CN111041870A - 一种丝绸面料的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于丝绸面料染色技术领域，具体的说是一种丝绸面料的染色工艺；所述的染色装置包括箱体；所述箱体内壁中通过转轴转动连接有第一收卷；所述第一收卷右侧于箱体内壁中通过转轴转动连接有第一转棍；所述第一转棍右侧于箱体内壁中通过转轴固连有第二转棍；所述第二转棍的转轴上中于第二转棍两侧位置均固连有第一伸缩杆；两个所述第一伸缩杆相对一侧固连有第二伸缩杆；所述第二转棍右侧固连有第三转棍；所述第三转棍右侧固连有第二收卷；本发明主要用于解决目前传统的丝绸面料染色的过程中，丝绸往往会发生叠层从而造成丝绸表面染色不均匀，同时丝绸在染色过后，由于被染色的丝绸内部的染料分布不均匀，从而导致丝绸容易掉色的问题。
Description
技术领域
本发明属于丝绸面料染色技术领域，具体的说是一种丝绸面料的染色工艺。
背景技术
染色就是使染料和蚕、坯绸等发生化学反应，让坯绸染上各种色彩的工艺。由于蚕丝属蛋白质纤维，不耐碱，染色宜在酸性或接近中性的染液中进行。用酸性染料染上的颜色比较鲜艳，染后用阳离子固色剂处理，可提高产品的水洗牢度。活性染料染在蚕丝上有良好的水洗牢度。织物的染色方法随织物的品种而异，如绉、纱类织物用绳状染色或溢流喷射染色，纺、绸、缎类织物则用平幅挂染或卷染；关于丝绸面料染色工艺的介绍，可参见刊期：《丝绸文化与产品》编写组，丝绸面料的染整(3):丝绸染色技术——现代篇，2018(04)。但是，在目前的丝绸面料的染色工艺中仍存在一定的问题，具体包括以下方面：
在目前传统的丝绸面料染色的过程中，丝绸往往会发生叠层从而造成丝绸表面染色不均匀，同时丝绸在染色过后，由于被染色的丝绸内部的染料分布不均匀，从而导致丝绸容易掉色的问题。现有技术中，有关于丝绸面料染色的专利，如专利号201010586239.3，专利名称为一种丝绸面料的染液及染色工艺，但是该技术方案在对丝绸进行染色的过程中，无法使染料在丝绸内分布均匀，且容易掉色。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种丝绸面料的染色工艺，采用了特殊的染色装置，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种丝绸面料的染色工艺，本发明主要用于解决目前传统的丝绸面料染色的过程中，丝绸往往会发生叠层从而造成丝绸表面染色不均匀，同时丝绸在染色过后，由于被染色的丝绸内部的染料分布不均匀，从而导致丝绸容易掉色的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丝绸面料的染色工艺，该方法包括以下步骤：
S1：选取上好丝绸和染料，首先将丝绸放入染色装置内的第一收卷上，然后再将上好染料并将染料灌入染色装置内并启动染色装置进行丝绸染色；在丝绸染色时，由于丝绸是浸在染料内的，染料可以在丝绸之间流动，在通过染色装置的染色，可以提高丝绸的染色程度，同时还能保证染料在丝绸内分布均匀。
S2：当S1中的丝绸染色完成后，然后将丝绸取出并放入烘干装置内，将烘干装置加热至30-50℃，持续烘干4-6小时取出；通过对染色完成的丝绸进行烘干处理，可以将丝绸内多余的水分烘干，可以使丝绸内只存在色素，从而提高丝绸染色的稳定性，由于烘干温度为30-50℃，在烘干的过程中不会对丝绸内的色素产生影响，从而保证丝绸染色的质量。
