JP2668301B2 - 潜在吸水性ポリエステル複合中空太細繊維糸条及びその製法 - Google Patents
潜在吸水性ポリエステル複合中空太細繊維糸条及びその製法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，アルカリ減量処理によ
り優れた吸水性と吸水した水の発散性，並びにソフトな
風合を発揮する潜在吸水性ポリエステル複合中空太細繊
維糸条及びその製法に関するものである。
り優れた吸水性と吸水した水の発散性，並びにソフトな
風合を発揮する潜在吸水性ポリエステル複合中空太細繊
維糸条及びその製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来，ポリエステル繊維に吸水性や吸汗
性を付与する方法として次のような方法が知られてい
た。すなわち，（１）吸水性や吸汗性を有するポリマ−
とポリエステルとを複合紡糸する方法，（２）繊維断面
を特殊な形状にして繊維間の毛細管現象を利用して吸水
性を付与する方法，及び（３）繊維断面を中空断面にし
て繊維表面から中空部に到達する微細孔を形成し，微細
孔と中空部を利用して吸水性を付与する方法等である。
性を付与する方法として次のような方法が知られてい
た。すなわち，（１）吸水性や吸汗性を有するポリマ−
とポリエステルとを複合紡糸する方法，（２）繊維断面
を特殊な形状にして繊維間の毛細管現象を利用して吸水
性を付与する方法，及び（３）繊維断面を中空断面にし
て繊維表面から中空部に到達する微細孔を形成し，微細
孔と中空部を利用して吸水性を付与する方法等である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記
（１）の方法には，異質のポリマ−の組み合わせによる
製糸性の悪化や染色工程での管理の困難さ等の問題があ
り，又（２）の方法には構成繊維間の拘束状態，すなわ
ち構成繊維間に形成される空隙状態により吸水性能が変
動して安定した吸水性能が発揮されないという問題があ
り，更に（３）の方法には中空部に水や汗が閉じこめら
れることによる溌水性の低下やカビ及び異臭の発生，並
びに中空断面繊維の曲げ弾性の高さに基づく風合の硬化
等の問題があった
（１）の方法には，異質のポリマ−の組み合わせによる
製糸性の悪化や染色工程での管理の困難さ等の問題があ
り，又（２）の方法には構成繊維間の拘束状態，すなわ
ち構成繊維間に形成される空隙状態により吸水性能が変
動して安定した吸水性能が発揮されないという問題があ
り，更に（３）の方法には中空部に水や汗が閉じこめら
れることによる溌水性の低下やカビ及び異臭の発生，並
びに中空断面繊維の曲げ弾性の高さに基づく風合の硬化
等の問題があった
【０００４】本発明はかかる従来の問題点を解消し，製
糸や染色が容易で，アルカリ減量処理により優れた吸水
性能と吸水した水の発散性能，並びにソフトな風合を発
揮する潜在吸水性ポリエステル繊維及びその製法を提供
するものである。
糸や染色が容易で，アルカリ減量処理により優れた吸水
性能と吸水した水の発散性能，並びにソフトな風合を発
揮する潜在吸水性ポリエステル繊維及びその製法を提供
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は，ポリエチレン
テレフタレ−トを９５重量％以上含有するポリエステル
（Ａ成分）とアルカリ減量速度がＡ成分より高い改質ポ
リエステル（Ｂ成分）とからなる中空率１０〜３０％の
サイドバイサイド型複合中空太細繊維糸条であって，該
糸条を構成する各繊維の長手方向及び各繊維間において
自発熱伸長性を有する太部と熱収縮性を有する細部とが
ランダムに存在し，更にアルカリ減量処理によって太部
のＡ成分側には繊維軸と直角方向にのびると共に繊維の
