JPS6075678A - 繊維の撥水撥油加工方法 - Google Patents
繊維の撥水撥油加工方法Info
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- JPS6075678A JPS6075678A JP18042983A JP18042983A JPS6075678A JP S6075678 A JPS6075678 A JP S6075678A JP 18042983 A JP18042983 A JP 18042983A JP 18042983 A JP18042983 A JP 18042983A JP S6075678 A JPS6075678 A JP S6075678A
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- oil
- repellent
- methacrylate
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、紡績性の高い、繊維原糸、原綿の撥水撥油加
工方法に関する。
工方法に関する。
繊維との密着性？高めるためわるいは、繊維織物の風合
を疎外しないために、原糸、原綿の段階で撥水撥油処理
する方法が近年性なわれている。フッ素系撥水撥油剤の
溶剤溶液又は、水性分散液を原糸、原綿に噴霧したシ、
又はこれらの浴中に浸漬し、次いで加熱処理する方法が
採用されている。このようにして得られた原糸、原綿は
、撥水撥油剤の密着性が良く、繊維織物においても、耐
久性のある撥水撥油性を発現する。しかしながら、撥水
撥油処理された原糸、原綿は、表面の平滑性や潤滑性が
損なわれやすく、紡績時に糸が切断したシ糸小片が飛散
する等の問題が生じている。このため、紡績速度を遅く
せざるを得ない等、紡績性が低下している。
を疎外しないために、原糸、原綿の段階で撥水撥油処理
する方法が近年性なわれている。フッ素系撥水撥油剤の
溶剤溶液又は、水性分散液を原糸、原綿に噴霧したシ、
又はこれらの浴中に浸漬し、次いで加熱処理する方法が
採用されている。このようにして得られた原糸、原綿は
、撥水撥油剤の密着性が良く、繊維織物においても、耐
久性のある撥水撥油性を発現する。しかしながら、撥水
撥油処理された原糸、原綿は、表面の平滑性や潤滑性が
損なわれやすく、紡績時に糸が切断したシ糸小片が飛散
する等の問題が生じている。このため、紡績速度を遅く
せざるを得ない等、紡績性が低下している。
紡績性を向上させるために、紡績時に紡績油剤を原糸、
原綿に塗布することが一般に行なわれているが、原糸、
原綿が撥水撥油性を有しているため、油剤が均一に塗布
されずに紡績性が向上しなかったり、油剤の影響で原糸
、原綿の撥水撥油性能が低下する等の問題がある。
原綿に塗布することが一般に行なわれているが、原糸、
原綿が撥水撥油性を有しているため、油剤が均一に塗布
されずに紡績性が向上しなかったり、油剤の影響で原糸
、原綿の撥水撥油性能が低下する等の問題がある。
本発明者等は、紡糸時に撥水撥油処理しても、何ら紡績
性に悪影響のない加工方法を見い出すべく検討した結果
、従来のフッ素系撥水撥油剤の他に、ある種の重合体を
併用することで良く解決できることがわかった。すなわ
ち、本発明は、繊維原糸、原綿をフッ素系撥水撥油剤に
て撥水撥油加工するに際し、シリコン系撥水剤、及び／
又はアルキルメタクリＶ−ト系重合体を併用することを
特徴とする繊維の撥水撥油加工方法に関するものである
。
性に悪影響のない加工方法を見い出すべく検討した結果
、従来のフッ素系撥水撥油剤の他に、ある種の重合体を
併用することで良く解決できることがわかった。すなわ
ち、本発明は、繊維原糸、原綿をフッ素系撥水撥油剤に
て撥水撥油加工するに際し、シリコン系撥水剤、及び／
又はアルキルメタクリＶ−ト系重合体を併用することを
特徴とする繊維の撥水撥油加工方法に関するものである
。
本発明において、紡績性を向上させるシリコン撥水剤と
しては、 ＯＨ。
しては、 ＯＨ。
ＯＨ３
ＯＨ３
０Ｈ。
Ｒ３
ＯＢ＝ＯＨｍＯＨ＝ＮＨｚ
等が好ましく採用され、ｎとしては０〜１ｏｏ。
