JP3314840B2 - 形態安定に優れた布帛 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高強力のフィラメント
が芯に存在し、鞘にセルロース系繊維が存在してなる繊
維束と、セルロース系繊維のみからなる繊維束とからな
る複合糸を用いた吸湿性、ソフト風合に富んだ形態安定
に優れた布帛に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、綿繊維が半分ほど入っている糸か
らなる布帛であっても、しわにならずアイロンかけ不要
というワイシャツが人気を呼んでいる。その加工の仕組
みとして２つの方法が挙げられる。

【０００３】一つの方法は、液体アンモニアで加工され
た生地に形態安定強化樹脂加工を施し、縫製後１４０〜
１７０℃の熱処理を加えて樹脂を反応させ形状記憶させ
る方法である。他の一つの方法は、縫製後のシャツにホ
ルマリンを主成分とする混合ガスを吹き付けてセルロー
ス系繊維を架橋結合することにより形状記憶させる方法
である。

【０００４】ところで、前者の方法によると、布帛は、
生地に樹脂加工を施しているため風合が硬くなり肌ざわ
りの面で問題があり、更に汗をかいたときの吸水性が悪
く、乾燥性にも問題があり、実用性に大きな問題を残し
ている。

【０００５】また、後者の方法によると、布帛は、性能
面、実用性においては前者の方法によって加工された布
帛よりも優れているものの、セルロース系繊維を架橋結
合することで該セルロース系繊維がもろくなり、布帛の
引裂強力の低下は避けられず、セルロース系繊維の高混
率の展開に課題がある。

【０００６】そこで、布帛の引裂強力の低下を防ぐため
に最内層にフィラメントが配置され、外層に短繊維が配
置されたいわゆるコアヤーンを用いることが考えられ
る。しかし、該コアヤーンは、糸均斉度が悪く、フィラ
メントに対する短繊維による被覆性が不十分であり、耐
摩耗性に関してもシース抜けしやすい欠点を有し、被覆
性及び糸性能上致命的欠点を有している。

【０００７】また、マルチフィラメント糸を電気開繊し
てステープルと複合した複合糸を用いて形態安定に優れ
た布帛にすることも考えられるが、糸均斉度、耐摩耗性
は改善されるものの、被覆性の面で問題がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この様にセルロース系
繊維を高混率で用いた糸からなる布帛で引裂強力を下げ
ることなく、長繊維糸条たるフィラメントが充分被覆さ
れ、形態安定に優れた布帛は、今だ製造されていない。
本発明は、セルロース系繊維を高混率に用いた糸からな
る布帛であって引裂強力の低下のない、しかも形態安定
に優れた布帛を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、次の手段をとる。すなわち、本発明は、
フィラメントが芯にセルロース系繊維が鞘に配置された
芯鞘構造の繊維束（Ａ）とセルロース系繊維のみからな
る繊維束（Ｂ）とが相互に巻き付くように実撚がかけら
れて構成される複合糸からなる布帛であって、前記フィ
ラメントの強度が５．０ｇ／ｄ以上であり、該セルロー
ス系繊維と該フィラメントとの重量％比が６０〜９０重
量％／４０〜１０重量％であり、該布帛のウオッシュア
ンドウエア性（以下「Ｗ＆Ｗ性」という。）が３．５級
以上、引裂強力が７００ｇ以上であることを特徴とする
形態安定に優れた布帛である（請求項１）。

【００１０】また、本発明は、布帛が縫製後の布帛であ
って、ホルマリンが気相状態で該布帛に吹き付けられて
セルロース分子同士が架橋結合されてなる請求項１に記
載の形態安定に優れた布帛である（請求項２）。

【００１１】以下に本発明を図をまじえて詳細に説明す
る。なお、図は、あくまでも説明のためのものであっ
て、本発明はこれによって限定されるものではない。図
１において、繊維束Ａは芯にフィラメントＦを有し、そ
のまわりにセルロース系繊維の短繊維ＳＡが配置してお
り、他方、繊維束Ｂはセルロース系繊維の短繊維ＳＢで
構成される。

【００１２】ここでフィラメント強度が５．０ｇ／ｄ以
上好ましくは５．５ｇ／ｄ以上である。仮りにフィラメ
ント強度が５．０ｇ／ｄ未満であると、布帛形成後製品
化でセルロース系繊維にホルマリンを気相状態で吹き付
け架橋結合する際にセルロース系繊維が劣化し布帛の引
裂強力が著しく低下してしまい、また、ウオッシュアン
ドウエア性も３．５級未満となり、好ましくない。な
お、フィラメントＦは、１本でも、２本以上の多本数で
も良い。

