JP3266363B2

JP3266363B2 - 化合繊複合布帛

Info

Publication number: JP3266363B2
Application number: JP09516593A
Authority: JP
Inventors: 三男松本; 幸弘重村; 文義平野; 薫浅田
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1993-03-31
Filing date: 1993-03-31
Publication date: 2002-03-18
Anticipated expiration: 2017-03-18
Also published as: JPH06306764A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、化合繊複合布帛に関
し、さらに詳しくは、アセテート繊維と合成繊維の複合
された糸条を用いたレーヨン調織物および編物などの布
帛に関する。

【０００２】

【従来の技術】アセテート繊維は、セルロース繊維のナ
チュラルな感触と吸湿性、さらに鮮明な染色性など、合
成繊維では得られがたい長所を持っている反面、ヤン
グ率が低いため、布帛にした場合に腰反撥性が出ない、
強度が低い、２デニール付近を限界として、細いデ
ニールのものが製糸し難い、などといった欠点を有して
おり、これらの欠点の改良努力がこれまでいろいろ行わ
れてきた。

【０００３】例えば、とに対しては、合成繊維と種
々の形態で複合して使用する方法が知られている（特公
昭４３−２１１０２号公報、特公昭４５−３３０１号公
報、特公昭４６−７２１８号公報、特公昭３３−１００
２５号公報、特公昭３６−１０５１１号公報など参
照）。

【０００４】しかしながら、これらの改良策は、いずれ
も、などの欠点はある程度改良されるものの、一
方、別の新たな問題を生み出している。すなわち、合成
繊維は曲げ硬さが大きく、かつ染色工程で熱収縮し易い
のに対して、アセテート繊維の表面摩擦係数が大きいた
め、布帛内で糸と糸との接圧が大きくなって摩擦力が大
きくなり易く、布帛のしなやかさやドレープ性が損なわ
れたり、反撥性や耐しわ性などが損なわれ易いとか、ア
セテート繊維と合成繊維とで染色性が違うため染斑が発
生しやすいなどといった問題がある。

【０００５】一方、に対しては、これまであまり改良
がはかられていない。すなわち、アセテート繊維は強度
が１．２〜１．６ｇ／ｄｅと低いため、単繊維デニール
が細くなると製造工程その他の製品化工程での取扱性が
難しくなるためではないかと推定される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の欠点を改良することを目的とするものであり、アセ
テート繊維の欠点である腰反撥性および強度を補強し、
かつ従来のアセテート繊維／合成繊維複合糸による布帛
の欠点であるドレープ性および染斑を改善し、さらに嵩
性とソフトな感触をも付与した感性の高い布帛を提供す
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、アセテート繊
維と合成繊維からなる糸条を用いて作られた布帛であっ
て、該アセテート繊維がアセテート分子内のアセチル基
の５０％以上が鹸化されており、該鹸化処理前のアセテ
ート繊維の９０％以上の破断強度を保持しているととも
に、合成繊維と単繊維オーダーで微細空隙を有しながら
複合されており、かつアセテート繊維が合成繊維の側面
に異なった張り出し振幅で分散した状態で突出した多層
構造を形成して合成繊維を実質上カバリングしているこ
とを特徴とする化合繊複合布帛を提供するものである。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。即ち本発
明の狙いとするところは。ａ）人間に長い間馴染んでき
たセルロース繊維の感触をもつこと、ｂ）セルロース繊
維単独では出せない腰反撥性や適度の強度をもつこと、
ｃ）従来のアセテート繊維／合成繊維複合糸使い布帛で
は出せなかったような高いドレープ性や嵩性および細デ
ニールのソフト風合いとアセテート繊維の鮮明な染色性
とをもつこと、などである。

【０００９】このため、まず、ａ）およびｂ）を満足す
るために、アセテート繊維とこれよりもヤング率や強度
の大きい合成繊維を複合した糸条を作ってこれを布帛と
する。しかしながら、これだけでは従来の改善策と同じ
内容であり、当然のことながら、ｃ）は満足されないわ
けで、この解決手段について鋭意検討を行い、次のよう
な解決手段を見出した。

