JPH04272247A - 紡績糸の製造法 - Google Patents
紡績糸の製造法Info
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- JPH04272247A JPH04272247A JP11418691A JP11418691A JPH04272247A JP H04272247 A JPH04272247 A JP H04272247A JP 11418691 A JP11418691 A JP 11418691A JP 11418691 A JP11418691 A JP 11418691A JP H04272247 A JPH04272247 A JP H04272247A
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- yarn
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- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、撥水加工を施した芯糸
にスライバーを巻き付け、吸汗性や速乾性の優れた紡績
糸が得られるようにした製造法に関する。
にスライバーを巻き付け、吸汗性や速乾性の優れた紡績
糸が得られるようにした製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、綿などの天然繊維による紡績糸で
編成したメリヤス生地は、吸湿性や吸汗性の面で優れた
性能を発揮するが、その反面洗濯後の乾燥が遅く、速乾
性に欠ける欠点があった。
編成したメリヤス生地は、吸湿性や吸汗性の面で優れた
性能を発揮するが、その反面洗濯後の乾燥が遅く、速乾
性に欠ける欠点があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、ドラフト部に
吸湿性のスライバー及び撥水性の芯糸を導入し、同芯糸
にスライバーを巻き付けることにより、吸汗性並びに速
乾性に優れた紡績糸が得られるようにしたものである。
吸湿性のスライバー及び撥水性の芯糸を導入し、同芯糸
にスライバーを巻き付けることにより、吸汗性並びに速
乾性に優れた紡績糸が得られるようにしたものである。
【０００４】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。１はドラフト部で、バックローラ２、エプロン３
を有するミドルローラ４及びフロントローラ５から形成
され、６は空気噴射ノズルで第１及び第２ノズル７、８
で形成され、同ノズル７、８を介して繊維束に夫々Ｚ撚
及びＳ撚方向の仮撚整を施すようにしてあり、９はデリ
ベリローラである。
する。１はドラフト部で、バックローラ２、エプロン３
を有するミドルローラ４及びフロントローラ５から形成
され、６は空気噴射ノズルで第１及び第２ノズル７、８
で形成され、同ノズル７、８を介して繊維束に夫々Ｚ撚
及びＳ撚方向の仮撚整を施すようにしてあり、９はデリ
ベリローラである。
【０００５】次いで紡績糸を製造する方法について述ベ
ると、先ず練篠機あがりの無撚のスライバー１０として
、例えば綿スライバーをドラフト部１に案内して適宜の
ドラフトを施し、更にバックローラ２とミドルローラ４
の間で、撥水加工を施した紡績糸による芯糸１１を導入
する。
ると、先ず練篠機あがりの無撚のスライバー１０として
、例えば綿スライバーをドラフト部１に案内して適宜の
ドラフトを施し、更にバックローラ２とミドルローラ４
の間で、撥水加工を施した紡績糸による芯糸１１を導入
する。
【０００６】次いでスライバー１０及び芯糸１１が夫々
フロントローラ５を通過した後、空気噴射ノズル６内に
導入される。
フロントローラ５を通過した後、空気噴射ノズル６内に
導入される。
【０００７】この場合、スライバー１０に対して第１及
び第２噴射ノズル７、８を介して仮撚加工が施されると
共に、スライバー１０は、Ｚ撚及びＳ撚方向のトルクの
混在した状態となり、且つ芯糸１１の周りにスライバー
１０が巻き付けられ、その結果図２の如くデリベリロー
ラ９から引き出された紡績糸として、被覆状の糸１２が
得られる。
び第２噴射ノズル７、８を介して仮撚加工が施されると
共に、スライバー１０は、Ｚ撚及びＳ撚方向のトルクの
混在した状態となり、且つ芯糸１１の周りにスライバー
１０が巻き付けられ、その結果図２の如くデリベリロー
ラ９から引き出された紡績糸として、被覆状の糸１２が
得られる。
【０００８】尚、第１及び第２空気噴射ノズル７、８の
夫々のエアー噴射力がほぼ同一の場合は、仮撚加工によ
ってスライバー１１に付与されるＺ撚及びＳ撚方向のト
ルクが、ほぼ交互に発生してトルク・バランスの釣合っ
た被覆状の紡績糸１２が得られ、更に第１及び第２空気
噴射ノズル７、８の夫々のエアー噴射力を異ならしめた
場合は、スライバー１１に付与されるＺ撚及びＳ撚方向
のトルクの異った被覆状の紡績糸１２が得られるのであ
る。
夫々のエアー噴射力がほぼ同一の場合は、仮撚加工によ
ってスライバー１１に付与されるＺ撚及びＳ撚方向のト
ルクが、ほぼ交互に発生してトルク・バランスの釣合っ
た被覆状の紡績糸１２が得られ、更に第１及び第２空気
噴射ノズル７、８の夫々のエアー噴射力を異ならしめた
場合は、スライバー１１に付与されるＺ撚及びＳ撚方向
のトルクの異った被覆状の紡績糸１２が得られるのであ
る。
【０００９】また無撚のスライバー１０としては、綿や
麻、ウールなどの天然繊維が好ましく、更に芯糸として
は綿などの天然繊維を原綿の状態で撥水加工処理を行な
い、更に適宜に紡績して１００〜１０００回／ｍの範囲
で加撚した紡績糸による芯糸が好ましい。勿論、天然繊
維による紡績糸に対して直接撥水加工処理を行なっても
よい。
麻、ウールなどの天然繊維が好ましく、更に芯糸として
は綿などの天然繊維を原綿の状態で撥水加工処理を行な
い、更に適宜に紡績して１００〜１０００回／ｍの範囲
で加撚した紡績糸による芯糸が好ましい。勿論、天然繊
維による紡績糸に対して直接撥水加工処理を行なっても