【００１３】フィラメントの素材としては、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリアクリルなどの合成繊維のほかプ
ロミックスなどの半合成繊維など一般に衣料用に供され
るものが挙げられるが、糸強度の面からポリエステル、
ポリアミドが好ましい。

【００１４】他方、セルロース系繊維の短繊維ＳＡ、Ｓ
Ｂとしては、綿、ポリノジック、レーヨン、麻など、ま
たはこれらの混紡繊維が挙げられ、短繊維ＳＡとＳＢと
は、同じものである方が好ましいが異っていても差し支
えない。例えば、短繊維ＳＡに綿を用い、短繊維ＳＢに
ポリノジックを用いることも考えられる。

【００１５】また、複合糸に占めるセルロース系繊維
は、６０重量％〜９０重量％でなければならない。これ
は、セルロース系繊維を高混率にして本発明の効果を奏
するためであり、６０重量％未満になると吸湿性及びソ
フト風合が低下して好ましくなく、他方、９０重量％を
こえると引裂強力が低下して好ましくない。

【００１６】さらに繊維束Ａと繊維束Ｂとの重量％比Ａ
／Ｂは０．４〜２．３であることが好ましい。０．４未
満であると短繊維で安定してフィラメントを被覆するこ
とが困難となり、他方、２．３をこえると著しく操業性
が低下し好ましくない。

【００１７】また、繊維束Ａ及び繊維束Ｂの撚方向と同
方向にかけられる実撚の撚係数Ｋは、インチ方式で２．
０〜８．０、さらに好ましくは２．２〜７．０がセルロ
ース系繊維特有の風合を得るのに好ましい。ここに、撚
係数Ｋは、Ｔ＝Ｋ・Ｎｅ1/2 であらわされる。Ｔは撚数
（ｔ／ｉｎ）、Ｎｅは英式綿番手である。

【００１８】さらに、布帛の引裂強力は７００ｇ以上で
ある必要がある。けだし、耐久性、実用性を考慮するた
めである。

【００１９】また、布帛のウオッシュアンドウエア性は
３．５級以上でなければならない。３．５級未満である
と形態安定に乏しくなるためである。

【００２０】またさらに、縫製後の布帛にホルマリンを
気相状態で吹き付けるのは、セルロース分子同士をとこ
ろどころ橋をかけたように化学的に結合させ、セルロー
ス分子の移動や繊維の折れをなくすことでしわの発生を
防止するためである。

【００２１】洗濯後の布帛にしわが発生するのは次のよ
うな現象によると考えられる。すなわち、綿繊維などは
直径１０万分の１ｍｍというミクロな繊維がより集まっ
て出来ており、かかるミクロな繊維はセルロースという
高分子が集まって出来ており、ところによってセルロー
スが結晶化している部分とセルロースの密度が低く非結
晶のままの部分があり、綿繊維が水を吸ったり水を放出
して乾いたりすると、徐々に非結晶部分のセルロース分
子が詰まって密になり、また、非結晶部分は弱く折れ曲
がりやすく、これらの原因によって綿繊維が不均一に短
くなるため、しわが発生すると考えられる。したがっ
て、セルロース系繊維を含む複合糸を用い製織（編）、
染色加工、縫製後セルロース系繊維の布帛にホルマリン
を気相状態で吹き付け架橋結合することで形態安定に優
れた布帛が得られるのである。

【００２２】次に製造方法について説明する。図２にお
いてリング精紡機のバックローラー１に２本の粗糸ａ、
ｂを同時に供給しこの際粗糸ａの中心から粗糸ｂの中心
までの間隔をＤとするとき３ｍｍ≦Ｄ≦１２ｍｍの範囲
のＤを採用する。間隔Ｄが３ｍｍ未満になると糸強力、
耐摩耗性が低下し、更に毛羽が多く糸均斉度も低下す
る。またＤが１２ｍｍをこえると操業性が著しく低下し
て好ましくない。ついで２本の粗糸ａ、ｂに所定のドラ
フトをかけてフロントローラー２に供給するわけである
が、この際フィラメント糸Ｆをガイド４、５をへて張力
をかけつつドラフトされている粗糸ａの真中に供給す
る。フロントローラー２をへた繊維束Ａ、Ｂは撚係数Ｋ
（２．０≦Ｋ≦８．０）の実撚をかけられてスネルワイ
ヤー７をへてボビン８に巻き取られる。３はセカンドロ
ーラーである。