中空部に到達する横溝が多数発生し，且つ太部のＢ成分
側には繊維軸方向にのびると共に繊維の中空部に到達す
る縦溝が発生することを特徴とする潜在吸水性ポリエス
テル複合中空太細繊維糸条，並びにポリエチレンテレフ
タレ−トを９５重量％以上含有するポリエステル（Ａ成
分）とアルカリ減量速度がＡ成分より高い改質ポリエス
テル（Ｂ成分）とを，サイドバイサイド型複合中空紡糸
口金を用いて中空率が１０〜３０％となるように紡糸し
たサイドバイサイド型複合中空繊維糸条の未延伸糸を該
未延伸糸の結晶化温度以下の温度で，且つ延伸後の残留
伸度が７０〜９０％となる倍率で延伸し，次いで前記未
延伸糸のガラス転移点温度以上結晶化温度以下の温度
で，且つ１.００１〜１.０４０倍の緊張比で熱処理する
ことを特徴とする吸水性ポリエステル複合中空太細繊維
糸条の製法を要旨とするものである。
テレフタレ−トを９５重量％以上含有するポリエステル
（Ａ成分）とアルカリ減量速度がＡ成分より高い改質ポ
リエステル（Ｂ成分）とからなる中空率１０〜３０％の
サイドバイサイド型複合中空太細繊維糸条であって，該
糸条を構成する各繊維の長手方向及び各繊維間において
自発熱伸長性を有する太部と熱収縮性を有する細部とが
ランダムに存在し，更にアルカリ減量処理によって太部
のＡ成分側には繊維軸と直角方向にのびると共に繊維の
中空部に到達する横溝が多数発生し，且つ太部のＢ成分
側には繊維軸方向にのびると共に繊維の中空部に到達す
る縦溝が発生することを特徴とする潜在吸水性ポリエス
テル複合中空太細繊維糸条，並びにポリエチレンテレフ
タレ−トを９５重量％以上含有するポリエステル（Ａ成
分）とアルカリ減量速度がＡ成分より高い改質ポリエス
テル（Ｂ成分）とを，サイドバイサイド型複合中空紡糸
口金を用いて中空率が１０〜３０％となるように紡糸し
たサイドバイサイド型複合中空繊維糸条の未延伸糸を該
未延伸糸の結晶化温度以下の温度で，且つ延伸後の残留
伸度が７０〜９０％となる倍率で延伸し，次いで前記未
延伸糸のガラス転移点温度以上結晶化温度以下の温度
で，且つ１.００１〜１.０４０倍の緊張比で熱処理する
ことを特徴とする吸水性ポリエステル複合中空太細繊維
糸条の製法を要旨とするものである。
【０００６】本発明を図面に従って更に詳細に説明する
と，図１は本発明に係わる潜在吸水性ポリエステル複合
中空太細繊維糸条の製造に用いる紡糸口金孔及びそれら
から紡糸された繊維の各種例を示す断面図，図２は本発
明に係わる潜在吸水性ポリエステル複合中空太細繊維の
アルカリ減量処理後の太部の拡大斜視図，図３は本発明
に係わる潜在吸水性ポリエステル複合中空太細繊維のア
ルカリ減量処理後の細部の拡大斜視図で，図２及び図３
において本発明の繊維には中空部３が存在し，且つアル
カリ減量処理により太部のＡ成分側には繊維軸と直角方
向にのびると共に前記中空部に到達する横溝１が多数発
生し，且つ太部のＢ成分側には繊維軸方向にのびると共
に前記中空部に到達する縦溝２が発生するので，これら
中空部３と横溝１と縦溝２との相乗作用により優れた吸
水性と吸水した水の発散性を発揮する。すなわち，繊維
表面に接触した水は主に多数の横溝１を介して繊維内部
の中空部に吸入され，中空部３に吸入された水は該中空
部３を伝わって水蒸気圧のより低い部分に伝搬され，更
に縦溝２を介して繊維外部に有効に発散されるのであ
る。
と，図１は本発明に係わる潜在吸水性ポリエステル複合
中空太細繊維糸条の製造に用いる紡糸口金孔及びそれら
から紡糸された繊維の各種例を示す断面図，図２は本発
明に係わる潜在吸水性ポリエステル複合中空太細繊維の
アルカリ減量処理後の太部の拡大斜視図，図３は本発明
に係わる潜在吸水性ポリエステル複合中空太細繊維のア
ルカリ減量処理後の細部の拡大斜視図で，図２及び図３
