CN217104321U - 一种高质感聚酰亚胺纤维的柔软纱染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高质感聚酰亚胺纤维的柔软纱染色装置，涉及纱线加工技术领域，包括：安装底座、放料架、放料辊、软纱线、收料架、收料辊和染色箱，其特征在于，所述放料架和收料架分别设置在安装底座顶部的两端，所述放料辊和收料辊分别转动连接在放料架和收料架内，所述软纱线绕接在放料辊上，所述染色箱设置在安装底座的顶部。本实用新型中，通过喷料机构、循环收料机构和烘干机构的配合，解决了现有的软纱染色装置因大多无法在纱线染色后立即干燥，导致纱线容易掉色且不便于进行下一道加工工序的问题，同时解决了现有的软纱染色装置无法均匀染色的问题，实现了均匀对软纱线染色和减少生产成本的效果。

Description

一种高质感聚酰亚胺纤维的柔软纱染色装置

技术领域

本实用新型涉及纱线加工技术领域，尤其涉及一种高质感聚酰亚胺纤维的柔软纱染色装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。现有的纱线染色方法是，将纱线从染色液中通过，以使得染色液沾染在纱线上，进而为纱线进行染色处理；

现有技术中，对于纱线在染色箱内进行染色时，内部处于较高温度，当染色时间到后，若操作工人不及时打开染色箱盖，则会将纱线闷在内部。而且即使操作工人及时关闭设备，打开箱盖，也需要逐一将纱线取出，纱线受热染色时间不一致，所以染色色差等同批次的稳定性差的。

现有专利(公开号：CN210684184U)公开了一种成绞纱丝高效均匀染色装置，通过在染色箱下端的内部设置有输液管，输液管连接至回液管，且循环泵位于输液管下方的回液管上，在输液管的上表面设置有竖直向上的喷嘴，喷嘴朝向挂在挂纱杆上的绞纱。该结构的设计，能有效增加染液与绞纱的接触时间，同时确保染液与绞纱的充分接触，染色均匀性更高；该纱线染色装置，可以其通过合理的结构设计，能有效实现绞纱染色完成后即被输送至染色箱外部，确保染色时间的可控性及染色效果的一致性。

但是上述设计的一种成绞纱丝高效均匀染色装置在实际应用中还存在一些缺点：如上述设计的纱线染色装置在对纱线染色时，是将成捆的纱线首先定位，然后用喷头将颜料喷涂在纱线上，但由于成捆的纱线系在一起，使得位于中间的纱线被外层包裹住，导致在喷涂颜料时无法将颜料渗入内层纱线，从而无法做到均匀上料的效果，实用性较差，无法保证生产质量，且上述设计的纱线染色装置未设置烘干结构，由于纱线在上料完成后，其纱线表面较为湿润，可能会使颜料顺着纱线滴落在工作台上，不仅不便于纱线进行下一道工序、容易在收卷时掉色、还会污染加工台的环境，人工手动清理又会增加工作人员的工作强度，为此，我们设计了一种高质感聚酰亚胺纤维的柔软纱染色装置用来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高质感聚酰亚胺纤维的柔软纱染色装置，解决了现有的软纱染色装置因大多无法在纱线染色后立即干燥，导致纱线容易掉色且不便于进行下一道加工工序的问题，同时解决了现有的软纱染色装置无法均匀染色的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高质感聚酰亚胺纤维的柔软纱染色装置，包括：安装底座、放料架、放料辊、软纱线、收料架、收料辊和染色箱，所述放料架和收料架分别设置在安装底座顶部的两端，所述放料辊和收料辊分别转动连接在放料架和收料架内，所述软纱线绕接在放料辊上，所述染色箱设置在安装底座的顶部，且所述染色箱的底部开设有固定口，所述软纱线的另一端滑动插接在固定口内并绕接在收料辊上，所述收料架的前侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与收料辊的一端传动连接，所述染色箱的内部设置有喷料机构，所述安装底座的内部设置有循环收料机构，所述染色箱的一侧设置有烘干机构。