【００１０】すなわち、上記布帛に特殊なアルカリ減量
処理を施すことによって、ａ）およびｂ）を満足すると
ともに、ｃ）をも満足できることを見出した。当業界で
アルカリ減量というと、通常、合成繊維のポリエステル
布帛に施してポリエステル繊維の一部、具体的には、１
０〜３０％程を溶かして細らせることにより、主として
ドレープ性などの風合いを向上させる加工方法のことで
あるが、ここでいうアルカリ減量はこれとは全く異な
り、ポリエステルなど合成繊維側はほとんど溶かさず
に、アセテート繊維をアルカリ水溶液で鹸化するもので
あり、この鹸化に伴いアセテート繊維の体積減量が生じ
る。

【００１１】さらに、この際、一般に行われているポリ
エステル繊維のアルカリ減量処理条件、すなわち、アル
カリ物質として水酸化ナトリウムを使用し、水酸化ナト
リウム濃度３５ｇ／ｌ、温度約９７℃のアルカリ水溶液
に浸漬する条件では、アセテート繊維が大幅に強度劣化
を起こし、実用に供しえないため、さらに鋭意検討を重
ね、この強度劣化を約１０％以下に抑制すれば、適度な
強度を保持できることおよびこのための新しい処理条件
の組合せ、すなわち、第４図に示す斜線領域において処
理すべきことを見出した。

【００１２】すなわち、これによって、アセテート繊維
の強度を９０％以上保持したまま、約４０％前後も減量
できるようになり、減量のメカニズムは異なるが、ポリ
エステル繊維の減量効果と同様のドレープ性向上が得ら
れる他、単繊維デニールが細くなってファインなソフト
タッチを付与することができたり、あるいはアセテート
がレーヨン化するために吸湿性が大幅に向上するなどの
効果が得られる。

【００１３】次に、具体的な例を図面を用いて説明す
る。図１はアセテート繊維とポリエステル繊維の複合さ
れた糸条を製造する装置の一例を示したものである。す
なわち、供給ローラー１と牽切ローラー２の間で沸水収
縮率が１％のアセテートのマルチフィラメントＡと沸水
収縮率が１５％のポリエステルのマルチフィラメントＢ
とを合糸した状態で、屈曲開繊ガイド７で両者を屈曲開
繊混繊しながら延伸してアセテートのマルチフィラメン
トだけを牽切し、引続き吸引力を有する引取ノズル４
と、交絡抱合を付与する抱合ノズル５に通して、ポリエ
ステル繊維のマルチフィラメントと牽切されたアセテー
トの短繊維とが、図２（１）に示すような、単繊維オー
ダーで混繊複合された糸条Ｃを得、リング撚糸装置６で
パーンＤに巻き取る。

【００１４】次に、このようにして得た糸条Ｃに撚りを
施し、これを経糸と緯糸に用いて製織して布帛となし、
次いでこの布帛を精練リラックスしたのち、プレセット
し、約９７℃に加熱沸騰した水酸化ナトリウム３ｇ／ｌ
の濃度の水溶液に約２５分間浸漬してアセテート繊維を
鹸化処理し、アセテート繊維を重量にして約４０％減量
する。次いで、この布帛を分散染料で染色したのち、再
度直接染料で染色し、さらに、仕上げセットを行うと本
発明の布帛を得ることができる。

【００１５】得られた製品Ｅの布帛は、図３にその断面
形態を示すように、ポリエステル繊維Ｂとアセテート繊
維を鹸化したレーヨン様繊維Ａが単繊維オーダーで混繊
複合されていて、かつ該レーヨン様繊維Ａがポリエステ
ル繊維Ｂの側面からＡ₁、Ａ₂、Ａ₃のように異なった
張り出し振幅で分散した状態で突出して多層構造を形成
し、ポリエステル繊維を実質上カバリングした構造を有
している。

【００１６】さらに、その中にあってアセテート繊維の
アセテート分子内のアセチル基のほとんどが鹸化された
ことによって、重量比にして約４０％も減量され、繊維
の太さが細っているため、アセテート繊維とポリエステ
ル繊維の収縮差とあいまって構成単繊維間Ｆおよび織物
組織間Ｇに微細な空隙が生じており、単繊維間および織
物組織間の摩擦による拘束力が低下した状態になってい
る。

