CN108149418A

CN108149418A - 一种花式纱线染色方法

Info

Publication number: CN108149418A
Application number: CN201810181291.7A
Authority: CN
Inventors: 宇恒星; 陈超; 邵蕾; 曹成峰; 徐淑云; 高志国
Original assignee: Yinchuan Riverside Hengyi Textile Co Ltd
Current assignee: Yinchuan Riverside Hengyi Textile Co Ltd
Priority date: 2018-03-06
Filing date: 2018-03-06
Publication date: 2018-06-12

Abstract

本申请涉及纺织品染色技术领域，具体涉及一种花式纱线染色方法。现有的花式纱线主要以绞纱段染的形式进行染色，即通过原纱，绞纱，经过段染设备后进行脱水，烘干后进行紧筒。每次只能染一种颜色，需要染多种颜色时，需要一遍遍重复以上工序，而使得工艺太过复杂。本申请提供一种花式纱线染色方法，所述染色方法包括如下步骤：1)对松纱筒管壁进行镂空，所述镂空图案与欲染纱线花式相对应；2)将纱线放置于所述松纱筒管上；3)将上述松纱筒管设置于染色机纱架最顶端；4)根据花式对纱线进行喷涂染色。使得纱线只需经过一次染色则可获得理想的花式，同时颜色搭配也很自由。大大简化了花式纱线染色的工序，操作方便。

Description

一种花式纱线染色方法

技术领域

本申请涉及纺织品染色技术领域，具体涉及一种花式纱线染色方法。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。

花式纱线是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特种结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。专业生产花式纱线，在纱酷。织好布，找纱酷。几乎所有的天然纤维和常见化学纤维都可以作为生产花式线的原料，花式纱线可以采用蚕丝、榨丝、绢丝、人造丝、棉纱、麻纱、合纤丝、金银线、混纺纱、人棉等作原料。各种纤维可以单独使用，也可以相互混用，取长补短，充分发挥各自固有的特性。

现有的花式纱线主要以绞纱段染的形式进行染色，即通过原纱，绞纱，经过段染设备后进行脱水，烘干后进行紧筒。每次只能染一种颜色，需要染多种颜色时，需要一遍遍重复以上工序，而使得工艺太过复杂。

发明内容

本申请的目的是为了解决现有的花式纱线主要以绞纱段染的形式进行染色，即通过原纱，绞纱，经过段染设备后进行脱水，烘干后进行紧筒。每次只能染一种颜色，需要染多种颜色时，需要一遍遍重复以上工序，而使得工艺太过复杂的问题。

为此，本发明实施例提供了如下技术方案：一种花式纱线染色方法，所述染色方法包括如下步骤：

1)对松纱筒管壁进行镂空，所述镂空图案与欲染纱线花式相对应；

2)将纱线放置于所述松纱筒管上；

3)将上述松纱筒管设置于染色机纱架最顶端；

4)根据花式对纱线进行染色。

可选地，所述染色方法包括如下步骤：

1)对松纱筒管壁进行镂空，所述镂空图案与欲染纱线花式相对应，所述松纱筒管的密度为0.36～0.4g/cm³；

2)根据对纱线花式的要求不同，选择不同的松纱筒管；

3)将纱线放置于所述松纱筒管上；

4)将上述松纱筒管设置于染色机纱架最顶端；

5)根据花式，选择不同的颜色对纱线进行喷涂染色。

可选地，所述花式可选择2～4种不同色彩。

可选地，所述镂空图案包括若干小孔。

可选地，所述小孔沿松纱筒管壁周向设置。

可选地，所述小孔竖直分布于所述松纱筒管壁上。

本发明实施例提供的技术方案包括以下有益效果：本申请通过在松纱筒壁上设置于纱线花式相对应的镂空图案，使得涂料通过镂空部分对纱线进行喷涂，同时可选择多种颜色通过镂空部分对松纱筒中的纱线进行喷涂，使得纱线只需经过一次染色则可获得理想的花式，同时颜色搭配也很自由。大大简化了花式纱线染色的工序，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中一种松纱筒镂空图案一结构示意图；

