CN207313906U - 一种色纺纱横向染色模具头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色纺纱横向染色模具头，包括转辊、固定轴和模具头，所述模具头的一侧开设有纺纱进口，所述纺纱进口的一侧通过固定轴活动套接有转辊，所述固定轴一共设置有两个，且两个固定轴的一侧呈垂直方向固定嵌在模具头的内部，所述转辊的外表壁套接有染色棉，所述染色棉的外表壁设置有凹凸槽，所述固定轴的内部均开设有口槽，此色纺纱横向染色模具头，利用相互接触且可旋转的染色棉相互之间的压力对纺纱进行染色，同时分别从两个方向注入染色液和助剂，并利用转辊旋转将两者进行充分混合，助剂促使纤维吸湿溶胀，促使纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上，在后道清洗工序时不会掉落，提高染色牢度和色泽鲜艳度，满足染色需求。

Description

一种色纺纱横向染色模具头

技术领域

本实用新型涉及染色模具设备技术领域，具体为一种色纺纱横向染色模具头。

背景技术

纺织工业是我国的传统产业，也是我国最为庞大的劳动密集型产业之一，在经济发展和实行工业化的过程中，纺织业在解决人民生活问题和就业方面一直发挥着重要的作用，色纺纱作为纺织业中一个重要的组成部分，发挥的作用大，随着我国科学技术的不断提升，社会的不断发展，纺织业的生产效率提高，质量上升，色纺纱，就是将纤维染色呈有色纤维，然后将两种或两种以上不同的颜色的纤维经过充分混合后，纺织成具有独特混色效果的纱线，色纺纱使用无污染能实现白坯染色不能达到的朦胧的立体效果和质感，因此染色作为色纺织的重要工序，受到人们的关注，但是目前现有的色纺纱染色模具头在使用的过程中存在一些不足之处。

1、染色模具头在染色过程中，染色液附着率低，染色料率较低，会出现漏白现象。

2、染色时，由于不同材质的混纺导致染色不均匀，色差明显，影响色纺纱的成品质量，从而影响企业的发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种色纺纱横向染色模具头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色纺纱横向染色模具头，包括转辊、固定轴和模具头，所述模具头的一侧开设有纺纱进口，所述纺纱进口的一侧通过固定轴活动套接有转辊，所述固定轴一共设置有两个，且两个固定轴的一侧呈垂直方向固定嵌在模具头的内部，所述转辊的外表壁套接有染色棉，所述染色棉的外表壁设置有凹凸槽，所述固定轴的内部均开设有口槽，所述口槽与转辊的内部相通，且口槽分别与染色液进口和助剂进口相通，所述染色液进口和助剂进口分别设置在模具头两侧的对应位置，所述转辊的两侧通过固定轴固定套接有挡板，所述挡板一侧与纺纱进口进行固定连接，且挡板的另一侧焊接在纺纱出口的内表壁，所述纺纱出口的一侧固定有纺纱分配条，所述纺纱分配条的外表壁焊接有分配柱，所述分配柱共设置有五个，且五个分配柱等距离均匀方分布在纺纱分配条的上表壁。

优选的，所述分配柱的高度为纺纱出口高度的三分之一。

优选的，所述转辊为中空圆柱形形状，且转辊的外表壁开设有圆孔。

优选的，所述染色棉共设置有两组，且两组染色棉相互接触。

优选的，所述纺纱进口的长度尺寸和染色棉的长度尺寸相等，且纺纱进口的长度尺寸比纺纱出口的长度尺寸短。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用相互接触且可旋转的染色棉相互之间的压力对纺纱进行染色，同时分别从两个方向注入染色液和助剂，并利用转辊旋转将两者进行充分混合，助剂促使纤维吸湿溶胀，促使纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上，在后道清洗工序时不会掉落，提高染色牢度和色泽鲜艳度，满足染色需求。

2、本实用新型在模具头内部设置有分配柱，在使用的时候可以将多组纺纱分开，增大纺纱与染液的接触面积，避免出现露白现象，染色效率高，产量增加。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视图；

