JPH08144172A - 吸水性ポリエステル繊維の製造法 - Google Patents
吸水性ポリエステル繊維の製造法Info
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- JPH08144172A JPH08144172A JP6307070A JP30707094A JPH08144172A JP H08144172 A JPH08144172 A JP H08144172A JP 6307070 A JP6307070 A JP 6307070A JP 30707094 A JP30707094 A JP 30707094A JP H08144172 A JPH08144172 A JP H08144172A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐久性のある吸水性を有し、風合いに自由度
のある吸水性ポリエステル繊維を安価に得る。 【構成】 繊維表面に繊維軸方向に対して直角方向にの
びる微細溝であって、長さが繊維外周長の７０％以下、
幅が１μｍ以下、溝数が繊維軸方向１０μｍ当たり２〜
５本の微細溝を有するポリエステル太細繊維を、親水剤
液に浸漬し搾液した後、１３０〜２００℃で熱処理し、
該繊維に親水剤を０．１〜１．０ｗｔ％付着させる。
のある吸水性ポリエステル繊維を安価に得る。 【構成】 繊維表面に繊維軸方向に対して直角方向にの
びる微細溝であって、長さが繊維外周長の７０％以下、
幅が１μｍ以下、溝数が繊維軸方向１０μｍ当たり２〜
５本の微細溝を有するポリエステル太細繊維を、親水剤
液に浸漬し搾液した後、１３０〜２００℃で熱処理し、
該繊維に親水剤を０．１〜１．０ｗｔ％付着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた吸水性を有する
ポリエステル繊維の製法法に関する。
ポリエステル繊維の製法法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリエステル繊維に吸水性を
付与する方法として、（１）吸水性や吸汗性を有するポ
リマ−とポリエステルとを複合紡糸する方法、（２）繊
維断面を特殊な形状にして繊維間の毛細管現象を利用し
て吸水性を付与する方法、及び（３）繊維断面を中空断
面にして繊維表面から中空部に到達する微細孔を形成
し、微細孔と中空部を利用して吸水性を付与する方法等
が知られている。
付与する方法として、（１）吸水性や吸汗性を有するポ
リマ−とポリエステルとを複合紡糸する方法、（２）繊
維断面を特殊な形状にして繊維間の毛細管現象を利用し
て吸水性を付与する方法、及び（３）繊維断面を中空断
面にして繊維表面から中空部に到達する微細孔を形成
し、微細孔と中空部を利用して吸水性を付与する方法等
が知られている。
【０００３】しかしながら、（１）の方法には、異質の
ポリマ−の組み合わせによる製糸性の悪化や染色工程で
の管理の困難さ等の問題があり、（２）の方法には、構
成繊維間の拘束状態、すなわち構成繊維間に形成される
空隙状態により吸水性能が変動して安定した吸水性能が
発揮されないという問題があり、また（３）の方法に
は、中空部に水や汗が閉じ込められ、放水性の低下、カ
ビや悪臭の発生が生じる、中空繊維の曲げ弾性の高いこ
とによる風合の硬化等の問題があった。
ポリマ−の組み合わせによる製糸性の悪化や染色工程で
の管理の困難さ等の問題があり、（２）の方法には、構
成繊維間の拘束状態、すなわち構成繊維間に形成される
空隙状態により吸水性能が変動して安定した吸水性能が
発揮されないという問題があり、また（３）の方法に
は、中空部に水や汗が閉じ込められ、放水性の低下、カ
ビや悪臭の発生が生じる、中空繊維の曲げ弾性の高いこ
とによる風合の硬化等の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐久
性のある吸水性を有し、風合いに自由度のある吸水性ポ
リエステル繊維を安価に得ることにある。
性のある吸水性を有し、風合いに自由度のある吸水性ポ
リエステル繊維を安価に得ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、繊維表面に繊
維軸方向に対して直角方向にのびる微細溝であって、長
さが繊維外周長の７０％以下、幅が１μｍ以下、溝数が
繊維軸方向１０μｍ当たり２〜５本の微細溝を有するポ
リエステル太細繊維を、親水剤液に浸漬し搾液した後、
１３０〜２００℃で熱処理し、該繊維に親水剤を０．１