S3：当S2中的丝绸烘干结束后，将丝绸放入水洗装置内对丝绸进行水洗处理，水洗温度为35-45℃，水洗1-2小时后将丝绸取出；通过对烘干后的丝绸进行水洗处理，可以将丝绸内多余的染料洗净，同时还可以提高丝绸内色素的流动性，从而使丝绸内的色素分布均匀。
S4：将S3中水洗完成后的丝绸在次放入烘干装置内，并将烘干装置加热至40-60℃，持续烘干4-6小时后将丝绸取出；通过对水洗后的丝绸进行再次烘干处理，可以将丝绸在水洗使内吸附的水分烘干，同时还可以进一步使丝绸内的色素与丝绸相互融合，从而提高丝绸的稳定性。
S5：将S4中取出的丝绸再次放入染色装置内进行染色，然后再次进行烘干、水洗、烘干，并持续2-3次即得成品；通过多次对丝绸进行染色、烘干、水洗和烘干处理，可以使丝绸染色更加充分，从而提高丝绸的品质。
其中，所述的染色装置包括箱体；所述箱体内盛装有染料；所述箱体内壁中通过转轴转动连接有第一收卷，且丝绸缠绕于第一收卷上；所述第一收卷右侧于箱体内壁中通过转轴转动连接有第一转棍；所述第一转棍右侧于箱体内壁中通过转轴固连有第二转棍；所述第二转棍的转轴上中于第二转棍两侧位置均固连有第一伸缩杆，且第一伸缩杆均向第二转棍外侧倾斜设计；两个所述第一伸缩杆相互对应并通过导线与控制器电连接；两个所述第一伸缩杆相对一侧固连有第二伸缩杆；所述第二伸缩杆外表面固连有均匀布置的橡胶囊；所述第二转棍右侧固连有第三转棍；所述第三转棍右侧固连有第二收卷；工作时，当需要对丝绸进行染色处理时，首先通过人工将第一收卷上的丝绸牵引至第二收卷上，然后启动染色装置，在丝绸染色的过程中，丝绸首先通过第一转棍下方，在丝绸通过第一转棍下方时，第一转棍可以将丝绸在经过转棍时摊平，从而可以使丝绸染色更加均匀，当丝绸经过第二转棍上方时，由于第一伸缩杆均为向外倾斜设计，当第一伸缩杆跟随第二转棍转动并与丝绸下表面接触时，此时控制器控制与丝绸下表面接触的第一伸缩杆伸张，在第一伸缩杆向外伸张的过程中，可以将丝绸向第二转棍两侧拉扯，从而使丝绸一直处于张开状态，由于第一伸缩杆相对一侧固连有第二伸缩杆，在第一伸缩杆伸张的过程中，从而可以带动第二伸缩杆向外伸张，在第二伸缩杆向外伸张的过程中，可以进一步把丝绸向外拉扯，从而可以防止丝绸上存在叠层，从而影响丝绸的染色过程，由于第二伸缩杆外表面固连有均匀布置的橡胶囊，在第二伸缩杆收缩的过程中，可以增大第二伸缩杆对丝绸的拉扯力度，从而更好的带动丝绸向两侧拉伸，当第一伸缩杆脱离丝绸下表面时，此时控制器控制第一伸缩杆向内收缩，在第一伸缩杆向内收缩的过程中，从而可以带动第二伸缩杆向内侧收缩，当第一伸缩杆再次与丝绸接触时重复以上动作，以此循环，当丝绸经过第三转棍后缠绕于第二收卷上。
优选的，所述第一转棍的两侧的转轴上均固连有圆板；两个所述圆板下表面均固连有第一长板；两个所述第一长板内壁中均开设有长槽；所述长槽内壁中通过弹簧滑动连接有第二长板；两个所述第二长板相对一侧通过转杆转动连接有圆杆；所述第一转棍与第三转棍结构相同；所述箱体底部与左侧位置固连有挤压箱；所述挤压箱内固连有第一气囊，且第一气囊通过导管与长槽连通；所述第一气囊右侧固连有挤压板；所述挤压箱右侧端面固连有长管，且长管与挤压箱连通；工作时，由于第一转棍下方通过第一长板与第二长板转动连接有圆杆，当丝绸经过圆杆下表面且第一伸缩杆向上挤压丝绸时，由于丝绸受到向上的挤压力，从而向上挤压圆杆，在圆杆向上移动的过程中，圆杆挤压第二长板向长槽内滑动，在第二长板向长槽内滑动的过程中，长槽内的气体通过导管流入第一气囊内，当第一气囊受到挤压时开始膨胀，从而推动挤压箱内的挤压板向右滑动，在挤压板向右滑动的过程中，从而将挤压箱内的液体从长管内挤出，当长管内的液体被挤出时，可以冲击箱体底部的染料，从而可以将箱体底部堆积的染料吹起，在此过程中可以防止箱体底部产生沉淀，从而减慢丝绸染色的过程，由于第一转棍与第三转棍的内部结构相同，在丝绸经过第三转棍时，通过对圆杆的挤压可以进一步将箱体底部堆积的沉淀吹散，从而防止箱体底部存在沉淀物。
