JPH0693531A - 嵩高な繊維構造物の製造方法 - Google Patents
嵩高な繊維構造物の製造方法Info
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- JPH0693531A JPH0693531A JP4260502A JP26050292A JPH0693531A JP H0693531 A JPH0693531 A JP H0693531A JP 4260502 A JP4260502 A JP 4260502A JP 26050292 A JP26050292 A JP 26050292A JP H0693531 A JPH0693531 A JP H0693531A
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- water
- fiber
- polyvinyl alcohol
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 肌触り、着心地が良く、しかも形態安定性、
吸水・吸汗性、保温性に優れた崇高な繊維構造物の製造
方法。 【構成】 水溶性ポリビニルアルコールのフィラメント
糸又は水溶性ポリビニルアルコールの短繊維紡績糸に熱
可塑性合成繊維フィラメント糸をコイル状に巻きつけた
カバーリング糸を芯糸とし、セルロース系短繊維を外層
となして作成した多層構造糸で形成された繊維構造物を
水浴中で処理し、芯糸を形成する水溶性ポリビニルアル
コール繊維を溶解する。
吸水・吸汗性、保温性に優れた崇高な繊維構造物の製造
方法。 【構成】 水溶性ポリビニルアルコールのフィラメント
糸又は水溶性ポリビニルアルコールの短繊維紡績糸に熱
可塑性合成繊維フィラメント糸をコイル状に巻きつけた
カバーリング糸を芯糸とし、セルロース系短繊維を外層
となして作成した多層構造糸で形成された繊維構造物を
水浴中で処理し、芯糸を形成する水溶性ポリビニルアル
コール繊維を溶解する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水溶性ポリビニルアル
コール繊維と熱可塑性合成繊維との複合糸を芯糸とし、
セルロース系繊維を外層とした多層構造糸から水溶性ポ
リビニルアルコールを溶解除去して得た嵩高な繊維構造
物の製造方法に関するものである。
コール繊維と熱可塑性合成繊維との複合糸を芯糸とし、
セルロース系繊維を外層とした多層構造糸から水溶性ポ
リビニルアルコールを溶解除去して得た嵩高な繊維構造
物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】織物、編物等の繊維構造物に嵩高性を付
与する方法は、従来から多くの方法が提案されている。
与する方法は、従来から多くの方法が提案されている。
【０００３】中でも特に良く知られている方法に、熱可
塑性合成繊維フィラメント糸に仮撚加工法などの方法で
巻縮を与えた巻縮加工糸を使用した嵩高織物（通称加工
糸織物）がある。
塑性合成繊維フィラメント糸に仮撚加工法などの方法で
巻縮を与えた巻縮加工糸を使用した嵩高織物（通称加工
糸織物）がある。
【０００４】例えば、特開昭４９―２６５７３号には有
撚の熱可塑性合成繊維フィラメント糸と無撚の熱可塑性
合成繊維フィラメント糸とを引揃え、仮撚巻縮加工を施
した糸で嵩高な織物を製造する方法が開示されている。
撚の熱可塑性合成繊維フィラメント糸と無撚の熱可塑性
合成繊維フィラメント糸とを引揃え、仮撚巻縮加工を施
した糸で嵩高な織物を製造する方法が開示されている。