优选的，所述喷料机构包括引流管、电磁阀门、染料筒和多个电磁喷淋头，所述染色箱的内部设置有安装腔，所述安装腔内填充有颜料，所述引流管固定插接在染色箱内，且所述染色箱与安装腔相连通，所述电磁阀门设置在引流管内，所述染料筒固定连接在引流管的底端，多个所述电磁喷淋头均设置在染料筒的内圈，且所述软纱线的一端位于多个电磁喷淋头之间，开启驱动电机，使收料辊转动，使得软纱线运动收卷，此过程中同时开启电磁阀门和多个电磁喷淋头，使染色箱内染料通过引流管注入染料筒内，随后染料被多个电磁喷淋头均匀喷在软纱线上，即可对软纱线染色，可对软纱线均匀染色，提高了染色质量。

优选的，所述循环收料机构包括第一集料槽、连接管、抽液泵、第二集料槽和引流孔，所述第一集料槽开设在安装底座的顶部，且所述第一集料槽与固定口相连通，所述连接管固定连接在安装底座的后侧，且所述连接管与第一集料槽相连通，所述抽液泵设置在第一集料槽内，且所述抽液泵的输出端位于连接管内，所述连接管的另一端固定插接在染色箱的后侧并与安装腔相连通，所述第二集料槽开设在安装底座顶部的一侧，所述引流孔开设在安装底座内，且所述第二集料槽、引流孔和第一集料槽均相连通，在软纱线染色的过程中，未被软纱线黏附的染料会落入第一集料槽内，且软纱线在运动时滴落的染料会落入第二集料槽内，随后染料顺着引流孔滑入第一集料槽内，开启抽液泵，使第一集料槽内染料通过连接管抽入染色箱安装腔内，即可循环利用染料，减少了染料的浪费，从而节约了生产成本。

优选的，所述烘干机构包括安装箱、转动轴、凸轮、伺服电机、滑件和按压杆，所述安装箱固定连接在染色箱的一侧，且所述安装箱的内部设置有空腔，所述转动轴转动连接在空腔内，所述凸轮固定套接在转动轴上，所述伺服电机固定连接在安装箱的后侧，且所述伺服电机的驱动轴与转动轴的一端传动连接，所述滑件滑动连接在空腔内，所述按压杆固定连接在滑件的底部，且所述按压杆的底端贯穿空腔并固定连接有烘干机，所述按压杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在滑件的底部，所述复位弹簧的另一端固定连接在空腔内，所述烘干机位于软纱线的正上方，染料完成的软纱线会水平运动并收卷在收料辊上，开启伺服电机，使转动轴带动凸轮转动，将凸轮推动滑件压缩复位弹簧并带动按压杆和烘干机竖直向下滑动，直到烘干机位移到合适的高度，开启烘干机，使烘干机对软纱线进行持续烘干，解决了现有的软纱染色装置因大多无法在纱线染色后立即干燥，导致纱线容易掉色且不便于进行下一道加工工序的问题，实现了对纱线边染色边烘干的效果。

优选的，所述安装腔内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均设置有多个搅拌杆，所述染色箱的顶部固定连接有同步电机，所述同步电机的驱动轴与搅拌轴的一端传动连接，可避免染料因长时间静置而发生凝固的现象。

优选的，所述固定口内设置有限位筒，所述软纱线滑动插接在限位筒内，可对运动时的软纱线进行方向限位，有助于软纱线染色。

优选的，所述安装底座的底部四角均固定连接有支撑腿。

优选的，所述安装底座的前侧设置有控制器，所述控制器与驱动电机、同步电机、伺服电机、抽液泵、电磁喷淋头和电磁阀门均电性连接，方便人员对驱动电机、同步电机、伺服电机、抽液泵、电磁喷淋头和电磁阀门进行控制。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高质感聚酰亚胺纤维的柔软纱染色装置具有如下有益效果：