优选的，所述箱体底部为波浪设计；工作时，由于箱体底部为波浪形设计；当挤压箱向外界喷出液体时，可以吹动箱体内的染料，被吹动的染料在经过波浪面时，可以使染料在箱体内产生翻转，可以使箱体堆积的沉淀向上浮动，从而使染料在箱体内分布均匀，从而可以提高丝绸的染色效率。
优选的，所述第一伸缩杆包括伸张杆和回收杆；所述回收杆内壁中设有滑槽；所述伸张杆与滑槽滑动连接；所述伸张杆伸入滑槽的一侧端面固连有第一节杆；所述第一节杆远离伸张杆的一侧通过转杆铰接有均匀布置的第二节杆，且第二节杆数量为二，并与滑槽两侧端面贴合；所述滑槽两侧的端面上均为均匀布置的凸起设计；工作时，在第一伸缩杆收缩的过程中，伸张杆向滑槽内挤压第一节杆，第一节杆受到伸张杆的挤压力向滑槽内滑动，在第一节杆滑动的过程中，可以带动第一节杆上通过转杆铰接的第二节杆并贴着滑槽两侧向滑槽内滑动，由于滑槽两侧端面上为均匀布置的凸起设计，在第二节杆贴着滑槽滑动的过程中，可以使伸张杆产生震动，同时带动丝绸产生震动，在丝绸震动的过程中，可以将丝绸表面存在的沉淀物震掉，同时还可将染料更好的渗入丝绸内，从而可以提高丝绸的染色效率。
优选的，两个所述第二节杆相背一侧均固连有第二气囊；所述伸张杆内壁中开设有通槽，且通槽与第二气囊连通；工作时，由于第二节杆上均固连有第二气囊，当第二节杆在滑槽两侧滑动的过程中，滑槽两侧的凸起可以挤压第二气囊，当第二气囊被挤压后，第二气囊内的气体可以通过通槽向丝绸表面吹拂，在吹拂丝绸的过程中，可以进一步将丝绸表面存在的沉淀物吹掉，同时还可以将染料进一步吹入丝绸内，从而加快丝绸的染色过程。
优选的，两个所述第二气囊表面均为均匀布置的凹陷设计；所述长槽两侧的凸起上均固连有均匀布置的凸点；工作时，由于第二气囊表面为凹陷设计，且长槽两侧的凸起上均固连有凸点，当第二气囊在贴合滑槽滑动的过程中，凸起上的凸点可以陷入第二气囊的凹陷处，且第二气囊继续滑动时，可以大幅度拉扯第二气囊，从而使第二气囊内的气体大量喷出，在此过程中可以提高气体对丝绸的冲击力度，从而更好的将丝绸上的沉淀吹掉，还可以将染料均匀的吹入丝绸内，从而使染料在丝绸内分布均匀。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置第一伸缩杆，在第一伸缩杆收缩的过程中，伸张杆向滑槽内挤压第一节杆，第一节杆受到伸张杆的挤压力向滑槽内滑动，在第一节杆滑动的过程中，可以带动第一节杆上通过转杆铰接的第二节杆并贴着滑槽两侧向滑槽内滑动，由于滑槽两侧端面上为均匀布置的凸起设计，在第二节杆贴着滑槽滑动的过程中，可以使伸张杆产生震动，同时带动丝绸产生震动，在丝绸震动的过程中，可以将丝绸表面存在的沉淀物震掉，同时还可将染料更好的渗入丝绸内，从而可以提高丝绸的染色效率。
2.本发明通过设置第二气囊，由于第二节杆上均固连有第二气囊，当第二节杆在滑槽两侧滑动的过程中，滑槽两侧的凸起可以挤压第二气囊，当第二气囊被挤压后，第二气囊内的气体可以通过通槽向丝绸表面吹拂，在吹拂丝绸的过程中，可以进一步将丝绸表面存在的沉淀物吹掉，同时还可以将染料进一步吹入丝绸内，从而加快丝绸的染色过程。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明染色装置的主体图；