【０００５】しかしながら、これら熱可塑性合成繊維フ
ィラメント糸で構成された織物は、その風合が必ずしも
満足なものではなく、綿、麻、レーヨン等のセルロース
系繊維の有する独特の風合、肌触りの良さ、吸水性、吸
汗性等が得られない。
ィラメント糸で構成された織物は、その風合が必ずしも
満足なものではなく、綿、麻、レーヨン等のセルロース
系繊維の有する独特の風合、肌触りの良さ、吸水性、吸
汗性等が得られない。
【０００６】これら熱可塑性合成繊維フィラメント糸で
構成された嵩高繊維構造物の持つ欠点を解消する為にセ
ルロース系短繊維を使用した嵩高な繊維構造物製造方法
も開示されている。
構成された嵩高繊維構造物の持つ欠点を解消する為にセ
ルロース系短繊維を使用した嵩高な繊維構造物製造方法
も開示されている。
【０００７】例えば、特開昭５８―１３６８７６号に
は、綿、麻等のアルカリ難溶性繊維からなる紡績糸とア
ルカリ易溶性の熱可塑性合成繊維フィラメント糸とを引
揃え、紡績糸の撚方向と逆向きに紡績糸が実質的に無撚
になるまで解撚した糸で織編物を作成後、フィラメント
糸をアルカリ溶液にて溶解除去し、嵩高な織編物を得る
方法が開示されている。
は、綿、麻等のアルカリ難溶性繊維からなる紡績糸とア
ルカリ易溶性の熱可塑性合成繊維フィラメント糸とを引
揃え、紡績糸の撚方向と逆向きに紡績糸が実質的に無撚
になるまで解撚した糸で織編物を作成後、フィラメント
糸をアルカリ溶液にて溶解除去し、嵩高な織編物を得る
方法が開示されている。
【０００８】又、同様の考え方でフィラメント糸に水溶
性ポリビニルアルコール繊維を用いた方法が特開昭５１
―４９９６９号に開示されている。
性ポリビニルアルコール繊維を用いた方法が特開昭５１
―４９９６９号に開示されている。
【０００９】これらフィラメント糸を溶解する方法は、
フィラメント糸溶解除去後に残った紡績糸が実質的に極
めて低い撚数であり、撚による短繊維束の拘束を少なく
してふくらみを発現させたものである。
フィラメント糸溶解除去後に残った紡績糸が実質的に極
めて低い撚数であり、撚による短繊維束の拘束を少なく
してふくらみを発現させたものである。
【００１０】従って織編物を構成する紡績糸は無撚ある
いは無撚に近い甘撚なので、当然のことながら強力が非
常に弱いという欠点がある。
いは無撚に近い甘撚なので、当然のことながら強力が非
常に弱いという欠点がある。
【００１１】更には、水溶性ポリビニルアルコール繊
維、又はアルカリ液溶解性のポリエステル系繊維を芯糸
に、外層をセルロース系繊維糸とした２層構造糸を公知
の方法で作成し、該２層構造糸で織編物を形成後、芯糸
を溶解除去し、糸内部を中空とした嵩高な織編物も考え
られるが、これらは染色加工時の緊張、熱水処理等によ
り糸内部の中空形状を保持することが困難であり、結果
的に空隙率は小さくなり、染色加工前に有していた嵩高
さを損なうという欠点を有している。
維、又はアルカリ液溶解性のポリエステル系繊維を芯糸
に、外層をセルロース系繊維糸とした２層構造糸を公知
の方法で作成し、該２層構造糸で織編物を形成後、芯糸
を溶解除去し、糸内部を中空とした嵩高な織編物も考え
られるが、これらは染色加工時の緊張、熱水処理等によ
り糸内部の中空形状を保持することが困難であり、結果
的に空隙率は小さくなり、染色加工前に有していた嵩高
さを損なうという欠点を有している。
【００１２】又、従来より広く知られているコアスパン
ヤーン方式による２層構造糸（例えば芯にポリエステル
マルチフィラメント、外層にセルロース系短繊維を用い
たもの）使いの織編地は肌触りが良く、吸汗性に優れ、