〜１．０ｗｔ％付着させることを特徴とする吸水性ポリ
エステル繊維の製造法にある。
維軸方向に対して直角方向にのびる微細溝であって、長
さが繊維外周長の７０％以下、幅が１μｍ以下、溝数が
繊維軸方向１０μｍ当たり２〜５本の微細溝を有するポ
リエステル太細繊維を、親水剤液に浸漬し搾液した後、
１３０〜２００℃で熱処理し、該繊維に親水剤を０．１
〜１．０ｗｔ％付着させることを特徴とする吸水性ポリ
エステル繊維の製造法にある。
【０００６】本発明の吸水性ポリエステル繊維の製造法
について、詳しく説明すると、本発明において、吸水性
ポリエステル繊維の製造に用いる繊維軸方向に対して直
角方向にのびる多数の微細溝を有するポリエステル太細
繊維は、微細溝を有しないポリエステル太細繊維を出発
原料として得られるが、かかる出発原料のポリエステル
太細繊維は、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し
単位とするポリエステルからなり、繊維軸方向に太部と
細部を有する太細繊維であればよいが、特開平５−２３
９７１４号公報で示される方法により得られる太細繊
維、すなわち、複屈折率が０．０２５〜０．０４０のポ
リエステル未延伸糸を下式（１）〜（６）を満たす条件
で２段延伸して得た太細繊維であることが好ましい。
について、詳しく説明すると、本発明において、吸水性
ポリエステル繊維の製造に用いる繊維軸方向に対して直
角方向にのびる多数の微細溝を有するポリエステル太細
繊維は、微細溝を有しないポリエステル太細繊維を出発
原料として得られるが、かかる出発原料のポリエステル
太細繊維は、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し
単位とするポリエステルからなり、繊維軸方向に太部と
細部を有する太細繊維であればよいが、特開平５−２３
９７１４号公報で示される方法により得られる太細繊
維、すなわち、複屈折率が０．０２５〜０．０４０のポ
リエステル未延伸糸を下式（１）〜（６）を満たす条件
で２段延伸して得た太細繊維であることが好ましい。
【０００７】 （１） ０．４５×ＭＤＲ≦ＴＤＲ≦０．５５×ＭＤＲ （２） ＴＤＲ＝ＤＲ1×ＤＲ2 （３） ０．４０×ＭＤＲ≦ＤＲ1≦０．５０×ＭＤＲ （４） １．０５０≦ＤＲ2≦１．３００ （５） Ｔｇ≦ＨＲＴ≦Ｔｇ＋２０℃ （６） ＨＰＴ＜Ｔｃ 但し、式中ＴＤＲは総延伸倍率、ＭＤＲは最大延伸倍
率、ＤＲ1は第１延伸倍率、ＤＲ2は第２延伸倍率、ＨＲ
Ｔは第１段延伸における引取りローラ温度（℃）、Ｔｇ
はガラス転移温度（℃）、ＨＰＴは第２段延伸域におけ
る熱セット用熱板温度（℃）、Ｔｃは結晶化温度（℃）
を示す。
率、ＤＲ1は第１延伸倍率、ＤＲ2は第２延伸倍率、ＨＲ
Ｔは第１段延伸における引取りローラ温度（℃）、Ｔｇ
はガラス転移温度（℃）、ＨＰＴは第２段延伸域におけ
る熱セット用熱板温度（℃）、Ｔｃは結晶化温度（℃）
を示す。
【０００８】本発明において用いる繊維軸方向に対して
直角方向にのびる多数の微細溝を有するかかるポリエス
テル太細繊維は、前記の如き方法によって得たポリエス
テル太細繊維をアルカリ減量することにより得ることが
できる、すなわち、出発原料のポリエステル太細繊維を
アルカリ減量することにより、繊維表面、特に未延伸状
態にある太部の表面には微細溝が形成され易く、太部表
面に多数の微細溝が形成された太細繊維を得ることがで
きる。
直角方向にのびる多数の微細溝を有するかかるポリエス
テル太細繊維は、前記の如き方法によって得たポリエス
テル太細繊維をアルカリ減量することにより得ることが
できる、すなわち、出発原料のポリエステル太細繊維を
アルカリ減量することにより、繊維表面、特に未延伸状
態にある太部の表面には微細溝が形成され易く、太部表
面に多数の微細溝が形成された太細繊維を得ることがで
きる。
【０００９】本発明においては、ポリエステル太細繊維
のアルカリ減量減量により、繊維表面、好ましくは太部
表面に、繊維軸方向に対して直角方向にのびる微細溝で
あって、長さが繊維外周長の７０％以下、幅が１μｍ以
下、溝数が繊維軸方向１０μｍ当たり２〜５本である微
細溝を形成させた太細繊維を用いる。微細溝が、その長
さ、幅または溝数が大きくなりすぎると、繊維物性の低
下を生じ衣料用繊維等としての使用に耐えなくなる、ま
た小さくなりすぎると、吸水性能、耐久性が不十分であ
る。
のアルカリ減量減量により、繊維表面、好ましくは太部
表面に、繊維軸方向に対して直角方向にのびる微細溝で
