CN101245494B - 异型扁平人造丝纺丝机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于生产异型扁平、无捻度、大纤度人造丝的异型扁平人造丝纺丝机。包括供胶管、计量泵、曲管、酸浴槽、牵伸机构，去酸机构，其特征在于：牵伸机构为牵伸辊组件，牵伸辊组件下端设置去酸水槽，去酸水槽末端设置绞装式卷绕机构。本发明可适用于异型扁平单丝生产，替代难于自然降解的合成纤维材料，满足国内、国外在包装材料，工艺品、服装装饰等领域绿色环保材料的使用需求，还可用于其他异型单丝，常规单丝、复丝产品生产。并且采用本发明工艺可使人造纤维纤度范围达到167dtex/1F～6667dtex/1F。

Description

异型扁平人造丝纺丝机

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种纺丝工艺，尤其是用于生产异型扁平、单丝的粘胶人造纤维的纺丝工艺。

背景技术

传统半连续离心纺粘胶长丝纺丝机如R535纺丝机由粘胶输送系统、摇摆管组件、刮酸、牵伸盘、凝固辊、去酸辊、升降架及漏斗、离心缸及电锭系统等部分组成。粘胶输送系统由粘胶管其及支撑机构组成；摇摆管组件由与胶管串接的计量泵、滤套、曲管及喷头组成；在双凝固辊的上方丝条行走路径上设有上、下安装的由两个去酸辊组成的去酸辊组合件；在机器升降架上，装置与丝条数目相同的同步动作的漏斗；其离心缸、电锭系统包括离心缸及与其配套的电锭和控制机构。这就是目前普遍使用的半连续粘胶长丝离心纺纺丝机，纺丝产品则是常规丝饼，单丝截面呈不规则圆形，边缘呈锯齿形。

外观具有薄膜带状的纺丝产品要用在包装材料，工艺品、服装装饰等领域。之前外观具有薄膜带状的产品一般皆为难于自然降解的的合成纤维材料制作而成，主要缺点是染色后鲜艳度不足，吸水性的较低，跟人体相接不柔和，产品很难降解，不环保。异型扁平单丝的粘胶人造纤维产品，外观具有薄膜带状，可取代合成纤维材料薄膜带状产品，用于包装材料、工艺品、服装装饰等领域，是一种使用价值极高的粘胶人造纤维产品。虽然目前公开的文献中已提到异型扁平粘胶长丝产品和用于生产异型扁平粘胶长丝的喷头，但仅限于低纤度扁平丝(600D以下)，不能生产粗旦扁平丝(600D以上)，因为并不是在现有纺丝机如R535上仅更改喷头就可生产出粗旦(即大纤度)异型扁平、无捻度粘胶长丝，也就是说如果仅将喷头进行改进而仍采用常规的纺丝工艺是不可能生产出合格的粗旦异型扁平、无捻度的扁平粘胶人造纤维，其原因主要表现在以下几个方面：

一、原有的浸浴方式和牵伸盘以及与牵伸盘配合的凝固辊结构不适于生产大纤度丝条。以4000D扁平丝为例，常规的丝条在酸浴中的浸长为300mm左右，但大纤度的粘胶长丝产品需要更长的浸长来保证反应的充分，若使用原纺丝工艺和牵伸盘牵伸丝条则会影响丝条的成型质量；

二、原工艺采用去酸辊上部水船淋洗去酸方式，会使丝条过早反应结束，极大地影响产品质量；

三、由于异型扁平粘胶长丝需要具备自然折叠宽度，原工艺采用的离心卷绕方式会使丝条在卷绕过程中加捻，即丝条扭曲，从而影响产品外观质量。

除此之外，计量泵、酸浴槽、曲管也存在需要改进的地方：

A、现有常规纺丝机计量泵2供胶量小，只有0.835ml/min，无法达到大用胶量的需求；

B、浴槽深度浅，仅500mm，丝条凝固浴量小、凝固时间短，不利于扁平长丝的丝条凝固；

另外，传统粘胶长丝纺丝工艺制造出的粘胶长丝产品的纤度一般都在666dtex以下，而市场对人造丝纤度已经提出了更宽范围的要求。

发明内容

本发明旨在针对上述技术现状，即粘胶人造纤维纺丝工艺的缺陷而无法生产异型扁平、无捻度、大纤度人造丝的问题，提供一种适用于生产异型扁平、无捻度、大纤度人造丝的纺丝机。本发明可适用于异型扁平单丝生产，替代难于自然降解的合成纤维材料，满足国内、国外在包装材料，工艺品、服装装饰等领域绿色环保材料的使用需求，还可用于其他异型单丝，常规单丝、复丝产品生产。并且采用本发明可使人造纤维纤度范围达到167dtex/1F～6667dtex/1F。

