CN103510319A - 一种筒子纱段染生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种筒子纱段染生产方法，所述生产方法包括如下步骤：a、倒筒：把筒纱染色管放在松筒车上进行倒筒；b、密封装置：倒完纱线之后，在染色管上纱线的侧面包裹一层阻隔物；c、倒角、称重、装笼、漂纱；d、封孔：根据需要封堵染色管上对应的导流孔；e、染色：按照工艺使用正反循环泵或全正泵进行染色；f、卸笼取管，脱水、烘干、回倒、质检、成品入库，异类纱线的厚度为0.4-1厘米。本发明降低了生产成本，缩短了染色工艺时间，提高了利润空间和企业竞争力，该方法具有产量高、操作简单、效率快、成本低等优点，产品质量较好，范围较广。

Description

一种筒子纱段染生产方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种段染方法，具体的说是一种筒子纱的段染生产方法。

背景技术

现有的筒子生产方法，只能在筒子上形成单一的全色风格，而不能形成有规律性的段染风格，导致布面的花型及颜色风格只能靠不同颜色的筒子纱线进行组合进行织造而成的。按照设计的花形排列色纱织出的织物整齐规则，由于是每根纱线是从头到尾只有一种颜色，因此织出的织物的风格就显的单调无新意，色彩也不丰富，没有段染纱组合所能产生出的新颖风格。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种改变传统的单色筒子染纱的方法，在无规律中显示出规律性，五彩缤纷，色彩丰富。

    为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种筒子纱段染生产方法，所述生产方法包括如下步骤：

     a、倒筒：把筒纱染色管放在松筒车上进行倒筒；

     b、密封装置：倒完纱线之后，在染色管上纱线的侧面包裹一层具有不上色，且在压力下染液渗透性好的阻隔物；

     c、倒角、称重、装笼、漂纱；

     d、封孔：根据需要封堵染色管上对应的导流孔；

     e、染色：按照工艺使用正反循环泵、全正泵或全反泵进行染色；

     f、卸笼取管，脱水、烘干、回倒、质检、成品入库。

一种筒子纱段染生产方法，所述生产方法包括如下步骤：

a、倒筒：先根据需要封堵染色管上对应的导流孔,后将封堵好的染色管放在松筒车上进行倒筒；

     b、密封装置：倒完纱线之后，在染色管上纱线的侧面包裹一层具有不上色，且在压力下染液渗透性好的阻隔物；

     c、倒角、称重、装笼、漂纱；

d、染色：按照工艺使用正反循环泵、全正泵或全反泵进行染色；

e、脱水、烘干、回倒、质检、成品入库。

本发明阻隔物为具有上述特点的异类纱线或异类面料或网孔布。 

本发明封堵染色管上导流孔具体为：根据染色需要在染色管的内孔中插入不同型号插管。

本发明封堵染色管上导流孔具体为：根据染色需要对相对应的导流孔使用胶带包裹封装。

本发明封堵染色管上导流孔具体为： 根据需要直接采用注塑法封堵。本发明所述染色的工艺包括如下步骤： 

    （1）染缸主缸先紧螺丝后进水，加除氧酶，关染缸缸盖打自动运行除氧工序，温度升至35度保温15分钟，同时副缸进行化染料，除氧工序结束后，主缸升温至60度；

（2）把染缸自动运行调整至手动运行，放压、溢流开缸盖，主缸吊出纱笼，把副缸化好的染液抽入主缸，接着把元明粉投入主缸，60度化5-10分钟，下纱笼关缸盖打自动60度保温15分钟；

     （3）保温结束后，把自动调整为手动，放压、溢流开缸盖，主缸吊出纱笼，把纯碱加入主缸，60度化5分钟左右，再下纱笼关缸盖打自动60度保温15-60分钟；

     （4）保温结束，把自动调整为手动，放压、溢流开缸盖，取样对样。

本发明原理为：在无压下依靠阻隔物防止染缸中的染液向需染色纱线渗透从而影响的效果，而在开启泵产生压力下，染液顺利渗透过阻隔物和对应的未封堵的的导流孔形成循环，封堵而未形成渗透循环的部分未染色，从而实现了在筒子纱段的效果。本发明可以重复染色，使绕在染色管的纱线形成不同颜色。

本发明与现有的技术相比，具有显著的进步，主要体现在：其一、降低了生产成本，缩短了染色工艺时间，提高了利润空间和企业竞争力；其二、改变了传统筒子纱只能染全色的技术，现在通过此方法，我们可以使同一跟纱线上染出不同的颜色,改变了传统的单色染纱方式,再配合不同的织造方法，就能以一根花式纱线织造出丰富多彩的花型图案；其三，相比较传统的段染方式，该方法为筒子纱段具有产量高、操作简单、效率快、成本低等优点；其四，由于染料体系、染色工艺及专用染色管装置可以自由组合，那得出的段染效果就千变万化，风格多样；其五，本生产方法为在原有设备下的改进，成本小，设备利用率高，且各主要设备和配套装置匹配性较好，产品质量较好，范围较广。