あって、長さが繊維外周長の７０％以下、幅が１μｍ以
下、溝数が繊維軸方向１０μｍ当たり２〜５本である微
細溝を形成させた太細繊維を用いる。微細溝が、その長
さ、幅または溝数が大きくなりすぎると、繊維物性の低
下を生じ衣料用繊維等としての使用に耐えなくなる、ま
た小さくなりすぎると、吸水性能、耐久性が不十分であ
る。
【００１０】アルカリ減量には、通常ポリエステル繊維
の減量加工に適用される方法が用いられ、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム等のアルカリを用い、１〜１００
ｇ／ｌのアルカリ水溶液中で浸漬処理する方法が用いら
れ、被処理繊維の形態、処理条件により異なるが、減量
率により微細溝の形成部位及び形成状態を制御するのよ
い。アルカリ減量は、布帛の形態で行うことこともで
き、かつ布帛の形態でのアルカリ減量は、好ましいこと
である。
の減量加工に適用される方法が用いられ、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム等のアルカリを用い、１〜１００
ｇ／ｌのアルカリ水溶液中で浸漬処理する方法が用いら
れ、被処理繊維の形態、処理条件により異なるが、減量
率により微細溝の形成部位及び形成状態を制御するのよ
い。アルカリ減量は、布帛の形態で行うことこともで
き、かつ布帛の形態でのアルカリ減量は、好ましいこと
である。
【００１１】本発明において、親水剤の付着処理は、繊
維軸方向に対して直角方向にのびる前記サイズ及び数の
微細溝を有するポリエステル太細繊維を、親水剤を含有
する液に浸漬し、任意のピックアップ率に搾液した後、
温度１３０〜２００℃の加圧下で熱処理することにより
行われる。
維軸方向に対して直角方向にのびる前記サイズ及び数の
微細溝を有するポリエステル太細繊維を、親水剤を含有
する液に浸漬し、任意のピックアップ率に搾液した後、
温度１３０〜２００℃の加圧下で熱処理することにより
行われる。
【００１２】本発明における親水剤としては、特に限定
はないが、ポリアルキレングリコールが好ましく用いら
れる。ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレンオ
キシドとプロピレンオキシドのランダムまたはブロック
コポリマー等が挙げられ、単独で或いは２種以上混合し
て用いる。
はないが、ポリアルキレングリコールが好ましく用いら
れる。ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレンオ
キシドとプロピレンオキシドのランダムまたはブロック
コポリマー等が挙げられ、単独で或いは２種以上混合し
て用いる。
【００１３】本発明においては、微細溝を有するポリエ
ステル太細繊維への親水剤付着処理により、繊維に親水
剤を０．１〜１．０ｗｔ％付着させることが必要であ
り、付着量が０．１ｗｔ％未満では、満足すべき吸水性
能が得られず、１．０ｗｔ％を超えると、糸間の滑脱抵
抗が小さくなりスリップが発生し易く、風合い低下やコ
ストアップの原因にもなる。
ステル太細繊維への親水剤付着処理により、繊維に親水
剤を０．１〜１．０ｗｔ％付着させることが必要であ
り、付着量が０．１ｗｔ％未満では、満足すべき吸水性
能が得られず、１．０ｗｔ％を超えると、糸間の滑脱抵
抗が小さくなりスリップが発生し易く、風合い低下やコ
ストアップの原因にもなる。
【００１４】また、本発明の親水剤付着処理における熱
処理により、親水剤をポリエステル太細繊維の微細溝に
強固に付着させることができ、とりわけ微細溝が太細繊
維の太部表面に形成されておれば、微細溝のみならず太
部内部へ浸透して付着し、親水剤の強固な付着に基づ
き、奏する吸水性に耐久性を与える。
処理により、親水剤をポリエステル太細繊維の微細溝に
強固に付着させることができ、とりわけ微細溝が太細繊
維の太部表面に形成されておれば、微細溝のみならず太
部内部へ浸透して付着し、親水剤の強固な付着に基づ
き、奏する吸水性に耐久性を与える。
【００１５】本発明における親水剤の付着処理は、通常
の染色、仕上加工の際、その前後の工程で独立して行う
こともできるが、パッド染色、或いは染色後の仕上加工
等の工程で、浸漬、搾液の操作が行われる際に、親水剤
を染液或いは仕上加工液に添加することにより、染色或
いは仕上加工等と同時の親水剤付着処理が可能であり、
かつ、かかる同時処理は、工程の合理化上、エネルギー
節約上有利である。
の染色、仕上加工の際、その前後の工程で独立して行う