において本発明の繊維には中空部３が存在し，且つアル
カリ減量処理により太部のＡ成分側には繊維軸と直角方
向にのびると共に前記中空部に到達する横溝１が多数発
生し，且つ太部のＢ成分側には繊維軸方向にのびると共
に前記中空部に到達する縦溝２が発生するので，これら
中空部３と横溝１と縦溝２との相乗作用により優れた吸
水性と吸水した水の発散性を発揮する。すなわち，繊維
表面に接触した水は主に多数の横溝１を介して繊維内部
の中空部に吸入され，中空部３に吸入された水は該中空
部３を伝わって水蒸気圧のより低い部分に伝搬され，更
に縦溝２を介して繊維外部に有効に発散されるのであ
る。
【０００７】本発明に係わる繊維の中空率は１０〜３０
％にする必要があり，１０％未満であると横溝が中空部
３に到達することができず，又３０％を越えると紡糸段
階で正常な中空断面が得られないと共に加工段階での断
面変形により中空率が著しく低下して本発明の目的を達
成することができない。又太部のＡ成分側に発生する横
溝１は，その長さが繊維外周の７０％以下，幅が１μ以
下，数が繊維長手方向に沿って１０μ当たり２〜５本で
あり，これらの範囲を越えると繊維の強力が低下して衣
料用繊維としての機能を失うことになる。更に太部のＢ
成分側に発生する縦溝２の長さは１００μ以下で，太部
の長さによって限定され，１００μを越えるとソフトな
風合が失われてしまう。またその幅は中空部３の直径以
下，すなわちサイドバイサイド型に複合したＢ成分全て
がアルカリ減量によりなくなる迄の範囲内であればよい
が，繊維強度及び中空断面維持の観点から中空部の直径
の５０％以下であることが望ましい。
％にする必要があり，１０％未満であると横溝が中空部
３に到達することができず，又３０％を越えると紡糸段
階で正常な中空断面が得られないと共に加工段階での断
面変形により中空率が著しく低下して本発明の目的を達
成することができない。又太部のＡ成分側に発生する横
溝１は，その長さが繊維外周の７０％以下，幅が１μ以
下，数が繊維長手方向に沿って１０μ当たり２〜５本で
あり，これらの範囲を越えると繊維の強力が低下して衣
料用繊維としての機能を失うことになる。更に太部のＢ
成分側に発生する縦溝２の長さは１００μ以下で，太部
の長さによって限定され，１００μを越えるとソフトな
風合が失われてしまう。またその幅は中空部３の直径以
下，すなわちサイドバイサイド型に複合したＢ成分全て
がアルカリ減量によりなくなる迄の範囲内であればよい
が，繊維強度及び中空断面維持の観点から中空部の直径
の５０％以下であることが望ましい。
【０００８】又，本発明の糸条は，該糸条を構成する各
繊維の太部が自発熱伸長性を有し，細部が熱収縮性を有
しているので，後の沸水によるアルカリ減量処理により
横溝と縦溝とが発生する太部が糸条表面上に浮き上がっ
た構造となり，これによって横溝と縦溝とによる吸水お
よび発散効果がより有効に発揮されると共に，ドライで
ソフトな風合が得られるのである。
繊維の太部が自発熱伸長性を有し，細部が熱収縮性を有
しているので，後の沸水によるアルカリ減量処理により
横溝と縦溝とが発生する太部が糸条表面上に浮き上がっ
た構造となり，これによって横溝と縦溝とによる吸水お
よび発散効果がより有効に発揮されると共に，ドライで
ソフトな風合が得られるのである。
【０００９】本発明で用いるＡ成分は，ポリエチレンテ
レフタレ−トを９５重量％以上含有する実質的にポリエ
チレンテレフタレ−トからなるポリエステルであり，他
方Ｂ成分はアルカリ減量速度がＡ成分より高い改質ポリ
エステルであって，具体的には，平均分子量５０００以
上のポリアルキレングリコ−ルを０.１〜１０重量％と
下記一般式［１］で示される有機スルホン酸金属塩を
０.０５〜５重量％含有する，主たる繰り返し単位がエ
チレンテレフタレ−トである改質ポリエステルが好適に
