CN2861222Y - 经轴染色机 - Google Patents

Abstract

经轴染色机。用于真丝丝绸染色的染色机械。它包含一个内带经轴芯且其上装有进液管和出液管的染缸，一个能与染缸以密封闭合的拉门，及一个固定在经轴芯上的网筒，其中网筒上均布了网孔，且其一端连接一个使其内腔连通进液管的接管、另端带有端盖，经轴芯上装有能使网筒与接管、与端盖密封紧合的螺杆压紧装置，其特征是：网筒所带网孔的孔径为2.3～5mm、网孔相隔行间的间距或相隔列间的间距分别为7～12mm，且网孔以交错排列。从而增强了染液对丝绸纤维的渗透性，使染液的着色率提高、着色均匀、染色效果好，同时真丝产品的灰伤、色差等病疵大大减少；本实用新型还可通过更换现有经轴染色机的网筒拓宽其染色范围、使它能用于丝绸的染色。

Description

经轴染色机

技术领域

本实用新型涉及一种染色机械，尤其是用于真丝丝绸染色的经轴染色机。

背景技术

现有的经轴染色机的结构可参阅图1，它包含一个内带经轴芯1d且其上装有进液管1a和出液管1b的染缸1，一个能与染缸以密封闭合的拉门1c，以及一个固定在经轴芯1d上的网筒2，其中网筒筒壁上均布了网孔2d，网筒的一端连接一个能使它的内腔连通进液管1a的接管2a、另端带有端盖2b，并且经轴芯在端盖所在端带有能使网筒2与接管2a、网筒2与端盖2b密封紧合的螺杆压紧装置2c。使用时，先把被染织物均匀平整地卷绕到网筒2上，然后启动主循环泵3，染液从进液管1a、接管2a进入网筒2的内腔，并通过网筒壁上的网孔2d渗透到织物，然后穿过织物层到染缸内腔，最后从染缸底部的出液管1b流出(图1中以箭头表示染液的流向)，再由主循环泵3将此染液送回到进液管1a并重新进入网筒2的内腔，进行与前述相同的流动循环，直至织物染色完毕、即时关闭主循环泵3，且从网筒上取下该被染织物。

现有的经轴染色机在用于纤维较粗的布料、化纤或混纺织物的染色时，能够取得较为理想的染色效果，但在用于纤维细、质地软、表面很光滑的真丝丝绸时，却出现了以下的问题：1)它在染后的真丝丝绸上出现灰伤、色差等病疵；2)染后的丝绸还易起毛、故使丝绸品质有所下降。

发明内容

本实用新型是要克服上述现有技术中所存在的缺点，提供一种用于真丝丝绸染色的经轴染色机，以使它具有结构简单合理、能方便控制丝绸的染色并取得理想的染色效果，而且无损于丝绸品质等特点。

本实用新型经轴染色机，它包含一个内带经轴芯且其上装有进液管和出液管的染缸，一个能与染缸以密封闭合的拉门，以及一个固定在经轴芯上的网筒，其中网筒筒壁在丝绸卷所在位置上均布了能连通网筒内外的网孔，网筒的一端连接一个能使它的内腔连通进液管的接管、另端带有端盖，并且经轴芯在端盖所在端装有一套能使网筒与接管嵌合、与端盖密封紧合的螺杆压紧装置，其特征是：它的网筒所带的网孔的孔径为2.3～5mm、网孔相隔行之间的间距或相隔列之间的间距分别为7～12mm，并且网孔在相邻行、相邻列之间以交错排列。

本实用新型经轴染色机，网筒上相邻的网孔之间的夹角为60°～120°。

本实用新型经轴染色机，它的网孔还在网筒内壁的开口端上带有倒角，该倒角为30°～45°。

本实用新型的有益效果：1)本实用新型对现有经轴染色机的网筒结构进行改进，使流经网孔的液流更顺畅、阻力更小、喷射更有力，从而增强了染液对丝绸纤维的渗透性，使染液的着色率提高且着色均匀、染色效果好，同时真丝产品的灰伤、色差等病疵大大减少且无起毛现象，使染色后的丝绸仍保持其原有的品质；2)本实用新型经轴染色机的结构简单合理，因为它在对现有经轴染色机的网筒进行改进的同时，仍保留了它的其它的结构，如染缸的结构不变、网筒与染缸的连接结构不变，染缸与外界组件的连接结构不变，因此在对现有经轴染色机的网筒进行更换之后，即可使它用于丝绸的染色；而且网筒的更换比较方便，只要打开拉门、反转螺杆压紧装置，便可使网筒从接管上松开，并沿经轴芯的轴向抽出；因此本实用新型也是对现有经轴染色机的一种更新，使它的染色范围拓宽，既可用于其它织物也能用于真丝丝绸的染色。

附图说明

图1是本实用新型经轴染色机的主视图；

图2是图1中的网筒2的主视图；

图3是图2中的节点I的放大图；

图4是图2中的节点II的放大图。

图中的标号说明：

1-染缸；1a-进液管；1b-出液管；1c-拉门；1d-经轴芯；2-网筒；2a-接管；2b-端盖；2c-螺杆压紧装置；2d-网孔；3-主循环泵；4-丝绸卷；Φ-网孔的孔径；α-网孔的倒角；β-相邻网孔之间的夹角；A-网孔相隔行之间的间距；B-网孔相隔列之间的间距。