【００１７】これらの効果により、得られた布帛Ｅは、
ナチュラルなセルロースの感触、腰反撥、ドレープ性、
嵩性、ソフトな風合い、適度の強度、鮮明で均一な色彩
などを有しており、またアセテートがレーヨン化したこ
とで、吸湿性も大幅に向上しているなど、初期の目的を
充分達成したものになっている。

【００１８】ここで、アセテート繊維Ａとしては、ジア
セテート繊維やトリアセテート繊維があり、かつ種々の
単繊維デニール、光沢、断面形状のものがあるが、いず
れも目的の製品に応じて適当に選択して使用すればよ
い。ただ、単繊維デニールについては、３デニール以下
のものを使用すると、鹸化処理により約４０％減量され
て１．８デニール以下となり、市販されているアセテー
ト繊維の最小デニールよりさらに細いものが得られるた
め、従来なかったような超ソフトな風合いの布帛が得ら
れる。

【００１９】これは、将来製糸技術が進歩して現在より
細いデニールの糸ができたとしてもアセテート繊維が低
強度であることから、製品化工程での取扱性が難しくな
ることが予想され、本発明のように比較的太デニールの
状態で製品化工程を通り、製品になってから細デニール
化できるということは、製造技術上からも有効な手段に
なる。

【００２０】また、アセテート繊維と複合する合成繊維
Ｂとしては、アセテート繊維よりヤング率が大きく、か
つ強度が強く、沸水収縮率が大きければ、ポリエステル
系、アクリル系、ナイロン系、その他、特に限定されな
いが、腰反撥性を付与することが主要な目的のため、ポ
リエステル系が最適である。また、単繊維デニールとし
ては、１．５デニール以上が最適である。

【００２１】さらに、出来上がった布帛にアセテート繊
維のセルロース感触と嵩性を付与するとともに、合成繊
維をアセテート繊維で覆い均染性と鮮明性を付与するた
めには、アセテート繊維と合成繊維からなる糸条の合成
繊維の繊維長をアセテート繊維のそれより平均５％以上
短くすることが好ましく、このためには合成繊維の沸水
収縮率が複合相手のアセテート繊維のそれより５％以上
大きいものを使用することが好ましい。また、さらには
合成繊維の構成比率が５０％以下であることが望まし
い。この他、合成繊維の断面形状、光沢などについて
は、特に限定されない。

【００２２】また、アセテート繊維と合成繊維の複合さ
れた糸条の形態としては、先に説明したような短繊維と
長繊維の組み合わせだけにとどまらず、図２（２）また
は（３）に示すように、長繊維と長繊維、短繊維と短繊
維あるいは長繊維と短繊維などの組み合わせでもよく、
単繊維オーダーで混繊複合されていれば特に限定されな
い。

【００２３】次に、製織、製編については、通常の糸条
と同様に扱うことができるが、染色工程で合成繊維が収
縮してアセテート繊維が異なった張り出し振幅で分散し
た状態で布帛表面に突出し、多層構造を形成しやすいよ
うに、撚り数や密度はやや少なめに設計することが好ま
しい。

【００２４】また、染色、仕上げについても、通常のア
セテート繊維やレーヨンと同じように扱うことができる
が、アルカリ減量については、従来のポリエステル繊維
と同じように扱うと強度劣化や処理斑が発生するため、
次のような注意が必要である。

【００２５】すなわち、アルカリ物質としては、例え
ば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシ
ウム、水酸化バリウム、アンモニアなど、水中で電離し
て水酸基を出す物質であれば、状況に応じて適宜選択使
用できるが、それらの水溶液の濃度と温度については、
図４に示す実線およびその下の領域、好ましくは斜線領
域を選択することが必要である。

【００２６】すなわち、図４の実線より上側の領域にお
いては、アセテート繊維の強度保持率が９０％未満とな
り、実用上強度劣化が問題となる。また、斜線領域の上
側では１００％鹸化に要する時間が２０〜３０分以下と
短くなるため、処理斑などが発生し易く、一方、斜線領
域の下側では、逆に１．５〜２時間以上と長時間を要
し、生産上不都合となる。

【００２７】また、本条件下においてアセテート分子内
のアセチル基を鹸化するわけであるが、少なくとも含ま
れるアセチル基の５０％以上、好ましくは全量鹸化する
必要がある。すなわち、鹸化率が５０％以下では処理斑
が発生しやすく、かつ鮮明な色彩が得られないためであ
る。なお、全量鹸化すると重量が約４０％減少し、いわ
ゆる減量効果とファインデニール化効果が得られる他、
ポリエステルのアルカリ減量に比べると、減量率が化学
式の計算で算出しやすいため、条件設定および管理がむ
しろ容易にできるなどのメリットがある。