が適当である。アルキルメタクリレート系共重合体とし
ては、メチルメタクリＶ−）、エテルメタクリレート、
イソプロピルメタクリレート。
ては、メチルメタクリＶ−）、エテルメタクリレート、
イソプロピルメタクリレート。
ｎ−１０ビルメタクリレート、分岐ブチルメタクリレー
トあるい＃′ｉｎ−ブデルメタクリＶ−ト等から構成さ
れる単独重合体又は共重合体が好ましい。分岐ブチルメ
タクリレートとは、第三級ブチルメタクリレートやイン
ブチルメタクリレートを挙げることができるが、この分
岐ブチルメタクリレートとメチルメタクリｖ−トとの共
重合体が、本発明において特に紡績性を向上させ得る。
トあるい＃′ｉｎ−ブデルメタクリＶ−ト等から構成さ
れる単独重合体又は共重合体が好ましい。分岐ブチルメ
タクリレートとは、第三級ブチルメタクリレートやイン
ブチルメタクリレートを挙げることができるが、この分
岐ブチルメタクリレートとメチルメタクリｖ−トとの共
重合体が、本発明において特に紡績性を向上させ得る。
この共重合体中の分岐ブナルメタクリＶ−トの共重合割
合は、５〜９３モル係、好ましくは３０〜７０モル係で
あることが適当である。これらの共重合体成分の他にア
クリルアミド、５メタクリルアミド、Ｎ・メチロールア
クリルアミド、アルキルメタクリＶ−ト、メチルアクリ
Ｖ−ト、エテルアクリレート、ｎ−グロビルアクリレー
ト、塩化ビニル、スチレン、酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル、とドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエ
チルメタクリノート１等の他の共重合可能な化合物を一
種以上さらに共重合体の構成単位として含有せしめても
よい。かかる場合には、分岐ブチルメタ久リレートの共
重合割合を２０モル係以下の範囲に設定することが好ま
しい。シリコン系撥水剤及び分岐ブチルメタクリレート
／メチルメタクリレート系共重合体は、それぞれ単独で
用いてもよいが、これらの混合物としても使用可能であ
る。これらの単独化合物又は混合物は、フッ素系撥水撥
油剤中に混合して、噴霧や浸漬等の方法によシ原糸、原
綿に施してもよく、撥水撥油処理の前後に別々に施して
もよい。シリコン系撥水剤及び／又は分岐ブチルメタク
リレート系共重合体固形分配合割合は、フッ素系撥水撥
油剤固形分１００重量部に対して２０〜１０００重量部
、好ましくは５０〜５００重量部であればよく、紡績性
向上効果が高いとともに、撥水撥油性能を阻害すること
もない。
合は、５〜９３モル係、好ましくは３０〜７０モル係で
あることが適当である。これらの共重合体成分の他にア
クリルアミド、５メタクリルアミド、Ｎ・メチロールア
クリルアミド、アルキルメタクリＶ−ト、メチルアクリ
Ｖ−ト、エテルアクリレート、ｎ−グロビルアクリレー
ト、塩化ビニル、スチレン、酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル、とドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエ
チルメタクリノート１等の他の共重合可能な化合物を一
種以上さらに共重合体の構成単位として含有せしめても
よい。かかる場合には、分岐ブチルメタ久リレートの共
重合割合を２０モル係以下の範囲に設定することが好ま
しい。シリコン系撥水剤及び分岐ブチルメタクリレート
／メチルメタクリレート系共重合体は、それぞれ単独で
用いてもよいが、これらの混合物としても使用可能であ
る。これらの単独化合物又は混合物は、フッ素系撥水撥
油剤中に混合して、噴霧や浸漬等の方法によシ原糸、原
綿に施してもよく、撥水撥油処理の前後に別々に施して
もよい。シリコン系撥水剤及び／又は分岐ブチルメタク
リレート系共重合体固形分配合割合は、フッ素系撥水撥
油剤固形分１００重量部に対して２０〜１０００重量部
、好ましくは５０〜５００重量部であればよく、紡績性
向上効果が高いとともに、撥水撥油性能を阻害すること
もない。
本発明における、フッ素系撥水撥油剤は、何ら限定され
ることなく幅広く採用し得るが、通常は炭素数３〜２１