具体实施方式

实施例1  本实施例经轴染色机的结构可从图1～图2中看到，它包含一个内带经轴芯1d的染缸1、在经轴芯上安装的网筒2；其中染缸的左端带有进液管1a、底部带有出液管1b、右端安装一个能与染缸密闭的拉门1c；网筒2是由薄钢板圈制而成的横截面为圆环形的筒，它的筒壁在丝绸卷4的门幅(该丝绸卷在图1中以双点划线表示)宽度所在范围上均布了一组能连通网筒内外的网孔2d，且网筒的左端带有能使其内腔连通进液管1a的接管2a、右端带有一个能使网筒2在该端密闭的端盖2b，并且端盖外侧的经轴芯上装有一套螺杆压紧装置2c；该装置包括设置在经轴芯上的螺纹段和一个与此螺纹段啮合以压紧端盖的螺母，且螺母上带有可使其方便扳转的扳杆；旋紧其螺母可使网筒的左端与接管的右端、网筒的右端与端盖密封紧合，或者在打开拉门1c并同时旋松螺母，即可从经轴芯1d上取下网筒2并移出染缸外，从而方便网筒的更换或安装。

网筒的结构可从图2～图4中看到，网孔2d的孔径Φ为2.3～5mm，网孔相隔行之间的间距A或相隔列之间的间距B分别为7～12mm，并且网孔在相邻的行与相邻的列之间以交错排列。网孔相隔行之间的间距A或相隔列之间的间距B，均可根据丝绸的品质、丝绸卷4的厚度，以及主循环泵的压力大小、染液的流量大小等不同情况进行选择，而且A与B的数值大小可以不相等，以形成不同的网孔密度。

使用本实施例经轴染色机时，先通过打卷机把被染丝绸均匀平整地卷绕到网筒2的外壁上，形成了如图1中所示的丝绸卷4，并且用绷带(图中未予以表示)扎紧固定，以使被染丝绸在染色过程不会因染液的冲击而松散；然后启动主循环泵3，染液即可通过进液管1a、接管2a进入网筒2的内腔、使待染色的丝绸卷进入染色的环境中；这时染液在主循环泵3的作用下由网筒2的内腔通过网孔2d渗透到丝绸卷，并穿过丝绸卷的各层进到染缸内腔(图1中以箭头方向表示染液的流向)，最后从染缸底部的出液管1b进入染缸外部的管道、再由主循环泵3将此染液重新送回到进液管1a，再次进入网筒2的内腔、穿渗到丝绸卷的各层内，以重复前述的液流循环、直至丝绸染色完毕。这时即关闭主循环泵3、放空染液并重新注入清水以冲洗丝绸卷中留存的浮色；经几缸水冲洗洗净后，则打开染缸上的拉门1c，然后旋松螺杆压紧装置并取下其螺母和端盖2b，便可拉出带丝绸卷4的网筒，然后到后整理设备去退卷、整理、烘干。此后，另一部分待染色的丝绸通过卷轴机均匀平整地卷绕到网筒上，再从卷轴机上卸下且用运绸车送到染缸前，因运绸车的轨道与染缸内的轨道对齐，故能把丝绸卷连同底座一同推进染缸；待网筒到位时，即可装上端盖和螺母，并通过螺杆压紧装置压紧固定后再关上染缸上的拉门1c，进行下一丝绸卷的染色。

本实施例通过对网孔大小的改变及网孔在网筒上的合理排布，使循环掖流在染色过程中均匀分散，故染色效果较好，并有利于真丝丝绸的灰伤、色差及起毛等病疵的减少。

实施例2  本实施例经轴染色机的结构可从图2～图4中看到，网筒上的相邻网孔之间的夹角β范围为60°～120°，在本实施例中，β角取为90°，故相邻网孔之间形成了正方形的排列。为60如果β°则相邻网孔之间形成了横菱形排列。如果β为120°则相邻网孔之间形成了竖菱形排列。

实施例3  本实施例经轴染色机的结构可从图2～图4中看到，网孔2d还在网筒的内侧壁上带有倒角α，该倒角为30°～45°；倒角的大小也可视丝绸的品质、丝绸卷层的厚度，以及主循环泵的压力大小、染液的流量大小等情况的不同进行选择；倒过角的网孔在网筒壁厚的方向上形成由外向内扩大的过渡，使流经网孔的液流更顺畅、阻力更小，喷射更有力，从而增强了染液对丝绸纤维的渗透性，更有利于提高染液的着色率和着色的均匀性。

Claims (3)

1、一种经轴染色机，它包含一个内带经轴芯(1d)且其上装有进液管(1a)和出液管(1b)的染缸(1)，一个能与染缸以密封闭合的拉门(1c)，以及一个固定在经轴芯(1d)上的网筒(2)，其中网筒筒壁在丝绸卷所在位置上均布了能连通网筒内外的网孔(2d)，网筒的一端连接一个能使它的内腔连通进液管(1a)的接管(2a)、另端带有端盖(2b)，并且经轴芯在端盖所在端装有一套能使网筒(2)与接管(2a)嵌合、与端盖(2b)密封紧合的螺杆压紧装置(2c)，其特征是：它的网筒所带的网孔(2d)的孔径(Φ)为2.3～5mm、网孔相隔行之间的间距(A)或相隔列之间的间距(B)分别为7～12mm，并且网孔在相邻行、相邻列之间以交错排列。

2、根据权利要求1所述的经轴染色机，其特征是：所说的网筒(2)其相邻网孔(2d)之间的夹角(β)为60°～120°。

3、根据权利要求1或2所述的经轴染色机，其特征是：所说的网孔(2d)在网筒内壁的开口端上带有倒角，该倒角(α)为30°～45°。