1、本实用新型中，开启驱动电机，使收料辊转动，使得软纱线运动收卷，此过程中同时开启电磁阀门和多个电磁喷淋头，使染色箱内染料通过引流管注入染料筒内，随后染料被多个电磁喷淋头均匀喷在软纱线上，即可对软纱线染色，可对软纱线均匀染色，提高了染色质量，在软纱线染色的过程中，未被软纱线黏附的染料会落入第一集料槽内，且软纱线在运动时滴落的染料会落入第二集料槽内，随后染料顺着引流孔滑入第一集料槽内，开启抽液泵，使第一集料槽内染料通过连接管抽入染色箱安装腔内，即可循环利用染料，减少了染料的浪费，从而节约了生产成本。

2、本实用新型中，染料完成的软纱线会水平运动并收卷在收料辊上，开启伺服电机，使转动轴带动凸轮转动，将凸轮推动滑件压缩复位弹簧并带动按压杆和烘干机竖直向下滑动，直到烘干机位移到合适的高度，开启烘干机，使烘干机对软纱线进行持续烘干，解决了现有的软纱染色装置因大多无法在纱线染色后立即干燥，导致纱线容易掉色且不便于进行下一道加工工序的问题，实现了对纱线边染色边烘干的效果，软纱线的材质为聚酰亚胺纤维，聚酰亚胺纤维具有高强度，高伸长率和高保温的特点。

附图说明

图1为一种高质感聚酰亚胺纤维的柔软纱染色装置外部的立体结构示意图；

图2为一种高质感聚酰亚胺纤维的柔软纱染色装置内部的平面结构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

图中标号：1、安装底座；2、放料架；3、放料辊；4、软纱线；5、收料架；6、收料辊；7、染色箱；8、引流管；9、电磁阀门；10、染料筒；11、电磁喷淋头；12、第一集料槽；13、连接管；14、抽液泵；15、第二集料槽；16、引流孔；17、安装箱；18、转动轴；19、凸轮；20、伺服电机；21、滑件；22、按压杆；23、烘干机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，由图1-4给出，一种高质感聚酰亚胺纤维的柔软纱染色装置，包括：安装底座1、放料架2、放料辊3、软纱线4、收料架5、收料辊6和染色箱7，放料架2和收料架5分别设置在安装底座1顶部的两端，放料辊3和收料辊6分别转动连接在放料架2 和收料架5内，软纱线4绕接在放料辊3上，染色箱7设置在安装底座1的顶部，且染色箱7的底部开设有固定口，软纱线4的另一端滑动插接在固定口内并绕接在收料辊6上，收料架5的前侧设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴与收料辊6的一端传动连接，染色箱 7的内部设置有喷料机构，安装底座1的内部设置有循环收料机构，染色箱7的一侧设置有烘干机构；

喷料机构包括引流管8、电磁阀门9、染料筒10和多个电磁喷淋头11，染色箱7的内部设置有安装腔，安装腔内填充有颜料，引流管8固定插接在染色箱7内，且染色箱7与安装腔相连通，电磁阀门9设置在引流管8内，染料筒10固定连接在引流管8的底端，多个电磁喷淋头11均设置在染料筒10的内圈，且软纱线4的一端位于多个电磁喷淋头11 之间；

循环收料机构包括第一集料槽12、连接管13、抽液泵14、第二集料槽15和引流孔16，第一集料槽12开设在安装底座1的顶部，且第一集料槽12与固定口相连通，连接管 13固定连接在安装底座1的后侧，且连接管13与第一集料槽12相连通，抽液泵14设置在第一集料槽12内，且抽液泵14的输出端位于连接管13内，连接管13的另一端固定插接在染色箱7的后侧并与安装腔相连通，第二集料槽15开设在安装底座1顶部的一侧，引流孔16开设在安装底座1内，且第二集料槽15、引流孔16和第一集料槽12均相连通；

首先将软纱线4的一端穿入固定口并绕接在收料辊6上，然后开启驱动电机，使收料辊6转动，使得软纱线4运动收卷，在上开启驱动电机的同时，开启电磁阀门9和多个电磁喷淋头11，使染色箱7内染料通过引流管8注入染料筒10内，随后染料被多个电磁喷淋头11均匀喷在软纱线4上，即可对软纱线4染色，在软纱线4染色的过程中，未被软纱线4黏附的染料会落入第一集料槽12内，且软纱线4在运动时滴落的染料会落入第二集料槽15内，随后染料顺着引流孔16滑入第一集料槽12内，开启抽液泵14，使第一集料槽12内染料通过连接管13抽入染色箱7安装腔内，即可循环利用染料。