よい。
【００１０】尚、上記撥水加工処理を行なう際、撥水剤
としては、例えばポリテトラフルオロエチレンやポリク
ロロトリフルエチレンなどのフッ素系樹脂の高分子によ
る撥水剤が好ましい。また撥水加工処理を行なう際、シ
リコン系樹脂などの柔軟剤を併用するようにしてもよい
。
としては、例えばポリテトラフルオロエチレンやポリク
ロロトリフルエチレンなどのフッ素系樹脂の高分子によ
る撥水剤が好ましい。また撥水加工処理を行なう際、シ
リコン系樹脂などの柔軟剤を併用するようにしてもよい
。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、ドラフト
部１に無撚のスライバー１０及び芯糸１１を夫々導入し
て空気噴射ノズル６内を通過させ、芯糸１１に仮撚され
たスライバー１０を巻き付ける際、前記芯糸として、原
綿状の天然繊維に撥水加工処理を施し、更に適宜紡績さ
れた紡績糸を用いることにより、撚トルクの安定した被
覆状の紡績糸１２が得られ、更に芯糸１１に撥水加工を
施したことにより、吸汗性や速乾性の優れた被覆状の紡
績糸が得られるのである。
部１に無撚のスライバー１０及び芯糸１１を夫々導入し
て空気噴射ノズル６内を通過させ、芯糸１１に仮撚され
たスライバー１０を巻き付ける際、前記芯糸として、原
綿状の天然繊維に撥水加工処理を施し、更に適宜紡績さ
れた紡績糸を用いることにより、撚トルクの安定した被
覆状の紡績糸１２が得られ、更に芯糸１１に撥水加工を
施したことにより、吸汗性や速乾性の優れた被覆状の紡
績糸が得られるのである。
【図１】仮撚法による紡績糸の製造法を示した一部断面
による側面図である。
による側面図である。
【図２】本発明の製造法によって得られた紡績糸の側面
図である。
図である。
１０ スライバー
１１ 芯糸
Claims (1)
- 【請求項１】 ドラフト部１に無撚のスライバー１０
及び芯糸１１を夫々導入して空気噴射ノズル６内を通過
させ、芯糸１１に仮撚されたスライバー１０を巻き付け
るようにした紡績糸の製造法において前記芯糸として、
原綿状の天然繊維に撥水加工処理を施し、且つ適宜紡績
された紡績糸を用いるようにしたことを特徴とする紡績
糸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11418691A JPH04272247A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 紡績糸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11418691A JPH04272247A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 紡績糸の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04272247A true JPH04272247A (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=14631352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11418691A Pending JPH04272247A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 紡績糸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04272247A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018216650A1 (ja) | 2017-05-24 | 2018-11-29 | 倉敷紡績株式会社 | セルロース撥水繊維を含む繊維集合体とその製造方法及び繊維製品 |
| WO2019009237A1 (ja) * | 2017-07-06 | 2019-01-10 | 岡本株式会社 | 糸、繊維製品および製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438949A (en) * | 1977-07-25 | 1979-03-24 | Barmag Barmer Maschf | Core yarn fabricating method and apparatus |
| JPS6075678A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-30 | 旭硝子株式会社 | 繊維の撥水撥油加工方法 |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP11418691A patent/JPH04272247A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438949A (en) * | 1977-07-25 | 1979-03-24 | Barmag Barmer Maschf | Core yarn fabricating method and apparatus |
| JPS6075678A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-30 | 旭硝子株式会社 | 繊維の撥水撥油加工方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018216650A1 (ja) | 2017-05-24 | 2018-11-29 | 倉敷紡績株式会社 | セルロース撥水繊維を含む繊維集合体とその製造方法及び繊維製品 |
| WO2019009237A1 (ja) * | 2017-07-06 | 2019-01-10 | 岡本株式会社 | 糸、繊維製品および製造方法 |
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