高強力でしかも形態安定性が良好であるが、嵩高さを意
図して作られたものではないので、糸内部の空隙率が小
さく嵩高性に欠けている。
ヤーン方式による２層構造糸（例えば芯にポリエステル
マルチフィラメント、外層にセルロース系短繊維を用い
たもの）使いの織編地は肌触りが良く、吸汗性に優れ、
高強力でしかも形態安定性が良好であるが、嵩高さを意
図して作られたものではないので、糸内部の空隙率が小
さく嵩高性に欠けている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、嵩高
繊維構造物における前記欠点を解消するため、肌触り、
着心地が良く、しかも形態安定性、吸水・吸汗性、保温
性に優れた高強力で嵩高な繊維構造物の製造方法を提供
することにある。
繊維構造物における前記欠点を解消するため、肌触り、
着心地が良く、しかも形態安定性、吸水・吸汗性、保温
性に優れた高強力で嵩高な繊維構造物の製造方法を提供
することにある。
【００１４】更には、染色加工時の緊張や熱水処理等に
よる糸内部空間の空隙率の減少が少ない嵩高繊維構造物
の製造方法を提供することにある。
よる糸内部空間の空隙率の減少が少ない嵩高繊維構造物
の製造方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、水溶性ポリ
ビニルアルコールのフィラメント糸又は水溶性ポリビニ
ルアルコールの短繊維紡績糸に熱可塑性合成繊維フィラ
メント糸をコイル状に巻きつけたカバーリング糸、水
溶性ポリビニルアルコールフィラメント糸と熱可塑性合
成繊維フィラメント糸との合撚糸、又は水溶性ポリビ
ニルアルコールフィラメント糸と熱可塑性合成繊維フィ
ラメント糸との複合仮撚加工糸を芯糸とし、セルロース
系短繊維を外層となして作成した多層構造糸で形成され
た繊維構造物を水浴中で処理し、芯糸を形成する水溶性
ポリビニルアルコール繊維を溶解することを特徴とする
嵩高な繊維構造物の製造方法、である。
ビニルアルコールのフィラメント糸又は水溶性ポリビニ
ルアルコールの短繊維紡績糸に熱可塑性合成繊維フィラ
メント糸をコイル状に巻きつけたカバーリング糸、水
溶性ポリビニルアルコールフィラメント糸と熱可塑性合
成繊維フィラメント糸との合撚糸、又は水溶性ポリビ
ニルアルコールフィラメント糸と熱可塑性合成繊維フィ
ラメント糸との複合仮撚加工糸を芯糸とし、セルロース
系短繊維を外層となして作成した多層構造糸で形成され
た繊維構造物を水浴中で処理し、芯糸を形成する水溶性
ポリビニルアルコール繊維を溶解することを特徴とする
嵩高な繊維構造物の製造方法、である。
【００１６】本発明によれば、セルロース系繊維の有し
ている肌触り・着心地の良さ，良好な吸水性という特徴
と、熱可塑性合成繊維の有している形態安定性，高強力
という特徴を併せ持った嵩高な繊維構造物を製造するこ
とが出来る。
ている肌触り・着心地の良さ，良好な吸水性という特徴
と、熱可塑性合成繊維の有している形態安定性，高強力
という特徴を併せ持った嵩高な繊維構造物を製造するこ
とが出来る。
【００１７】本発明の芯糸となる複合糸は、一方が水溶
性ポリビニルアルコールのフィラメント糸又は水溶性ポ
リビニルアルコールの短繊維紡績糸からなり、他方が熱
可塑性合成繊維フィラメント糸から成る２成分複合糸で
ある。
性ポリビニルアルコールのフィラメント糸又は水溶性ポ
リビニルアルコールの短繊維紡績糸からなり、他方が熱
可塑性合成繊維フィラメント糸から成る２成分複合糸で
ある。
【００１８】芯糸を構成する上記熱可塑性合成繊維フィ
ラメント糸としては、ポリエステルフィラメント，ナイ