用いられる。 Ｒ−ＳＯ3Ｍ ───────── ［１］ （式中，Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基，Ｍはアルカ
リ金属を示す）
レフタレ−トを９５重量％以上含有する実質的にポリエ
チレンテレフタレ−トからなるポリエステルであり，他
方Ｂ成分はアルカリ減量速度がＡ成分より高い改質ポリ
エステルであって，具体的には，平均分子量５０００以
上のポリアルキレングリコ−ルを０.１〜１０重量％と
下記一般式［１］で示される有機スルホン酸金属塩を
０.０５〜５重量％含有する，主たる繰り返し単位がエ
チレンテレフタレ−トである改質ポリエステルが好適に
用いられる。 Ｒ−ＳＯ3Ｍ ───────── ［１］ （式中，Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基，Ｍはアルカ
リ金属を示す）
【００１０】本発明の繊維糸条は，上記Ａ成分とＢ成分
とを図１（イ），（ロ），（ハ）に示す如きサイドバイ
サイド型複合中空紡糸口金孔を有する紡糸口金を用い
て，中空率が１０〜３０％となるように紡糸したサイド
バイサイド型複合中空繊維糸条の未延伸糸を該未延伸糸
の結晶化温度以下の温度で，且つ延伸後の残留伸度が７
０〜９０％となる倍率で延伸し，次いで前記未延伸糸の
ガラス転移点温度以上結晶化温度以下の温度で，且つ
１.００１〜１.０４０倍の緊張比で熱処理することによ
り製造することができ，またその後に減量率１５〜４０
％のアルカリ減量処理を行うことにより所期の横溝及び
縦溝を発生させることができる。
とを図１（イ），（ロ），（ハ）に示す如きサイドバイ
サイド型複合中空紡糸口金孔を有する紡糸口金を用い
て，中空率が１０〜３０％となるように紡糸したサイド
バイサイド型複合中空繊維糸条の未延伸糸を該未延伸糸
の結晶化温度以下の温度で，且つ延伸後の残留伸度が７
０〜９０％となる倍率で延伸し，次いで前記未延伸糸の
ガラス転移点温度以上結晶化温度以下の温度で，且つ
１.００１〜１.０４０倍の緊張比で熱処理することによ
り製造することができ，またその後に減量率１５〜４０
％のアルカリ減量処理を行うことにより所期の横溝及び
縦溝を発生させることができる。
【００１１】太細繊維は未延伸部と延伸部とが混在する
ため，繊維の長手方向にに沿って高伸度部と低伸度部と
が混在することになる。これは後工程，例えば仮撚加工
を行った場合加工の張力変動を起こす大きな原因とな
り，加工安定性を損なうことになるが，延伸糸の残留伸
度を７０〜９０％にすることによって後加工の張力変動
を吸収し安定に後加工を行うことができるのである。又
延伸温度が未延伸糸の結晶化温度を越えると，延伸が行
われる以前に未延伸糸に部分的な結晶化が進行し，太部
と細部との高度な分散状態が達成されず，しかも太部の
熱脆化単繊維切れ等の工程不調を引き起こすことになる
のである。
ため，繊維の長手方向にに沿って高伸度部と低伸度部と
が混在することになる。これは後工程，例えば仮撚加工
を行った場合加工の張力変動を起こす大きな原因とな
り，加工安定性を損なうことになるが，延伸糸の残留伸
度を７０〜９０％にすることによって後加工の張力変動
を吸収し安定に後加工を行うことができるのである。又
延伸温度が未延伸糸の結晶化温度を越えると，延伸が行
われる以前に未延伸糸に部分的な結晶化が進行し，太部
と細部との高度な分散状態が達成されず，しかも太部の
熱脆化単繊維切れ等の工程不調を引き起こすことになる
のである。
【００１２】
【実施例】以下本発明を実施例に基づいて更に具体的に
説明するが，実施例及び比較例中における吸水性能は水
滴消失時間及びラロ−ズ法により評価した。
説明するが，実施例及び比較例中における吸水性能は水
