JP4833141B2 - 異染性複合マルチフィラメント糸、それを用いた織編物および織編物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、繊細な霜降り色調を有する異染性複合マルチフィラメント糸、それを用いた織編物および織編物の製造方法に関する。

従来から異染性を有する繊維群を組み合わせ、片染めによる霜降り調の色調を表現する手段が試みられてきており、分散染料可染性のポリエステル繊維と分散染料不染性の天然繊維や再生繊維のレーヨン繊維などとの組み合わせによる複合糸などが、公知の技術として知られている。

特許文献１には、アセテート繊維マルチフィラメントをアルカリ処理すると脱アセチル反応により減量されることを利用して、セルローストリアセテート繊維とセルロースジアセテート繊維を組み合わせて複合糸とした後、セルロースジアセテート繊維の内層を鹸化させずに表層を鹸化処理することで直接染料や反応染料等の片染めを可能とする方法が記載されている。

さらには、特許文献２には、アセテート繊維の最内層に至るまで鹸化する方法が記載されており、この場合、分散染料での染色によっても片染めの効果が得られることは容易に推察できる。
特開昭５９−０９４６７４号公報 特開昭６０−１７３１６２号公報

しかし再生繊維のレーヨン繊維などとの組み合わせによる複合マルチフィラメント糸などの場合、繊度は工業生産での製造安定性や製造コストの面から細繊度品種に限度があり、繊度が２５デシテックス未満の再生繊維は容易に得られず、然るに天然繊維を含めて細繊度品種のセルロース系繊維から得られる異染性複合マルチフィラメント糸の色調は知られていなかった。

特に薄地衣料などでは用いる複合マルチフィラメント糸自体の繊度が小さく、複合マルチフィラメント糸に占める両成分の繊度比を大きくできないため、得られる布帛は分散染料不染成分による無着色部が多く見える色調のものとなり、繊細な霜降り色調を有するものは得られなかった。

特許文献１の方法では、アセテート繊維マルチフィラメントの芯部が鹸化されていないため、分散染料にて染色され、十分な無着色効果が得られず、霜降り調とならない。

また特許文献２の方法では、アルカリ処理後の繊度が大きく、分散染料にて染色した布帛は無着色部が過度に多い色調であり、微細な無着色部を有する霜降り色調のものは得られていなかった。

本発明はこのような従来技術における問題点を解決するものであり、微細な異染色部あるいは無着色部を有する異染性複合マルチフィラメント糸及びその織編物を提供するものである。

本発明の第１の要旨は、セルロース系繊維マルチフィラメントと、該セルロース系繊維とは染色性を異にする繊維のマルチフィラメントとからなり下記式
５０００／√Ｄｔｅｘ≦Ｔｗ≦２７０００／√Ｄｔｅｘ
（但し、Ｔｗは撚数（回／ｍ）、Ｄｔｅｘ（デシテックス）は複合マルチフィラメント糸の総繊度を示す。）
を満足する撚りが施された複合マルチフィラメント糸であって、以下のａ、ｂの条件を満たす異染性複合マルチフィラメント糸にある。

ａ．セルロース系繊維マルチフィラメントの繊度が５デシテックス以上２５デシテックス未満
ｂ．セルロース系繊維マルチフィラメントの混率が５質量％以上３０質量％以下
また本発明の第２の要旨は、前記異染性複合マルチフィラメント糸を用いてなる織編物にある。

また本発明の第３の要旨は、以下の（１）〜（４）の工程を順に施すことを特徴とする織編物の製造方法にある。

（１）アセテート系繊維マルチフィラメントと、セルロース系繊維とは染色性を異にする繊維のマルチフィラメントとで複合マルチフィラメント糸とする工程
（２）前記複合マルチフィラメント糸に下記式を満足する撚りを施す工程
５０００／√Ｄｔｅｘ≦Ｔｗ≦２７０００／√Ｄｔｅｘ
（但し、Ｔｗは撚数（回／ｍ）、Ｄｔｅｘ（デシテックス）は複合マルチフィラメント糸の総繊度を示す。）
（３）前記複合マルチフィラメント糸の撚糸を用いて織編物とする工程
（４）前記織編物をアルカリ処理し、複合マルチフィラメント糸におけるアセテート系繊維マルチフィラメントを、繊度が５デシテックス以上２５デシテックス未満、混率が５質量％以上３０質量％以下のセルロース系繊維マルチフィラメントとする工程