ロンフィラメント，ポリウレタン弾性糸（スパンデック
ス），ポリエステルウーリー加工糸等が挙げられるが、
これらに限定されるものではなく、熱可塑性合成繊維フ
ィラメント糸であれば良い。
ラメント糸としては、ポリエステルフィラメント，ナイ
ロンフィラメント，ポリウレタン弾性糸（スパンデック
ス），ポリエステルウーリー加工糸等が挙げられるが、
これらに限定されるものではなく、熱可塑性合成繊維フ
ィラメント糸であれば良い。
【００１９】芯糸の形成は、公知の中空スピンドルを有
するカバーリング機を用いて水溶性ポリビニルアルコー
ルフィラメント糸又は短繊維紡績糸を熱可塑性合成繊維
フィラメント糸で被覆する方法或いは、合糸機構と撚糸
機構を兼ね備えたリング撚糸機等の撚糸機により合撚す
る方法、更には複合仮撚加工機を用いて引揃仮撚加工，
同時仮撚加工，仮撚双糸加工方法等で複合仮撚加工糸を
作成する方法があるが、いずれの方法を用いても良い。
するカバーリング機を用いて水溶性ポリビニルアルコー
ルフィラメント糸又は短繊維紡績糸を熱可塑性合成繊維
フィラメント糸で被覆する方法或いは、合糸機構と撚糸
機構を兼ね備えたリング撚糸機等の撚糸機により合撚す
る方法、更には複合仮撚加工機を用いて引揃仮撚加工，
同時仮撚加工，仮撚双糸加工方法等で複合仮撚加工糸を
作成する方法があるが、いずれの方法を用いても良い。
【００２０】これらの方法により作成された芯糸と、セ
ルロース系短繊維からなる粗糸を用いて、たとえば特公
昭６２―１６２０３０号等に記載の公知の紡績の精紡機
を用いたコアスパンヤーン方式により多層構造糸を作
る。
ルロース系短繊維からなる粗糸を用いて、たとえば特公
昭６２―１６２０３０号等に記載の公知の紡績の精紡機
を用いたコアスパンヤーン方式により多層構造糸を作
る。
【００２１】芯糸の撚数及び加撚方向は芯糸の製造方法
により適宜選択し得るが、芯糸の加撚方向と多層構造糸
にする際の加撚方向が同じ場合は、芯糸の撚数は極力少
なくする方が望ましい。
により適宜選択し得るが、芯糸の加撚方向と多層構造糸
にする際の加撚方向が同じ場合は、芯糸の撚数は極力少
なくする方が望ましい。
【００２２】芯糸の撚数が多いと多層構造糸にする際に
更に芯糸に撚りがかかり、かなり強撚となる為、後工程
の製織等が難しくなる。
更に芯糸に撚りがかかり、かなり強撚となる為、後工程
の製織等が難しくなる。
【００２３】芯糸と多層構造糸の加撚方向が逆向きの場
合（例えば芯糸がＳ方向加撚で多層構造糸がＺ方向加
撚）はこの限りではない。
合（例えば芯糸がＳ方向加撚で多層構造糸がＺ方向加
撚）はこの限りではない。
【００２４】本発明でいうところのセルロース系短繊維
とは綿，麻等の天然セルロース繊維及びビスコースレー
ヨン，ポリノジック等の再生繊維を総称したものであ
る。
とは綿，麻等の天然セルロース繊維及びビスコースレー
ヨン，ポリノジック等の再生繊維を総称したものであ
る。
【００２５】上記方法で得られた多層構造糸を用い、所
望の繊維構造物を作成する。
望の繊維構造物を作成する。
【００２６】繊維構造物とは、織物，編物，糸状，不織
布等が代表的であるが、これらに限定されるものではな
い。
布等が代表的であるが、これらに限定されるものではな
い。
【００２７】次に、繊維構造物の芯糸を形成する水溶性
ポリビニルアルコール繊維を所定温度以上の水浴中で溶
解する。
ポリビニルアルコール繊維を所定温度以上の水浴中で溶
解する。
【００２８】未溶解の水溶性ポリビニルアルコール繊維
が残っていると、染色仕上加工において、染斑や薬剤の
浸透不良，付着斑等の問題が発生するので、出来るだけ
全て溶解した方がよい。