【００２８】

【作用】本発明の化合繊複合布帛は、これを構成するア
セテート繊維のアセテート分子内のアセチル基の５０％
以上が鹸化されており、同時に単繊維デニールが細くな
っているため、ドレープ性などの風合いが向上し、吸湿
性が付与されるとともにソフト感触が付与される。ま
た、鹸化されたアセテート繊維が鹸化処理前のアセテー
ト繊維の９０％以上の強度を保持しているため、適度の
強度を有する。

【００２９】さらに、このようなアセテート繊維が合成
繊維と単繊維オーダーで混繊され、鹸化されることによ
って単繊維デニールが細くなり、構成単繊維間および織
物組織間に微細な空隙が生じて繊維間および組織間の摩
擦力が軽減しているため、高いドレープ性、ソフト風合
いを有するほか、アセテート繊維と合成繊維の収縮差の
作用でヤング率の高い合成繊維が主として布帛の内部に
位置し、一方アセテート繊維が布帛の表面に張り出し、
合成繊維をカバリングするため、嵩高性、腰反撥性、鮮
明な染色性などを有する。

【００３０】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。実施例１図１に示す牽切加工装置を用いて、アセテート繊維Ａと
して、７５デニール／５５フィラメントに紡糸したジア
セテート繊維で強度１．３０ｇ／ｄｅ、伸度２３％、ヤ
ング率４７０ｋｇ／ｍｍ²、沸水収縮率１．０％のも
の、また、合成繊維Ｂとして、３０デニール／１２フィ
ラメントのイソフタル酸を共重合したポリエステル繊維
で強度４．２ｇ／ｄｅ、伸度４３％、ヤング率１，１３
０ｋｇ／ｍｍ²、沸水収縮率２９％のものを使用し、下
記条件にて加工することによって、ポリエステル繊維は
牽切せずに、アセテート繊維のみ牽切し、アセテートの
短繊維とポリエステルの長繊維が単繊維オーダーで混繊
複合した９５デニールの糸条を得た。

【００３１】牽切長（供給ローラー１と牽切ローラー２
のニップ間距離）；３０ｃｍ牽切比（牽切ローラー速度／供給ローラー速度）；１：
１８倍牽切速度（牽切ローラー速度）；６００ｍ／ｍｉｎ引取ノズル圧（旋回流）；３ｋｇ／ｃｍ² 抱合ノズル圧（旋回流）；３．５ｋｇ／ｃｍ² 抱合オーバーフィード率〔（牽切ローラー速度−デリベ
リーローラー速度）／牽切ローラー速度〕×１００；５
％屈曲ガイドの屈曲角θ；１５０° リングスピンドル回転数；６，５００ｒｐｍ

【００３２】得られた複合糸の物性は次の通りであっ
た。ヤーンデニール；９５デニール強度；１．７ｇ／ｄｅ伸度；３８％沸水収縮率；２５％交絡度；１８３ケ／ｍｕ％；５．１％糸形態；ポリエステルのマルチフィラメントヤーンを芯
にして、アセテートの短繊維がこれと単繊維オーダーで
混繊交絡しながら一部のアセテート繊維が側面から張り
出したり毛羽が突出した形態を形成。

【００３３】次に、この複合糸に６００回／ｍの撚を施
した後、タテ密度１５２本／鯨、ヨコ密度９４本／鯨の
平織物を製織し、引き続き精練リラックス工程、熱セッ
ト工程を通した後、６０℃の苛性ソーダ３ｇ／ｌの水溶
液に６０分間浸漬してアセテート繊維の鹸化処理を行
い、しかる後にポリエステル繊維側を分散染料で１２０
℃で染色し、次いでアセテート繊維を鹸化したレーヨン
様繊維側を直接染料で９８℃でポリエステル繊維とほぼ
同色に染色を行った。