【００２３】

【実施例】

実施例１ フィラメントとしてポリエチレンテレフタレートからな
るマルチフィラメント糸（４０ｄ／１５ｆ、強度６．５
ｇ／ｄ）を、粗糸ａとして米綿を主体とする綿繊維の粗
糸（５０ゲレン／１５ｙｄｓ）を、粗糸ｂとして同様の
綿繊維の粗糸（５０ゲレン／１５ｙｄｓ）を用い、綿繊
維とフィラメントとの重量比が７０重量％／３０重量％
の複合糸４０'s（英式綿番手）を製造した。

【００２４】この際、繊維束Ａと繊維束Ｂとの間隔が６
ｍｍとなるように調整し、フロントローラ２の上流にお
いてドラフトされる粗糸ａのフリース中央に前記マルチ
フィラメント糸を重ね合わせ撚係数３．７で実撚をかけ
て前記複合糸を製造した。得られた複合糸は、芯にフィ
ラメントが存在し鞘に綿繊維が存在する芯鞘構造の繊維
束と綿繊維のみからなる繊維束とからなり糸均斉度に優
れた毛羽の少ないものであった。

【００２５】次に、該複合糸を用いてエアジェットルー
ムにより平織（密度：経１１０本／ｉｎ、緯７４本／ｉ
ｎ）を製織した。ついで、毛焼、糊抜、精練、漂白、染
色の工程を通してからシャツ製品に縫製した。その後、
該製品を２５ｋｇ分、気相反応処理槽へセットし、３７
％ホルマリン水溶液２１ｋｇ分を蒸気と共に霧状に均一
に注入し、次いでＳＯ2 ガス４００ｇ分をゲージ圧１ｋ
ｇ／ｍ² の圧力で注入した。更に低圧スチーミング処理
を１０秒間実施した。そのままの温度で２５分間処理し
た後、３．５ｋｇ／ｍ² の高圧スチームを６分間吹き込
み、ついで小量のアンモニア水を蒸気と共に注入し、更
に脱ホルマリンのため低圧スチーミング処理を４分間実
施した。糸特性、製品特性などを表１に示した。

【００２６】

【表１】

【００２７】比較例１ 実施例１におけるマルチフィラメントのかわりに、フィ
ラメントの強度４．８ｇ／ｄのポリエチレンテレフタレ
ートからなるマルチフィラメント（４０ｄ／１５ｆ）を
用いた以外は実施例１と同様にして複合糸を作り、シャ
ツ製品に実施例１と同様の加工を施した。その結果を表
１に示す。

【００２８】比較例２ ポリエステルマルチフィラメント（４０ｄ／１５ｆ、強
度６．５ｇ／ｄ）を芯に、米綿を主体とした綿繊維を鞘
に配置したコアヤーン４０'s（撚係数３．７）を製造し
た。ついで、実施例１と同様に製織、染色、縫製を行な
い、この製品に実施例１と同様に製織、染色、縫製を行
ない、ついでホルマリンを気相状態で吹き付け架橋結合
を施した。この結果も表１に示す。

【００２９】比較例３ ポリエステル短繊維（１．０ｄ×３８ｍｍ、強度４．０
ｇ／ｄ）と米綿を主体とした綿繊維を混率３０／７０で
混綿し、紡績糸４０'S（撚係数３．７）を製造した。つ
いで、実施例１と同様に製織、染色、縫製を行ない、こ
の製品にホルマリンを気相状態で吹き付け架橋結合を施
した。このときの結果を表１に示す。

【００３０】なお、表１における各特性の測定方法は下
記のとおりである。 イ．フィラメント強度（ｇ／ｄ）

【００３１】ロ．単糸強力（ｇ） 定速伸長型引張試験機テンソラピッド（ツエルヴェーガ
ウースタ社製）を用い試料長５０ｃｍ、引張速度３０ｃ
ｍ／ｍｉｎで測定した。

【００３２】ハ．糸均斉度（ｕ％） イヴネステスターｕＴIII 型（ツエルヴェーガウースタ
社製）を用い、条件として糸速４００ｍ／ｍｉｎで１分
間を採用した。

【００３３】ニ．毛羽数（コ／１０ｍ） 毛羽数（１ｍｍ以上）はＦインデックステスター（敷島
紡績（株）製）で測定した。

【００３４】ホ．耐摩耗性（抱合力試験） 直径２０ｃｍのチタン製表面の円形ドラムを８０回／分
で回転させ、糸の一端を固定し他端に７０ｇの荷重をか
けてこのドラムに接触させ、フィラメントと綿繊維が分
離した回転数をもって耐摩耗性の程度をあらわした。

