CN110184768A - 一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺 - Google Patents

一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺，包括如下步骤：步骤一，松式络筒；步骤二，装笼；步骤三，染色；步骤四，脱水；步骤五，烘干；步骤六，倒纱；其中在上述的步骤一中，通过松式络筒机，把规格不一的坯纱按计划要求翻到在塑料筒管上，清除纱线上的某些疵点、杂质、改善纱线品质，筒子上纱线的结头要小而牢，采用较大的纱线卷绕角，配备络筒张力渐减装置和卷绕压力渐减装置，使筒子卷绕密度减小，内外层卷绕密度均匀，形成密度一致、成形良好的松筒纱；本发明，降低了生产成本，提高生产效率，染色工艺流程较短、能耗低、纤维损耗低、成品品质高、纱线断头少，发展前景广阔，染色质量好，生产加工的纱线环保。

Description

一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺
技术领域
本发明涉及聚乳酸纤维技术领域，具体为一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺。
背景技术
聚乳酸纤维是以玉米、小麦、甜菜等含淀粉的农产品为原料，经发酵生成乳酸后，再经缩聚和熔融纺丝制成，聚乳酸纤维是一种原料可种植、易种植，废弃物在自然界中可自然降解的合成纤维，其织物面料手感、悬垂性好,抗紫外线，具有较低的可燃性和优良的加工性能，适用于各种时装、休闲装、体育用品和卫生用品等，具有广阔的应用前景，色织服装受到消费者的青睐，用于生产色织布的染色纱线需求大量增加，与绞纱染色相比，筒纱染色具有工艺流程较短、能耗低、纤维损耗低、成品品质高、纱线断头少等优点，发展前景广阔，已成为染纱生产企业的首选，影响筒纱染色质量的因素很多且较难控制，稍有疏忽就会产生色差、染花、不易染透等质量问题，且生产加工的纱线不环保，因此，设计一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺，包括如下步骤：步骤一，松式络筒；步骤二，装笼；步骤三，染色；步骤四，脱水；步骤五，烘干；步骤六，倒纱；
其中在上述的步骤一中，通过松式络筒机，把规格不一的坯纱按计划要求翻到在塑料筒管上，清除纱线上的某些疵点、杂质、改善纱线品质，筒子上纱线的结头要小而牢，采用较大的纱线卷绕角，配备络筒张力渐减装置和卷绕压力渐减装置，使筒子卷绕密度减小，内外层卷绕密度均匀，形成密度一致、成形良好的松筒纱；
其中在上述的步骤二中，把松筒纱按要求装上纱笼的纱杆上，使松筒纱在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头锁住做到完全密封，以备染色；
其中在上述的步骤三中，将20％高温匀染剂和20％同浴除油剂加入水中，并加入分散染料，混合后搅拌均匀，即配制成染液，其中每升水中加入的高温匀染剂为1.5～2g，加入的同浴除油剂为1～2g，用醋酸调节染液的pH值至4.5～5.5，将染液升温至预设温度后，把装好笼的筒子吊入染缸，将纱线进行着色，染纱完成后，尤其是中、深色染色，为了充分去除浮色及残留在表面的低聚物，提高染色牢度，染色后需要进行还原清洗；
其中在上述的步骤四中，纱线染色加工完毕后，进行脱水，脱水采用离心式脱水机高速运转完成；
其中在上述的步骤五中，脱水后的纱线采用高频烘干机烘干，纱线经过上下两个极板形成的电流场，在电流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用，分子运动加速，分子与分子之间互相摩擦加剧从而产生热量形成水蒸气，再由抽风机把水蒸气抽出到空气中而达到烘干的目的；
其中在上述的步骤六中，将染色筒子纱翻倒成为符合退绕要求的成形良好的筒子纱，倒纱时给纱线上蜡起到减速、少毛羽的作用。
根据上述技术方案，所述步骤一中，筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率，筒子卷装应坚固、稳定，成形良好，筒子卷装的形状和结构应保证在下一道工序中纱线能以一定速度轻快退绕，络筒过程中纱线卷绕张力要适当，波动要小，既要满足筒子的良好成形，又要保持纱线原有的物理机械性能。
根据上述技术方案，所述步骤二中，装笼时筒子由下到上小口朝上，大口朝下，接口必须正确对接到位，切不可装反，上层不足必须卸除活动套管，方可装筒；装笼时筒子轻拿轻放，避免筒子自由落体；笼子装好后，必须压紧上面的压紧螺丝；装好的笼子必须检查有无杆与杆之间紧靠，发现及时校正。