图2为本发明实施例中一种松纱筒镂空图案二结构示意图；

图1～2中的符号表示为：

1-小孔，2-松纱筒管。

具体实施方式

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

筒子纱染色是一种染纱的方法，染色流程就是把棉纱绕成筒子纱后再染色。主要是以棉纱为原料，通过糟筒车缠绕在特制的带有小孔的塑胶筒子上，让染料渗透进筒子纱，筒子纱染色过程是一个化学变化，需要经过前处理、入缸高温染色、脱水烘干等步骤，将坯纱变成筒子色纱。

造成筒子纱染色内、外层色差的原因是多方面的，其主要产生原因及防止方法分述如下：

①水质要求。筒子纱染色对水质要求较高，一般要求为：含游离氯<0.05mg/L；硬度<25mg/kg；混浊度<3°；含铁<0.1mg/kg。水质含氯偏高，对氯敏感的活性染料就会发生色变，造成筒子纱外层与内层色差。水质浑浊表示水中含有一些悬浮物和其他微粒，在染色时，筒子纱如同一个“过滤器”，其杂质等在纱层中吸附，使之不能正常流通，能导致内、外层色差。水中含Fe²⁺、Fe³⁺量过多，会使漂白、浅色产品内层纱及筒纱之间两端接触紧密处产生铁绣黄圈，且在氧漂过程中起催化作用，造成筒子纱脆损。水质硬度过高，对绝大多数染料能产生凝聚而造成染色疵病。

②筒子纱预缩。如果是涤/棉纱，在络筒前必须经130℃汽蒸处理30min，将纱退捻到具有一定的回缩，而预缩工序往往被许多染厂所忽视：如涤/棉纱在煮练及高温染色时，就会产生严重收缩(5％～10％收缩率)，而筒纱内层比外层收缩更快、更紧密，不易使染液均匀渗透。而纯棉筒子纱则不存在收缩。

③筒子纱卷绕密度。筒子纱卷绕方式及卷绕密度对造成内、外层色差有极大关系。筒子纱卷绕密度过低会使筒子纱外形变形或崩跨，若密度过大，筒纱紧硬，染液穿透困难，造成断路和色差。卷绕密度要根据染色机泵的扬程高低及外加压力情况而定，一般情况下卷绕密度为：未丝光棉纱0.3～0.4g/cm³(卷硬度30～20)；丝光棉纱0.35～0.25g/cm³(卷硬度25～15)；涤棉混纺纱0.3～0.4g/cm³(卷硬度30～20)；锦纶纱0.2～0.3g/cm³(卷硬度30～20)。筒子纱支数越高，相应卷绕密度应越小。筒子纱成形必须良好，松软均匀，每只筒子重量相同、直径相同，不可过硬、过软，不可以一头硬、一头软；不可有硬条凸起或硬边，要防止搬运时筒子受压变形等。

④泵的扬程流量，正反循环时间。筒子纱染色时染液要靠泵的扬程渗透到筒子纱内层，通过内外往复循环达到染色平衡。筒子纱染色时要求泵有足移的扬程流量，并可通过染液旁通阀来调节。如扬程流量过大，会使纱中部分短纤维脱出纱捻而浮出，起毛乃至断裂；如扬程过小，造成染液渗透不良，产生筒子纱中层比外层浅的现象。一般全棉纱的流量在35～50L/(min·kg)之间，T/C纱在30～40L/(min·kg)之间。筒子纱在染色过程中正反循环时间比应根据泵的扬程流量、纱线类别而定。一般筒子纱染色时，采用反循环(外-内)的时间大于正循环(内-外)的时间。筒子纱颜色内层浅、外层深，增加染液的正循环；筒子纱颜色内层深，外层浅，增加染液的反循环时间。筒子纱染色液流正反循环的调整，对色泽匀染有较大效果。因为正循环时染液从筒子中心向外喷射，压力大，这时筒子受正压，筒子内中心小，液流集中向筒子外层扩张，染液通过纱层产生阻力。这种阻力能使染液在纱层中间流通不畅、不匀，流速逐渐减慢，染液容易在筒子内分布不匀。因此正循环时间过长，更易产生内外色差。而反循环是染液从筒子四周流向中心，筒子受负压，虽然染液通过纱层仍有一定阻力，但筒子直径逐渐变小，对筒子中的流量、流速影响不大，染液在筒子中分布较均匀，纱层与染液接触浓度和时间上比较接近。因此多打反循环对改善色差较有利，同时反循环时由外向里吸，筒子不易变形。但是具体正反循环时问比如何确定，应根据各厂设备实际情况而定。