实施例二，在实施例一的基础上，烘干机构包括安装箱17、转动轴18、凸轮19、伺服电机20、滑件21和按压杆22，安装箱17固定连接在染色箱7的一侧，且安装箱17的内部设置有空腔，转动轴18转动连接在空腔内，凸轮19固定套接在转动轴18上，伺服电机20固定连接在安装箱17的后侧，且伺服电机20的驱动轴与转动轴18的一端传动连接，滑件21滑动连接在空腔内，按压杆22固定连接在滑件21的底部，且按压杆22的底端贯穿空腔并固定连接有烘干机23，按压杆22上套接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接在滑件21的底部，复位弹簧的另一端固定连接在空腔内，烘干机23位于软纱线4的正上方；

首先染料完成的软纱线4会水平运动并收卷在收料辊6上，此时开启伺服电机20，使转动轴18带动凸轮19转动，将凸轮19推动滑件21竖直向下滑动，使得滑件21压缩复位弹簧并带动按压杆22和烘干机23跟着竖直向下滑动，直到烘干机23位移到合适的高度，开启烘干机23，使烘干机23对软纱线4进行持续烘干。

实施例三，在实施例一的基础上，安装腔内转动连接有搅拌轴，搅拌轴的两侧均设置有多个搅拌杆，染色箱7的顶部固定连接有同步电机，同步电机的驱动轴与搅拌轴的一端传动连接，开启驱动电机，可使搅拌轴带动搅拌杆对安装腔内染料搅拌，可避免染料因长时间静置而发生凝固的现象。

实施例四，在实施例一的基础上，固定口内设置有限位筒，软纱线4滑动插接在限位筒内，可对运动时的软纱线4进行方向限位，有助于软纱线4染色。

实施例五，在实施例一的基础上，安装底座1的底部四角均固定连接有支撑腿。

实施例六，在实施例三的基础上，安装底座1的前侧设置有控制器，控制器与驱动电机、同步电机、伺服电机20、抽液泵14、电磁喷淋头11和电磁阀门9均电性连接，方便人员对驱动电机、同步电机、伺服电机20、抽液泵14、电磁喷淋头11和电磁阀门9进行控制。

工作原理：

当需要对软纱线4染色时：

第一步：首先将软纱线4的一端穿入固定口并绕接在收料辊6上，然后开启驱动电机，使收料辊6转动，使得软纱线4运动收卷；

第二步：在上开启驱动电机的同时，开启电磁阀门9和多个电磁喷淋头11，使染色箱 7内染料通过引流管8注入染料筒10内，随后染料被多个电磁喷淋头11均匀喷在软纱线4上，即可对软纱线4染色；

第三步：在软纱线4染色的过程中，未被软纱线4黏附的染料会落入第一集料槽12内，且软纱线4在运动时滴落的染料会落入第二集料槽15内，随后染料顺着引流孔16滑入第一集料槽12内，开启抽液泵14，使第一集料槽12内染料通过连接管13抽入染色箱 7安装腔内，即可循环利用染料。

当需要对染料完成的软纱线4烘干时：

第一步：首先染料完成的软纱线4会水平运动并收卷在收料辊6上；

第二步：此时开启伺服电机20，使转动轴18带动凸轮19转动，将凸轮19推动滑件21竖直向下滑动，使得滑件21压缩复位弹簧并带动按压杆22和烘干机23跟着竖直向下滑动，直到烘干机23位移到合适的高度，开启烘干机23，使烘干机23对软纱线4进行持续烘干。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高质感聚酰亚胺纤维的柔软纱染色装置，包括：安装底座(1)、放料架(2)、放料辊(3)、软纱线(4)、收料架(5)、收料辊(6)和染色箱(7)，其特征在于，所述放料架(2)和收料架(5)分别设置在安装底座(1)顶部的两端，所述放料辊(3)和收料辊(6)分别转动连接在放料架(2)和收料架(5)内，所述软纱线(4)绕接在放料辊(3)上，所述染色箱(7)设置在安装底座(1)的顶部，且所述染色箱(7)的底部开设有固定口，所述软纱线(4)的另一端滑动插接在固定口内并绕接在收料辊(6)上，所述收料架(5)的前侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与收料辊(6)的一端传动连接，所述染色箱(7)的内部设置有喷料机构，所述安装底座(1)的内部设置有循环收料机构，所述染色箱(7)的一侧设置有烘干机构。