個のポリフルオロアルキル基（以下、Ｒで 基と略記す
る）ｔ−含有する重合可能な化合物と他の共重合可能な
化合物からなる共重合体、あるいはＲｆ 基を含有する
ウレタン化合物等を挙げることができる。Ｒｆ 基を含
有する重合可能な化合物（以下ＰＦＡ化合物という）と
しては、例えば ０Ｆ３（０１Ｆ、）ＩＩ（ＯＨ，）！０ＯＯＯＥ−ＯＨ
，。
ることなく幅広く採用し得るが、通常は炭素数３〜２１
個のポリフルオロアルキル基（以下、Ｒで 基と略記す
る）ｔ−含有する重合可能な化合物と他の共重合可能な
化合物からなる共重合体、あるいはＲｆ 基を含有する
ウレタン化合物等を挙げることができる。Ｒｆ 基を含
有する重合可能な化合物（以下ＰＦＡ化合物という）と
しては、例えば ０Ｆ３（０１Ｆ、）ＩＩ（ＯＨ，）！０ＯＯＯＥ−ＯＨ
，。
ａＦ３（ａＦ、）、（ｏｎ、）１１ｏｃｏａｍ−ａａ、
。
。
０ＦＩ（０７１）ｓ（ＯＨ２）１００００（ＯＲＢ）−
（！Ｈ２。
（！Ｈ２。
ＯＦ、（ＯＦ２）４０Ｈ！００００（ＯＨ３）−ＯＨ，
。
。
（！Ｆ３（ＯＦ、）、（ＯＨ，）、０ＯＯＣ（ＯＨ３）
−０Ｈ，。
−０Ｈ，。
０Ｆ３（ＯＦ、）７Ｆ３０．Ｎ（０，Ｈ？）（ＯＨ２）
、０ＣＯＣＨ−ＯＨ，。
、０ＣＯＣＨ−ＯＨ，。
”ｓ（ＣＦｚ）ｙＥｌｏｚＮ（ＯＥｇ）（ＯＨＩ）２０
０００（ＯＨＩ）−０Ｈ２。
０００（ＯＨＩ）−０Ｈ２。
０Ｆ３（ＯＦ、）、（ＯＨ，）、０ＯＯＯＨ−ＯＨ２。
Ｈ（ＯＦ、）、、ＯＲ，０ＯＯＯＨ−（Ｈ，。
０Ｆ１０１（０１％）１６０Ｈ１００００（ＯＲＢ）−
０Ｈｚ等のアクリレート又は、メタクリレートで代表さ
れる不飽和エステル類が挙げられるが、特に末端パーフ
ルオロアルキル基を含有する不飽和エステル類が好まし
い。
０Ｈｚ等のアクリレート又は、メタクリレートで代表さ
れる不飽和エステル類が挙げられるが、特に末端パーフ
ルオロアルキル基を含有する不飽和エステル類が好まし
い。
ＰＦム化合物と共重合可能な化合物としては、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミ
ド、グリシジルアクリｖ−ト。
ロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミ
ド、グリシジルアクリｖ−ト。
グリシジルメタクリレート、アジリジニルアクリＶ−）
、 アジリジニルメタクリレート、シア七トンアクリル
アミド、ジアセトンツタクリルアミド、メチロール化ジ
アセトンアクリルアミド、エチレンジアクリレート、エ
チレンジメタクリレート、ヒドロキクアルキルアクリレ
・−ト。
、 アジリジニルメタクリレート、シア七トンアクリル
アミド、ジアセトンツタクリルアミド、メチロール化ジ
アセトンアクリルアミド、エチレンジアクリレート、エ
チレンジメタクリレート、ヒドロキクアルキルアクリレ
・−ト。
ヒドロキシアルキルメタクリレート、３−フロロ−２−
ヒドロキシグロピルメタクリレートの如き架橋性単量体
の他、塩化ビニル、エチレン。
ヒドロキシグロピルメタクリレートの如き架橋性単量体
の他、塩化ビニル、エチレン。
酢酸ビニル、弗化ビニル、アクリルアミド、メタクリル
アミド、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルス
チレン、アクリル酸又紘メタクリル酸のアルキルエステ
ル、ベンジルアクリＶ−ト又はメタクリレート、ビニル
アルキルエーテル、ハロゲン化アルキルビニルエーテル
。
アミド、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルス
チレン、アクリル酸又紘メタクリル酸のアルキルエステ
ル、ベンジルアクリＶ−ト又はメタクリレート、ビニル
アルキルエーテル、ハロゲン化アルキルビニルエーテル
。
ビニルアルキルクトン、シクロヘキシルアクリＶ−）又
はメタクリＶ−ト、無水マレイン酸。
はメタクリＶ−ト、無水マレイン酸。
ブタジェン、インプレン、クロロプレン等を例示できる
が、これらの一種又は二種以上とＰＦＡ化合物とで共重
合体を形成し得る。これらの共重合体中のＰＦＡ化合物