⑤染料的选择。染料选择好与坏是影响筒子纱染色的关键，由于筒子纱染色的特殊性，要求所有染料分子要细，染料的渗透性要好，移染性要好，拼色用染料相容性要好，扩散性等尽可能一致。有些染料还需通过研磨才能使用。

⑥制订合理染色工艺。如活性染料应掌握好食盐、元明粉的分次加入，控制升温。分散染料应控制染液pH值，90～130℃必须严格控温。还原染料染色后，立即升温、进水、去泡沫，避免筒子表面色点产生，要严格执行操作要求。

下面通过实施例，并结合附图，对本申请的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一

参见图1～2，为本发明实施例提供的一种花式纱线染色方法，所述染色方法包括如下步骤：

2)将纱线放置于所述松纱筒管2上；

3)将上述松纱筒管2设置于染色机纱架最顶端；

4)根据花式对纱线进行喷涂染色。

本申请具体工作过程：这里所涉及的镂空图案可包括任意图案，图案的组成元素也可以包括圆形、方形或者三角形等。花式纱线可满足在对织品进行编织时，不同颜色的线则可形成特定图案，而不需用对织品进行再次染色。

实施例二

2)根据对纱线花式的要求不同，选择不同的松纱筒管；

3)将纱线放置于所述松纱筒管上；

4)将上述松纱筒管设置于染色机纱架最顶端；

5)根据花式，选择不同的颜色对纱线进行喷涂染色。

可选地，所述花式可选择2～4种不同色彩。

可选地，所述镂空图案包括若干小孔1。

可选地，所述小孔1沿松纱筒管壁周向设置。

可选地，所述小孔1竖直分布于所述松纱筒管壁上。

可以根据具体图案的要求，设置纱线的花式，同时根据纱线的花式来对松纱筒管2进行镂空。选择好与纱线花式对应的松纱筒管2后，将纱线放置于松纱筒管2上，选取预设的花式需要的颜色，对纱线进行喷涂，使得颜色渗透到纱线内部后，形成预定图案的筒子纱。实现筒子纱一次花式染色。

这里的松纱筒管2上的小孔1形状、个数和分布根据花式进行设定，小孔1的形式可为成千上万种，通过小孔1来形成镂空图案，通过镂空部分对纱线进行染色。需要说明的是，镂空图案中小孔1的排布并不限于附图1～2中所示出的。

当然，也可对纱线整体进行染色后，再进行花式染色。

本申请通过在松纱筒壁上设置于纱线花式相对应的镂空图案，使得涂料通过镂空部分对纱线进行喷涂，同时可选择多种颜色通过镂空部分对松纱筒中的纱线进行喷涂，使得纱线只需经过一次染色则可获得理想的花式，同时颜色搭配也很自由。大大简化了花式纱线染色的工序，操作方便。

以上所述仅是本发明实施例的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims

1.一种花式纱线染色方法，其特征在于，所述染色方法包括如下步骤：

2)将纱线放置于所述松纱筒管上；

3)将上述松纱筒管设置于染色机纱架最顶端；

4)根据花式对纱线进行喷涂染色。

2.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述染色方法包括如下步骤：

2)根据对纱线花式的要求不同，选择不同的松纱筒管；

3)将纱线放置于所述松纱筒管上；

4)将上述松纱筒管设置于染色机纱架最顶端；

5)根据花式，选择不同的颜色对纱线进行染色。

3.如权利要求2所述的染色方法，其特征在于，所述花式可选择2～4种不同色彩。

4.如权利要求1～3中任一项所述的染色方法，其特征在于，所述镂空图案包括若干小孔。

5.如权利要求4所述的染色方法，其特征在于，所述小孔沿松纱筒管壁周向设置。

6.如权利要求4所述的染色方法，其特征在于，所述小孔竖直分布于所述松纱筒管壁上。