2.根据权利要求1所述的一种高质感聚酰亚胺纤维的柔软纱染色装置，其特征在于，所述喷料机构包括引流管(8)、电磁阀门(9)、染料筒(10)和多个电磁喷淋头(11)，所述染色箱(7)的内部设置有安装腔，所述安装腔内填充有颜料，所述引流管(8)固定插接在染色箱(7)内，且所述染色箱(7)与安装腔相连通，所述电磁阀门(9)设置在引流管(8)内，所述染料筒(10)固定连接在引流管(8)的底端，多个所述电磁喷淋头(11)均设置在染料筒(10)的内圈，且所述软纱线(4)的一端位于多个电磁喷淋头(11)之间。

3.根据权利要求1所述的一种高质感聚酰亚胺纤维的柔软纱染色装置，其特征在于，所述循环收料机构包括第一集料槽(12)、连接管(13)、抽液泵(14)、第二集料槽(15)和引流孔(16)，所述第一集料槽(12)开设在安装底座(1)的顶部，且所述第一集料槽(12)与固定口相连通，所述连接管(13)固定连接在安装底座(1)的后侧，且所述连接管(13)与第一集料槽(12)相连通，所述抽液泵(14)设置在第一集料槽(12)内，且所述抽液泵(14)的输出端位于连接管(13)内，所述连接管(13)的另一端固定插接在染色箱(7)的后侧并与安装腔相连通，所述第二集料槽(15)开设在安装底座(1)顶部的一侧，所述引流孔(16)开设在安装底座(1)内，且所述第二集料槽(15)、引流孔(16)和第一集料槽(12)均相连通。

4.根据权利要求2所述的一种高质感聚酰亚胺纤维的柔软纱染色装置，其特征在于，所述烘干机构包括安装箱(17)、转动轴(18)、凸轮(19)、伺服电机(20)、滑件(21)和按压杆(22)，所述安装箱(17)固定连接在染色箱(7)的一侧，且所述安装箱(17)的内部设置有空腔，所述转动轴(18)转动连接在空腔内，所述凸轮(19)固定套接在转动轴(18)上，所述伺服电机(20)固定连接在安装箱(17)的后侧，且所述伺服电机(20)的驱动轴与转动轴(18)的一端传动连接，所述滑件(21)滑动连接在空腔内，所述按压杆(22)固定连接在滑件(21)的底部，且所述按压杆(22)的底端贯穿空腔并固定连接有烘干机(23)，所述按压杆(22)上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在滑件(21)的底部，所述复位弹簧的另一端固定连接在空腔内，所述烘干机(23)位于软纱线(4)的正上方。

5.根据权利要求2所述的一种高质感聚酰亚胺纤维的柔软纱染色装置，其特征在于，所述安装腔内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均设置有多个搅拌杆，所述染色箱(7)的顶部固定连接有同步电机，所述同步电机的驱动轴与搅拌轴的一端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高质感聚酰亚胺纤维的柔软纱染色装置，其特征在于，所述固定口内设置有限位筒，所述软纱线(4)滑动插接在限位筒内。

7.根据权利要求1所述的一种高质感聚酰亚胺纤维的柔软纱染色装置，其特征在于，所述安装底座(1)的底部四角均固定连接有支撑腿。

8.根据权利要求5所述的一种高质感聚酰亚胺纤维的柔软纱染色装置，其特征在于，所述安装底座(1)的前侧设置有控制器，所述控制器与驱动电机、同步电机、伺服电机(20)、抽液泵(14)、电磁喷淋头(11)和电磁阀门(9)均电性连接。

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