根据上述技术方案，所述步骤三中，PLA面料染色选择分散染料，选择低温型分散染料可获得与涤纶纤维相近的上染率和色牢度，各支染料在PLA纤维和PET纤维上的色光表现有差异，需打样确认，特殊牢度要求需选择中高温型或高牢度染料，上染率较涤纶纤维低，色光也有偏差，须打样确认。
根据上述技术方案，所述步骤三中，染色温度浅色90～110℃，中深色100～120℃，时间20～70min。
根据上述技术方案，所述步骤三中，还原清洗分为碱性还原和酸性还原清洗，碱性还原清洗时，在对纱线染色后排水，再加入1g/L纯碱、2g/L保险粉、1g/L皂洗剂和水，温度控制在50～75℃，保温时间为10～40min，清洗中和；酸性还原清洗时，染色后不需排水，加入2～3g/L酸性还原清洗剂，温度控制在70～90℃，保温时间为10～40min，达到还原效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过松式络筒机进行松式络筒，提高络筒质量，通过PLA面料染色的需求选择不同的分散染料，加入20％高温匀染剂和20％同浴除油剂，调节pH，进行染色，染色后进行还原清洗，通过脱水烘干，然后倒纱，完成染色，降低了生产成本，提高生产效率，染色工艺流程较短、能耗低、纤维损耗低、成品品质高、纱线断头少，发展前景广阔，染色质量好，生产加工的纱线环保。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的染色工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺，包括如下步骤：步骤一，松式络筒；步骤二，装笼；步骤三，染色；步骤四，脱水；步骤五，烘干；步骤六，倒纱；
其中在上述的步骤一中，通过松式络筒机，把规格不一的坯纱按计划要求翻到在塑料筒管上，清除纱线上的某些疵点、杂质、改善纱线品质，筒子上纱线的结头要小而牢，采用较大的纱线卷绕角，配备络筒张力渐减装置和卷绕压力渐减装置，使筒子卷绕密度减小，内外层卷绕密度均匀，形成密度一致、成形良好的松筒纱；
其中在上述的步骤二中，把松筒纱按要求装上纱笼的纱杆上，使松筒纱在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头锁住做到完全密封，以备染色；
其中在上述的步骤三中，将20％高温匀染剂和20％同浴除油剂加入水中，并加入分散染料，混合后搅拌均匀，即配制成染液，其中每升水中加入的高温匀染剂为1.5～2g，加入的同浴除油剂为1～2g，用醋酸调节染液的pH值至4.5～5.5，将染液升温至预设温度后，把装好笼的筒子吊入染缸，将纱线进行着色，染纱完成后，尤其是中、深色染色，为了充分去除浮色及残留在表面的低聚物，提高染色牢度，染色后需要进行还原清洗；
其中在上述的步骤四中，纱线染色加工完毕后，进行脱水，脱水采用离心式脱水机高速运转完成；
其中在上述的步骤五中，脱水后的纱线采用高频烘干机烘干，纱线经过上下两个极板形成的电流场，在电流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用，分子运动加速，分子与分子之间互相摩擦加剧从而产生热量形成水蒸气，再由抽风机把水蒸气抽出到空气中而达到烘干的目的；
其中在上述的步骤六中，将染色筒子纱翻倒成为符合退绕要求的成形良好的筒子纱，倒纱时给纱线上蜡起到减速、少毛羽的作用。
根据上述技术方案，步骤一中，筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率，筒子卷装应坚固、稳定，成形良好，筒子卷装的形状和结构应保证在下一道工序中纱线能以一定速度轻快退绕，络筒过程中纱线卷绕张力要适当，波动要小，既要满足筒子的良好成形，又要保持纱线原有的物理机械性能。
根据上述技术方案，步骤二中，装笼时筒子由下到上小口朝上，大口朝下，接口必须正确对接到位，切不可装反，上层不足必须卸除活动套管，方可装筒；装笼时筒子轻拿轻放，避免筒子自由落体；笼子装好后，必须压紧上面的压紧螺丝；装好的笼子必须检查有无杆与杆之间紧靠，发现及时校正。
根据上述技术方案，步骤三中，PLA面料染色选择分散染料，选择低温型分散染料可获得与涤纶纤维相近的上染率和色牢度，各支染料在PLA纤维和PET纤维上的色光表现有差异，需打样确认，特殊牢度要求需选择中高温型或高牢度染料，上染率较涤纶纤维低，色光也有偏差，须打样确认。
根据上述技术方案，步骤三中，染色温度浅色90～110℃，中深色100～120℃，时间20～70min。
根据上述技术方案，步骤三中，还原清洗分为碱性还原和酸性还原清洗，碱性还原清洗时，在对纱线染色后排水，再加入1g/L纯碱、2g/L保险粉、1g/L皂洗剂和水，温度控制在50～75℃，保温时间为10～40min，清洗中和；酸性还原清洗时，染色后不需排水，加入2～3g/L酸性还原清洗剂，温度控制在70～90℃，保温时间为10～40min，达到还原效果。