滴消失時間及びラロ−ズ法により評価した。
【００１３】［水滴消失時間］試料原糸を緯糸に用いた
平織物から２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片を採取し， 該
試験片を直径１５ｃｍの金属製リングに取り付け，蒸留
水を入れたビュレッ トから試験片とビュレットとの距
離を１ｃｍに設定して，５秒毎に２０±２℃ の蒸留水
を０.０５ｃｃ／滴の速度で滴下し，試験片が水滴を吸
収して鏡反射が 消える迄の時間を測定し，１０回測定
値の平均で表す。
平織物から２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片を採取し， 該
試験片を直径１５ｃｍの金属製リングに取り付け，蒸留
水を入れたビュレッ トから試験片とビュレットとの距
離を１ｃｍに設定して，５秒毎に２０±２℃ の蒸留水
を０.０５ｃｃ／滴の速度で滴下し，試験片が水滴を吸
収して鏡反射が 消える迄の時間を測定し，１０回測定
値の平均で表す。
【００１４】［ラロ−ズ法］ 東洋紡エンジニアリング（株）製ラロ−ズ法吸水性測定
装置ＴＬ−０１型を使用して，抱水した水平のグラスフ
ィルタ−の上に試料原糸を緯糸に用いた平織物の円形試
料をセットし，この試料の上に４８０ｇの荷重をかけて
３０秒間に試料がグラスフィルタ−を通して吸い上げる
水の量を測定し，５回測定の平均値から吸水率を算出す
る。
装置ＴＬ−０１型を使用して，抱水した水平のグラスフ
ィルタ−の上に試料原糸を緯糸に用いた平織物の円形試
料をセットし，この試料の上に４８０ｇの荷重をかけて
３０秒間に試料がグラスフィルタ−を通して吸い上げる
水の量を測定し，５回測定の平均値から吸水率を算出す
る。
【００１５】（実施例１）酸化チタンを０.５重量％含
む固有粘度［η］＝０.６５のポリエチレンテレフタレ
−トをＡ成分とし，分子量２００００のポリエチレング
リコ−ル３モル％とアルキルスルホン酸ナトリウム４モ
ル％を含む易アルカリ溶解性改質ポリエステルをＢ成分
として図１の（イ）に示す形の外径３ｍｍ，スリット幅
０．１ｍｍの紡糸孔を３０個有するサイドバイサイド型
複合中空紡糸口金を用いて，紡糸温度２９０℃，巻取速
度１８００ｍ／分で紡糸して中空率２０％，繊度１６０
ｄ／３０ｆの未延伸糸を得た。この未延伸糸のディラト
メトリ−法で測定したガラス転移温度は７０℃，走査型
熱量計で測定した結晶化温度は１２７℃であった。
む固有粘度［η］＝０.６５のポリエチレンテレフタレ
−トをＡ成分とし，分子量２００００のポリエチレング
リコ−ル３モル％とアルキルスルホン酸ナトリウム４モ
ル％を含む易アルカリ溶解性改質ポリエステルをＢ成分
として図１の（イ）に示す形の外径３ｍｍ，スリット幅
０．１ｍｍの紡糸孔を３０個有するサイドバイサイド型
複合中空紡糸口金を用いて，紡糸温度２９０℃，巻取速
度１８００ｍ／分で紡糸して中空率２０％，繊度１６０
ｄ／３０ｆの未延伸糸を得た。この未延伸糸のディラト
メトリ−法で測定したガラス転移温度は７０℃，走査型
熱量計で測定した結晶化温度は１２７℃であった。
【００１６】この未延伸糸を延伸倍率１.５５０倍，温
度１１０℃で延伸し，引続いて緊張比１.０１５，温度
１２０℃で熱処理して複合中空太細繊維糸条を得た。こ
の複合中空太細繊維糸条を緯糸に用いて平織物を織成
後，減量率２０％でアルカリ減量処理を施した。得られ
た織物の各種吸水性能，風合，並びに構成繊維の横溝，
経溝の長さ，幅，及び数等を表１に示した。
度１１０℃で延伸し，引続いて緊張比１.０１５，温度
１２０℃で熱処理して複合中空太細繊維糸条を得た。こ
の複合中空太細繊維糸条を緯糸に用いて平織物を織成
後，減量率２０％でアルカリ減量処理を施した。得られ
た織物の各種吸水性能，風合，並びに構成繊維の横溝，
