CN220952457U - 一种均匀度高的纱线染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种均匀度高的纱线染色装置，包含底座和筒体，所述底座上设有上浆腔、回流腔、进料管、回流管和浸染组件。所述底座的上端面上还设有第一上浆口和第二上浆口，所述浸染组件包含侧壁中空的呈管状第一出水件、内部中空的柱状第二出水件、连接柱、第一压板和第二压板。本方案通过上浆腔中的染色浆料进入到第一出水件和第二出水件中，第一吹水件和第二出水件通水对绕在纱线通上的上线的外圈和内圈同时喷射染色浆料，相比较传统的内部空心且带有喷水孔的管子上来喷水染色的方式可以同时对纱线筒上纱线的外圈和内圈同时进行染色，大大提升了染色的均匀度提升了染色的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纱线技术领域，具体为一种均匀度高的纱线染色装置。
背景技术
纱线是由纺线机将棉、麻、丝等纤维加捻聚合而成。纱线既是棉麻丝等纤维的产品，又是布匹面料等生产时的原材料。因此纱线的生产是整个纺织生产中非常重要的环接。纱线在从纺线机上生产出来时通常为白色。而为了美观人们生产的布匹面料常常为五颜六色，这些各种颜色的布匹面料有些是通过单色的面料印染而来，有些是通过不同颜色的纱线直接纺织而来。目前在纱线染织领域，对纱线进行上色通常先在染色桶里浸染，将成卷的纱线套在内部空心且带有喷水孔的管子上来喷水染色，但是这样的染色方式容易造成纱线染色不均匀，尤其是空心喷水孔位置的纱线最先受到染色浆料的作用且压力相比较远离喷水孔的纱线大，最终导致颜色容易出现明显的色差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中对纱线进行上色通常先在染色桶里浸染，将成卷的纱线套在内部空心且带有喷水孔的管子上来喷水染色，但是这样的染色方式容易造成纱线染色不均匀，尤其是空心喷水孔位置的纱线最先受到染色浆料的作用且压力相比较远离喷水孔的纱线大，最终导致颜色容易出现明显的色差的问题。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀度高的纱线染色装置，包含底座和筒体，所述底座上设有上浆腔、回流腔、进料管、回流管和浸染组件，所述进料管的一端穿过所述回流腔延伸至所述上浆腔的内部连接，另一端与外界的供料装置连接，所述回流管的一端穿过所述底座的外壁延伸至所述回流腔的内部，另一端与外界的回收机构连接，所述筒体活动设置在所述底座的上端面，所述浸染组件设置在所述底座的上端面，所述底座的上端面上还设有第一上浆口和第二上浆口，所述浸染组件包含侧壁中空的呈管状第一出水件、内部中空的柱状第二出水件、连接柱、第一压板和第二压板，所述连接柱固定设置在所述第二出水件的上端且分别与所述第一压板和所述第二压板通过螺纹连接，所述第一压板设置在所述第二压板的下部，所述第一出水件的内侧壁上设有第一出水孔，所述第二出水件的外侧壁上设有第二出水孔，所述第一出水件的顶端为密封结构，所述第一出水的下部为开放设计，且与所述第一上浆口对应设置，所述第二出水件的上部为密封结构下部为开放设计且与所述第二上浆口对应设置，所述底座上端面的上还设有吊运柱，所述吊运柱上设有吊钩。
进一步的，所述浸染组件设有多个且成圆周阵列方式设置在所述底座的上端面。
进一步的，所述第一出水孔设有多个且均匀设置在所述第一出水件的内侧壁上，所述第二出水孔设有多个且均匀设置在所述第二出水件的外侧壁上。
进一步的，所述第一上浆口左右对称设有两个分别与所述第一出水件的下端面相对应设置。
进一步的，所述第二压板上设有多个溢流孔，多个所述溢流孔均匀设置在所述第二压板上。
进一步的，所述底座的上端面上还设有回流孔，所述回流孔设有多个且均匀设置在所述底座的上端面上。
进一步的，所述筒体上还设有与所述筒体通过搭扣连接的桶盖。
进一步的，所述上浆腔和所述回流腔均呈环形结构，且所上将腔的上端面上还设有环形的过滤网。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