本発明は、繊細な霜降り色調を有する異染性複合マルチフィラメント糸および織編物が得られる。

本発明の異染性複合マルチフィラメント糸は、セルロース系繊維マルチフィラメントと、セルロース系繊維とは染色性を異にする繊維のマルチフィラメントとからなる撚りが施された複合マルチフィラメント糸であるが、セルロース系繊維マルチフィラメントの繊度が５デシテックス以上２５デシテックス未満で、かつセルロース系繊維マルチフィラメントの混率が５質量％以上３０質量％以下であることが必要である。

セルロース系繊維マルチフィラメントの繊度が２５デシテックス未満であると、分散染料による片染めにて得られる布帛はセルロース系繊維マルチフィラメントによる無着色部が細かく分散した繊細な色調のものが得られる。一方、セルロース系繊維マルチフィラメントの繊度が５デシテックス以上の場合、無着色部が明確に識別でき、霜降り調としての効果が得られる。

また前記セルロース系繊維マルチフィラメントの混率が５質量％以上であると、分散染料による片染めにて得られる布帛の無着色部が判断でき、霜降り調としての効果が得られる。一方、前記セルロース系繊維マルチフィラメントの混率が３０質量％以下の場合、分散染料による片染めにて得られる布帛はセルロース系繊維マルチフィラメントによる無着色部が細かく分散した繊細な色調のものが得られる。

セルロース系繊維マルチフィラメントは、細繊度糸を混繊することも可能であるが、取り扱いが困難で、さらに製造そのものが困難であるため、本発明に用いるセルロース系繊維マルチフィラメントは、アルカリ減量を伴う後加工により得られるものがより好ましい。

繊度が５デシテックス以上、２５デシテックス未満であるセルロース系繊維マルチフィラメントは、４０デシテックス以下のアセテート繊維マルチフィラメントをアルカリ処理して得ることも可能である。アセテート繊維マルチフィラメントが４０デシテックス以下の繊度の場合、アルカリ処理後の繊度を２５デシテックス未満とするためには減量率を高くする必要がなく、処理条件が広く取れるため好ましい。

また、アルカリ処理の方法は限定されるものではないが、好ましいものとしてアセテート系繊維マルチフィラメントの最内層に至るまで鹸化する方法が挙げられる。アセテート系繊維マルチフィラメントの最内層に至るまで鹸化するとは、繊維のアルカリ処理後の減量率において、セルロースジアセテート繊維では、３８質量％程度、セルローストリアセテート繊維では、４２質量％程度まで、鹸化による減量を施すことをいう。

アルカリ処理は、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カルシウム等のアルカリ化合物を用い、かかるアルカリ化合物の溶液にアセテート系繊維を浸漬、パッデイング等により含浸させて処理する。アルカリ処理における処理液濃度、処理温度、処理時間は、用いるアルカリ化合物により、また目的物により異なるが、好ましいセルロースジアセテート繊維のアルカリ処理条件を挙げるならば、水酸化ナトリウム水溶液を用いた場合、水酸化ナトリウム濃度は５質量％を超えない濃度、処理温度は４０〜８０℃、処理時間は６０分以内であり、減量率で３８質量％を目安に処理する。かかるアルカリ処理により、アセテート系繊維より本発明に用いるセルロース系繊維、および、本発明の複合マルチフィラメント糸または、織編物を得ることができる。

また、セルロース系繊維とは染色性を異にする繊維のマルチフィラメントは、ポリエステル繊維やナイロン繊維といった直接染料や反応染料に不染性の繊維のマルチフィラメントであれば特に限定されるものではない。さらにはアセテート系繊維マルチフィラメントとしてセルロースジアセテート繊維マルチフィラメントを用い、アルカリ処理によってセルロース系繊維マルチフィラメントとする場合は、セルロース系繊維とは染色性を異にする繊維のマルチフィラメントとしてセルローストリアセテート繊維マルチフィラメントを用いることも可能である。