が残っていると、染色仕上加工において、染斑や薬剤の
浸透不良，付着斑等の問題が発生するので、出来るだけ
全て溶解した方がよい。
【００２９】溶解温度は、使用する水溶性ポリビニルア
ルコール繊維の性質により適宜選択する必要があるが、
通常は６０℃以上で処理時間３０〜６０分間の範囲で実
施する。
ルコール繊維の性質により適宜選択する必要があるが、
通常は６０℃以上で処理時間３０〜６０分間の範囲で実
施する。
【００３０】水溶性ポリビニルアルコール繊維溶解後に
構成繊維及び最終製品の必要に応じた染色仕上加工を行
なう。
構成繊維及び最終製品の必要に応じた染色仕上加工を行
なう。
【００３１】以下、実施例により説明する。
【００３２】
【実施例１】ニチビ（株）製の水溶性ビニロンフィラメ
ント糸（５６ｄ／１８Ｆ，通称ソルブロン）にポリエス
テルウーリーフィラメント糸（７５ｄ／３６Ｆ）を被覆
用の糸として、カバーリングツイスターにより、被覆用
の糸をコイル状に巻きつけたカバーリング糸を作成し
た。
ント糸（５６ｄ／１８Ｆ，通称ソルブロン）にポリエス
テルウーリーフィラメント糸（７５ｄ／３６Ｆ）を被覆
用の糸として、カバーリングツイスターにより、被覆用
の糸をコイル状に巻きつけたカバーリング糸を作成し
た。
【００３３】該カバーリング糸を被覆する為に、コット
ンコーマスライバー（米綿主体，２０番手用）から作っ
た綿１００％粗糸を通常の方法により作成した。
ンコーマスライバー（米綿主体，２０番手用）から作っ
た綿１００％粗糸を通常の方法により作成した。
【００３４】上記カバーリング糸と綿１００％粗糸を用
いて、内層にフィラメントを使用する場合に一般的に用
いられる精紡工程での２層構造糸の製造方法（コアスパ
ンヤーン方式）に従って、内層がカバーリング糸で外層
が綿１００％の図１に示すような多層構造糸〔綿：ポリ
エステルウーリーフィラメント：水溶性ビニロンフィラ
メント＝６７：１９：１４（重量比）〕を得た。
いて、内層にフィラメントを使用する場合に一般的に用
いられる精紡工程での２層構造糸の製造方法（コアスパ
ンヤーン方式）に従って、内層がカバーリング糸で外層
が綿１００％の図１に示すような多層構造糸〔綿：ポリ
エステルウーリーフィラメント：水溶性ビニロンフィラ
メント＝６７：１９：１４（重量比）〕を得た。
【００３５】次に該多層構造糸を用いて、通常の方法に
従い経糸密度１２０本／インチ，緯糸密度５５本／イン
チの平組織の織物を作成した。
従い経糸密度１２０本／インチ，緯糸密度５５本／イン
チの平組織の織物を作成した。
【００３６】該織物を下記条件にて水溶性ポリビニルア
ルコール（ソルブロン）を溶解除去した。
ルコール（ソルブロン）を溶解除去した。
【００３７】（１）水浴：界面活性剤マーポンＦＬ―１
０（松本油脂製）２ｇ／ｌの水溶液を用いた。 （２）処理条件：９８℃にて６０分間処理した。
０（松本油脂製）２ｇ／ｌの水溶液を用いた。 （２）処理条件：９８℃にて６０分間処理した。
【００３８】上記水溶性ポリビニルアルコール繊維を溶
解除去した織物（図１の符号１の部分が中空となる。）
を、テンターにて皺伸しした後、サチュレーターと反応
スチーマーからなる連続漂白機を用いて糊抜・精練・漂
白を行った。
解除去した織物（図１の符号１の部分が中空となる。）
を、テンターにて皺伸しした後、サチュレーターと反応
スチーマーからなる連続漂白機を用いて糊抜・精練・漂
白を行った。
【００３９】該織物を反応性染料を用い連続染色機にて
染色後、連続樹脂加工機でグリオキザール系樹脂剤を主
体にした仕上加工を行った。
染色後、連続樹脂加工機でグリオキザール系樹脂剤を主