为实现本发明目的，本发明采用的技术方案如下：

异型扁平人造丝纺丝机，包括供胶管、计量泵、曲管、酸浴槽、喷头、牵伸机构，去酸机构，其特征在于：牵伸机构为牵伸辊组件，牵伸辊组件下端设置去酸水槽，去酸水槽末端设置绞装式卷绕机构。

所述牵伸辊组件包括左右两对一大一小牵伸辊，大小牵伸辊的线速差异产生丝条牵伸力。

所述去酸水槽由三段构成，一段为淋洗段，呈斜向布置，其上端设置有去酸水接入口；二段为泡洗段，呈水平布置；三段为沥水段。

所述去酸水槽的去酸水接入口处设置有去酸水管8。

所述卷绕机构为成绞机。

计量泵为0.835-3.5ml/min的计量泵。

计量泵采用双泵(也可单泵)，供胶管为双管供胶(也可单管供胶)。

酸浴槽深度为700-1150mm。

曲管长度为750-1200mm。

曲管中间部分采用软管连接。

曲管在酸浴槽中的放置方式为立式或为水平方式。

曲管上设置有多级定位块，酸浴槽上设有与定位块匹配的定位槽。

曲管上设有蝶形滤器。

本发明生产的扁平粘胶单丝纤度范围广，可在167dtex/1F～6667dtex/1F之间。

本发明的有益效果表现在：

一、计量泵由0.835ml/min改为0.835-3.5ml/min的计量泵，满足产品要求纤度大且纤度变化大的需要，对于4000D以上的产品采用双泵满足产品的需求，供胶管路也采用双管供胶。

二、将现有浴槽深度由550mm改为700-1150mm，也满足产品要求纤度大，所需的凝固浴量相应较大的需求，从而保证产品的质量与性能。

三、将现曲管长度由550mm改为750-1200mm，且曲管中间部分采用软管连接，以使用方便，并将原R535A机中曲管上烛形滤器改为烛形滤器和蝶形滤器同时使用，以满足产品要求纤度大，过滤量大的要求，并在曲管上设置多级定位装置，调整喷头在酸浴槽中的浸泡深度，可满足不同纤度产品的生需要。

四、将凝固辊、牵伸盘取消，使原去酸辊成为牵伸辊，将每根丝所用去酸辊由一组改为二至三组，且每组去酸辊的大小不同。利用两去酸辊直径不同达到牵伸的目的。

五、将R535A纺丝机采用水船上部淋洗去酸方式，改用丝条直接从原去酸辊(现牵伸辊)上下来垂直落到去酸水槽内去酸，将原机内去酸用软水管由上部改到下部去酸水槽上方，去酸方式由原上部水船淋洗方式改为下部接丝槽泡洗去酸方式，使丝条去酸更充分。

六、由于扁平丝丝条的纤度大，不能采用原有设备的离心卷绕方式成型，故取消原R535A纺丝机中的升降机构、电锭、离心缸等设备构件，另采用一种绞装卷绕设备。由离心缸内卷绕成形的方式，改为在成绞机上卷绕成绞装方式，使产品外观形状达到质量要求，并以利于后处理洗涤。

附图说明

图1为本发明结构示意图

图2为曲管及酸浴槽组件结构示意图

图中标记：

1供胶管、2计量泵、3曲管、4软管、5酸浴槽、6牵伸辊、7去酸水槽、8去酸水管、9成绞机、10烛形滤器、11蝶形滤器、12定位块、13定位槽、14喷头

具体实施方式

本设备是利用原R535A型纺丝机经改造而成，用于生产纤度具有167dtex/1F～6667dtex/1F的粘胶人造纤维产品。而异型扁平粘胶长丝外观为薄膜带状，使用于包装材料，工艺品、服装装饰等领域，替代难于自然降解的的合成纤维材料，是种使用价值极高的粘胶人造纤维产品。