複合マルチフィラメント糸は、撚数Ｔｗ（回／ｍ）が５０００／√Ｄｔｅｘ以上２７０００／√Ｄｔｅｘ以下の範囲で、撚りが施され、撚糸として用いる。

撚数Ｔｗ（回／ｍ）が５０００／√Ｄｔｅｘ以上であると、セルロース系繊維マルチフィラメントと、このセルロース系繊維とは染色性を異にする繊維のマルチフィラメントとが適度にこなれて、ナチュラルなビジュアル感を有する繊細な霜降り調の布帛が得られる。一方、撚数Ｔｗ（回／ｍ）が２７０００／√Ｄｔｅｘ以下であると、適度なドレープ性により、優雅なシルエットを有する繊細な霜降り調の布帛が得られる。

また、セルロース系繊維とは染色性を異にする繊維のマルチフィラメントには、霜降り調の色調を強調させる目的で、アセテート系繊維マルチフィラメントと複合して複合糸とする工程に先立って、エアー交絡または撚糸を施すことが好ましい。さらにはアセテート系繊維マルチフィラメントと、セルロース系繊維とは染色性を異にする繊維のマルチフィラメントとの複合方法として、引き揃え、合撚、またはエアー交絡を施す方法が考えられるが、特に限定されるものではない。

セルロース系繊維マルチフィラメントが、アセテート系繊維マルチフィラメントをアルカリ処理したものである場合、アセテート系繊維マルチフィラメントの紡出糸を巻き取る工程において、セルロース系繊維とは染色性を異にする繊維のマルチフィラメントを加えて巻き取ることもなんら問題はない。

本発明の異染性複合マルチフィラメント糸を用いた織編物は、他の繊維と交織・交編または交撚等により複合しても良く、本発明の異染性複合マルチフィラメント糸が布帛において２０質量％以上含まれていることが好ましい。２０質量％以上であると無着色部が識別でき、霜降り調としての効果が得られる。

なお各評価は以下の方法に従った。
（繊度）
ＪＩＳ Ｌ−１０１５（参考法：振動法） に従い、自動繊度測定器（ＬＥＮＺＩＮＧ社製 ＶＩＢＲＯＳＫＯＰ４００）を用いて測定した。

（布帛の異色特性）
布帛の異色特性は目視にて評価する。評価方法は、前記布帛を、セルロース系繊維マルチフィラメントを無染、前記セルロース系繊維マルチフィラメントとは染色性を異にする長繊維マルチフィラメントを黒色染色し、無着色部の多さを目視判定する。例えばポリエステル繊維やセルロースアセテート繊維等の分散染料可染型繊維の場合、分散染料（Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌａｃｋ ＴＡ・Ｎ２００％、三菱化成ヘキスト社製）を１２質量％対繊維質量、染色助剤（ＤＩＳＰＥＲ ＴＬ 明成化学社製） ０．５ｇ／リットル及び（ＵＲＴＲＡ ＭＴ−Ｎ２、大和化学社製）０．５ｇ／リットル、加工温度１３０℃×時間６０分の条件下で黒色に染色する。

以下、実施例をあげて本発明を説明する。

水酸基の８０．３％が酢酸化されているセルロースジアセテートを塩化メチレン／メタノールの混合溶剤に溶解し、固形分濃度が２２．１質量％の紡糸原液を調製した。この紡糸原液を公知の乾式紡糸装置により紡糸を行い、３０デシテックス（以下、Ｄｔｅｘと標記）７フィラメント（以下、ｆと標記）であるセルロースジアセテート繊維マルチフィラメント（以下、ＤＡと標記）を得た。

得られた繊維とセルローストリアセテート繊維マルチフィラメント（三菱レイヨン株式会社製、６０Ｄｔｅｘ１５ｆ（以下、ＴＡと標記））にＳ撚り合撚６００Ｔ／Ｍ（撚り係数：５６９２）を施し、ＤＡが３３質量％、ＴＡが６７質量％から成る繊度９０Ｄｔｅｘの合撚糸を得た。得られた合撚糸を下記の織物条件で経および緯に用いた織物を製織した。