本发明突破技术障碍，改变了传统的单色筒子染纱方法,织成的织物风格得到根本的突破,在无规律中显示出规律性,在平面中显出立体感,五彩缤纷,层次丰富，最大程度地满足设计与审美的需要，所织出来的织物颜色更加的丰富多彩，专用的染色管装置，结构合理，保证质量。

附图说明

    图1 是本发明插管插入到染色管的结构示意图。

    图2 是本发明插管的结构示意图。

    图3 是本发明段染生产方法1流程图。    

图4 是本发明段染生产方法2流程图。

    图5 是本发明染色的工艺图。

    图6 是本发明实施例1的结构示意图。

    图7 是本发明实施例2的结构示意图。

    图8是本发明实施例3的结构示意图。

    图9 是本发明实施例4的结构示意图。

其中：1-染色管，2-导流孔，3-插管。

具体实施方式

    为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

一种筒子纱段染生产方法，所述生产方法包括如下步骤：

     a、倒筒：把筒纱染色管1放在松筒车上进行倒筒，染色管的定重为0.9Kg；

     b、密封装置：倒完纱线之后，在染色管1上纱线的侧面包裹一层具有不上色，且在压力下染液渗透性好的阻隔物；

     c、倒角、称重、装笼、漂纱；

     d、封孔：根据需要封堵染色管1上对应的导流孔2；

     e、染色：按照工艺使用正反循环泵、全正泵或全反泵进行染色；

     f、卸笼取管，脱水、烘干、回倒、质检、成品入库。

一种筒子纱段染生产方法，所述生产方法包括如下步骤：

a、倒筒：先根据需要封堵染色管1上对应的导流孔2,后将封堵好的染色管1放在松筒车上进行倒筒；

     b、密封装置：倒完纱线之后，在染色管1上纱线的侧面包裹一层具有不上色，且在压力下染液渗透性好的阻隔物；

     c、倒角、称重、装笼、漂纱；

d、染色：按照工艺使用正反循环泵、全正泵或全反泵进行染色；

e、脱水、烘干、回倒、质检、成品入库。

所述阻隔物为具有上述特点的异类纱线或异类面料或网孔布。 

所述封堵染色管1上导流孔2具体为：根据染色需要在染色管1的内孔中插入不同型号插管3。

所述封堵染色管1上导流孔2具体为：根据染色需要对相对应的导流孔2使用胶带包裹封装。

所述封堵染色管1上导流孔具体为：根据需要直接采用注塑法封堵，且保留染色管最上端的导流孔2。

上述筒子纱段染生产方法的所述染色的工艺包括如下步骤：

    （1）染缸主缸先紧螺丝后进水，加除氧酶，关染缸缸盖打自动运行除氧工序，温度升至35度保温15分钟，同时副缸进行化染料，除氧工序结束后，主缸升温至60度；

（2）把染缸自动运行调整至手动运行，放压、溢流开缸盖，主缸吊出纱笼，把副缸化好的染液抽入主缸，接着把元明粉投入主缸，60度化5-10分钟，下纱笼关缸盖打自动60度保温15分钟；

     （3）保温结束后，把自动调整为手动，放压、溢流开缸盖，主缸吊出纱笼，把纯碱加入主缸，60度化5分钟左右，再下纱笼关缸盖打自动60度保温15-60分钟；

     （4）保温结束，把自动调整为手动，放压、溢流开缸盖，取样对样。

实施例1

按计划数量在松筒车上进行棉纱松筒（32S/JC），结束后在染色管的外层包覆0.5cm厚度的异类纱线-涤纶或腈纶，接着是倒角、称重、装笼、漂纱、卸笼插管，通过插入插管来封闭染色管的导流孔除了染色管最上端的两排导流孔，按段染工艺进行染色、卸笼取管、脱水、烘干、回倒、质检、成品入库。

染色时用正反循环泵，泵力95%；频率50HZ；压差1.5kg；染色时间：30分钟

染色配方：黄：130g/包  红：105 g/包   蓝：95 g/包

    浴比：1：8      元明粉：纯碱=70/20 g/L

段染效果：1个循环，B:浅咖啡：10 cm    A:深咖啡：85 cm   B:浅咖啡：22 cm  A:深咖啡：1.7 cm  

实施例2

我们按计划数量在松筒车上用染色管1进行棉纱松筒（32S/JC），结束后在筒子的外层包覆0.4cm厚度的异类面料-涤纶面料或腈纶面料，接着是倒角、称重、装笼、漂纱、卸笼插管，通过插入插管来封闭染色管的导流孔除了染色管最下端的两排导流孔，按段染工艺进行染色、卸笼取管、脱水、烘干、回倒、质检、成品入库。