异型扁平人造丝纺丝机，包括供胶管1、计量泵2、曲管3、酸浴槽5、喷头14、牵伸机构，去酸机构，牵伸机构为牵伸辊组件，牵伸辊组件下端设置去酸水槽7，去酸水槽7末端设置绞装式卷绕机构。所述牵伸辊组件包括左右两对一大一小牵伸辊6，大小牵伸辊6的线速差异产生丝条牵伸力。所述去酸水槽7由三段构成，一段为淋洗段，呈斜向布置，其上端设置有去酸水接入口；二段为泡洗段，呈水平布置；三段为沥水段。所述去酸水槽7的去酸水接入口处设置有去酸水管8。所述卷绕机构为成绞机9。计量泵2为0.835-3.5ml/min的计量泵2，当纤度达到4000dtex/1F以上时计量泵2采用双泵。酸浴槽5深度为700-1150mm。曲管3长度为750-1200mm，曲管3中间部分采用软管4连接。原有烛形滤器10改为烛形过滤器与蝶形滤器11混合使用，也可单一使用蝶形滤器11。曲管3上设置有多级定位块12，酸浴槽5上设有与定位块12匹配的定位槽13。

本发明工作原理及过程为：

粘胶通过二根粘胶管(也可以为一根)向计量泵2供胶(可以二根粘胶管供二个计量泵2或多个计量泵2，也可以一根粘胶管供一个、二个或多个计量泵2)经过计量的粘胶流向摆杆再经曲管3组件后到一种异型扁平、单孔喷头14(喷孔呈C型或一字型)喷出具有异型扁平、单根的纤维，这种纤维在深度达700-1150mm的酸浴槽5中反应成形，此种成形方式称为立式深浴法成形，且因品种的不同在曲管3上设置定位装置，可满足不同产品的不同深度的要求(曲管3在酸浴中的放置方式可以为立式也可以为水平方式)。从浴槽中出来的丝条，直接到牵伸辊组件，并利用两牵伸辊6线速的不同达到对丝条牵伸的目的，经牵伸辊6后垂直落下到去酸水槽7内泡洗去酸，通过泡洗去酸后，再到成绞机9上成形为绞装半成品，再通过后道工序的水洗、碱洗、酸洗、上油、脱水、松散、烘干、成筒或成绞后形成筒装或绞装成品。

本发明采用上部牵伸辊6机构、下部去酸机构，并通过更改喷头14、调整曲管3酸浴深度可获得167dtex/1F～6667dtex/1F粘胶人造纤维，通过改变卷绕结构可获得无捻度扁平粘胶长丝。本发明除可生产异型扁平粘胶人造纤维之外，还可生产其他纤度范围和不同形状的粘胶人造纤维。

下面给出一些具体实施例。但本发明保护的技术方案不局限于下列实施例。

实施例1：4000D

计量泵2，为3.5ml/min的双计量泵2，供胶管1采用双供胶管1，曲管3上的滤器采用蝶形滤器11，浸长为650mm，曲管3在酸浴槽5上的定位级为1级。丝条纤度为4440dtex/1F，薄膜带的展开宽度为40±6mm，厚度为0.01～0.04mm。干断裂强度为0.75-2.0CN/dtex，干断裂伸长为12-20％，残硫为≤10mg/100g丝。

实施例2：2000D

计量泵2，为3.5ml/min的计量泵2，曲管3上的滤器采用蝶形滤器11，浸长为600mm，曲管3在酸浴槽5上的定位级为2级。丝条纤度为2222dtex/1F，薄膜带的展开宽度为20±3mm，厚度为0.01～0.04mm。干断裂强度为0.8-0.2CN/dtex，干断裂伸长为12-20％，残硫为≤10mg/100g丝。

实施例3：1100D

计量泵2，为2.0ml/min的计量泵2，曲管3上的滤器采用蝶形滤器11，浸长为550mm，曲管3在酸浴槽5上的定位级为3级。丝条纤度为1222dtex/1F，薄膜带的展开宽度为11±2mm，厚度为0.01～0.04mm。干断裂强度为0.9-0.2CN/dtex，干断裂伸长为12-20％，残硫为≤10mg/100g丝。

