JPS643984B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS643984B2 JPS643984B2 JP57203686A JP20368682A JPS643984B2 JP S643984 B2 JPS643984 B2 JP S643984B2 JP 57203686 A JP57203686 A JP 57203686A JP 20368682 A JP20368682 A JP 20368682A JP S643984 B2 JPS643984 B2 JP S643984B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- yarn
- flat
- yarns
- moisture permeability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 38
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 17
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- -1 sulfonic acid compound Chemical class 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- OQIQSTLJSLGHID-WNWIJWBNSA-N aflatoxin B1 Chemical compound C=1([C@@H]2C=CO[C@@H]2OC=1C=C(C1=2)OC)C=2OC(=O)C2=C1CCC2=O OQIQSTLJSLGHID-WNWIJWBNSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Chemical class 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- MUQDQOAOVKYQJJ-UHFFFAOYSA-M sodium;3-methoxycarbonylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].COC(=O)C1=CC=CC(S([O-])(=O)=O)=C1 MUQDQOAOVKYQJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- FLCUEXJOTNUYJB-UHFFFAOYSA-N 2-methoxycarbonylbenzenesulfonic acid Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O FLCUEXJOTNUYJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000012164 animal wax Chemical class 0.000 description 1
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-M benzenesulfonate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012165 plant wax Chemical class 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 229940077386 sodium benzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- MZSDGDXXBZSFTG-UHFFFAOYSA-M sodium;benzenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 MZSDGDXXBZSFTG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
本発明は防水性に優れ、且つ透湿性にも優れた
布帛に関する。 従来、防水布帛は雨、水の浸入を防止するため
布帛に防水剤をコーテイングしただけのものであ
り、雨合羽、傘等に広く使用されている。この防
水布帛は透湿性が無く衣服として着用した場合に