こともできるが、パッド染色、或いは染色後の仕上加工
等の工程で、浸漬、搾液の操作が行われる際に、親水剤
を染液或いは仕上加工液に添加することにより、染色或
いは仕上加工等と同時の親水剤付着処理が可能であり、
かつ、かかる同時処理は、工程の合理化上、エネルギー
節約上有利である。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例中、吸水性、吸水耐久性は次の方法で
測定した。
る。なお、実施例中、吸水性、吸水耐久性は次の方法で
測定した。
【００１７】吸水性（水滴消失時間）：ＪＩＳ Ｌ１０
９６法に準じて試験片に蒸留水を滴下し、水が試験片に
完全に吸水される迄の時間を測定した。 吸水耐久性：ＪＩＳ Ｌ０２１７法に準じて試験片を５
０回洗濯した後に前記水滴消失時間を測定した。
９６法に準じて試験片に蒸留水を滴下し、水が試験片に
完全に吸水される迄の時間を測定した。 吸水耐久性：ＪＩＳ Ｌ０２１７法に準じて試験片を５
０回洗濯した後に前記水滴消失時間を測定した。
【００１８】（実施例）溶融紡糸し巻取速度２５００ｍ
／分で巻取った複屈折率が０．０３４、結晶化温度が１
２７℃、ガラス転移温度が７２℃及び最大延伸倍率が
３．１００であるセミダル円形断面のポリエチレンテレ
フタレート未延伸糸を第１段延伸倍率１．３２６、第１
段延伸における引取りローラ温度８５℃、第２段延伸倍
率１．１７４、第２段延伸域での熱セット温度１２０℃
の条件で延伸して得た１５０デニール／４８フィラメン
トの太細繊維を用い、下記の平織物を製織した。 生機密度： 経８７本／吋 緯６３本／吋 仕上密度： 経９８本／吋 緯６９本／吋
／分で巻取った複屈折率が０．０３４、結晶化温度が１
２７℃、ガラス転移温度が７２℃及び最大延伸倍率が
３．１００であるセミダル円形断面のポリエチレンテレ
フタレート未延伸糸を第１段延伸倍率１．３２６、第１
段延伸における引取りローラ温度８５℃、第２段延伸倍
率１．１７４、第２段延伸域での熱セット温度１２０℃
の条件で延伸して得た１５０デニール／４８フィラメン
トの太細繊維を用い、下記の平織物を製織した。 生機密度： 経８７本／吋 緯６３本／吋 仕上密度： 経９８本／吋 緯６９本／吋
【００１９】得られた織物を１６０℃でプレセットした
後、浴比１：３０、水酸化ナトリウム濃度３０ｇ／ｌの
アルカリ水溶液で１００℃で３０分浸漬処理して減量率
２０ｗｔ％に減量し、織物を構成する太細繊維の太部表
面に長さが繊維外周長の４０〜５０％、幅が０．４〜
０．７μｍ、溝数が繊維軸方向１０μｍ当たり３〜４本
の微細溝が形成された織物を得た。次いで、この織物
を、通常の仕上加工の際、ＳＲ１０００（高松油脂社製
ポリエチレングルコール、純分濃度１０ｗｔ％）を添加
した５ｗｔ％水溶液に浸漬した後、マングルで織物重量
に対する液付着率（ピックアップ率）が１００％となる
ように搾液した。その後、１１０℃で乾燥した後、１８
０℃で熱処理した。得られた織物は、吸水性が０秒、吸
水耐久性が５秒であった。
後、浴比１：３０、水酸化ナトリウム濃度３０ｇ／ｌの
アルカリ水溶液で１００℃で３０分浸漬処理して減量率
２０ｗｔ％に減量し、織物を構成する太細繊維の太部表
面に長さが繊維外周長の４０〜５０％、幅が０．４〜
０．７μｍ、溝数が繊維軸方向１０μｍ当たり３〜４本
の微細溝が形成された織物を得た。次いで、この織物
を、通常の仕上加工の際、ＳＲ１０００（高松油脂社製
ポリエチレングルコール、純分濃度１０ｗｔ％）を添加
した５ｗｔ％水溶液に浸漬した後、マングルで織物重量
に対する液付着率（ピックアップ率）が１００％となる
ように搾液した。その後、１１０℃で乾燥した後、１８
０℃で熱処理した。得られた織物は、吸水性が０秒、吸
水耐久性が５秒であった。
【００２０】（比較例）実施例において、ポリエチレン
テレフタレート太細繊維に代えて１５０デニール／４８
フィラメントの円形断面の通常のポリエチレンテレフタ
レート繊維を用いた以外は、実施例と同様にして織物を
得た。得られた織物は、吸水性が１０秒、吸水耐久性が
１２０秒以上であった。
テレフタレート太細繊維に代えて１５０デニール／４８
フィラメントの円形断面の通常のポリエチレンテレフタ
レート繊維を用いた以外は、実施例と同様にして織物を
得た。得られた織物は、吸水性が１０秒、吸水耐久性が
１２０秒以上であった。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、太細繊維の繊維表面、
特に太部表面の微細溝の存在により親水剤が強固に付着