本方案通过上浆腔中的染色浆料进入到第一出水件和第二出水件中，第一吹水件和第二出水件同时对绕在纱线筒上纱线的外圈和内圈同时喷射染色浆料，相比较传统的内部空心且带有喷水孔的管子上来喷水染色的方式可以同时对纱线筒上纱线的外圈和内圈同时进行染色，大大提升了染色的均匀度提升了染色的质量。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本实用新型内部结构示意图；
图5为图4中B处放大图；
图6为本实用新型另一视角的剖视图；
图7为图6中C处的放大图；
图8为图6中D处的放大图；
图9为本实用新型过滤网的设置位置示意图
图中：1-底座、2-筒体、3-上浆腔、4-回流腔、5-进料管、6-回流管、7-浸染组件、8-第一上浆口、9-第二上浆口、10-吊运住、11-吊钩、12-回流孔、13-桶盖、14-过滤网；
7a-第一出水件、7b-第二出水件、7c-连接柱、7d-第一压板、7e-第二压板、7f-第一出水孔、7g-第二出水孔、7h-溢流孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图9，一种均匀度高的纱线染色装置，包含底座1和筒体2，底座1上设有上浆腔3、回流腔4、进料管5、回流管6和浸染组件7，进料管5的一端穿过回流腔4延伸至上浆腔3的内部连接，另一端与外界的供料装置连接，回流管6的一端穿过底座1的外壁延伸至回流腔4的内部，另一端与外界的回收机构连接，筒体2活动设置在底座1的上端面，浸染组件7设置在底座1的上端面，底座1的上端面上还设有第一上浆口8和第二上浆口9，浸染组件7包含侧壁中空的呈管状第一出水件7a、内部中空的柱状第二出水件7b、连接柱7c、第一压板7d和第二压板7e，连接柱7c固定设置在第二出水件7b的上端且分别与第一压板7d和第二压板7e通过螺纹连接，第一压板7d设置在第二压板7e的下部，第一出水件7a的内侧壁上设有第一出水孔7f，第二出水件7b的外侧壁上设有第二出水孔7g，第一出水件7a的顶端为密封结构，第一出水的下部为开放设计，且与第一上浆口8对应设置，第二出水件7b的上部为密封结构下部为开放设计且与第二上浆口9对应设置，底座1上端面的上还设有吊运柱10，吊运柱10上设有吊钩11。
具体的，浸染组件7设有多个且成圆周阵列方式设置在底座1的上端面。
具体的，第一出水孔7f设有多个且均匀设置在第一出水件7a的内侧壁上，第二出水孔7g设有多个且均匀设置在第二出水件7b的外侧壁上。
具体的，第一上浆口8左右对称设有两个分别与第一出水件7a的下端面相对应设置。
本实施方案中，第一上浆口8设有两个，可以使得染色浆料可以快速的进入到第一出水件中7a，并且从第一出水件7a的两侧同时上料保证了对纱线筒上纱线的外圈周圈的压力基本一致，提升染色的均匀度。
具体的，第二压板7e上设有多个溢流孔7h，多个溢流孔7h均匀设置在第二压板7e上。
具体的，底座1的上端面上还设有回流孔12，回流孔12设有多个且均匀设置在底座1的上端面上。
具体的，筒体2上还设有与筒体2通过搭扣连接的桶盖13。
具体的，上浆腔3和回流腔4均呈环形结构，且所上将腔的上端面上还设有环形的过滤网14。
本实施方案中，上浆腔3中还设置过滤网14可以有效的防止染色浆料中的杂物进入到第一出水件7a和第二出水件7b中，避免被染色的纱线被染色浆料中的杂物污染导致纱线出现质量为问题。