は「蒸れ」を著るしく、不快であつた。 最近防水布帛に透湿性を付加する試みがいくつ
か提案されている。例えば特開昭55−7483号公報
の如く多孔質ポリマーフイルムを織物布帛と積層
し防水加工を施す方法が知られている。この方法
によれば防水性能と透湿性能を兼ね備えた布帛が
得られるが、特殊な多孔質フイルムを使用してい
るため、生産工程が複雑で、生産コストも高く一
般的で無い。またフイルムと布帛の積層物である
ため風合いが「堅く」「ドレープ性」に乏しいと
いう衣服素材としては大きな欠点を持つている。 更に特開昭56−169869号公報に見られる如く、
織編物布帛に直接防水剤を塗布する試みもある
が、この場合は布帛構造がルーズなため透湿性能
は優れているが、防水性能の面で満足なものは得
られない。 近年、スポーツ衣料の発展にともない、防水性
でかつ透湿性を有する布帛が熱望されているが、
現状では充分満足すべき素材は提供されていな
い。 本発明者等は、防水性能、透湿性能ともに優れ
衣料素材として風合良好な布帛を得るべく鋭意研
究した結果本発明に到達した。 即ち、本発明は横断面における長辺長さと短辺
長さとの比が4:1〜10:1であり、かつ短辺長
さ方向に微細な貫通孔を多数有する偏平糸からな
る糸条を経糸及び/又は緯糸に用いた布帛に、防
水加工処理を施したことを特徴とする透湿性防水
布帛である。 本発明における偏平糸としては、ポリエステル
繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフイン繊維、ポ
リアクリロニトリル繊維等の任意の合成繊維を用
いることができるが、特にポリエステル繊維を用
いた場合に良好な結果が得られる。 本発明の透湿性防水布帛は、その経糸及び/又
は緯糸に、横断面における長辺長さと短辺長さと
の比(以下偏平比という)4:1〜10:1であ
り、かつ短辺長さ方向に微細な貫通孔を多数有す
る偏平糸からなる糸条を用いていることが必要で
ある。 衣料用途に使用される合成繊維の横断面形状
は、通常円形、三角形が多く、稀には星形等の異
形断面も見られる。 円形断面あるいは三角断面糸で布帛を作つた場
合、極端に布帛密度を高くしても繊維単糸間の空
隙が大きく充分な気密性が得られない。また布帛
密度が高くなれば製織効率が悪くなり実用生産が
困難となつてくる。 本発明では、偏平比が4:1〜10:1の偏平糸
を用い実用生産可能な程度の布帛密度で気密性の
高い布帛を得ることに成功したものである。偏平
比が4:1〜10:1の偏平糸からなる糸条で布帛
を作ると、偏平糸の長辺面が布帛表面に平行に配
位して気密性が向上するのである。偏平比が4:
1より小さくなると長辺面の配位が不規則となり
気密性が低下する。また偏平比が10:1より大き
くなると偏平糸を製造する際の紡糸冷却工程で冷
却斑が発生し、断面形状が均一とならないのみな
らず、製糸工程の歩留りも大巾に低下して実用的
で無い。 更に、本発明においては、偏平糸がその横断面
短辺方向に微細貫通孔を多数有していることが必
要である。この微細な貫通孔は、選択的に水蒸気
のみを透過させ、水は透過させないものであり、
その円相当直径が0.1μから3μ程度のものである。 偏平糸に微細な貫通孔を穿設する方法として
は、偏平糸中に微細な有機あるいは無機化合物を
添加しておき、この添加化合物を溶出あるいは分
解させて貫通孔を形成させる方法をあげることが
できる。有機あるいは無機化合物の種類を選択す
ることにより0.1〜3μ程度の直径の微細孔を得る
ことができる。例えば、ポリエステル偏平糸につ
いて云えば、微細貫通孔形成剤として、下記一般
式で示されるスルホン酸化合物の一種又は二種以
上を、ポリエステルの紡糸以前の任意の段階で添
加しておき、ポリエステルを紡糸によつて偏平糸
に形成した後でアルカリ処理して、スルホン酸化
合物を分解除去する方法が採用される。 〔Yは水素原子又はエステル形成官能基、M1M2
は金属、nは1又は2。〕 M1、M2としてはLi、Na、K、Ca、Mg、が好
ましく、Yは水素原子又は−COOR、−CO〔−O
(CH3)l〕P−OH(lは2以上の整数、Pは1以上
の整数)が好ましい。かかるスルホン酸化合物の
好ましい具体例としては3−カルボメトキシ・ベ
ンゼンスルホン酸Na−5−カルボン酸Na、3−
カルボメトキシ・ベンゼンスルホン酸Na−5−
カルボン酸K、3−ヒドロキシエトキシカルボニ
ル・ベンゼンスルホン酸Na−5−カルボン酸Mg
