JPH08209528A - 吸水性ポリエステル繊維の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製織性に優れ且つ吸水性及び耐フィブリル性
の改善された吸水性ポリエステル繊維を製造する方法を
提供すること。 【構成】 下記スルホン酸金属塩をポリエステルの全酸
成分を基準として０．３〜１５モル％含有するポリエス
テルを、紡糸口金より溶融吐出し、一旦冷却固化させた
後、紡糸口金下から加熱筒入口までの距離が５０〜１５
０ｃｍで且つその雰囲気温度が１５０℃以上、長さが５
０〜１５０ｃｍの加熱筒中を、非接触状態で通過させ、
次いで３５００〜５５００ｍ／分の速度で引取って高配
向未延伸糸を得、得られた未延伸糸をアルカリ化合物水
溶液で処理して２〜５０重量％を溶出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は吸水性ポリエステル繊維
の製造法に関する。さらに詳細には、製織性が良好で優
れた品位の織物が得られ、しかも吸水性及び耐フィブリ
ル性も良好な吸水性ポリエステル繊維の製造法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は、多くの優れた特性
を有しているために極めて広い分野で使用されている。
しかし、ポリエステル繊維は疎水性であるため、吸水
性、吸湿性が要求される分野ではその使用が制限されて
いる。

【０００３】このような欠点を解消するため、特公昭６
１―３１２３１号公報には、特定のスルホン酸金属塩、
例えば３―カルボメトキシ―５―カルボキシ―ベンゼン
スルホン酸の２ナトリウム塩を含有するポリエステルか
らなる中空繊維をアルカリ水溶液で処理し、少なくとも
一部が中空部まで連通した微細孔を形成して吸水性を向
上させる方法が提案されている。しかし、この方法によ
り得られるポリエステル繊維は、良好な吸水性を呈する
ものの、フィブリルが発生し易いという問題がある。

【０００４】この問題を解消するため、特開平２―３０
７９７１号公報には、上述の方法において、３５００ｍ
／分以上の速度で紡糸した後必要に応じて延伸して非晶
部配向度を低下させると共に結晶サイズを大きくする方
法が提案されている。この方法によれば、吸水性及び耐
フィブリル性は同時に満足することができるものの、逆
に強伸度特性が不充分となって製織時に織欠点が発生し
易く、得られる織物の風合が低下し易いという問題があ
る。この問題を解消するためにさらに延伸倍率をあげる
方法では、強伸度特性は良好になるもののフィブリル発
生の抑制効果が低下してしまい実用に供することができ
なくなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解消し、製織時の製織性に優れ且つ優れた
吸水性、耐フィブリル性が同時に達成し得る吸水性ポリ
エステル繊維の製造法を供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成すべく鋭意検討した結果、微細孔形成剤を含有す
るポリエステルからなる紡出糸条を冷却固化した後、１
５０℃以上に加熱した雰囲気中を通過させて高速で巻き
取ることによって、繊維の力学的特性を悪化させること
なく良好な吸水性及び耐フィブリル性を達成し得ること
を見出し本発明に到達した。

【０００７】すなわち本発明によれば、下記一般式
（Ｉ）で表わされるスルホン酸金属塩をポリエステルの
全酸成分を基準として０．３〜１５モル％含有するポリ
エステルを紡糸口金より溶融吐出し、該紡出糸条を一旦
冷却固化させた後、紡糸口金から加熱筒入口までの距離
が５０〜１５０ｃｍの位置に設置され且つその雰囲気温
度が１５０℃以上、長さが５０〜１５０ｃｍの加熱筒中
を非接触状態で通過させ、次いで３５００〜５５００ｍ
／分の速度で引取って高配向させたポリエステル繊維
を、アルカリ化合物の水溶液で処理して該未延伸から２
〜５０重量％を溶出することにより、該繊維の横断面に
散在し且つ繊維軸方向に配列した微細孔を形成せしめる
ことを特徴とする吸水性ポリエステル繊維の製造法、