图2为本实用新型挡板结构示意图；

图3为本实用新型转辊外表壁结构示意图；

图4为本实用新型纺纱分配条结构示意图。

图中：1-转辊；2-纺纱进口；3-染色棉；4-染色液进口；5-固定轴；6-挡板；7-凹凸槽；8-纺纱分配条；9-纺纱出口；10-模具头；11-助剂进口；12-口槽；13-圆孔；14-分配柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种色纺纱横向染色模具头，包括转辊1、固定轴5和模具头10，所述模具头10的一侧开设有纺纱进口2，所述纺纱进口2的一侧通过固定轴5活动套接有转辊1，所述固定轴5一共设置有两个，且两个固定轴5的一侧呈垂直方向固定嵌在模具头10的内部，所述转辊1的外表壁套接有染色棉3，所述染色棉3的外表壁设置有凹凸槽7，所述固定轴5的内部均开设有口槽12，所述口槽12与转辊1的内部相通，且口槽12分别与染色液进口4和助剂进口11相通，所述染色液进口4和助剂进口11分别设置在模具头10两侧的对应位置，所述转辊1的两侧通过固定轴5固定套接有挡板6，所述挡板6一侧与纺纱进口2进行固定连接，且挡板6的另一侧焊接在纺纱出口9的内表壁，所述纺纱出口9的一侧固定有纺纱分配条8，所述纺纱分配条8的外表壁焊接有分配柱14，所述分配柱14共设置有五个，且五个分配柱14等距离均匀方分布在纺纱分配条8的上表壁。

所述分配柱14的高度为纺纱出口9高度的三分之一，为多组色纺纱的分开提供空间，所述转辊1为中空圆柱形形状，且转辊1的外表壁开设有圆孔13，当染液和助剂通过染色液进口4和助剂进口11流至转辊1内后，可以通过圆孔13对纺纱进行染色，所述染色棉3共设置有两组，且两组染色棉3相互接触，所述纺纱进口2的长度尺寸和染色棉3的长度尺寸相等，且纺纱进口2的长度尺寸比纺纱出口9的长度尺寸短，可以将多组纺纱进行染色，增加染色效率。

工作原理：当使用该色纺纱横向染色模具头时，首先利用染色液进口4和助剂进口11将染液和碱剂送入转辊1内，并通过圆孔13将其混合液渗透至染色棉3内，然后将多组纺纱有纺纱进口2进入模具头10内，并从两组染色棉3中间穿过，此时在两组染色棉3的挤压和凹凸槽7的作用下可以将纺纱进行彻底快速的染色，再在分配柱14的作用下，将纺纱分至多组，再由纺纱出口9拉出即可，至此设备完整运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种色纺纱横向染色模具头，包括转辊（1）、固定轴（5）和模具头（10），其特征在于：所述模具头（10）的一侧开设有纺纱进口（2），所述纺纱进口（2）的一侧通过固定轴（5）活动套接有转辊（1），所述固定轴（5）一共设置有两个，且两个固定轴（5）的一侧呈垂直方向固定嵌在模具头（10）的内部，所述转辊（1）的外表壁套接有染色棉（3），所述染色棉（3）的外表壁设置有凹凸槽（7），所述固定轴（5）的内部均开设有口槽（12），所述口槽（12）与转辊（1）的内部相通，且口槽（12）分别与染色液进口（4）和助剂进口（11）相通，所述染色液进口（4）和助剂进口（11）分别设置在模具头（10）两侧的对应位置，所述转辊（1）的两侧通过固定轴（5）固定套接有挡板（6），所述挡板（6）一侧与纺纱进口（2）进行固定连接，且挡板（6）的另一侧焊接在纺纱出口（9）的内表壁，所述纺纱出口（9）的一侧固定有纺纱分配条（8），所述纺纱分配条（8）的外表壁焊接有分配柱（14），所述分配柱（14）共设置有五个，且五个分配柱（14）等距离均匀方分布在纺纱分配条（8）的上表壁。

2.根据权利要求1所述的一种色纺纱横向染色模具头，其特征在于：所述分配柱（14）的高度为纺纱出口（9）高度的三分之一。

3.根据权利要求1所述的一种色纺纱横向染色模具头，其特征在于：所述转辊（1）为中空圆柱形形状，且转辊（1）的外表壁开设有圆孔（13）。

4.根据权利要求1所述的一种色纺纱横向染色模具头，其特征在于：所述染色棉（3）共设置有两组，且两组染色棉（3）相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种色纺纱横向染色模具头，其特征在于：所述纺纱进口（2）的长度尺寸和染色棉（3）的长度尺寸相等，且纺纱进口（2）的长度尺寸比纺纱出口（9）的长度尺寸短。