【００３４】このようにして得られた織物は、ポリエス
テルフィラメントヤーンとアセテート繊維が鹸化された
レーヨン様繊維の短繊維が単繊維オーダーで混繊してい
て、そのヤーン側面から該レーヨン様繊維が異なった張
り出し振幅で分散しながら毛羽とともに突出した多層構
造を形成し、ポリエステル繊維を実質上被覆した格好で
織物表面を覆っており、このため、ナチュラルなスパン
調のセルロース感触、豊かなふくらみ、鮮明で均一な色
彩を有していた。

【００３５】さらに、鹸化処理によってアセテート繊維
が重量比で約４０％も減量されており、このため、繊維
間および織物組織間に微細な空隙が生じて、お互いの接
圧が減少し、摩擦によるう拘束力が小さくなって高いド
レープ性を示すとともに、単繊維デニールも１．３６デ
ニールから約０．８デニールに細くなっているため、非
常にソフトな感触が付加されていた。

【００３６】一方、ポリエステル繊維は本実施例による
鹸化処理条件ではほとんど影響を受けておらず、このた
め織物がソフトで高ドレープになったにもかかわらず、
曲げ反撥性が８７％もある高い腰反撥も有しており、従
来にない極めて感性の高い織物になった。

【００３７】なお、この織物からアセテート繊維をサン
プリングして強伸度を測定したところ、強度１．２４ｇ
／ｄｅ、伸度２２％で、強度保持率は９５％もあった。
また鹸化前４％だった吸湿性が８％に増加した。

【００３８】

【発明の効果】本発明の化合繊複合布帛は、ナチュラル
なセルロースの感触とソフトで豊かなふくらみ、高いド
レープ性、高い腰反撥性などを併せもった風合い並びに
鮮明で均一な色彩の外観を有し、従来にない高い感性の
衣料用布帛を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の布帛を作るのに必要なアセテート繊維
と合成繊維の複合糸を製造する装置の一例を示す図であ
る。

【図２】本発明の布帛を作るのに必要なアセテート繊維
と合成繊維の複合糸の形態を示す図である。

【図３】本発明の布帛の一態様を示す織物の断面図であ
る。

【図４】本発明の布帛を作るのに必要な鹸化処理条件の
適性範囲を示す図である。

【符号の説明】

Ａアセテート繊維Ｂ合成繊維Ｃアセテート繊維と合成繊維の複合糸ＤパーンＥ本発明の織物の断面Ａ₁〜Ａ₃ 織物表面に複合糸の側面から異なった張り
出し振幅で突出した鹸化されたアセテート繊維の単繊維Ｆ単繊維間の微細な空隙Ｇ布帛の組織間の微細な空隙１供給ローラー２牽切ローラー３デリベリーローラー４引取用空気ノズル５抱合用空気ノズル６リング撚糸装置７屈曲開繊ガイド８風綿吸引ケース９風綿吸引ダクト１０牽切繊維走行補助ガイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩ // Ｄ０６Ｍ 101:08 Ｄ０６Ｍ 1/06 Ｚ (72)発明者浅田薫大阪府茨木市耳原３丁目４番１号帝人株式会社大阪研究センター内 (56)参考文献特開昭60−173162（ＪＰ，Ａ) 特開平４−272246（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−126371（ＪＰ，Ａ) 特開平４−257334（ＪＰ，Ａ) 特開平３−1831（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06M 11/00 - 11/84

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】アセテート繊維と合成繊維からなる糸条
を用いて作られた布帛であって、該アセテート繊維がア
セテート分子内のアセチル基の５０％以上が鹸化されて
おり、該鹸化処理前のアセテート繊維の９０％以上の破
断強度を保持しているとともに、合成繊維と単繊維オー
ダーで微細空隙を有しながら複合されており、かつアセ
テート繊維が合成繊維の側面に異なった張り出し振幅で
分散した状態で突出した多層構造を形成して合成繊維を
実質上カバリングしていることを特徴とする化合繊複合
布帛。
【請求項２】合成繊維がアセテート繊維の繊維長より
平均５％以上短い繊維長を有し、かつ１．５デニール以
上の単繊維デニールである請求項１記載の化合繊複合布
帛。
【請求項３】合成繊維が全体の５０％以下の構成比率
を占める請求項１または２記載の化合繊複合布帛。
【請求項４】合成繊維がポリエステル繊維である請求
項１〜３のいずれか１項記載の化合繊複合布帛。