【０００８】

【化２】

【０００９】［式中、Ｍ及びＭ′は金属、Ｒは水素原子
又はエステル形成性官能基、ｎは１又は２を示す］が提
供される。

【００１０】本発明でいうポリエステル、繰返し単位の
９０モル％以上、好ましくは９５モル％以上がエチレン
テレフタレートであるポリエステルを主たる対象とす
る。テレフタル酸成分及び／又はエチレングリコール成
分以外の共重合成分として、例えばイソフタル酸、ナフ
タリンジカルボン酸、５―ナトリウムスルホイソフタル
酸、アジピン酸等の二官能性カルボン酸類、トリメチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、ビスフェノールＡ等のジオール化合
物を、本発明の目的を阻害しない範囲内で共重合しても
よい。

【００１１】本発明においては、上記ポリエステルに、
アルカリ化合物の水溶液で処理することによって繊維の
横断面に散在し且つ繊維軸方向に配列した微細孔が形成
できるように、下記一般式（Ｉ）で表わされるスルホン
酸金属塩を含有している必要がある。

【００１２】

【化３】

【００１３】式中、Ｍ及びＭ′はアルカリ金属、アルカ
リ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛が好ましく、Ｍ
及びＭ′は同一でも異なっていてもよい。Ｒは水素原子
又はエステル形成性官能基であり、ｎは１又は２を示す
かかるスルホン酸金属塩は、例えば特公昭６１―３１２
３１号公報にあげられているものが好ましく用いられ、
具体的には３―カルボメトキシベンゼンスルホン酸ナト
リウム―５―カルボン酸ナトリウム、３―ヒドロキシエ
トキシカルボニルベンゼンスルホン酸ナトリウム―５―
カルボン酸１／２マグネシウムをあげることができる。

【００１４】上記スルホン酸金属塩のポリエステルへの
添加時期は、ポリエステルを溶融紡糸する以前の任意の
段階でよく、例えばポリエステルの原料中に添加配合し
ても、ポリエステルの合成中に添加してもよい。また、
上記化合物の添加量は、少ないと最終的に得られるポリ
エステル繊維の吸水性が不充分となり、一方多いと紡糸
時にトラブルを発生し易く且つ繊維特性も不充分となり
易いので、添加量はポリエステルを構成する全酸成分に
対して０．３〜１５モル％、特に０．５〜５モル％の範
囲とする必要がある。

【００１５】本発明においては、上記の如くして得られ
るポリエステルを例えば図１に示す装置を用いて溶融吐
出した紡出糸条を一旦冷却固化させた後、紡糸口金から
加熱筒入口までの距離が５０〜１５０ｃｍとなるように
設置された、雰囲気温度１５０℃以上、長さ５０〜１５
０ｃｍの加熱筒中を非接触状態で通し、次いで３５００
〜５５００ｍ／分の速度で引取り、引き続いて実質的に
延伸することなく巻き取る。ここで、ポリエステルの溶
融温度及び冷却条件は、ポリエステルの溶融紡糸に通常
採用されている条件で良く、例えば２８５〜３００℃の
温度範囲で溶融し、温度２５℃湿度６５％の冷却風で冷
却すればよく、特にガラス転移温度付近まで冷却するこ
とが好ましい。

【００１６】上記製糸方法においては、加熱筒までの距
離が短すぎる場合には、紡糸時の空気抵抗に基づく紡糸
張力が充分向上しない段階で紡糸筒に導かれることとな
るため、該加熱筒内では低張力延伸が起って結晶サイズ
は大きなものが得られず、また配向も進行しないため本
発明の目的を達成することはできない。一方加熱筒まで
の距離が長すぎる場合には、結晶サイズのみが大きくな
って非晶部の配向は進行せず、得られる繊維の力学的特
性が不充分となり易い。このため、加熱筒の設定位置
（口金から入口までの距離）は、紡糸口金下５０〜１５
０ｃｍ、好ましくは６０〜１００ｃｍの範囲にする必要
がある。

【００１７】また加熱筒の雰囲気温度は１５０℃以上、
好ましくは１５０〜２２０℃とし、加熱筒の長さは５０
〜１５０ｃｍとすることが大切である。かかる条件を採
ることによって、加熱筒内で糸条に適度な張力をかけな
がら延伸熱セットが施されるため、配向が進むと同時に
繊維軸に垂直な方向の結晶サイズが大きくなり、その結
果耐フィブリル性を維持しながら力学的特性の向上した
繊維が得られる。その詳細な理由は不明であるが、加熱
筒内で起る変形は通常の延伸とは異なっているため、非
晶部の配向が進んでもフィブリルが発生し難い繊維構造
になるものと推定される。