实施例4：600D

计量泵2，为1.5ml/min的计量泵2，曲管3上的滤器采用蝶形滤器11，浸长为500mm，曲管3在酸浴槽5上的定位级为4级。丝条纤度为667dtex/1F，薄膜带的展开宽度为6±2mm，厚度为0.01～0.04mm。干断裂强度为1.0-2.0CN/dtex，干断裂伸长为12-20％，残硫为≤10mg/100g丝。

实施例5：300D

计量泵2，为0.835ml/min的计量泵2，曲管3上的滤器采用蝶形滤器11，浸长为500mm，曲管3在酸浴槽5上的定位级为4级。丝条纤度为333dtex/1F，薄膜带的展开宽度为3±1.5mm，厚度为0.01～0.04mm。干断裂强度为1.0-2.0CN/dtex，干断裂伸长为12-20％，残硫为≤10mg/100g丝。

实施例6：150D

计量泵2，为0.835ml/min的计量泵2，曲管3上的滤器采用蝶形滤器11，浸长为500mm，曲管3在酸浴槽5上的定位级为4级。丝条纤度为167dtex/1F，薄膜带的展开宽度为2±1.5mm，厚度为0.01～0.04mm。干断裂强度为1.0-2.0CN/dtex，干断裂伸长为12-20％，残硫为≤10mg/100g丝。

实施例7：6000D

计量泵3.5ml/min的双计量泵，供胶管采用双供胶管，曲管上的滤器采用蝶形滤器，浸长为650mm，曲管在酸浴槽上的定位级为1级。丝条纤度为6660dtex/1F，薄膜带的展开宽度为60±6mm，厚度为0.01～0.04mm。干断裂强度为0.70-2.0CN/dtex，干断裂伸长为12-20％，残硫为≤10mg/100g丝。

实施例8

本发明通过更改喷头14、调整曲管3酸浴深度可获得167dtex/1F～6667dtex/1F粘胶人造纤维，除异型扁平粘胶人造纤维之外，还可生产其他纤度范围和不同形状的粘胶人造纤维。

Claims (10)

1.异型扁平人造丝纺丝机，包括供胶管(1)、计量泵(2)、曲管(3)、酸浴槽(5)、喷头(14)、牵伸机构，去酸机构，其特征在于：牵伸机构为牵伸辊组件，牵伸辊组件下端设置去酸水槽(7)，去酸水槽(7)末端设置绞装式卷绕机构。

2.根据权利要求1所述的异型扁平人造丝纺丝机，其特征在于：所述牵伸辊组件包括左右两对一大一小牵伸辊(6)，大小牵伸辊(6)的线速差异产生丝条牵伸力。

3.根据权利要求1或2所述的异型扁平人造丝纺丝机，其特征在于：所述去酸水槽(7)由三段构成，一段为淋洗段，呈斜向布置，其上端设置有去酸水接入口；二段为泡洗段，呈水平布置；三段为沥水段。

4.根据权利要求3所述的异型扁平人造丝纺丝机，其特征在于：所述去酸水槽(7)的去酸水接入口处设置有去酸水管(8)。

5.根据权利要求1所述的异型扁平人造丝纺丝机，其特征在于：所述卷绕机构为成绞机(9)。

6.根据权利要求1所述的异型扁平人造丝纺丝机，其特征在于：计量泵(2)为0.835-3.5ml/min的计量泵(2)。

7.根据权利要求1或6所述的异型扁平人造丝纺丝机，其特征在于：计量泵(2)采用双泵，供胶管(1)为双管供胶。

8.根据权利要求1所述的异型扁平人造丝纺丝机，其特征在于：酸浴槽(5)深度为700-1150mm。

9.根据权利要求1所述的异型扁平人造丝纺丝机，其特征在于：曲管(3)长度为750-1200mm，曲管(3)中间部分采用软管(4)连接。

10.根据权利要求1或9所述的异型扁平人造丝纺丝机，其特征在于：曲管(3)上设置有多级定位块(12)，酸浴槽(5)上设有与定位块(12)匹配的定位槽(13)。

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