織物条件 組織：平織物
経密度：６５羽／３本入れ
通し巾：１４０ｃｍ
緯密度：７４本／２．５４ｃｍ
引き続き、下記のアルカリ処理条件下で液流減量機にてアルカリ処理を実施した。アルカリ処理後、ＤＡは２０Ｄｔｅｘ７ｆのセルロース系繊維マルチフィラメントとなり、合撚糸中のセルロース系繊維マルチフィラメントの混率は２５質量％であった。また、セルローストリアセテート繊維には変化が無かった。

アルカリ処理条件
アルカリの種類：水酸化ナトリウム
濃度：１０ｇ／Ｌ
処理温度、時間：６０℃×３０分
アルカリ処理後の布帛を液流染色機で分散染料（Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌａｃｋ ＴＡ・Ｎ２００％、三菱化成ヘキスト社製）を１２質量％対繊維質量、染色助剤（ＤＩＳＰＥＲ ＴＬ、明成化学社製） ０．５ｇ／リットル及び（ＵＲＴＲＡ ＭＴ−Ｎ２、大和化学社製）０．５ｇ／リットル、加工温度１３０℃×時間６０分の条件下で黒色に染色加工を行い、セルロース系繊維が無染の仕上げ巾１１９ｃｍ、緯密度８３本／２．５４ｃｍの織物を得た。得られた織物は無着色部を適度に有する繊細な霜降り調の布帛であった。

実施例１に記載のＤＡと、ポリエステル繊維マルチフィラメント（三菱レイヨン株式会社製、８４Ｄｔｅｘ３６ｆ）にＳ撚り合撚６００Ｔ／Ｍ（撚係数：６４０６）を施し、セルロースジアセテート繊維が２６質量％、ポリエステル繊維が７４質量％からなる繊度１１４デシテックスの合撚糸を得た。

得られた合撚糸を下記の条件下で経および緯に用いた織物を製織し実施例１に記載のアルカリ処理条件にてアルカリ処理を実施した。アルカリ処理後、ＤＡは２０Ｄｔｅｘ７ｆのセルロース系繊維マルチフィラメントとなり、合撚糸中のセルロース系繊維マルチフィラメントの混率は１９質量％であった。また、ポリエステル繊維には変化が無かった。

織物条件 組織：平織物
経密度：５８羽／３本入れ
通し巾：１４０ｃｍ
緯密度：６５本／２．５４ｃｍ
アルカリ処理後の布帛を液流染色機で実施例１と同様に黒色染色加工を行い、セルロース系繊維が無染の仕上げ巾１１５ｃｍ、緯密度７３本／２．５４ｃｍの織物を得た。得られた織物は無着色部を適度に有する繊細な霜降り調の布帛であった。

水酸基の９７％が酢酸化されているセルローストリアセテートの紡糸原液と、実施例１に記載のセルロースジアセテートの紡糸原液とを隣り合う紡糸錘にてそれぞれ公知の乾式紡糸装置により紡糸を行い、６０Ｄｔｅｘ１５ｆであるＴＡにエアー交絡にて絡みを加え、３０Ｄｔｅｘ７ｆであるＤＡを引き揃えて複合糸を得た後、Ｓ撚Ｔｗ＝６００Ｔ／Ｍ（撚係数：５６９２）の追撚糸とした。

得られた追撚糸を実施例１に記載の条件にて製織、アルカリ処理を実施した。アルカリ処理後、ＤＡは２０Ｄｔｅｘ７ｆのセルロース系繊維マルチフィラメントとなり、合撚糸中のセルロース系繊維マルチフィラメントの混率は２５質量％であった。また、セルローストリアセテート繊維には変化が無かった。

アルカリ処理後の布帛を液流染色機で実施例１に記載の方法で、黒色染色加工を行い、セルロース系繊維が無染の仕上げ巾１１９ｃｍ、緯密度８３本／２．５４ｃｍの織物を得た。得られた織物は無着色部を適度に有し、実施例１よりやや強調された霜降り調を有する布帛であった。

実施例３で得られた引き揃え複合糸と３３Ｄｔｅｘ１２ｆのサイドバイサイド型ポリエステル複合繊維マルチフィラメント（三菱レイヨン製）とに合撚を施し、撚り数１６００Ｔ／Ｍ（撚係数：１７７４５）のＳ撚糸の合撚糸およびＺ撚糸の合撚糸を得た。