【００１８】上記加熱筒の温度が１５０℃未満の場合で
は、配向は進行するものの結晶化が進行せず、結晶サイ
ズは小さくなって耐フィブリル性は不充分なものとな
る。また熱収縮率も大きなものとなるので、製織後の巾
入れ時等の熱処理時に縮みすぎて、得られる布帛の風合
は硬いものとなる。一方、２２０℃を越える場合にはフ
ィラメント同志が融着し易くなり、断糸が発生し易くな
る傾向がある。

【００１９】また加熱筒の長さが５０ｃｍ未満の場合に
は、加熱筒内での前記延伸熱セットを充分行うことがで
きず、耐フィブリル性は低下し、また最大熱収縮応力も
小さくなって製織後の巾入れが不充分となり、ペーパー
ライクな風合の布帛しか得られなくなる。一方１５０ｃ
ｍを越える場合には、製糸工程の作業性が低下し、また
加熱筒内で糸揺れが著しくなって繊度斑、染色斑、毛羽
が発生し易くなる。

【００２０】なお加熱筒の出口部分は、フィラメントに
随伴する空気流を遮断して、加熱筒内の温度低下を抑制
し、また糸条に作用する紡糸張力を大きくするために、
走行中の糸条が実質的に接触しない範囲で狭くすること
が好ましい。また加熱筒の形状は、筒内の温度抑制及び
製糸時の工程安定性の観点より、径３０〜６５ｍｍの円
筒状とすることが望ましい。

【００２１】引取り速度は、３５００〜５５００ｍ／
分、好ましくは４５００〜５２５０ｍ／分の範囲とする
必要がある。引取速度が３５００ｍ／分未満の場合で
は、結晶サイズが小さくなり、前記特性を有する繊維は
得られない。一方５５００ｍ／分を越える場合には、糸
条が加熱筒に導かれる前の段階で配向・結晶化が進行す
るため、加熱筒設置の効果は低減して通常の高速紡糸さ
れたフィラメントと同等の構造を有するものしか得られ
ず、繊維物性は低下して製糸工程での毛羽発生は多くな
りまた製織性も不充分なものとなる。

【００２２】なお、引取られた糸条は、あまりに大きな
延伸倍率で延伸すると結晶サイズが小さくなって耐フィ
ブリル性が低下する傾向があるので、実質的に延伸する
ことなく巻き取ることが好ましい。

【００２３】上記の如くして得られるポリエステル繊維
は、ポリマーの固有粘度、繊度、繊維断面形状、紡糸速
度、加熱筒温度、加熱筒長さ等を前記範囲内で適宜変更
することにより、下記特性を同時に満足させることが望
ましい。

【００２４】 （１００）面結晶サイズＣＳａと（０
１０）面結晶サイズＣＳｂとの積ＡＣＳ（×１０^-18 ｍ
² ）：２５≦ＡＣＳ≦５０ 非晶部配向度 ΔＮａ：ΔＮａ＞０．０９ 複屈折率 ΔＮ：ΔＮ≧０．１２ 比重 ρ：ρ≧１．３７５ 熱応力ピーク応力Ｆ（ｇ／ｄ）：Ｆ≧０．４ アルカリ減量パラメーターＫ：Ｋ≧０．３ ここでＫは次のように定義される。３５ｇ／リットルの
ＮａＯＨ沸騰水溶液中に、７５デニール／３６フィラメ
ント（単糸２．１デニール）の中空部を有しない丸断面
（真円）マルチフィラメント（筒編）を３０分間浸漬処
理した後の減量率（％）をΔＷ／Ｗ×１００とすると下
記式で表される。 Ｋ＝１／３０×ΔＷ／Ｗ×１００ なお、実際のアルカリ減量率は繊維の比表面積に比例す
るので、上記条件での比表面積をＳｏ、測定サンプルの
比表面積Ｓ、測定サンプルを上記条件で処理した時のみ
かけのアルカリ減量パラメータをＫ′とすると、Ｋ＝
（Ｓｏ／Ｓ）×Ｋ′となる。