体にした仕上加工を行った。
【００４０】
【比較例１】ニチビ（株）製の水溶性ビニロンフィラメ
ント糸（５６ｄ／１８Ｆ，通称ソルブロン）とコットン
コーマスライバー（米綿主体，２０番手用）から作った
綿１００％粗糸を用いて、芯糸が水溶性ビニロンフィラ
メント糸で、外層が綿の２層構造糸〔綿：水溶性ビニロ
ンフィラメント＝８３：１７（重量比）〕を得た。
ント糸（５６ｄ／１８Ｆ，通称ソルブロン）とコットン
コーマスライバー（米綿主体，２０番手用）から作った
綿１００％粗糸を用いて、芯糸が水溶性ビニロンフィラ
メント糸で、外層が綿の２層構造糸〔綿：水溶性ビニロ
ンフィラメント＝８３：１７（重量比）〕を得た。
【００４１】以下実施例１と同じ打込み密度の平織物を
作成後、実施例１と同じ条件で、ソルブロン溶解，糊抜
・精練・漂白，染色，樹脂加工を行った。
作成後、実施例１と同じ条件で、ソルブロン溶解，糊抜
・精練・漂白，染色，樹脂加工を行った。
【００４２】
【比較例２】ポリエステルウーリーフィラメント糸（７
５ｄ／３６Ｆ）とコットンコーマスライバー（米綿主
体，２０番手用）から作った綿１００％粗糸を用いて、
コアスパンヤーン方式により芯糸がポリエステルウーリ
ーフィラメント糸で、外層が綿の２層構造糸〔綿：ポリ
エステルウーリーフィラメント＝７８：２２（重量
比）〕を得た。
５ｄ／３６Ｆ）とコットンコーマスライバー（米綿主
体，２０番手用）から作った綿１００％粗糸を用いて、
コアスパンヤーン方式により芯糸がポリエステルウーリ
ーフィラメント糸で、外層が綿の２層構造糸〔綿：ポリ
エステルウーリーフィラメント＝７８：２２（重量
比）〕を得た。
【００４３】以下実施例１と同じ打込み密度の平織物を
作成後、実施例１と同じ条件で、糊抜・精練・漂白，染
色，樹脂加工を行った。
作成後、実施例１と同じ条件で、糊抜・精練・漂白，染
色，樹脂加工を行った。
【００４４】
【比較例３】実施例１で用いたのと同じコットンコーマ
スライバーから得られた綿紡績糸（２０番手）を使い、
実施例１と同じ打込み密度の平織物を作成後、実施例１
と同じ条件で、糊抜・精練・漂白，染色，樹脂加工を行
った。
スライバーから得られた綿紡績糸（２０番手）を使い、
実施例１と同じ打込み密度の平織物を作成後、実施例１
と同じ条件で、糊抜・精練・漂白，染色，樹脂加工を行
った。
【００４５】実施例１及び比較例１〜３の嵩高性を示す
指標である織物の厚みは第１表のようになった。（測定
方法：ＪＩＳ Ｌ １０９６）
指標である織物の厚みは第１表のようになった。（測定
方法：ＪＩＳ Ｌ １０９６）
【００４６】
【表１】
【００４７】第１表から明らかなように、本発明による
織物の厚みがソルブロン溶解後及び染色加工後のいずれ
の比較例よりも大きな値となり、嵩高性の大きいことを
示している。
織物の厚みがソルブロン溶解後及び染色加工後のいずれ
の比較例よりも大きな値となり、嵩高性の大きいことを
示している。
【００４８】従って、本発明による織物は、染色加工時
の緊張や熱水処理等による嵩高性の減少が少ないことが
わかる。
の緊張や熱水処理等による嵩高性の減少が少ないことが
わかる。
【００４９】
【実施例２】ニチビ（株）製の水溶性ビニロンフィラメ
ント糸（５６ｄ／１８Ｆ，通称ソルブロン）とナイロン
フィラメント糸（７５ｄ／３６Ｆ）を、合糸機構と撚糸
機構を兼ね備えたリング撚糸機で合撚した。
ント糸（５６ｄ／１８Ｆ，通称ソルブロン）とナイロン
フィラメント糸（７５ｄ／３６Ｆ）を、合糸機構と撚糸
機構を兼ね備えたリング撚糸機で合撚した。
【００５０】この時の撚数は１００Ｔ／ｍ，加撚はＺ方