1/2等をあげることができる。 かかるスルホン酸化合物の添加量は、所望する
微細貫通孔の大きさ、数に応じて適宜選択する。
アルカリ処理は、通常、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム等のアルカリ水溶液による処理が採用
される。 かかるアルカリ水溶液の濃度はアルカリ化合物
の種類、処理条件等によつて異なるが、通常0.01
〜40重量%の範囲が好ましく、特に0.1〜30重量
%の範囲が好ましい。 処理温度は常温〜100℃、処理時間は1分〜4
時間の範囲で通常行なわれる。 またこのアルカリ処理によつて溶出除去される
ポリエステルの量は繊維重量に対して2〜50重量
%の範囲とすべきである。 このようにアルカリ水溶液で処理することによ
つて偏平糸の短辺方向に貫通した円相当直径が
0.1〜3μ程度の微細貫通孔を発現させることがで
きる。 尚、アルカリ処理は、糸条について行なつても
よく、また布帛とした後で行なつてもよい。 本発明の透湿性防水布帛においては、経糸及び
緯糸の両方に、前記偏平比及び貫通孔を有する偏
平糸からなる糸条を用いるのが好ましいが、経糸
又は緯糸のいずれか一方のみに該偏平糸からなる
糸条を用いても、本発明の目的を達成することが
できる。また、布帛における偏平糸からなる糸条
相互の間隔l(mm)は、下記式を満足しているこ
とが、気密性を高め、防水性を向上させるうえで
望ましい。 l≦d×f×0.4 d:偏平糸の横断面における長辺長さ(mm) f:偏平糸からなる糸条の単糸数 例えば50デニール−20フイラメントで偏平比
6:1のポリエステル偏平糸からなる糸条を用い
る場合には、糸間隔0.28mm以下の織物を作れば偏
平糸の横断面における長辺面が隙間無く配位して
気密性が保持され、防水性が向上することにな
る。 0.28mmより糸間隔が広くなるとマルチ糸条間に
隙間ができる可能性があり、気密性低下が起るこ
とがある。 更に、本発明の透湿性防水布帛は、防水加工が
施されている。本発明の布帛は既述の如く偏平断
面によつて気密性の高い状態に保持されているの
で少量の防水加工で優れた防水性能を発揮する。 防水加工剤としてはパラフイン系炭化水素、動
植物系ワツクス、シリコーン化合物、アクリル系
樹脂、ウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール等
通常使用されている加工剤で良いが、耐久性を考
慮すればアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリ
ビニルアルコール及びそれ等とパラフイン、ワツ
クス、シリコーン化合物との組合せが好ましい。 防水加工処理の方法は防水加工剤の種類に従つ
て湿式あるいは乾式を選択する。 以下実施例により本発明を詳細に説明する。 尚、実施例において防水、透湿性能の測定は下
記の方法で行なつた。 (1) 耐水圧 JIS−L−1092に基づいて測定した。 耐水圧1500mmH2Oを防水性能合格限度とし
た。 (2) 透湿度 JIS−Z−208に基づいて測定した。 透湿度4000g/m2・24hrs以上を合格限度と
した。 実施例 1 微細孔形成剤としてベンゼンスルホン酸Na−
3−5−ジカルボン酸Mg1/2を重合時、ジメチ
ルテレフタレートに対し1モル%添加し極限粘度
0.640のポリエチレンテレフタレートを得た。 このポリマーを285℃の温度でスリツト状の吐
出孔を20個有する口金より吐出し、1200m/min
の速度で紡糸し捲取つた未延伸糸を85℃で2.93倍
に延伸し偏平比9:1、50デニール−20フイラメ
ントの糸条を得た。この偏平ポリエステルフイラ
メントを経糸及び緯糸に用い日産(株)ウオータージ
エツトルームで製織し経糸間隔0.302mmのタフタ
を得た。 このタフタを常法で精練後、1%のカセイソー
ダ水溶液で、減量率が20%となる様に沸騰温度で
処理し水洗後乾燥した。 この布帛を第1表に示す組成の防水加工剤を3
段階で付着処理せしめ105℃で5分間乾燥した後
180℃で3分間熱処理した。得られた処理布帛に
ついて耐水圧、透湿度を測定した結果を第2表に
示す。 本発明によれば耐水圧が極めて良好で透湿度も
高く、衣料用として風合良好な布帛が得られた。
布帛に関する。 従来、防水布帛は雨、水の浸入を防止するため
布帛に防水剤をコーテイングしただけのものであ
り、雨合羽、傘等に広く使用されている。この防