【００３５】ヘ．抗張力（ｋｇｆ） ＪＩＳ−Ｌ−１０９６のグラブ法にしたがい、幅１０ｃ
ｍ、長さ１５ｃｍの試験片をたて、よこ各３枚採取し、
つかみ間隔７．６２ｃｍ、つかみの大きさは上下ともに
表側は２．５４×２．５４ｃｍ、裏側は５．１×２．５
４ｃｍとし、１分間当たり３０ｃｍの引張速度で切断時
の強さをｎ＝３の平均値であらわした。

【００３６】ト．引裂強力（ｋｇｆ） ＪＩＳ−Ｌ−１０９６のペンジュラム法にしたがい、
６．３×１０ｃｍの試験片をたて、よこ各３枚採取し、
試験片の両つかみの中央で長辺のほぼ中央に辺と直角に
鋭利な刃によって２ｃｍの切れ目を入れ、残りの４．３
ｃｍが引き裂かれたときに示す荷重であらわした。

【００３７】チ．Ｗ＆Ｗ性（級） ＪＩＳ Ｌ−１０９６のＡ法（かくはん形洗たく機を用
いる方法）にしたがい、４０ｃｍ×４０ｃｍの試験片
を、たて、よこ方向に平行に３枚採取し、乾燥方法とし
てタンブル乾燥を採用し、３人の観察者により３枚の試
験片についてＪＩＳ所定のしわの判定基準（表１１）で
評価し、９個の判定値の平均であらわした。

【００３８】リ．洗濯２０回後の品位、風合い（ステー
プルタッチ）、表面のイラツキ感は、７人の官能検査に
より評価し、非常に良好を◎、良好を○、普通を△であ
らわした。

【００３９】ヌ．耐摩耗性（ピリング級） ＩＣＩピリングテスター（１０ｈｒ）によりあらわした
もので、耐ピリング性があるほど数値が大となる。

【００４０】ル．被覆性 セルロース系繊維のみを直接染料（０．３％濃度）にて
片染実施後７人の官能検査により評価し、非常に良いを
◎、良いを○、普通を△であらわした。

【００４１】表１から明らかなように、実施例１は糸特
性値に優れ、製品特性値においてもＷ＆Ｗ性が良く、引
裂強力も高く、さらに、洗濯２０回後の品位も優れたス
テープルタッチの風合いのものであった。比較例１は、
糸特性、Ｗ＆Ｗ性、洗濯２０回後の品位も優れているも
のの、引裂強力が低かった。比較例２は、Ｗ＆Ｗ性、引
裂強力は良いものの糸特性値に劣り、特に洗濯２０回後
の品位、耐摩耗性が悪く実用面で問題があった。比較例
３は、引裂強力があまりにも低くすぎ、性能の面に大き
な課題を残した。

【００４２】

【発明の効果】本発明は、セルロース系繊維を高混率に
含む複合糸を用いた布帛であっても、引裂強力の低下も
なくステープルタッチのソフト風合で吸湿性に富み形態
安定に優れた布帛を提供するという顕著な効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る複合糸の斜視図である。

【図２】本発明に係る複合糸の製造装置の斜視図であ
る。

【符号の説明】

Ａ 繊維束 Ｂ 繊維束 ＳＡ 短繊維 ＳＢ 短繊維 ａ、ｂ 粗糸 １ バックローラー ２ フロントローラー ３ セカンドローラー Ｆ フィラメント糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D03D 15/00 D02G 3/00 - 3/48 D06M 13/127

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィラメントが芯にセルロース系繊維が
   鞘に配置された芯鞘構造の繊維束（Ａ）とセルロース系
   繊維のみからなる繊維束（Ｂ）とが相互に巻き付くよう
   に実撚がかけられて構成される複合糸からなる布帛であ
   って、前記フィラメントの強度が５．０ｇ／ｄ以上であ
   り、該セルロース系繊維と該フィラメントとの重量％比
   が６０〜９０重量％／４０〜１０重量％であり、該布帛
   のウォッシュアンドウエア性が３．５級以上、引裂強力
   が７００ｇ以上であることを特徴とする形態安定に優れ
   た布帛。
2. 【請求項２】 布帛が縫製後の布帛であって、ホルマリ
   ンが気相状態で該布帛に吹き付けられてセルロース分子
   同士が架橋結合されてなる請求項１に記載の形態安定に
   優れた布帛。