图3是本发明染色装置的局部剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是图3中B处局部放大图；
图6是本发明第一伸缩杆和第二伸缩杆的连接示意图；
图7是图6中C处局部放大图；
图中：箱体1、第一收卷11、第一转棍12、圆板13、第一长板14、长槽15、第二长板16、圆杆17、挤压箱18、第一气囊19、挤压板191、长管192、第二转棍2、第一收缩杆21、伸张杆22、回收杆23、滑槽24、第一节杆25、第二节杆26、第二气囊27、通槽28、凸点29、第二伸缩杆291、橡胶囊292、第三转棍293、第二收卷294。
具体实施方式
使用图1-图7对本发明一实施方式的一种丝绸面料的染色工艺进行如下说明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种丝绸面料的染色工艺，该方法包括以下步骤：
S1：选取上好丝绸和染料，首先将丝绸放入染色装置内的第一收卷上，然后再将上好染料并将染料灌入染色装置内并启动染色装置进行丝绸染色；在丝绸染色时，由于丝绸是浸在染料内的，染料可以在丝绸之间流动，在通过染色装置的染色，可以提高丝绸的染色程度，同时还能保证染料在丝绸内分布均匀。
S2：当S1中的丝绸染色完成后，然后将丝绸取出并放入烘干装置内，将烘干装置加热至30-50℃，持续烘干4-6小时取出；通过对染色完成的丝绸进行烘干处理，可以将丝绸内多余的水分烘干，可以使丝绸内只存在色素，从而提高丝绸染色的稳定性，由于烘干温度为30-50℃，在烘干的过程中不会对丝绸内的色素产生影响，从而保证丝绸染色的质量。
S3：当S2中的丝绸烘干结束后，将丝绸放入水洗装置内对丝绸进行水洗处理，水洗温度为35-45℃，水洗1-2小时后将丝绸取出；通过对烘干后的丝绸进行水洗处理，可以将丝绸内多余的染料洗净，同时还可以提高丝绸内色素的流动性，从而使丝绸内的色素分布均匀。
S4：将S3中水洗完成后的丝绸在次放入烘干装置内，并将烘干装置加热至40-60℃，持续烘干4-6小时后将丝绸取出；通过对水洗后的丝绸进行再次烘干处理，可以将丝绸在水洗使内吸附的水分烘干，同时还可以进一步使丝绸内的色素与丝绸相互融合，从而提高丝绸的稳定性。
S5：将S4中取出的丝绸再次放入染色装置内进行染色，然后再次进行烘干、水洗、烘干，并持续2-3次即得成品；通过多次对丝绸进行染色、烘干、水洗和烘干处理，可以使丝绸染色更加充分，从而提高丝绸的品质。
其中，所述的染色装置包括箱体1；所述箱体1内盛装有染料；所述箱体1内壁中通过转轴转动连接有第一收卷11，且丝绸缠绕于第一收卷11上；所述第一收卷11右侧于箱体1内壁中通过转轴转动连接有第一转棍12；所述第一转棍12右侧于箱体1内壁中通过转轴固连有第二转棍2；所述第二转棍2的转轴上中于第二转棍2两侧位置均固连有第一伸缩杆21，且第一伸缩杆21均向第二转棍2外侧倾斜设计；两个所述第一伸缩杆21相互对应并通过导线与控制器电连接；两个所述第一伸缩杆21相对一侧固连有第二伸缩杆291；所述第二伸缩杆291外表面固连有均匀布置的橡胶囊292；所述第二转棍2右侧固连有第三转棍293；所述第三转棍293右侧固连有第二收卷294；工作时，当需要对丝绸进行染色处理时，首先通过人工将第一收卷11上的丝绸牵引至第二收卷294上，然后启动染色装置，在丝绸染色的过程中，丝绸首先通过第一转棍12下方，在丝绸通过第一转棍12下方时，第一转棍12可以将丝绸在经过转棍时摊平，从而可以使丝绸染