水布帛は透湿性が無く衣服として着用した場合に
は「蒸れ」を著るしく、不快であつた。 最近防水布帛に透湿性を付加する試みがいくつ
か提案されている。例えば特開昭55−7483号公報
の如く多孔質ポリマーフイルムを織物布帛と積層
し防水加工を施す方法が知られている。この方法
によれば防水性能と透湿性能を兼ね備えた布帛が
得られるが、特殊な多孔質フイルムを使用してい
るため、生産工程が複雑で、生産コストも高く一
般的で無い。またフイルムと布帛の積層物である
ため風合いが「堅く」「ドレープ性」に乏しいと
いう衣服素材としては大きな欠点を持つている。 更に特開昭56−169869号公報に見られる如く、
織編物布帛に直接防水剤を塗布する試みもある
が、この場合は布帛構造がルーズなため透湿性能
は優れているが、防水性能の面で満足なものは得
られない。 近年、スポーツ衣料の発展にともない、防水性
でかつ透湿性を有する布帛が熱望されているが、
現状では充分満足すべき素材は提供されていな
い。 本発明者等は、防水性能、透湿性能ともに優れ
衣料素材として風合良好な布帛を得るべく鋭意研
究した結果本発明に到達した。 即ち、本発明は横断面における長辺長さと短辺
長さとの比が4:1〜10:1であり、かつ短辺長
さ方向に微細な貫通孔を多数有する偏平糸からな
る糸条を経糸及び/又は緯糸に用いた布帛に、防
水加工処理を施したことを特徴とする透湿性防水
布帛である。 本発明における偏平糸としては、ポリエステル
繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフイン繊維、ポ
リアクリロニトリル繊維等の任意の合成繊維を用
いることができるが、特にポリエステル繊維を用
いた場合に良好な結果が得られる。 本発明の透湿性防水布帛は、その経糸及び/又
は緯糸に、横断面における長辺長さと短辺長さと
の比(以下偏平比という)4:1〜10:1であ
り、かつ短辺長さ方向に微細な貫通孔を多数有す
る偏平糸からなる糸条を用いていることが必要で
ある。 衣料用途に使用される合成繊維の横断面形状
は、通常円形、三角形が多く、稀には星形等の異
形断面も見られる。 円形断面あるいは三角断面糸で布帛を作つた場
合、極端に布帛密度を高くしても繊維単糸間の空
隙が大きく充分な気密性が得られない。また布帛
密度が高くなれば製織効率が悪くなり実用生産が
困難となつてくる。 本発明では、偏平比が4:1〜10:1の偏平糸
を用い実用生産可能な程度の布帛密度で気密性の
高い布帛を得ることに成功したものである。偏平
比が4:1〜10:1の偏平糸からなる糸条で布帛
を作ると、偏平糸の長辺面が布帛表面に平行に配
位して気密性が向上するのである。偏平比が4:
1より小さくなると長辺面の配位が不規則となり
気密性が低下する。また偏平比が10:1より大き
くなると偏平糸を製造する際の紡糸冷却工程で冷
却斑が発生し、断面形状が均一とならないのみな
らず、製糸工程の歩留りも大巾に低下して実用的
で無い。 更に、本発明においては、偏平糸がその横断面
短辺方向に微細貫通孔を多数有していることが必
要である。この微細な貫通孔は、選択的に水蒸気
のみを透過させ、水は透過させないものであり、
その円相当直径が0.1μから3μ程度のものである。 偏平糸に微細な貫通孔を穿設する方法として
は、偏平糸中に微細な有機あるいは無機化合物を
添加しておき、この添加化合物を溶出あるいは分
解させて貫通孔を形成させる方法をあげることが
できる。有機あるいは無機化合物の種類を選択す
ることにより0.1〜3μ程度の直径の微細孔を得る
ことができる。例えば、ポリエステル偏平糸につ
いて云えば、微細貫通孔形成剤として、下記一般
式で示されるスルホン酸化合物の一種又は二種以
上を、ポリエステルの紡糸以前の任意の段階で添
加しておき、ポリエステルを紡糸によつて偏平糸
に形成した後でアルカリ処理して、スルホン酸化
合物を分解除去する方法が採用される。 〔Yは水素原子又はエステル形成官能基、M1M2
は金属、nは1又は2。〕 M1、M2としてはLi、Na、K、Ca、Mg、が好
ましく、Yは水素原子又は−COOR、−CO〔−O
(CH3)l〕P−OH(lは2以上の整数、Pは1以上
の整数)が好ましい。かかるスルホン酸化合物の
好ましい具体例としては3−カルボメトキシ・ベ
ンゼンスルホン酸Na−5−カルボン酸Na、3−
カルボメトキシ・ベンゼンスルホン酸Na−5−