の割合は、通常１０〜９０重量係、特に３０〜８０重ｉ
′係が適当でらる。
が、これらの一種又は二種以上とＰＦＡ化合物とで共重
合体を形成し得る。これらの共重合体中のＰＦＡ化合物
の割合は、通常１０〜９０重量係、特に３０〜８０重ｉ
′係が適当でらる。
又、Ｒで 基を含有するウレタン化合物としては、以下
の化合物を例示できる。
の化合物を例示できる。
ＮＨＯＯＯＯＨ１０Ｈ２Ｒ４
０Ｈ１０Ｈ２Ｒｆ
ＲｆＣ！Ｈ２０Ｈ１−０００ＨＮ −（０Ｆｌｚ ）６
−ＮＨＯ０Ｏ−ＯＨ２０Ｈ２Ｒ４ＯＨ３Ｃ島 これらのフッ素系撥水撥油剤や、クリコン系撥水剤又は
分岐ブチルメタクリＬ／−）／メチルメタクリレート系
共重合体は、有機溶液あるいは有機分散液としても使用
可能であるが、火災や作業環境汚染の問題を考慮すると
水性分散液での使用が好ましい。水性分散液の分散剤と
しての界面活性剤は、ノニオン系、アニオン系。
−ＮＨＯ０Ｏ−ＯＨ２０Ｈ２Ｒ４ＯＨ３Ｃ島 これらのフッ素系撥水撥油剤や、クリコン系撥水剤又は
分岐ブチルメタクリＬ／−）／メチルメタクリレート系
共重合体は、有機溶液あるいは有機分散液としても使用
可能であるが、火災や作業環境汚染の問題を考慮すると
水性分散液での使用が好ましい。水性分散液の分散剤と
しての界面活性剤は、ノニオン系、アニオン系。
カチオン系１両性系など各種のものが採用可能であシ、
これらを適宜併用しても良い。分散を助長する目的で以
下の有機溶剤を併用しても良い。例え−ばジオキサン、
テトラヒドロフラン。
これらを適宜併用しても良い。分散を助長する目的で以
下の有機溶剤を併用しても良い。例え−ばジオキサン、
テトラヒドロフラン。
エチルプロピルエーテルの如き水溶性エーテル類、ジグ
ロビレングリコール、１．６−ヘキサンジオール、１．
５−ベンタンジオール、１．４−ブタンジオール等のグ
リコール類、ジエｆＶ：／／リコールジメチルエーテル
、ジエチレングリコールジエチルエーテル、エチレンク
リコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノ
エチルエーテル、エテレングリコールモノブロビＪｌ／
ｘ −ｆル、エチレンクリコールモノブチルニーｆル
、エチレンクリコールモノフェニルエーテル、ジエチレ
ングリコールモノエテルエーテル、ジエチレングリコー
ルモノエテルエーテル。
ロビレングリコール、１．６−ヘキサンジオール、１．
５−ベンタンジオール、１．４−ブタンジオール等のグ
リコール類、ジエｆＶ：／／リコールジメチルエーテル
、ジエチレングリコールジエチルエーテル、エチレンク
リコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノ
エチルエーテル、エテレングリコールモノブロビＪｌ／
ｘ −ｆル、エチレンクリコールモノブチルニーｆル
、エチレンクリコールモノフェニルエーテル、ジエチレ
ングリコールモノエテルエーテル、ジエチレングリコー
ルモノエテルエーテル。
ジエチレングリコールモノブチルエーテル。
ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレ
ンクリコールモノエチルエーテル、トリエチレンクリコ
ールモノエチルエーテル、トリエチレンクリコールモノ
プロピルエーテル。
ンクリコールモノエチルエーテル、トリエチレンクリコ
ールモノエチルエーテル、トリエチレンクリコールモノ
プロピルエーテル。
トリエチレングリコールモノブチルエーテル等の水溶性
グリコールエーテル類、ホルムアミド。
グリコールエーテル類、ホルムアミド。
ジメチルホルムアミド、アセトアミド等のアミド類、ア
セトン、メチルエテルクトン、メチルイソプロピルケト
ン、メチルイソブチルケトン。
セトン、メチルエテルクトン、メチルイソプロピルケト
ン、メチルイソブチルケトン。
ジアセトンアルコールの如きケトン類、メタノール、エ
タノール、フロパノール、ブタノールの如きアルコール
類、酢酸メチル、酢酸エチル。
タノール、フロパノール、ブタノールの如きアルコール
類、酢酸メチル、酢酸エチル。
酢酸プロピル、酢酸ブチルの如きエステル類などが例示
され得る。これら有機溶剤の添加量は、フッ素系撥水撥