得られたそれぞれの合撚糸を下記の条件で経および緯にＳ、Ｚ撚糸合撚糸を２本交互に用いた織物を製織し、実施例１に記載のあるアルカリ処理条件下で液流減量機にてアルカリ処理を実施した。

織物条件 組織：経二重織り
経密度：４５羽／４本入れ
通し巾：１４０ｃｍ
緯密度：８４本／２．５４ｃｍ
アルカリ処理後、ＤＡは２０Ｄｔｅｘ７ｆのセルロース系繊維マルチフィラメントとなり、合撚糸中のセルロース系繊維マルチフィラメントの混率は１８質量％となった。また、セルローストリアセテート繊維及び、ポリエステル繊維には変化が無かった。

アルカリ処理後の布帛を液流染色機で実施例１に記載の方法で、黒色染色加工を行い、セルロース系繊維が無染の仕上げ巾８５ｃｍ、緯密度１０７本／２．５４ｃｍの霜降り調織物を得た。得られた織物は無着色部を適度に有する繊細な霜降り調の色調であった。

ＤＡとして、１７Ｄｔｅｘ４ｆ、ＴＡとして、６７Ｄｔｅｘ１６ｆを同供給率にてエアー交絡処理し、８４Ｄｔｅｘ２０ｆの複合マルチフィラメント糸とした。前記複合マルチフィラメント糸にポリエステル繊維マルチフィラメント３３Ｄｔｅｘ１２ｆを合糸し、村田機械社製ダブルツイスターＤＴ３１０−Ｃタイプを使用しＳ撚、及びＺ撚方向にそれぞれＴｗ＝１４００Ｔ／M（撚係数：１５１４３）の撚糸を施し、バキュームヒートセッターを用い７０℃の雰囲気温度にて４０分間の撚止めセットを行い、１２５Ｄｔｅｘ３４ｆの合撚糸を得た。

得られた前記合撚糸を織物の経糸及び緯糸としてＳ撚及びＺ撚の配列が２本交互即ち、ＳＳＺＺＳＳＺＺ・・・・となるようにして平織組織に製織した。実施例１に記載のあるアルカリ処理条件下で液流減量機にてアルカリ処理を実施した。アルカリ処理後、ＤＡは１０Ｄｔｅｘ４ｆのセルロース系繊維となっており、合撚糸中のセルロース系マルチフィラメントの混率は９質量％であった。また、セルローストリアセテート繊維及び、ポリエステル繊維には変化が無かった。

アルカリ処理後の布帛を液流染色機で実施例１に記載の方法で、黒色染色加工を行い、セルロース系繊維が無染の経１０５本／吋、緯７０本／吋の霜降調織物を得た。得られた織物は無着色部を適度に有し、得られた織物は無着色部を適度に有する繊細な霜降り調の色調であった。

（比較例１）
実施例１と同様に６０Ｄｔｅｘ１５ｆであるＤＡを得た。

得られたＤＡと、ＴＡ（三菱レイヨン株式会社製、６０Ｄｔｅｘ１５ｆ）にＳ撚りＴｗ＝６００Ｔ／Ｍ（撚係数：６５７３）を施し、ＤＡが５０質量％、ＴＡが５０質量％からなる繊度１２０Ｄｔｅｘ３０ｆの合撚糸を得た。

得られた合撚糸を下記の条件で経および緯に用いた織物を製織し実施例１に記載のあるアルカリ処理条件にてアルカリ処理を施した。

織物条件 組織：平織物
経密度：５６羽／３本入れ
通し巾：１４０ｃｍ
緯密度：６４本／２．５４ｃｍ
アルカリ処理後、ＤＡは４０Ｄｔｅｘ１５ｆのセルロース系繊維マルチフィラメントとなり、合撚糸中のセルロース系繊維マルチフィラメントの混率は４０質量％であった。また、セルローストリアセテート繊維には変化が無かった。

アルカリ処理後の布帛を液流染色機で実施例１に記載の方法で、黒色染色加工を行い、セルロース系繊維が無染の仕上げ巾１１８ｃｍ、緯密度７２本／２．５４ｃｍの織物を得た。得られた織物は無着色部を過度に有し、繊細さに欠けた色調であった。