経溝の長さ，幅，及び数等を表１に示した。
【００１７】（比較例１）実施例で得た未延伸糸を延伸
予熱温度８５℃，延伸倍率１.０１１×２.１５０，熱セ
ット温度１５０℃で通常延伸を行って，残留伸度３０％
の太細のない均一な太さの複合中空繊維糸条となし，こ
の糸条を用いて実施例と同様に織成及びアルカリ減量処
理を施した。得られた織物の各種吸水性能を表１に示し
た。
予熱温度８５℃，延伸倍率１.０１１×２.１５０，熱セ
ット温度１５０℃で通常延伸を行って，残留伸度３０％
の太細のない均一な太さの複合中空繊維糸条となし，こ
の糸条を用いて実施例と同様に織成及びアルカリ減量処
理を施した。得られた織物の各種吸水性能を表１に示し
た。
【００１８】（比較例２）実施例でＡ成分として用いた
のと同様のポリエステルを，孔径０.２５ｍｍの円形口
金孔を３０個有する紡糸口金を用いて，紡糸温度２９０
℃，巻取速度１８００ｍ／分で紡糸し，繊度１６０ｄ／
３０ｆの円形断面未延伸糸を得た。この未延伸糸を実施
例と同じ条件で延伸及び緊張熱処理を行って，円形断面
太細繊維糸条となし，実施例と同様に織成及びアルカリ
減量処理を施した。得られた織物の各種吸水性能を表１
に示した。
のと同様のポリエステルを，孔径０.２５ｍｍの円形口
金孔を３０個有する紡糸口金を用いて，紡糸温度２９０
℃，巻取速度１８００ｍ／分で紡糸し，繊度１６０ｄ／
３０ｆの円形断面未延伸糸を得た。この未延伸糸を実施
例と同じ条件で延伸及び緊張熱処理を行って，円形断面
太細繊維糸条となし，実施例と同様に織成及びアルカリ
減量処理を施した。得られた織物の各種吸水性能を表１
に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】上述の如く構成された本発明に係わる潜
在吸水性ポリエステル複合中空太細繊維糸条は，製糸や
染色が容易で，アルカリ減量処理により優れた吸水性能
と吸水した水の発散性能，並びにソフトな風合を発揮す
る等の優れた効果を奏するものである。
在吸水性ポリエステル複合中空太細繊維糸条は，製糸や
染色が容易で，アルカリ減量処理により優れた吸水性能
と吸水した水の発散性能，並びにソフトな風合を発揮す
る等の優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明に係わる潜在吸水性ポリエステル複合中
空太細繊維糸条の製造に用いる紡糸口金孔及びそれらか
ら紡糸された繊維の各種例を示す断面図である。
空太細繊維糸条の製造に用いる紡糸口金孔及びそれらか
ら紡糸された繊維の各種例を示す断面図である。
【図２】本発明に係わる潜在吸水性ポリエステル複合中
空太細繊維のアルカリ減量処理後の太部の拡大斜視図で
ある。
空太細繊維のアルカリ減量処理後の太部の拡大斜視図で
ある。
【図３】本発明に係わる潜在吸水性ポリエステル複合中
空太細繊維のアルカリ減量処理後の細部の拡大斜視図で
ある。
空太細繊維のアルカリ減量処理後の細部の拡大斜視図で
ある。
１ 横溝 ２ 縦溝 ３ 中空部
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレ−トを９５重量
％以上含有するポリエステル（Ａ成分）とアルカリ減量
速度がＡ成分より高い改質ポリエステル（Ｂ成分）とか
らなる中空率１０〜３０％のサイドバイサイド型複合中
空太細繊維糸条であって，該糸条を構成する各繊維の長
手方向及び各繊維間において自発熱伸長性を有する太部
と熱収縮性を有する細部とがランダムに存在し，更にア
ルカリ減量処理によって太部のＡ成分側には繊維軸と直
角方向にのびると共に繊維の中空部に到達する横溝が多
数発生し，且つ太部のＢ成分側には繊維軸方向にのびる
と共に繊維の中空部に到達する縦溝が発生することを特
徴とする潜在吸水性ポリエステル複合中空太細繊維糸