油剤やシリコン系撥水剤の固形分１００重量部当シ通常
１０〜５００重量部、好ましくは２０〜１５０重量部の
範囲から選定され得る。又、水性分散液中の固形分濃度
は、特に限定されないが、通常Ｊ／′ｉ１〜５０重量％
、好ましくけ５〜４０重量優に調整され、加工に当って
はこれを水で稀釈して使用する。原糸、原綿に噴霧加工
する場合には、＋ｌＬ１〜５０重量係に稀釈し、浴中で
浸漬加工する場合には［１Ｌ０１〜５０重量％に稀釈し
て使用し得る。
され得る。これら有機溶剤の添加量は、フッ素系撥水撥
油剤やシリコン系撥水剤の固形分１００重量部当シ通常
１０〜５００重量部、好ましくは２０〜１５０重量部の
範囲から選定され得る。又、水性分散液中の固形分濃度
は、特に限定されないが、通常Ｊ／′ｉ１〜５０重量％
、好ましくけ５〜４０重量優に調整され、加工に当って
はこれを水で稀釈して使用する。原糸、原綿に噴霧加工
する場合には、＋ｌＬ１〜５０重量係に稀釈し、浴中で
浸漬加工する場合には［１Ｌ０１〜５０重量％に稀釈し
て使用し得る。
本発明の撥水撥油加工は、溶融紡糸、乾式紡糸、湿式紡
糸等の繊維の紡糸時又は原綿の染色工程で実施すること
が好ましい。撥水撥油処理される繊維としては、綿、麻
、羊毛、絹などの動植物性天然繊維、ポリアミド、ポリ
エステル。
糸等の繊維の紡糸時又は原綿の染色工程で実施すること
が好ましい。撥水撥油処理される繊維としては、綿、麻
、羊毛、絹などの動植物性天然繊維、ポリアミド、ポリ
エステル。
ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル。
ボｌＪ塩化ビニル、ポリプロピノンのどとき種々の合成
繊維、レーヨン、アセテートのごとき半合成繊維、ガラ
ス繊維、炭素繊維、セラミック繊維９アスベスト繊維等
の無機繊維、あるいはこれら各種繊維の混合繊維を挙げ
ることができる。
繊維、レーヨン、アセテートのごとき半合成繊維、ガラ
ス繊維、炭素繊維、セラミック繊維９アスベスト繊維等
の無機繊維、あるいはこれら各種繊維の混合繊維を挙げ
ることができる。
次に、本発明の実施例について説明する。
実施例１
アクリルカーペット原綿を下記の処方で、オーバーマイ
ヤー型染色機を用いた浸漬法で撥水撥油加工を行った。
ヤー型染色機を用いた浸漬法で撥水撥油加工を行った。
加工後、脱水し、１００℃で３分熱処理を行った。その
後、紡績工程を経て目付６９０１７ｍ”のアクリルカッ
トパイルカーペットを作製した。
後、紡績工程を経て目付６９０１７ｍ”のアクリルカッ
トパイルカーペットを作製した。
紡績性、カーペットの性能を第１表に示す。
注１ 旭硝子■製 フッ素系撥水撥油剤又は
パーフルオロアクリレート共重合体エマルション
Ｈ３
０Ｈ。
オルガノポリシロΦサン３０２に、ポリオキ７エチレン
ソルビタン脂肪酸エステル２２を添加し、これをホモミ
キサーで攪拌しながら水６８２を添加して均一なエマル
ションとした。
ソルビタン脂肪酸エステル２２を添加し、これをホモミ
キサーで攪拌しながら水６８２を添加して均一なエマル
ションとした。
注３％ｏｗｆとは、織布の重量を基準とした処理剤の係
着量を示す。
着量を示す。
実施例２
実施例１のジメテルポリシロキサンエマルションのかわ
シに、インブチルメタクリノート／メチルメタクリレー
ト共重合体エマルション注４を用いた他は、実施例１と
同様な方法で評価した。結果を第１表に示す。
シに、インブチルメタクリノート／メチルメタクリレー
ト共重合体エマルション注４を用いた他は、実施例１と
同様な方法で評価した。結果を第１表に示す。
注４ メチルメタクリレート５０１、インブチルメタク
リレート４８ｆ、Ｎ−メチロールアクリルアミド２１．
アゾビスアミジン塩酸塩［１，１２、乳化剤０１８Ｈ３
５０（ＯＨ，０Ｈ２０）ｓ。Ｈ５２、及び脱イオン水２
００ｆをフラスコに仕込み、６０℃で１０時間重合して
得たエマル７ヨン 比較例−１ 実施例１でジメチルポリシロキサンエマルションを併用
せず、ＡＧ−７ＩＱ単独で加工を行い、脱水、熱処理後
、紡績時に動植物エステルと鉱物油からなる紡績油剤を
給油し紡績を行なう以外は、実施例１と同様な方法で評
価した。結果を第１表に示す。
