CN101343805A - 经向粘胶面料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明经向粘胶面料及其制造方法，解决目前提花面料中颜色灰暗不鲜艳的缺陷，提供一种手感柔软，而且具有较好的光泽的纺织品面料及制造该面料的方法，采用粘胶纤维作为机织用经纱，整经工序中采用弧形配置的工艺流程，提供的面料粘胶纤维的组成物质是纤维素，其大分子聚合度低，排列不够紧密，因而粘胶纤维是耐碱不耐酸，具有较好的吸湿性和染色性能，耐热性和耐光性也较好，且耐蛀，但弹性较差，粘胶纤维织物手感柔软，用有光粘胶长丝生产的家纺大提花面料，不但手感柔软，而且具有较好的光泽，受到越来越多的消费者的喜爱。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品面料，特别是一种经纬向粘胶大提花面料及其制造方法。
背景技术
现有纺织品面料织造中，由于织造原料棉短绒长度短，含杂多，在大提花面料中，一般采用经纬两种原料交织织造，但这样的面料染色后颜色容易灰暗，亮丽程度不够，随着人民生活水平的提高，家纺面料趋向高档化，人们更加崇尚舒适、华贵，市场表现和创新能力应用纺织提花面料，家纺面料已经不仅仅是为了保暖，人们对其装饰性和舒适性的要求不断提高，现有家纺面料已经不能满足人们对家纺面料性能的要求。
发明内容
本发明经向粘胶面料及其制造方法，解决目前提花面料中颜色灰暗不鲜艳的缺陷，提供一种手感柔软，而且具有较好的光泽的纺织品面料及制造该面料的方法。
本发明经向粘胶面料，其特征在于：它是由粘胶纤维为经线织造而成，所述的粘胶纤维是采用棉短绒经化学和物理方法除杂质，提纯纤维素，经浸渍、老成、冷却、黄化、溶解工序制成可溶性纤维素黄酸酯的分子溶液——粘胶，再将粘胶通过喷丝头在酸浴中凝固成型为连续不断的，纤细，白色的丝，并经过洗涤及上油形成粘胶纤维，所述的制造方法为：采用粘胶纤维作为机织用经纱，整经工序中采用弧形配置的工艺流程，捻度在8/10cm以上，不用上浆，其优点是生产工序简单，便与上机织造，起毛起球少。捻度在8/10cm以下的粘胶丝，为了保证制造过程中少断头，起毛起球少，应对其纱线进行上浆，浆纱工序中浆料采用上海巴斯夫浆料，上浆采用浆料覆盖毛羽为主、浆料渗透毛羽为辅，浆纱的过程中既要保持均匀的片纱张力，又要采取适当偏小的张力控制，退绕控制在600～800牛，卷绕控制在2300-2800牛，浆纱的回潮率控制在6～9％之间，而且浆纱过程中要保持一定的车速，津田驹可保持在50米/分钟，祖克浆纱机可保持在60～70米/分钟，浆槽的温度控制在85℃～90℃之间，烘房的温度以控制在100℃～110℃之间，浆液粘度一般控制在6～9秒。上机织造过程中要注意上机张控制在2300～3200牛，相对湿度一般控制在60～65％之间，整理工序中由于纤维特性决定粘胶纤维缩水较大，故整理一般避免用各种洗涤剂去油渍，尽量不用喷枪喷异性纤维，成包方式以卷装。
本发明提供的面料采用粘胶纤维织造而成，粘胶纤维的组成物质是纤维素，其大分子聚合度低，排列不够紧密，因而粘胶纤维是耐碱不耐酸，具有较好的吸湿性和染色性能，耐热性和耐光性也较好，且耐蛀，但弹性较差，粘胶纤维织物手感柔软。用有光粘胶长丝生产的家纺大提花面料，不但手感柔软，而且具有较好的光泽，受到越来越多的消费者的喜爱。
具体实施方式
本发明经向粘胶面料，其由粘胶纤维为经线织造而成，所述的粘胶纤维是采用棉短绒经化学和物理方法除杂质，提纯纤维素，经浸渍、老成、冷却、黄化、溶解等工序制成可溶性纤维素黄酸酯的分子溶液——粘胶，再将粘胶通过喷丝头在酸浴中凝固成型为连续不断的，纤细，白色的丝，并经过洗涤及上油形成粘胶纤维，
本发明经向粘胶面料的制造方法为：1、作为机织用经纱，为了提高粘胶纤维纱线的强力，同时为保持粘胶纤维特有的光泽，纺纱的捻系数应当控制在小的范围，这样一方面减少了纱线表面的毛羽，另外纱线的干强和湿强得到了不同程度的提高，降低了织造的断头。
2、整经工序：采用“小张力、中车速、匀卷绕”的控制原则，达到张力、排列、卷绕三均匀是关键。同时由于纱线毛羽偏多，整经工序过程中注意各通道及车头的飞花等杂物及时清理，对于高支高密的织物整经张力最好采用弧形配置的工艺流程。
3、浆纱工序：浆料采用上海巴斯夫浆料，浆纱采用“小张力、低温度、低粘度”的过程控制，上浆以“被覆为主、渗透为辅、覆盖毛羽”为目的。由于粘胶纤维纱线回潮率高，伸长大，湿强低因此浆纱的过程中既要保持均匀的片纱张力，又要采取适当偏小的张力控制，使竹纤维纱线能够保持一定的伸长和弹性，避免伸长过大造成织造断头增加。