色更加均匀，当丝绸经过第二转棍2上方时，由于第一伸缩杆21均为向外倾斜设计，当第一伸缩杆21跟随第二转棍2转动并与丝绸下表面接触时，此时控制器控制与丝绸下表面接触的第一伸缩杆21伸张，在第一伸缩杆21向外伸张的过程中，可以将丝绸向第二转棍2两侧拉扯，从而使丝绸一直处于张开状态，由于第一伸缩杆21相对一侧固连有第二伸缩杆291，在第一伸缩杆21伸张的过程中，从而可以带动第二伸缩杆291向外伸张，在第二伸缩杆291向外伸张的过程中，可以进一步把丝绸向外拉扯，从而可以防止丝绸上存在叠层，从而影响丝绸的染色过程，由于第二伸缩杆291外表面固连有均匀布置的橡胶囊292，在第二伸缩杆291收缩的过程中，可以增大第二伸缩杆291对丝绸的拉扯力度，从而更好的带动丝绸向两侧拉伸，当第一伸缩杆21脱离丝绸下表面时，此时控制器控制第一伸缩杆21向内收缩，在第一伸缩杆21向内收缩的过程中，从而可以带动第二伸缩杆291向内侧收缩，当第一伸缩杆21再次与丝绸接触时重复以上动作，以此循环，当丝绸经过第三转棍293后缠绕于第二收卷294上。
作为一种实施方式，所述第一转棍12的两侧的转轴上均固连有圆板13；两个所述圆板13下表面均固连有第一长板14；两个所述第一长板14内壁中均开设有长槽15；所述长槽15内壁中通过弹簧滑动连接有第二长板16；两个所述第二长板16相对一侧通过转杆转动连接有圆杆17；所述第一转棍12与第三转棍293结构相同；所述箱体1底部与左侧位置固连有挤压箱18；所述挤压箱18内固连有第一气囊19，且第一气囊19通过导管与长槽15连通；所述第一气囊19右侧固连有挤压板191；所述挤压箱18右侧端面固连有长管192，且长管192与挤压箱18连通；工作时，由于第一转棍12下方通过第一长板14与第二长板16转动连接有圆杆17，当丝绸经过圆杆17下表面且第一伸缩杆21向上挤压丝绸时，由于丝绸受到向上的挤压力，从而向上挤压圆杆17，在圆杆17向上移动的过程中，圆杆17挤压第二长板16向长槽15内滑动，在第二长板16向长槽15内滑动的过程中，长槽15内的气体通过导管流入第一气囊19内，当第一气囊19受到挤压时开始膨胀，从而推动挤压箱18内的挤压板191向右滑动，在挤压板191向右滑动的过程中，从而将挤压箱18内的液体从长管192内挤出，当长管192内的液体被挤出时，可以冲击箱体1底部的染料，从而可以将箱体1底部堆积的染料吹起，在此过程中可以防止箱体1底部产生沉淀，从而减慢丝绸染色的过程，由于第一转棍12与第三转棍293的内部结构相同，在丝绸经过第三转棍293时，通过对圆杆17的挤压可以进一步将箱体1底部堆积的沉淀吹散，从而防止箱体1底部存在沉淀物；
作为一种实施方式，所述箱体1底部为波浪设计；工作时，由于箱体1底部为波浪形设计；当挤压箱18向外界喷出液体时，可以吹动箱体1内的染料，被吹动的染料在经过波浪面时，可以使染料在箱体1内产生翻转，可以使箱体1堆积的沉淀向上浮动，从而使染料在箱体1内分布均匀，从而可以提高丝绸的染色效率。
作为一种实施方式，所述第一伸缩杆21包括伸张杆22和回收杆23；所述回收杆23内壁中设有滑槽24；所述伸张杆22与滑槽24滑动连接；所述伸张杆22伸入滑槽24的一侧端面固连有第一节杆25；所述第一节杆25远离伸张杆22的一侧通过转杆铰接有均匀布置的第二节杆26，且第二节杆26数量为二，并与滑槽24两侧端面贴合；所述滑槽24两侧的端面上均为均匀布置的凸起设计；工作时，在第一伸缩杆21收缩的过程中，伸张杆22向滑槽24内挤压第一节杆25，第一节杆25受到伸张杆22的挤压力向滑槽24内滑动，在第一节杆25滑动的过程中，可以带动第一节杆25上通过转杆铰接的第二节杆26并贴着滑槽24两侧向滑槽24内滑动，由于滑槽24两侧端面上为均匀布置的凸起设计，在第二节杆26贴着滑槽24滑动的过程中，可以使伸张杆22产生震动，同时带动丝绸产生震动，在丝绸震动的过程中，可以将丝绸表面存在的沉淀物震掉，同时还可将染料更好的渗入丝绸内，从而可以提高丝绸的染色效率。