【００２５】繊維軸に直角の断面方向における結晶サイ
ズは、良好な耐フィブリル性を得る上で、ＣＳａ×ＣＳ
ｂの積ＡＣＳが２５（×１０^-18 ｍ² ）以上であること
が好ましく、一方製糸時の毛羽発生あるいは繊維の力学
的物低下に基づく織物品位の低下を抑制する上でＡＣＳ
は５０以下であることが望ましい。

【００２６】また、製織工程での安定性維持のうえで、
非晶部配向度ΔＮａ及び複屈折率ΔＮはそれぞれ０．０
９以上、０．１２以上であることが望ましい。結晶化度
は大きくなるほど結晶部での分子鎖間繁止め効果が増大
して耐フィブリル性が良好となるので、比重ρは１．３
７５以上、好ましくは１．３８０以上であることが望ま
しい。

【００２７】さらにポリエステル繊維の熱応力ピーク応
力は、製織後の織物を熱収縮させて風合を改善するうえ
で、０．４ｇ／ｄ以上であることが好ましく、特に０．
４〜０．８ｇ／ｄの範囲にあることが望ましい。また、
この熱応力がピークとなる温度は、１３０℃以上、特に
１４０℃以上であることが望ましい。また、非晶領域の
分子鎖の運動性が良好で摩擦等の応力が負荷されてもフ
ィブリルを発生し難くするうえで、アルカリ減量パラメ
ーターは大きい方が好ましいが、あまりに大きくなりす
ぎると後述するアルカリ処理により形成される微細孔が
大きくなりすぎ耐フィブリル性の改善効果が減少する傾
向があるので、０．３〜０．５の範囲が特に好ましい。

【００２８】本発明においては、上述の高配向ポリエス
テル繊維をアルカリ化合物の水溶液で処理して該繊維か
ら２〜５０重量％溶出することにより、該繊維の横断面
に散在し且つ繊維軸方向に配列した微細孔を形成する必
要がある。

【００２９】使用するアルカリ化合物としては、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、テトラメチルアンモニウ
ムハイドロオキサイド、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム
等をあげることができる。なかでも水酸化ナトリウム、
水酸化カリウムが特に好ましい。

【００３０】かかるアルカリ化合物の水溶液の濃度は、
アルカリ化合物の種類、処理条件等によって異なるが、
通常、０．０１〜４０重量％の範囲が好ましく、特に
０．１〜３０重量％の範囲が好ましい。処理温度は常温
〜１００℃の範囲が好ましく、処理時間は１分〜４時間
の範囲で通常行なわれる。また溶出除去する量は、繊維
重量に対して２〜５０重量％の範囲にするべきである。
このように処理することによって、繊維横断面に散在し
繊維軸方向に配列し且つその一部が繊維表面まで連通し
た微細孔を形成することができる。

【００３１】溶出量が２重量％未満の場合には、微細孔
の大きさが小さくなり数も少くなって吸水性は不充分と
なる。一方５０重量％を越える場合には、大きな微細孔
が形成され、繊維強度が不充分となるだけでなく耐フィ
ブリル性も低下する。

【００３２】ここで形成される微細孔は、該繊維の横断
面に散在し、繊維軸方向に配列し且つその大きさは巾が
０．０１〜３μｍであることが望ましい。この微細孔の
巾が０．０１μｍ未満であると吸水性の効果が低下し易
く、一方３μｍを越えると充分な繊維強度が得られ難
い。

【００３３】また、繊維の横断面における形状は、円形
であっても異形であってもよく、繊度についても特に制
限する必要はない。さらには内部に中空部を有する中空
繊維であってもよい。なかでも中空繊維であって、該中
空部と繊維表面との間に連通した微細孔を有するもの
は、該中空部内に水分が吸水されるため好ましい。しか
しあまりに中空率が大きくなると耐フィブリル性は低下
する傾向があり、また中空部がつぶれ易くなるため、中
空率は５〜２０％程度が好ましい。中空部の形状は特に
限定する必要はなく、外形の形状と異なっていてもよ
い。

【００３４】なお、本発明のポリエステル繊維には、必
要に応じて任意の添加剤、例えば触媒、着色防止剤、耐
熱剤、難燃剤、螢光増白剤、艶消剤、着色剤、無機微粒
子等が含まれていてもよい。

