を緯糸に用い、ウォータジェットルー
ムで経密度が１５２本／インチ、緯密度が６８本／イン
チの２／１の綾織物を製織し、常法に従い精錬、染色、
仕上げを行い、経密度が１５５本／インチ、緯密度が７
２本／インチの綾織物を得た。この綾織物のナイロン６
含有率は６０重量％であった。
【００１８】実施例２ 通常の溶融紡糸で得られた２ｄのナイロン６繊維を５６
ｍｍにカットしたステープルファイバと綿を１：１の比
率で混紡し、綿番手の３４番双糸を得た。この紡績糸を
経糸および緯糸に用い、エアジェットルームで経密度１
０５本／インチ、緯密度５２本／インチの２／１の綾織
物を製織し、常法に従い精錬、染色、仕上げを行い、経
密度が１１４本／インチ、緯密度が５４本／インチの織
物を得た。この綾織物のナイロン６含有率は５０重量％
であった。
ｍｍにカットしたステープルファイバと綿を１：１の比
率で混紡し、綿番手の３４番双糸を得た。この紡績糸を
経糸および緯糸に用い、エアジェットルームで経密度１
０５本／インチ、緯密度５２本／インチの２／１の綾織
物を製織し、常法に従い精錬、染色、仕上げを行い、経
密度が１１４本／インチ、緯密度が５４本／インチの織
物を得た。この綾織物のナイロン６含有率は５０重量％
であった。
【００１９】実施例３ 実施例１において緯糸の綿１００％、綿番手の３４番単
糸に代えて、ウール１００％、＃６０単糸を用いた以外
は実施例１と同様に製織、精錬、染色、仕上げを行い、
２／１の綾織物を得た。
糸に代えて、ウール１００％、＃６０単糸を用いた以外
は実施例１と同様に製織、精錬、染色、仕上げを行い、
２／１の綾織物を得た。
【００２０】比較例１ 実施例１において緯糸の綿１００％、綿番手の３４番単
糸に代えて、７０Ｄ／２４ｆのナイロン６マルチフィラ
メントの仮ヨリ加工糸を２本引揃えで用いた以外は実施
例１と同様に製織、精錬、染色、仕上げを行い、２／１
の綾織物を得た。
糸に代えて、７０Ｄ／２４ｆのナイロン６マルチフィラ
メントの仮ヨリ加工糸を２本引揃えで用いた以外は実施
例１と同様に製織、精錬、染色、仕上げを行い、２／１
の綾織物を得た。
【００２１】比較例２ 実施例１において緯糸の綿１００％、綿番手の３４番単
糸に代えて、１５０Ｄ／４８ｆのポリエステルマルチフ
ィラメントの仮ヨリ加工糸を用いた以外は実施例１と同
様に製織、精錬、染色、仕上げを行い、２／１の綾織物
を得た。
糸に代えて、１５０Ｄ／４８ｆのポリエステルマルチフ
ィラメントの仮ヨリ加工糸を用いた以外は実施例１と同
様に製織、精錬、染色、仕上げを行い、２／１の綾織物
を得た。
【００２２】以上５例の綾織物について、タテ、ヨコ共
に４５ｃｍのサンプルを取り、タテ、ヨコ共に３０ｃｍ
間隔のマーキングをした後、水中にフラットな状態に保
ちながら４時間浸漬した。その後脱水せずに取り出し収
縮率を計測した。その結果を表１に示す。
に４５ｃｍのサンプルを取り、タテ、ヨコ共に３０ｃｍ
間隔のマーキングをした後、水中にフラットな状態に保
ちながら４時間浸漬した。その後脱水せずに取り出し収
縮率を計測した。その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１から判るように、本発明に係るナイロ
ン織物（実施例１、２、３）では、全て、湿潤状態にお
いて収縮率がタテ、ヨコ方向とも±２．５％以内に納め
られており、寸法変化の小さい目標とする織物が得られ
た。一方、本発明の要件を満足しないもの（比較例１、
２）では、収縮率を±２．５％の範囲に納めることがで
きなかった。
ン織物（実施例１、２、３）では、全て、湿潤状態にお
いて収縮率がタテ、ヨコ方向とも±２．５％以内に納め
られており、寸法変化の小さい目標とする織物が得られ
た。一方、本発明の要件を満足しないもの（比較例１、
２）では、収縮率を±２．５％の範囲に納めることがで
きなかった。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るナイ
ロン織物によるときは、ナイロン６からなる繊維糸の湿
潤時における糸長さ方向の伸びを、湿潤時に径方向に膨
潤する繊維糸の拡径により吸収させるようにしたので、
織物自身としての寸法変化を小さく抑えることができ、
寸法安定性に優れたナイロン織物を得ることができる。
ロン織物によるときは、ナイロン６からなる繊維糸の湿
潤時における糸長さ方向の伸びを、湿潤時に径方向に膨
潤する繊維糸の拡径により吸収させるようにしたので、
織物自身としての寸法変化を小さく抑えることができ、
寸法安定性に優れたナイロン織物を得ることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 経糸および緯糸のいずれか一方に主とし
てナイロン６からなる繊維糸を、他方に主として湿潤時
に径方向に膨潤する繊維糸を用い、かつ、標準状態に対
する湿潤状態の収縮率が±２．５％以内であることを特
徴とするナイロン織物。 - 【請求項２】 標準状態に対する湿潤状態の収縮率が−
１％〜＋２％の範囲内にある、請求項１のナイロン織
物。 - 【請求項３】 前記湿潤時に径方向に膨潤する繊維糸が
綿からなる、請求項１又は２のナイロン織物。 - 【請求項４】 前記湿潤時に径方向に膨潤する繊維糸が
綿と他の繊維との混紡糸である、請求項１又は２のナイ
ロン織物。 - 【請求項５】 前記ナイロン織物がナイロン６を５０重
量％以上含んでいる、請求項１ないし４のいずれかに記
載のナイロン織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6148556A JPH07331552A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | ナイロン織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6148556A JPH07331552A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | ナイロン織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07331552A true JPH07331552A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15455403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6148556A Pending JPH07331552A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | ナイロン織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07331552A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180082065A (ko) * | 2017-01-10 | 2018-07-18 | 주식회사 송이실업 | 활동성이 향상된 아웃도어 웨어용 직물 및 이의 제조방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549285A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-09 | Hokushin Ind Inc | Base cloth for ink ribbon |
| JPS62177393U (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-11 | ||
| JPH02264030A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-26 | Toyobo Co Ltd | スパンライク織物の製造方法 |
-
1994
- 1994-06-06 JP JP6148556A patent/JPH07331552A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549285A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-09 | Hokushin Ind Inc | Base cloth for ink ribbon |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR20180082065A (ko) * | 2017-01-10 | 2018-07-18 | 주식회사 송이실업 | 활동성이 향상된 아웃도어 웨어용 직물 및 이의 제조방법 |
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