染色时用全正泵；泵力95%；频率50HZ；压差1.2kg；染色时间20分钟）

染色配方：黄：25g/包  艳兰：75g/包   蓝：45g/包

    浴比：1：8      元明粉：纯碱=50/20 g/L

段染效果：从筒子纱下端至上端，有颜色分层的现象，艳兰延伸的高度最高，形成了另一种风格,其中实施例图7中，C为纱线本色，D为艳兰扩散色，E为深蓝色。

实施例3： 

我们按计划数量在松筒车上进行棉纱松筒（32S/JC），结束后在染色管的外层包覆0.5cm厚度的异类纱线，染色管通过胶带封堵，留两排最上端导流孔，

染色工艺：用全正泵；泵力90%；频率45HZ；压差1kg；染色时间40分钟

染色配方：黄：30g/包  翠兰：65g/包   蓝：38g/包

    浴比：1：8      元明粉：纯碱=50/20 g/L

段染效果：染料从染色管上端一直延伸至离染色管最下端4cm处停止，4cm之间的部分还是纱线的本色，1个循环，翠兰色：98 cm   本色：29 cm ，其中实施例图8中C为纱线本色，F为翠兰色。

实施例4： 

我们按计划数量在松筒车上进行棉纱松筒（32S/JC），结束后在筒子的外层包覆0.5cm厚度的异类纱线，接着是倒角、称重、装笼、漂纱、卸笼插管，然后进缸先对筒子进行防染剂处理，防染剂：2％(0．W．F)  温度：40度左右  时间：20分钟，全正泵处理，结束后先卸笼取管，再装笼进行染色工艺，用正反循环泵染色，

染色管通过插入插管来封闭导流孔，保留染色管最上端两排导流孔， 

染色工艺：用正反循环泵；泵力95%；频率50HZ；压差1.2kg；处理时间20分钟，染色管直接注塑成型，保留最上端留两排导流孔，

进行防染处理后，卸掉插管正常染色，配方如下：

黄：23g/包  翠兰：22.5g/包   蓝：13g/包

    浴比：1：8      元明粉：纯碱=40/15 g/L

段染效果：从筒子上端一直延伸至离筒子最下端3cm处停止为纱线本色，而3cm之间的部分却是深棕色。1个循环，本色：100.8 cm  深棕：27.7 cm ，在实施例图9中C为纱线本色，G为深棕色。

Claims (7)

1.一种筒子纱段染生产方法，其特征在于：所述生产方法包括如下步骤：

     a、倒筒：把筒纱染色管（1）放在松筒车上进行倒筒；

     b、密封装置：完成上述倒筒步骤后，在染色管（1）上纱线的侧面包裹一层具有不上色，且在压力下染液渗透性好的阻隔物；

     c、倒角、称重、装笼、漂纱；

     d、封孔：根据需要封堵染色管（1）上对应的导流孔（2）；

     e、染色：按照工艺使用正反循环泵、全正泵或全反泵进行染色；

     f、卸笼取管，脱水、烘干、回倒、质检、成品入库。

2.一种筒子纱段染生产方法，其特征在于：所述生产方法包括如下步骤：

a、倒筒：先根据需要封堵染色管（1）上对应的导流孔（2）,后将封堵好的染色管（1）放在松筒车上进行倒筒；

     b、密封装置：倒完纱线之后，在染色管（1）上纱线的侧面包裹一层具有不上色，且在压力下染液渗透性好的阻隔物；

     c、倒角、称重、装笼、漂纱；

d、染色：按照工艺使用正反循环泵、全正泵或全反泵进行染色；

e、脱水、烘干、回倒、质检、成品入库。

3.根据权利要求1或2所述一种筒子纱段染生产方法，其特征在于：所述阻隔物为具有上述特点的异类纱线或异类面料或网孔布。

4.根据权利要求1或2所述一种筒子纱段染生产方法，其特征在于：所述封堵染色管（1）上导流孔（2）具体为：根据染色需要在染色管（1）的内孔中插入不同型号插管（3）。

5.根据权利要求1或2所述一种筒子纱段染生产方法，其特征在于：所述封堵 染色管（1）上导流孔具体为：根据染色需要对相对应的导流孔（2）使用胶带包裹封装。

6.根据权利要求1或2所述一种筒子纱段染生产方法，其特征在于：所述封堵 染色管（1）上导流孔（2）具体为： 根据需要直接采用注塑法封堵。

7.根据权利要求1或2所述一种筒子纱段染生产方法，其特征在于：所述染色的工艺包括如下步骤： 

 （1）染缸主缸先紧螺丝后进水，加除氧酶，关染缸缸盖打自动运行除氧工序，温度升至35度保温15分钟，同时副缸进行化染料，除氧工序结束后，主缸升温至60度；

（2）把染缸自动运行调整至手动运行，放压、溢流开缸盖，主缸吊出纱笼，把副缸化好的染液抽入主缸，接着把元明粉投入主缸，60度化5-10分钟，下纱笼关缸盖打自动60度保温15分钟；

 （3）保温结束后，把自动调整为手动，放压、溢流开缸盖，主缸吊出纱笼，把纯碱加入主缸，60度化5分钟左右，再下纱笼关缸盖打自动60度保温15-60分钟；

 （4）保温结束，把自动调整为手动，放压、溢流开缸盖，取样对样。

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