【００３５】

【作用】以上述べたように、本発明によれば、優れた吸
水性を有しつつ、耐フィブリル性及び製織性の著しく向
上したポリエステル繊維を得ることができる。この理由
の詳細については不明であるが、以下のとおり推定され
る。すなわち、加熱筒内で１５０℃以上に加熱しながら
高速度で引取っているため、非晶部の配向が進んで繊維
の力学的特性が向上し製織性が改善されているが、結晶
サイズも大きくなって結晶間を結び付けている非晶部分
子鎖の数が多くなっているため、繊維軸に垂直方向の分
子鎖連結力は大きく、繊維に摩擦応力が作用してもフィ
ブリルは発生し難くなっている。

【００３６】さらに、高いアルカリ減量パラメーターを
有する、すなわち非晶領域の分子鎖の束縛性が低下して
いて動き易くなっているいため、摩擦等の応力が加わっ
てもその非晶部分子鎖の動きによりそのエネルギーが吸
収されてフィブリル発生を回避することができる。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、力学的特性が良好で優
れた品位の織物を提供することができる、フィブリルの
発生し難い吸水性ポリエステル繊維を製造することがで
きる。そのため、従来の吸水性繊維では展開が困難であ
ったスポーツ衣料分野、無塵衣料分野に展開可能とな
る。

【００３８】

【実施例】以下、実施例により説明する。なお、実施例
中の測定値は、次の方法により測定したものである。 （１）抱水率測定 製織しアルカリ減量した布帛を乾燥して得られる試料を
水中に３０分以上浸漬した後家庭用電気洗濯機の脱水機
で５分間脱水する。乾燥試料の重量と脱水後の重量から
下記式により求めた。 抱水率＝（脱水後の試料重量−乾燥試料重量）／乾燥試
料重量

【００３９】（２）耐フィブリル性 ＪＩＳ Ｌ１０９６―６．１７．５Ｅ法（マーチンデー
ル法）による。但し、連続摩擦回数を２０００回及び５
０００回とし、標準摩擦布としてウールを使用した。評
価は５級（良好）：変色せず〜１級（不良）：白ちゃけ
までの５段階評価で行った。

【００４０】（３）結晶サイズ（ＣＳａ，ＣＳｂ） 理学機器製Ｘ線測定装置を使用し、広角Ｘ線回析法によ
って測定した強度分布曲線において、（１００）面、
（０１０）面の半価幅を求め、デバイーシェラーの式を
用いて結晶サイズを算出し、ＣＳａとＣＳｂを求めた。

【００４１】（４）非晶配向度（ΔＮａ） 非晶配向度（ΔＮａ）は下記式より求めた。

【００４２】 ΔＮａ＝（ΔＮ−Ｆ_C ・ΔＮ_CO・Ｘ_V ）／（１−Ｘ_V ） ここで、ΔＮ：複屈折率 Ｘ_V ：結晶化度（密度勾配管法による比重測定より算
出） Ｆ_C ：結晶部配向度（Ｘ線広角回折法） ΔＮ_CO：ポリエステル固有極限複屈折率（０．２１２）

【００４３】（５）複屈折率（ΔＮ） 偏光顕微鏡による単色（ナトリウム）ランプのもとで、
コンペンセーターの補正角度から求めたレタデーション
と干渉縞の数及び試料の直径から複屈折率ΔＮを求め
た。（中空断面糸の場合は、丸断面糸のΔＮを測定し、
丸断面糸と中空断面糸の音波速度により算出した。使用
した装置は、旧東洋ボールドウィン社製レオバイブロン
ＤＴ―Ｖ型である。）

【００４４】（６）熱応力 カネボウ製収縮応力測定器を使用し、５ｃｍの輪状糸を
作り、測把持部にフィラメントを把持させ昇温速度１２
０ｓｅｃ／３００℃、初荷重がデニール／３０ｇで行
い、収縮応力ピーク値の応力をＦ（ｇ／ｄ）とした。

【００４５】（７）風合 得られたフィラメントを筒編みし、分散染料を使用して
常法で染色し、水洗乾燥後１８０℃で１分間セットし、
風合い評価用サンプルとした。風合いは、肉眼観察並び
触感によって評価し、柔らかい風合いの編地を○とし、
硬い風合いの編地を×とし、○・△・×の３種で良否を
判断した。

