CN100467700C - 一种纱线染色流程及其染色用筒管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纱线染色流程，其特征在于纱线在纱线染色用筒管中染色后经脱水烘干后直接进行整经或织造，省除了脱水烘干后的络筒步骤；一种纱线染色用筒管，其特征在于在管筒顶端至底层逐渐形成锥度的筒管外层内套接着圆柱体的直筒管内层，筒管外层和筒管内层均匀或非均匀的分布着若干透液孔，在筒管的底层均匀或非均匀分布着若干挂纱钉。本发明的显著进步和有益效果是：通过使用该染色用筒管，可以减少传统筒管染色后所必须的络筒工序，实现免络筒生产，与传统的染色筒管相比，缩短了生产流程与时间。本发明的方法适用于全棉纱筒子染色，也适用于混纺棉纱的染色。

Description

一种纱线染色流程及其染色用筒管

技术领域

本发明涉及纺织业中的纱线染色，特别涉及一种纱线染色流程及其染色用筒管。

背景技术

纺织业是我国目前的经济支柱产业，传统染纱厂的生产流程一般可按如下流程进行：坯纱→松纱→装笼→进缸→染色→脱水→烘干→络筒→整经或织造。其中络筒的目的是为了给织造提供成型好的，有一定锥度利于退绕的纬纱。因为织造需用纬纱需要一定的锥度，以利于织造过程的高速退绕的需要。因此整个染色过程中，纱线有以下几个翻倒过程：锥管(坯纱)→塑料直管(染色)→锥管(络筒)；致使生产周期过长，浪费了时间和成本。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术和设备的不足而提供一种省除络筒工序，缩短染纱生产周期，显著提高生产效率和节约成本的一种新型的纱线染色流程及其染色用筒管。

本发明的目的是这样实现的：

一种纱线染色流程，包括传统的坯纱、装笼、进缸和整经或织造，其特征在于纱线在纱线染色用筒管中染色后经脱水烘干便直接进行整经或织造，省除了脱水烘干后的络筒步骤。

一种纱线染色用筒管，其特征在于在筒管顶端至底层逐渐形成锥度的筒管外层1内套接着圆柱体的直筒管内层3，筒管外层1和筒管内层3均匀或非均匀的分布着若干透液孔2，在筒管的底层均匀或非均匀分布着若干挂纱钉4。

——所述的筒管外层1的锥度为2°—7°，最好用3°30’。

——所述透液孔2可以是矩形孔或圆孔。

——所述筒管底层向上有40°—50°的扬角，最好和45°扬角，致向上形成锥度。

——所述筒管外层1和筒管内层3相互直接套接，不需要隔圈。

有别于传统的染色塑料直管，本发明直接发明一种染色用的同时具有一定锥度的塑料筒管。利用该筒管可以直接实现染色，同时因为该筒管具有一定的锥度，因此完成染色后，不需要翻倒，即不需经过络筒过程，就可以直接用于织造。

即采用该筒管后的流程为：

坯纱→松纱→装笼→进缸→染色→脱水→烘干→整经或织造。

实现免络筒生产方式，提高生产效率，节约生产成本。

本发明的显著进步和有益效果是：通过使用该新型的染色用筒管，可以减少传统筒管染色后所必须的络筒工序，实现免络筒生产。与传统的染色筒管相比，缩短了生产流程与时间。本发明的方法适用于全棉纱筒子染色，也适用于混纺棉纱的染色。

附图说明

图1是本发明实施时用于免络筒生产的专用锥形筒管剖面图。

图2是本发明实施时用于免络筒生产的专用锥形筒管图整体效果图。

图3是本发明实施时用于免络筒生产的专用锥形筒管底层的仰视图。

如图1-3所示：1为筒管外层，2为透液孔，3为筒管内层，4为挂纱钉。

具体实施方式

实施时参照图1-图3，筒管一次注塑成形，各部件均在筒管生产时连接一体。筒管锥度是2度-7度。对筒管各部件分述如下：由筒管顶端至底层，逐渐形成锥度。锥度是2度-7度。

本发明的新型染色筒管具有一定的锥度，该锥度有利于织造生产的高速退绕。经过我们的对比研究，筒管的锥度范围可以从2度到7度；太小的锥度不利于退绕，锥度太大即不利于染色也不利于织造的高速退绕。

本发明的新型筒管是这样实现免络筒生产的：

坯纱在松纱机上直接打到本发明的新型的具有一定锥度的筒管上，为保证好的染色过程不发生脱纱、乱纱，可以调节松纱的密度。由于该锥形管内层设计成直筒管，是可以相互套接，中间不需加隔碟，这样可减少装纱工序和装纱失误造成的染不透疵点，同时筒管底层设计有向上45度扬角，这样可保持筒子纱脱水后成形良好。筒子纱经装笼、染色、脱水、烘干，即可用于织造生产。

本发明对筒管的锥度研究表明，在保证染色效果的前提下，采用2度-7度的锥度范围，特别是3°30′管，有利于织造的高速退绕。

织造过程经常需要接尾纱，为使得纬纱方便连接，本发明在筒管的底部设计有一些突出的小钉，纱线的尾部可以缠绕在上面。

以下结合具体实施例详细说明本发明的方案及所具有效果，但不能构成对本发明实施范围的任何限定。

实施例一：用于织造所需纬纱纱支为80S/2纯棉免络筒子纱染色

本实施例中的80S/2纯棉免络筒子纱的生产方式如下：

1、松纱过程：

调节松纱机的锭位，使之角度正好适合免络筒筒管。松纱过程同正常工艺要求。

2、染色过程

染色过程同正常工艺要求。

3、织造过程

织机：日本TOYOTA公司生产的JAT710喷气织机

生产品种：多臂提花品种

不需要络筒直接上机。统计生产过程，每10万次投纬的纬停次数为：10次，达到正常织造的纬停要求。完全符合织造的生产需要。生产时间比正常络筒纱减少1天时间。

Claims (6)

1、一种纱线染色用筒管，其特征在于在筒管顶端至底层逐渐形成锥度的筒管外层(1)内套接着圆柱体的直筒管内层(3)，筒管外层(1)和筒管内层(3)均匀或非均匀的分布着若干透液孔(2)，在筒管的底层均匀或非均匀分布着若干挂纱钉(4)。

2、根据权利要求1所述的纱线染色用筒管，其特征在于所述的筒管外层(1)的锥度为2°—7°。

3、根据权利要求1所述的纱线染色用筒管，其特征在于所述透液孔(2)是矩形孔或圆孔。

4、根据权利要求1所述的纱线染色用筒管，其特征在于所述筒管底层向上有40°—50°的扬角，致向上形成锥度。

5、根据权利要求1所述的纱线染色用筒管，其特征在于所述筒管外层(1)和筒管内层(3)相互直接套接，不需要隔圈。

6、一种纱线染色流程，包括传统的坯纱、装笼、进缸和整经或织造，其特征在于纱线在如权利要求1所述的染色用筒管中染色后经脱水烘干便直接进行整经或织造，省除了脱水烘干后的络筒步骤。

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