基于上述，本发明的优点在于，通过松式络筒机进行松式络筒，提高络筒质量，通过PLA面料染色的需求选择不同的分散染料，加入20％高温匀染剂和20％同浴除油剂，调节pH，进行染色，染色后进行还原清洗，通过脱水烘干，然后倒纱，完成染色，降低了生产成本，提高生产效率，染色工艺流程较短、能耗低、纤维损耗低、成品品质高、纱线断头少，发展前景广阔，染色质量好，生产加工的纱线环保。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺，包括如下步骤：步骤一，松式络筒；步骤二，装笼；步骤三，染色；步骤四，脱水；步骤五，烘干；步骤六，倒纱；其特征在于：
其中在上述的步骤一中，通过松式络筒机，把规格不一的坯纱按计划要求翻到在塑料筒管上，清除纱线上的某些疵点、杂质、改善纱线品质，筒子上纱线的结头要小而牢，采用较大的纱线卷绕角，配备络筒张力渐减装置和卷绕压力渐减装置，使筒子卷绕密度减小，内外层卷绕密度均匀，形成密度一致、成形良好的松筒纱；
其中在上述的步骤二中，把松筒纱按要求装上纱笼的纱杆上，使松筒纱在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头锁住做到完全密封，以备染色；
其中在上述的步骤三中，将20％高温匀染剂和20％同浴除油剂加入水中，并加入分散染料，混合后搅拌均匀，即配制成染液，其中每升水中加入的高温匀染剂为1.5～2g，加入的同浴除油剂为1～2g，用醋酸调节染液的pH值至4.5～5.5，将染液升温至预设温度后，把装好笼的筒子吊入染缸，将纱线进行着色，染纱完成后，尤其是中、深色染色，为了充分去除浮色及残留在表面的低聚物，提高染色牢度，染色后需要进行还原清洗；
其中在上述的步骤四中，纱线染色加工完毕后，进行脱水，脱水采用离心式脱水机高速运转完成；
其中在上述的步骤五中，脱水后的纱线采用高频烘干机烘干，纱线经过上下两个极板形成的电流场，在电流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用，分子运动加速，分子与分子之间互相摩擦加剧从而产生热量形成水蒸气，再由抽风机把水蒸气抽出到空气中而达到烘干的目的；
其中在上述的步骤六中，将染色筒子纱翻倒成为符合退绕要求的成形良好的筒子纱，倒纱时给纱线上蜡起到减速、少毛羽的作用。
2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺，其特征在于：所述步骤一中，筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率，筒子卷装应坚固、稳定，成形良好，筒子卷装的形状和结构应保证在下一道工序中纱线能以一定速度轻快退绕，络筒过程中纱线卷绕张力要适当，波动要小，既要满足筒子的良好成形，又要保持纱线原有的物理机械性能。
3.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺，其特征在于：所述步骤二中，装笼时筒子由下到上小口朝上，大口朝下，接口必须正确对接到位，切不可装反，上层不足必须卸除活动套管，方可装筒；装笼时筒子轻拿轻放，避免筒子自由落体；笼子装好后，必须压紧上面的压紧螺丝；装好的笼子必须检查有无杆与杆之间紧靠，发现及时校正。
4.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺，其特征在于：所述步骤三中，PLA面料染色选择分散染料，选择低温型分散染料可获得与涤纶纤维相近的上染率和色牢度，各支染料在PLA纤维和PET纤维上的色光表现有差异，需打样确认，特殊牢度要求需选择中高温型或高牢度染料，上染率较涤纶纤维低，色光也有偏差，须打样确认。
5.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺，其特征在于：所述步骤三中，染色温度浅色90～110℃，中深色100～120℃，时间20～70min。
6.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺，其特征在于：所述步骤三中，还原清洗分为碱性还原和酸性还原清洗，碱性还原清洗时，在对纱线染色后排水，再加入1g/L纯碱、2g/L保险粉、1g/L皂洗剂和水，温度控制在50～75℃，保温时间为10～40min，清洗中和；酸性还原清洗时，染色后不需排水，加入2～3g/L酸性还原清洗剂，温度控制在70～90℃，保温时间为10～40min，达到还原效果。
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