カルボン酸K、3−ヒドロキシエトキシカルボニ
ル・ベンゼンスルホン酸Na−5−カルボン酸Mg
1/2等をあげることができる。 かかるスルホン酸化合物の添加量は、所望する
微細貫通孔の大きさ、数に応じて適宜選択する。
アルカリ処理は、通常、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム等のアルカリ水溶液による処理が採用
される。 かかるアルカリ水溶液の濃度はアルカリ化合物
の種類、処理条件等によつて異なるが、通常0.01
〜40重量%の範囲が好ましく、特に0.1〜30重量
%の範囲が好ましい。 処理温度は常温〜100℃、処理時間は1分〜4
時間の範囲で通常行なわれる。 またこのアルカリ処理によつて溶出除去される
ポリエステルの量は繊維重量に対して2〜50重量
%の範囲とすべきである。 このようにアルカリ水溶液で処理することによ
つて偏平糸の短辺方向に貫通した円相当直径が
0.1〜3μ程度の微細貫通孔を発現させることがで
きる。 尚、アルカリ処理は、糸条について行なつても
よく、また布帛とした後で行なつてもよい。 本発明の透湿性防水布帛においては、経糸及び
緯糸の両方に、前記偏平比及び貫通孔を有する偏
平糸からなる糸条を用いるのが好ましいが、経糸
又は緯糸のいずれか一方のみに該偏平糸からなる
糸条を用いても、本発明の目的を達成することが
できる。また、布帛における偏平糸からなる糸条
相互の間隔l(mm)は、下記式を満足しているこ
とが、気密性を高め、防水性を向上させるうえで
望ましい。 l≦d×f×0.4 d:偏平糸の横断面における長辺長さ(mm) f:偏平糸からなる糸条の単糸数 例えば50デニール−20フイラメントで偏平比
6:1のポリエステル偏平糸からなる糸条を用い
る場合には、糸間隔0.28mm以下の織物を作れば偏
平糸の横断面における長辺面が隙間無く配位して
気密性が保持され、防水性が向上することにな
る。 0.28mmより糸間隔が広くなるとマルチ糸条間に
隙間ができる可能性があり、気密性低下が起るこ
とがある。 更に、本発明の透湿性防水布帛は、防水加工が
施されている。本発明の布帛は既述の如く偏平断
面によつて気密性の高い状態に保持されているの
で少量の防水加工で優れた防水性能を発揮する。 防水加工剤としてはパラフイン系炭化水素、動
植物系ワツクス、シリコーン化合物、アクリル系
樹脂、ウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール等
通常使用されている加工剤で良いが、耐久性を考
慮すればアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリ
ビニルアルコール及びそれ等とパラフイン、ワツ
クス、シリコーン化合物との組合せが好ましい。 防水加工処理の方法は防水加工剤の種類に従つ
て湿式あるいは乾式を選択する。 以下実施例により本発明を詳細に説明する。 尚、実施例において防水、透湿性能の測定は下
記の方法で行なつた。 (1) 耐水圧 JIS−L−1092に基づいて測定した。 耐水圧1500mmH2Oを防水性能合格限度とし
た。 (2) 透湿度 JIS−Z−208に基づいて測定した。 透湿度4000g/m2・24hrs以上を合格限度と
した。 実施例 1 微細孔形成剤としてベンゼンスルホン酸Na−
3−5−ジカルボン酸Mg1/2を重合時、ジメチ
ルテレフタレートに対し1モル%添加し極限粘度
0.640のポリエチレンテレフタレートを得た。 このポリマーを285℃の温度でスリツト状の吐
出孔を20個有する口金より吐出し、1200m/min
の速度で紡糸し捲取つた未延伸糸を85℃で2.93倍
に延伸し偏平比9:1、50デニール−20フイラメ
ントの糸条を得た。この偏平ポリエステルフイラ
メントを経糸及び緯糸に用い日産(株)ウオータージ
エツトルームで製織し経糸間隔0.302mmのタフタ
を得た。 このタフタを常法で精練後、1%のカセイソー
ダ水溶液で、減量率が20%となる様に沸騰温度で
処理し水洗後乾燥した。 この布帛を第1表に示す組成の防水加工剤を3
段階で付着処理せしめ105℃で5分間乾燥した後
180℃で3分間熱処理した。得られた処理布帛に
ついて耐水圧、透湿度を測定した結果を第2表に
示す。 本発明によれば耐水圧が極めて良好で透湿度も
高く、衣料用として風合良好な布帛が得られた。
【表】
実施例 2
得られたポリエスステル延伸糸の偏平比が5:
1であり、タフタの経糸間隔が0.244mmである以
外は実施例1と同一の条件で布帛を作成し耐水
圧、透湿度を測定した。 第2表の如く耐水圧、透湿度とも極めて良好で
あつた。 実施例 3 得られたポリエステル延伸糸の偏平比が8:1
であり、タフタの経糸間隔が0.334mmである以外
は実施例1と同一の条件で布帛を作成し、耐水
圧、透湿度を測定した。 第2表の如く、耐水圧、透湿度とも合格レベル
であつた。 比較例 1 得られたポリエステル延伸糸の偏平比が3:1
であり、タフタの経糸間隔が0.192mmである以外
は実施例1と同一の条件で布帛を作成し耐水圧、
透湿度を測定した。 第2表の如く耐水圧が合格レベルに達しなかつ
た。 比較例 2 ポリエステル延伸糸の偏平比が11:1となる吐
出孔を有する口金を用い実施例と同一の条件で紡
糸、延伸を行なつた。紡糸工程での糸切れ、断面
不良糸の発生、及び延伸工程での糸切れ、毛羽発
生で製糸歩留り(良品/ポリマー使用量×100)
が58%と商業生産レベルに達しなかつた。 比較例 3 微細孔形成剤を含まない極限粘度0.640のポリ
エチレンテレフタレートを用い他は実施例2と同
一の条件で布帛を作成し耐水圧、透湿度を測定し
た。 第2表の如く耐水圧が合格レベルに達しなかつ
た。 比較例 4 得られたポリエステル延伸糸の断面形状が丸中
空であり経糸間隔が0.138mmである以外は、実施
例1と同一の条件で布帛を作成し耐水圧、透湿度
を測定した。 第2表の如く耐水圧が合格レベルに達しなかつ
た。
1であり、タフタの経糸間隔が0.244mmである以
外は実施例1と同一の条件で布帛を作成し耐水
圧、透湿度を測定した。 第2表の如く耐水圧、透湿度とも極めて良好で
あつた。 実施例 3 得られたポリエステル延伸糸の偏平比が8:1
であり、タフタの経糸間隔が0.334mmである以外
は実施例1と同一の条件で布帛を作成し、耐水
圧、透湿度を測定した。 第2表の如く、耐水圧、透湿度とも合格レベル
であつた。 比較例 1 得られたポリエステル延伸糸の偏平比が3:1
であり、タフタの経糸間隔が0.192mmである以外
は実施例1と同一の条件で布帛を作成し耐水圧、
透湿度を測定した。 第2表の如く耐水圧が合格レベルに達しなかつ
た。 比較例 2 ポリエステル延伸糸の偏平比が11:1となる吐
出孔を有する口金を用い実施例と同一の条件で紡
糸、延伸を行なつた。紡糸工程での糸切れ、断面
不良糸の発生、及び延伸工程での糸切れ、毛羽発
生で製糸歩留り(良品/ポリマー使用量×100)
が58%と商業生産レベルに達しなかつた。 比較例 3 微細孔形成剤を含まない極限粘度0.640のポリ
エチレンテレフタレートを用い他は実施例2と同
一の条件で布帛を作成し耐水圧、透湿度を測定し
た。 第2表の如く耐水圧が合格レベルに達しなかつ
た。 比較例 4 得られたポリエステル延伸糸の断面形状が丸中
空であり経糸間隔が0.138mmである以外は、実施
例1と同一の条件で布帛を作成し耐水圧、透湿度
を測定した。 第2表の如く耐水圧が合格レベルに達しなかつ
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 横断面における長辺長さと短辺長さとの比が
4:1〜10:1であり、かつ短辺長さ方向に微細
な貫通孔を多数有する偏平糸からなる糸条を経糸
及び/又は緯糸に用いた布帛に防水加工処理を施
したことを特徴とする透湿性防水布帛。 2 布帛における偏平糸からなる糸条の間隔l
(mm)が下記式を満足している特許請求の範囲第
1項記載の透湿性防水布帛。 l≦d×f×0.4 d:偏平糸の横断面における長辺長さ(mm) f:偏平糸からなる糸条の単糸数
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57203686A JPS5994679A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 透湿性防水布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57203686A JPS5994679A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 透湿性防水布帛 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5994679A JPS5994679A (ja) | 1984-05-31 |