对于单纱织物，浆纱工序的浆料选用要特别注意，由于粘胶纤维属于亲水性纤维，容易上浆，上将量偏小为宜。主要参数控制：另外由于粘胶纤维对回潮比较敏感，过低容易脆断，过高纱线强力降低过多，无法正常织造，因此浆纱的回潮率控制在6～9％之间，而且浆纱过程中要保持一定的车速，它是粘胶纤维浆纱质量的保证。同时由于粘胶纤维对温度的敏感性，要求浆槽的温度控制在85℃～90℃之间，过低易起浆皮，过高易损伤纤维。烘房的温度以控制在100℃～110℃为宜，温度过高宜造成纱线回潮小，分纱时形成大量断头。同时严格控制浆液粘度一般控制在6～9秒。
4、在上机织造过程中要注意上机张力适当偏小掌握，相对湿度一般控制在60～65％之间，可根据浆纱的回潮率适当调整，如果回潮率高，相对湿度可以偏小掌握，回潮率低，相对湿度可以偏高掌握。另外特别要注意的是由于粘胶纤维纱线容易伸长，因此停车或拆布后特别容易出现开车横档，因此粘胶纤维的操作不同于常规品种。同时粘胶纤维系列品种，在织造工序主要控制调节的关键是边撑安装的质量和栓机质量的控制，以避免边撑疵疵点的大量出现。
5、整理工序：由于纤维特性决定粘胶纤维缩水较大，故整理一般避免用各种洗涤剂去油渍。尽量不用喷枪喷异性纤维，成包方式以卷装为宜。
Claims (5)
1、一种经向粘胶面料，其特征在于：其采用粘胶纤维为经线织造而成。
2、一种经向粘胶面料的制造方法，其特征在于：采用粘胶纤维作为机织用经纱，整经工序中采用弧形配置的工艺流程，上浆采用浆料覆盖毛羽为主、浆料渗透毛羽为辅，浆纱的过程中退绕控制在600～800牛，卷绕控制在2300～2800牛，浆纱的回潮率控制在6～9％之间，而且浆纱过程中要保持一定的车速，津田驹保持在50米/分钟，祖克浆纱机保持在60～70米/分钟，浆槽的温度控制在85℃～90℃之间，烘房的温度以控制在100℃～110℃之间，浆液粘度一般控制在6～9秒。
3、根据权利要求1所述的一种经向粘胶面料，其特征在于：所述的粘胶纤维是采用棉短绒经化学和物理方法除杂质，提纯纤维素，经浸渍、老成、冷却、黄化、溶解工序制成可溶性纤维素黄酸酯的分子溶液——粘胶，再将粘胶通过喷丝头在酸浴中凝固成型为连续不断的，纤细，白色的丝，并经过洗涤及上油形成粘胶纤维。
4、根据权利要求2所述的一种经向粘胶面料的制造方法，其特征在于：捻度在8/10cm以上，不用上浆，捻度在8/10cm以下的粘胶丝，应对其纱线进行上浆。
5、根据权利要求2所述的一种经向粘胶面料的制造方法，其特征在于：上机织造过程中上机张控制在2300～3200牛，相对湿度一般控制在60～65％之间。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNA2008100436617A CN101343805A (zh) | 2008-07-23 | 2008-07-23 | 经向粘胶面料及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101343805A true CN101343805A (zh) | 2009-01-14 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN101343805A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103498262A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-08 | 苏州巨旺纺织有限公司 | 一种荧光黏胶纤维面料 |
| CN106811854A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-06-09 | 江苏悦达家纺有限公司 | 粘胶加捻丝与莫代尔/棉交织大提花家纺面料的生产方法 |
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2008
- 2008-07-23 CN CNA2008100436617A patent/CN101343805A/zh active Pending
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| WO2018120789A1 (zh) * | 2016-12-31 | 2018-07-05 | 江苏悦达家纺有限公司 | 粘胶加捻丝与莫代尔/棉交织大提花家纺面料的生产方法 |
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