条。 - 【請求項２】 太部のＡ成分側に発生する横溝の長さが
繊維外周の７０％以下，幅が１μ以下，数が繊維軸方向
１０μ当たり２〜５本であり，太部のＢ成分側に存在す
る縦溝の長さが１００μ以下である請求項１記載の潜在
吸水性ポリエステル複合中空太細繊維糸条。 - 【請求項３】 Ｂ成分として，平均分子量５０００以上
のポリアルキレングリコ−ルを０.１〜１０重量％と下
記一般式［１］で示される有機スルホン酸金属塩を０.
０５〜５重量％含有する，主たる繰り返し単位がエチレ
ンテレフタレ−トである改質ポリエステルを用いる請求
項１又は２記載の潜在吸水性ポリエステル複合中空太細
繊維糸条。 Ｒ−ＳＯ3Ｍ ───────── ［１］ （式中，Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基，Ｍはアルカ
リ金属を示す） - 【請求項４】 ポリエチレンテレフタレ−トを９５重量
％以上含有するポリエステル（Ａ成分）とアルカリ減量
速度がＡ成分より高い改質ポリエステル（Ｂ成分）と
を，サイドバイサイド型複合中空紡糸口金を用いて中空
率が１０〜３０％となるように紡糸したサイドバイサイ
ド型複合中空繊維糸条の未延伸糸を該未延伸糸の結晶化
温度以下の温度で，且つ延伸後の残留伸度が７０〜９０
％となる倍率で延伸し，次いで前記未延伸糸のガラス転
移点温度以上結晶化温度以下の温度で，且つ１.００１
〜１.０４０倍の緊張比で熱処理することを特徴とする
潜在吸水性ポリエステル複合中空太細繊維糸条の製法。 - 【請求項５】 Ｂ成分として，平均分子量５０００以上
のポリアルキレングリコ−ルを０.１〜１０重量％と下
記一般式［１］で示される有機スルホン酸金属塩を０.
０５〜５重量％含有する，主たる繰り返し単位がエチレ
ンテレフタレ−トである改質ポリエステルを用いる請求
項４記載の潜在吸水性ポリエステル複合中空太細繊維糸
条の製法。 Ｒ−ＳＯ3Ｍ ───────── ［１］ （式中，Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基，Ｍはアルカ
リ金属を示す）
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|---|---|---|---|
| JP32618791A JP2668301B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 潜在吸水性ポリエステル複合中空太細繊維糸条及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32618791A JP2668301B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 潜在吸水性ポリエステル複合中空太細繊維糸条及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257018A JPH06257018A (ja) | 1994-09-13 |
| JP2668301B2 true JP2668301B2 (ja) | 1997-10-27 |
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ID=18185005
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-
1991
- 1991-12-10 JP JP32618791A patent/JP2668301B2/ja not_active Expired - Fee Related
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