JPS643984B2 true JPS643984B2 (ja) | 1989-01-24 |
Family
ID=16478159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57203686A Granted JPS5994679A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 透湿性防水布帛 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5994679A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62236735A (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-16 | カネボウ株式会社 | 高透明度織物 |
JPH02269830A (ja) * | 1989-04-07 | 1990-11-05 | Kuraray Co Ltd | 防水加工布帛 |
JPH03249235A (ja) * | 1990-02-20 | 1991-11-07 | Kuraray Co Ltd | 高透湿性及び高耐水性を有する織物 |
JP2002339237A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-11-27 | Teijin Ltd | 機能の耐久性に優れたポリエステル繊維 |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP57203686A patent/JPS5994679A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5994679A (ja) | 1984-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111350007B (zh) | 一种铜氨纤维面料及其制备方法 | |
CN103276494B (zh) | 丝竹蝉鸣交织面料及其生产工艺 | |
AU2018344310B2 (en) | Lyocell filament lining fabric | |
JPS643984B2 (ja) | ||
JP3104891B2 (ja) | 中空複合繊維およびその製造方法 | |
JPH07197354A (ja) | 編地の製造方法 | |
JPH07268777A (ja) | 吸汗発散性織物およびその製造方法 | |
JP3459269B2 (ja) | 空孔を有する複合繊維およびその製造方法 | |
JPH05117966A (ja) | パイナツプル繊維布帛の製造方法 | |
JP4601336B2 (ja) | ポリアミド系織物 | |
JPH11100738A (ja) | 嵩高糸及び該嵩高糸の製造方法、並びに嵩高織編物及び該嵩高織編物の製造方法 | |
JP2865221B2 (ja) | 撥水性起毛調布帛の製造方法 | |
JPH09302543A (ja) | 中空紡績糸及びそれからなる織編物 | |
KR101026525B1 (ko) | 중공레이온 파일 직물 및 그 제조방법 | |
KR930000365B1 (ko) | 초발수성 직물의 제조방법 | |
JP3194464B2 (ja) | ポリエステル系繊維布帛及びその製造方法 | |
JP3985613B2 (ja) | ナイロン短繊維構造物およびその製造方法 | |
JPS609981A (ja) | ポリアミド繊維タフタの染色方法 | |
JP3856620B2 (ja) | スパナイズ布帛 | |
CN116607259A (zh) | 一种经编花边面料及其制备工艺 | |
JPS58214549A (ja) | 機能耐久性に優れた合成繊維マルチフイラメント布帛 | |
JPH08232136A (ja) | 軽量吸汗発散性織物の製造方法 | |
JP2633279B2 (ja) | 新規な風合効果を有するポリエステル布帛 | |
JPH02169707A (ja) | 再生セルローズ繊維及びその織編物 | |
JPH08144172A (ja) | 吸水性ポリエステル繊維の製造法 |