（比較例２）
実施例１と同様に３０Ｄｔｅｘ７ｆであるＤＡを得た。

得られたＤＡと、ＴＡ（三菱レイヨン株式会社製、６０Ｄｔｅｘ１５ｆ）にＳ撚りＴｗ＝３００Ｔ／Ｍ（撚り係数：３２８６）を施し、ＤＡが３３質量％、ＴＡが６７質量％からなる繊度９０Ｄｔｅｘ２２ｆの合撚糸を得た。

得られた合撚糸を実施例１に記載の織物条件で織物を製織、アルカリ処理を実施した。

アルカリ処理後、ＤＡは２０Ｄｔｅｘ７ｆのセルロース系繊維マルチフィラメントとなり、合撚糸中のセルロース系繊維マルチフィラメントの混率は２５質量％であった。また、セルローストリアセテート繊維には変化が無かった。

アルカリ処理後の布帛を液流染色機で実施例１に記載の方法で、黒色染色加工を行い、セルロース系繊維が無染の仕上げ巾１２０ｃｍ、緯密度８３本／２．５４ｃｍの織物を得た。得られた織物は無着色部を適度に有するものであったが、色調にムラがあり繊細さに欠けたものであった。

（比較例３）
実施例４と同様の方法で、撚り数を、Ｔｗ＝２６００Ｔ／Ｍ（撚係数：２８８３５）に変更し、Ｓ撚糸の合撚糸およびＺ撚糸の合撚糸を得た。

得られたそれぞれの合撚糸を実施例４に記載の織物条件で織物を製織、アルカリ処理を実施した。

アルカリ処理後、ＤＡは２０Ｄｔｅｘ７ｆのセルロース系繊維マルチフィラメントとなり、合撚糸中のセルロース系繊維マルチフィラメントの混率は１８質量％であった。また、セルローストリアセテート繊維及び、ポリエステル繊維には変化が無かった。

アルカリ処理後の布帛を液流染色機で実施例１に記載の方法で、黒色染色加工を行い、セルロース系繊維が無染の仕上げ巾８８ｃｍ、緯密度１１０本／２．５４ｃｍの織物を得た。

得られた織物は無着色部を有する繊細な霜降り調の色調であったが、風合いが硬く衣料用としては不適なものであった。

Claims (4)

1. セルロース系繊維マルチフィラメントと、該セルロース系繊維とは染色性を異にする繊維のマルチフィラメントとからなり下記式
   ５０００／√Ｄｔｅｘ≦Ｔｗ≦２７０００／√Ｄｔｅｘ
   （但し、Ｔｗは撚数（回／ｍ）、Ｄｔｅｘ（デシテックス）は複合マルチフィラメント糸の総繊度を示す。）
   を満足する撚りが施された複合マルチフィラメント糸であって、以下のａ、ｂの条件を満たす異染性複合マルチフィラメント糸。
   ａ．セルロース系繊維マルチフィラメントの繊度が５デシテックス以上２５デシテックス未満
   ｂ．セルロース系繊維マルチフィラメントの混率が５質量％以上３０質量％以下
2. 請求項１に記載の異染性複合マルチフィラメント糸を用いてなる織編物。
3. 以下の（１）〜（４）の工程を順に施すことを特徴とする織編物の製造方法。
   （１）アセテート系繊維マルチフィラメントと、セルロース系繊維とは染色性を異にする繊維のマルチフィラメントとで複合マルチフィラメント糸とする工程
   （２）前記複合マルチフィラメント糸に下記式を満足する撚りを施す工程
   ５０００／√Ｄｔｅｘ≦Ｔｗ≦２７０００／√Ｄｔｅｘ
   （但し、Ｔｗは撚数（回／ｍ）、Ｄｔｅｘ（デシテックス）は複合マルチフィラメント糸の総繊度を示す。）
   （３）前記複合マルチフィラメント糸の撚糸を用いて織編物とする工程
   （４）前記織編物をアルカリ処理し、複合マルチフィラメント糸におけるアセテート系繊維マルチフィラメントを、繊度が５デシテックス以上２５デシテックス未満、混率が５質量％以上３０質量％以下のセルロース系繊維マルチフィラメントとする工程
4. 工程（１）に先立って、セルロース系繊維とは染色性を異にする繊維のマルチフィラメントにエアー交絡または撚糸を施す請求項３に記載の織編物の製造方法。