作为一种实施方式，两个所述第二节杆26相背一侧均固连有第二气囊27；所述伸张杆22内壁中开设有通槽28，且通槽28与第二气囊27连通；工作时，由于第二节杆26上均固连有第二气囊27，当第二节杆26在滑槽24两侧滑动的过程中，滑槽24两侧的凸起可以挤压第二气囊27，当第二气囊27被挤压后，第二气囊27内的气体可以通过通槽28向丝绸表面吹拂，在吹拂丝绸的过程中，可以进一步将丝绸表面存在的沉淀物吹掉，同时还可以将染料进一步吹入丝绸内，从而加快丝绸的染色过程。
作为一种实施方式，两个所述第二气囊27表面均为均匀布置的凹陷设计；所述长槽15两侧的凸起上均固连有均匀布置的凸点29；工作时，由于第二气囊27表面为凹陷设计，且长槽15两侧的凸起上均固连有凸点29，当第二气囊27在贴合滑槽24滑动的过程中，凸起上的凸点29可以陷入第二气囊27的凹陷处，且第二气囊27继续滑动时，可以大幅度拉扯第二气囊27，从而使第二气囊27内的气体大量喷出，在此过程中可以提高气体对丝绸的冲击力度，从而更好的将丝绸上的沉淀吹掉，还可以将染料均匀的吹入丝绸内，从而使染料在丝绸内分布均匀。
具体工作流程如下：
工作时，当需要对丝绸进行染色处理时，首先通过人工将第一收卷11上的丝绸牵引至第二收卷294上，然后启动染色装置，在丝绸染色的过程中，丝绸首先通过第一转棍12下方，在丝绸通过第一转棍12下方时，第一转棍12可以将丝绸在经过转棍时摊平，从而可以使丝绸染色更加均匀，当丝绸经过第二转棍2上方时，由于第二转棍2两侧内壁中均固连有第一伸缩杆21，当第一伸缩杆21跟随第二转棍2转动并与丝绸下表面接触时，此时控制器控制与丝绸下表面接触的第一伸缩杆21伸张，在第一伸缩杆21伸张的过程中可以将丝绸撑开，在第一伸缩杆21伸张时，同时控制器控制第二伸缩杆291收缩，在第二伸缩杆291收缩的过程中可以将丝绸向第二转棍2两侧拉伸，从而防止丝绸存在叠层，因此影响丝绸的染色处理；由于第二伸缩杆291外表面固连有均匀布置的橡胶囊292，在第二伸缩杆291收缩的过程中，可以增大第二伸缩杆291对丝绸的拉扯力度，在第二转棍2带动第一伸缩杆21转动的过程中，当第一伸缩杆21脱离丝绸下表面时，此时控制器控制第一伸缩杆21向内收缩，控制第二伸缩杆291向外扩张，当第一伸缩杆21再次与丝绸接触时重复以上动作，以此循环，当丝绸经过第三转棍293后缠绕于第二收卷294上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种丝绸面料的染色工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1：选取上好丝绸和染料，首先将丝绸放入染色装置内的第一收卷上，然后再将上好染料并将染料灌入染色装置内并启动染色装置进行丝绸染色；
S2：当S1中的丝绸染色完成后，然后将丝绸取出并放入烘干装置内，将烘干装置加热至30-50℃，持续烘干4-6小时取出；
S3：当S2中的丝绸烘干结束后，将丝绸放入水洗装置内对丝绸进行水洗处理，水洗温度为35-45℃，水洗1-2小时后将丝绸取出；