工作原理，在将缠绕有纱线的纱线筒套在第二出水件7b上，防止适量的纱线通后通过转动第一压板7d将纱线通压紧，然后继续转动第二压板7e压紧在第一压板7d的上端面，防止第一压板7d在染色的过程中出现松动的现象。然后将桶盖13固定在筒体2上开启设备，外界提供染色浆料的设备将染色浆料通过进料管5送到上浆腔3中，然后上浆腔3中的染色浆料通过压力的作用从第一上浆口8中进入到第一出水件7a中，同时染色浆料也从第二上浆口9中进入到第二出水件7b中，此时第一出水件7a以及第二出水件7b中的染色浆料分别从第一出水孔7f和第二出水孔7g中喷出同时对纱线筒纱线的外圈以及内圈同时进行染色，此时由于第一出水件7a和第二出水件7b中的染色浆料均是从上浆腔3中获得所以第一出水件7a和第二出水件7b中染色浆料的压力也几乎相同作用多纱线筒上纱线的时候其喷射压力也基本相同，进一步的提升了染色的均匀度。染色浆料从第二压板7e上的溢流孔7h中流出然后经过底座1上的额回流孔12回流到回流腔4中通过回流管6回流到外界的回收机构中。另外在上浆腔3中还设置过滤网14可以有效的防止染色浆料中的杂物进入到第一出水件7a和第二出水件7b中，避免被染色的纱线被染色浆料中的杂物污染导致纱线出现质量为问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种均匀度高的纱线染色装置，其特征在于：包含底座(1)和筒体(2)，所述底座(1)上设有上浆腔(3)、回流腔(4)、进料管(5)、回流管(6)和浸染组件(7)，所述进料管(5)的一端穿过所述回流腔(4)延伸至所述上浆腔(3)的内部连接，另一端与外界的供料装置连接，所述回流管(6)的一端穿过所述底座(1)的外壁延伸至所述回流腔(4)的内部，另一端与外界的回收机构连接，所述筒体(2)活动设置在所述底座(1)的上端面，所述浸染组件(7)设置在所述底座(1)的上端面，所述底座(1)的上端面上还设有第一上浆口(8)和第二上浆口(9)，所述浸染组件(7)包含侧壁中空的呈管状第一出水件(7a)、内部中空的柱状第二出水件(7b)、连接柱(7c)、第一压板(7d)和第二压板(7e)，所述连接柱(7c)固定设置在所述第二出水件(7b)的上端且分别与所述第一压板(7d)和所述第二压板(7e)通过螺纹连接，所述第一压板(7d)设置在所述第二压板(7e)的下部，所述第一出水件(7a)的内侧壁上设有第一出水孔(7f)，所述第二出水件(7b)的外侧壁上设有第二出水孔(7g)，所述第一出水件(7a)的顶端为密封结构，所述第一出水的下部为开放设计，且与所述第一上浆口(8)对应设置，所述第二出水件(7b)的上部为密封结构下部为开放设计且与所述第二上浆口(9)对应设置，所述底座(1)上端面的上还设有吊运柱(10)，所述吊运柱(10)上设有吊钩(11)。
2.根据权利要求1所述的一种均匀度高的纱线染色装置，其特征在于：所述浸染组件(7)设有多个且成圆周阵列方式设置在所述底座(1)的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种均匀度高的纱线染色装置，其特征在于：所述第一出水孔(7f)设有多个且均匀设置在所述第一出水件(7a)的内侧壁上，所述第二出水孔(7g)设有多个且均匀设置在所述第二出水件(7b)的外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种均匀度高的纱线染色装置，其特征在于：所述第一上浆口(8)左右对称设有两个分别与所述第一出水件(7a)的下端面相对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种均匀度高的纱线染色装置，其特征在于：所述第二压板(7e)上设有多个溢流孔(7h)，多个所述溢流孔(7h)均匀设置在所述第二压板(7e)上。
6.根据权利要求1所述的一种均匀度高的纱线染色装置，其特征在于：所述底座(1)的上端面上还设有回流孔(12)，所述回流孔(12)设有多个且均匀设置在所述底座(1)的上端面上。
7.根据权利要求1所述的一种均匀度高的纱线染色装置，其特征在于：所述筒体(2)上还设有与所述筒体(2)通过搭扣连接的桶盖(13)。
8.根据权利要求1所述的一种均匀度高的纱线染色装置，其特征在于：所述上浆腔(3)和所述回流腔(4)均呈环形结构，且所上将腔的上端面上还设有环形的过滤网(14)。
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