向とした。
向とした。
【００５１】該合撚糸を被覆する為に、コットンコーマ
スライバー（米綿主体，２０番手用）から作った綿１０
０％粗糸を常法により作成し、実施例１と同じコアスパ
ンヤーン方式により、撚数２０Ｔ／インチでＺ方向に加
撚し、合撚糸を芯糸とする多層構造糸〔綿：ナイロンフ
ィラメント：水溶性ビニロンフィラメント＝６７：１
９：１４（重量比）〕を得た。
スライバー（米綿主体，２０番手用）から作った綿１０
０％粗糸を常法により作成し、実施例１と同じコアスパ
ンヤーン方式により、撚数２０Ｔ／インチでＺ方向に加
撚し、合撚糸を芯糸とする多層構造糸〔綿：ナイロンフ
ィラメント：水溶性ビニロンフィラメント＝６７：１
９：１４（重量比）〕を得た。
【００５２】次に該多層構造糸を用いて、常法に従い経
糸密度１００本／インチ，緯糸密度５５本／インチの１
＼２綾組織の織物を作成後、実施例１と同様にしてソル
ブロン溶解後、染色加工を行うことにより嵩高性に優れ
た織物が得られた。
糸密度１００本／インチ，緯糸密度５５本／インチの１
＼２綾組織の織物を作成後、実施例１と同様にしてソル
ブロン溶解後、染色加工を行うことにより嵩高性に優れ
た織物が得られた。
【００５３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば肌
触り，着心地が良く、しかも形態安定性，吸水・吸汗
性，保温性に優れた嵩高な繊維構造物が得られる。
触り，着心地が良く、しかも形態安定性，吸水・吸汗
性，保温性に優れた嵩高な繊維構造物が得られる。
【００５４】又、本発明による嵩高繊維構造物は、染色
加工時の緊張や熱水処理等によって嵩高性が損なわれる
ことがなく、良好な嵩高保持性を有している。
加工時の緊張や熱水処理等によって嵩高性が損なわれる
ことがなく、良好な嵩高保持性を有している。
【図１】本発明による多層構造糸の内部（側面）の１例
を示す概念図である。
を示す概念図である。
１ 水溶性ポリビニルアルコールフィラメント糸 ２ ポリエステルウーリーフィラメント糸 ３ 綿
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 11/05
Claims (1)
- 【請求項１】 水溶性ポリビニルアルコールのフィラ
メント糸又は水溶性ポリビニルアルコールの短繊維紡績
糸に熱可塑性合成繊維フィラメント糸をコイル状に巻き
つけたカバーリング糸、水溶性ポリビニルアルコール
フィラメントと熱可塑性合成繊維フィラメント糸との合
撚糸、又は水溶性ポリビニルアルコールフィラメント
と熱可塑性合成繊維フィラメント糸との複合仮撚加工糸
を芯糸とし、セルロース系短繊維を外層となして作成し
た多層構造糸で形成された繊維構造物を水浴中で処理
し、芯糸を形成する水溶性ポリビニルアルコール繊維を
溶解することを特徴とする嵩高な繊維構造物の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4260502A JPH0693531A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 嵩高な繊維構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4260502A JPH0693531A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 嵩高な繊維構造物の製造方法 |
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