S4：将S3中水洗完成后的丝绸在次放入烘干装置内，并将烘干装置加热至40-60℃，持续烘干4-6小时后将丝绸取出；
S5：将S4中取出的丝绸再次放入染色装置内进行染色，然后再次进行烘干、水洗、烘干，并持续2-3次即得成品。
其中，所述的染色装置包括箱体(1)；所述箱体(1)内盛装有染料；所述箱体(1)内壁中通过转轴转动连接有第一收卷(11)，且丝绸缠绕于第一收卷(11)上；所述第一收卷(11)右侧于箱体(1)内壁中通过转轴转动连接有第一转棍(12)；所述第一转棍(12)右侧于箱体(1)内壁中通过转轴固连有第二转棍(2)；所述第二转棍(2)的转轴上中于第二转棍(2)两侧位置均固连有第一伸缩杆(21)，且第一伸缩杆(21)均向第二转棍(2)外侧倾斜设计；两个所述第一伸缩杆(21)相互对应并通过导线与控制器电连接；两个所述第一伸缩杆(21)相对一侧固连有第二伸缩杆(291)；所述第二伸缩杆(291)外表面固连有均匀布置的橡胶囊(292)；所述第二转棍(2)右侧固连有第三转棍(293)；所述第三转棍(293)右侧固连有第二收卷(294)。
2.根据权利要求1所述的一种丝绸面料的染色工艺，其特征在于：所述第一转棍(12)的两侧的转轴上均固连有圆板(13)；两个所述圆板(13)下表面均固连有第一长板(14)；两个所述第一长板(14)内壁中均开设有长槽(15)；所述长槽(15)内壁中通过弹簧滑动连接有第二长板(16)；两个所述第二长板(16)相对一侧通过转杆转动连接有圆杆(17)；所述第一转棍(12)与第三转棍(293)结构相同；所述箱体(1)底部与左侧位置固连有挤压箱(18)；所述挤压箱(18)内固连有第一气囊(19)，且第一气囊(19)通过导管与长槽(15)连通；所述第一气囊(19)右侧固连有挤压板(191)；所述挤压箱(18)右侧端面固连有长管(192)，且长管(192)与挤压箱(18)连通。
3.根据权利要求2所述的一种丝绸面料的染色工艺，其特征在于：所述箱体(1)底部为波浪设计。
4.根据权利要求1所述的一种丝绸面料的染色工艺，其特征在于：所述第一伸缩杆(21)包括伸张杆(22)和回收杆(23)；所述回收杆(23)内壁中设有滑槽(24)；所述伸张杆(22)与滑槽(24)滑动连接；所述伸张杆(22)伸入滑槽(24)的一侧端面固连有第一节杆(25)；所述第一节杆(25)远离伸张杆(22)的一侧通过转杆铰接有均匀布置的第二节杆(26)，且第二节杆(26)数量为二，并与滑槽(24)两侧端面贴合；所述滑槽(24)两侧的端面上均为均匀布置的凸起设计。
5.根据权利要求4所述的一种丝绸面料的染色工艺，其特征在于：两个所述第二节杆(26)相背一侧均固连有第二气囊(27)；所述伸张杆(22)内壁中开设有通槽(28)，且通槽(28)与第二气囊(27)连通。
6.根据权利要求5所述的一种丝绸面料的染色工艺，其特征在于：两个所述第二气囊(27)表面均为均匀布置的凹陷设计；所述长槽(15)两侧的凸起上均固连有均匀布置的凸点(29)。
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2019
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| CN114622327B (zh) * | 2022-03-29 | 2023-09-08 | 汕头市多拉美制衣实业有限公司 | 一种除菌透气纺织品的加工工艺 |
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