されていることから、耐久性のある吸水性を有し、太細
繊維に基づくソフトな風合いに加え、親水化付着処理を
仕上加工等で行うことも可能で適宜の風合いを付与する
こともでき、風合いに自由度のある吸水性ポリエステル
繊維を得ることができる。また、本発明によれば、かか
る吸水性ポリエステル繊維を安価に得ることができる。
特に太部表面の微細溝の存在により親水剤が強固に付着
されていることから、耐久性のある吸水性を有し、太細
繊維に基づくソフトな風合いに加え、親水化付着処理を
仕上加工等で行うことも可能で適宜の風合いを付与する
こともでき、風合いに自由度のある吸水性ポリエステル
繊維を得ることができる。また、本発明によれば、かか
る吸水性ポリエステル繊維を安価に得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 101:32 (72)発明者 山口 泰史 大阪府大阪市北区中之島二丁目３番18号 三菱レイヨン株式会社大阪支店内
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維表面に繊維軸方向に対して直角方向
にのびる微細溝であって、長さが繊維外周長の７０％以
下、幅が１μｍ以下、溝数が繊維軸方向１０μｍ当たり
２〜５本の微細溝を有するポリエステル太細繊維を、親
水剤液に浸漬し搾液した後、１３０〜２００℃で熱処理
し、該繊維に親水剤を０．１〜１．０ｗｔ％付着させる
ことを特徴とする吸水性ポリエステル繊維の製造法。 - 【請求項２】 親水剤としてポリアルキレングリコール
を用いる請求項１記載の吸水性ポリエステル繊維の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6307070A JPH08144172A (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 吸水性ポリエステル繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6307070A JPH08144172A (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 吸水性ポリエステル繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08144172A true JPH08144172A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17964687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6307070A Pending JPH08144172A (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 吸水性ポリエステル繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08144172A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266812A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Negoro Sangyo Co | 機能性異型再生ポリエチレンテレフタレート繊維およびその製造方法 |
| JP2017197880A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | ユニチカ株式会社 | 機能性ポリエステル長繊維不織布の製造方法 |
-
1994
- 1994-11-17 JP JP6307070A patent/JPH08144172A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266812A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Negoro Sangyo Co | 機能性異型再生ポリエチレンテレフタレート繊維およびその製造方法 |
| JP2017197880A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | ユニチカ株式会社 | 機能性ポリエステル長繊維不織布の製造方法 |
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