リレート４８ｆ、Ｎ−メチロールアクリルアミド２１．
アゾビスアミジン塩酸塩［１，１２、乳化剤０１８Ｈ３
５０（ＯＨ，０Ｈ２０）ｓ。Ｈ５２、及び脱イオン水２
００ｆをフラスコに仕込み、６０℃で１０時間重合して
得たエマル７ヨン 比較例−１ 実施例１でジメチルポリシロキサンエマルションを併用
せず、ＡＧ−７ＩＱ単独で加工を行い、脱水、熱処理後
、紡績時に動植物エステルと鉱物油からなる紡績油剤を
給油し紡績を行なう以外は、実施例１と同様な方法で評
価した。結果を第１表に示す。
比較例−２
実施例１でジメチルポリシロキサンエマルションを併用
せず、ＡＧ−７１０単独で加工を行い、脱水熱処理後、
紡績油剤を給油せず紡績を行った。
せず、ＡＧ−７１０単独で加工を行い、脱水熱処理後、
紡績油剤を給油せず紡績を行った。
第 １ 表
撥水性・・・・・インプロパツール２０容量部及び水８
０容量部よシなる混合液を、 試料カーペットの上二ケ所に数滴 置き、この溶液が浸み込むまでの 時間で表わした。
０容量部よシなる混合液を、 試料カーペットの上二ケ所に数滴 置き、この溶液が浸み込むまでの 時間で表わした。
撥油性・・・・・ＡＡＴＯＯ−ＴＭ １１Ｂ 法による
。
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 繊維原糸、原綿をフッ素系撥水撥油剤にて撥水撥
油加工するに際し、シリコン系撥水剤、及び／又はアル
キルメタクリＶ−）系重合体を併用することを特徴とす
る繊維の撥水撥油加工方法。 Ｚ アルキルメタクリレート系重合体が分岐ブチルメタ
クリレート系共重合体でちる特許請求の範囲第１項記載
の撥水撥油加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18042983A JPS6075678A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 繊維の撥水撥油加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18042983A JPS6075678A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 繊維の撥水撥油加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6075678A true JPS6075678A (ja) | 1985-04-30 |
Family
ID=16083096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18042983A Pending JPS6075678A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 繊維の撥水撥油加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6075678A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113882A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | 東洋紡績株式会社 | 片面撥水加工布およびその製造方法 |
| JPH04272247A (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-29 | Gunze Ltd | 紡績糸の製造法 |
| EP0777009A2 (en) | 1995-11-28 | 1997-06-04 | Dow Corning Toray Silicone Company Ltd. | Compositions for treating fibers and textiles |
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1983
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