【００４６】（８）比重 密度勾配管法で測定を行ない、ｎ―ヘプタン（０．６８
ｇ／ｃｍ³ ）＋四塩化炭素（１．５９ｇ／ｃｍ³ ）を合
せて比重計を用いて１．２７６〜１．４１６になる様に
調整した。混合液中に試料を入れて測定を行なった。

【００４７】テレフタル酸ジメチル１９７部、エチレン
グリコール１２４部、３―カルボメトキシ・ベンゼンス
ルホン酸Ｎａ―５―カルボン酸Ｎａ４部（テレフタル酸
ジメチルにたいして１．３モル％）、酢酸カルシウム１
水塩０．１１８部を精溜塔付ガラスフラスコに入れ、定
法にしたがってエステル交換反応を行い、理論量のメタ
ノールが留出した後反応生成物を精溜塔付重縮合用フラ
スコに入れ安定剤としてトリメチルホスフェート０．１
１２部及び重縮合触媒として酸化アンチモン０．０７９
部を加え、温度２８０℃で、常圧下２０分、３０ｍｍＨ
ｇの減圧下１５分反応させた後高真空下で８０分間反応
させた。最終内圧は０．３８ｍｍＨｇであり、得られた
変性ポリマーの固有粘度は０．６４０，軟化点は２５８
℃であった。反応終了後変性ポリマーを常法に従いチッ
プ化した。

【００４８】得られたチップを乾燥した後、図１に示す
方法で、幅０．０７ｍｍ、径１．０ｍｍである円形状の
スリットの４箇所が閉じた円弧状の開口部を持つ紡糸吐
出孔を有する紡糸口金１から、溶融温度２９０℃で溶融
押出した。吐出された糸条は冷却筒３で一旦冷却した
後、表１記載の加熱筒４中開繊状態で通過させ、油剤付
与装置５により油剤を付与し、インターレーサー６によ
り交絡処理を施した後に第１ゴデットローラー７と第２
ゴデットローラー８を介して表１記載の速度で引き取り
捲取機９に巻きとった。なお吐出量は、得られる繊維が
７５デニール／３６フィラメントとなるように調整し
た。

【００４９】次いで、得られたフィラメントを生機密度
４０本／インチの平織物となし、常法に従って精練、プ
リセット（１７０℃×１分間）を行った後、３．５％の
水酸化ナトリウム水溶液中沸騰温度にて減量率が２０重
量％となるよう減量処理した。次に、住友化学（株）
製、スミカロンネービーブルー（６％ｏｗｆ）を染料と
し、１３０℃で４５分間染色し、次いでファイナルセッ
ト（１６０℃×１分間）行った。以上の、繊維及び織物
サンプルについて評価した結果を表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

【００５２】

【表３】

【００５３】

【表４】

【００５４】表１中、実験Ｎｏ．１は実施例と同じポリ
マー、同一紡糸口金を用いて別延方式によって得られた
繊維を評価した結果であり、実験Ｎｏ．２は紡糸速度６
０００ｍ／分で得られた繊維を評価した結果であり実験
Ｎｏ．３は紡糸速度が４５００ｍ／分延伸速度が６００
０ｍ／分で得られた繊維を評価した結果である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸水性ポリエステル繊維を得るための
方法の一例を示す略線図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/62 Ｑ ３０２ Ｚ ３０３ Ｂ // Ｄ０６Ｍ 101:32

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記一般式（Ｉ）で表わされるスルホン
   酸金属塩をポリエステルの全酸成分を基準として０．３
   〜１５モル％含有するポリエステルを紡糸口金より溶融
   吐出し、該紡出糸条を一旦冷却固化させた後、紡糸口金
   から加熱筒入口までの距離が５０〜１５０ｃｍに設置さ
   れ且つ雰囲気温度が１５０℃以上、長さが５０〜１５０
   ｃｍの加熱筒中を非接触状態で通過させ、次いで３５０
   ０〜５５００ｍ／分の速度で引取って高配向させたポリ
   エステル繊維を、アルカリ化合物の水溶液で処理して該
   繊維から２〜５０重量％を溶出することにより、該繊維
   の横断面に散在し且つ繊維軸方向に配列した微細孔を形
   成せしめることを特徴とする吸水性ポリエステル繊維の
   製造法。 【化１】 ［式中、Ｍ及びＭ′は金属、Ｒは水素原子又はエステル
   形成性官能基、ｎは１又は２を示す］