CN206256270U - 一种片状纱线的多头染色烘干组件 - Google Patents

Abstract

一种片状纱线的多头染色烘干组件；包括纱线依次经过的染色单元、晾纱单元和蒸箱单元；所述染色单元包括进纱辊、染纱辊、染箱和挤压组件，所述进纱辊设置在所述染箱的上方，所述染纱辊可转动地设置在所述染箱内；所述挤压组件设置在所述染箱上方，所述纱线通过所述进纱辊后进入所述染箱，绕过染箱内的染纱辊后，通过所述挤压组件压干液体成分后继续向前运送到所述晾纱单元；所述晾纱单元设置在所述染色单元的后方，其包括若干晾纱辊，若干所述晾纱辊高低交错地设置在所述染色单元的出纱一侧。提高纱线染色的效率和质量。

Description

一种片状纱线的多头染色烘干组件

技术领域

本实用新型涉及染色装置领域，特别是一种片状纱线的多头染色烘干组件。

背景技术

目前行内针织纱染色有两种方法：第一种染色方法是筒子纱染色，把整个纱锭堆放在大型染缸内，通过高温高压进行染色，染色后剩余染液不能循环再用，整个筒子染完后烘干要消耗大量的能源，而且一切还原染料都不适用于筒子染色，最具有代表性的牛仔色靛兰是还原染料。第二种针织纱染色方法是绳染。绳染的弊病在于边缘多，二十四束纱带就是四十八条边缘，每边缘纱线较松散压不干而影响上色还原，导致纱线之间深浅差异大，分经工序更是绳状染色的制约点，一束纱带四佰条纱左右，在零张力的状态下盘旋放在圆桶内，经过纱线自身重量挤压后到分经，纱线互相绞头，容易断纱，形成上筒效率低，最终造成布面穿孔的次布，32支纱以上就更难以生产。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种片状纱线的多头染色烘干组件，提高纱线染色的效率和质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种片状纱线的多头染色烘干组件；包括纱线依次经过的染色单元、晾纱单元和蒸箱单元；

所述染色单元包括进纱辊、染纱辊、染箱和挤压组件，所述进纱辊设置在所述染箱的上方，所述染纱辊可转动地设置在所述染箱内；所述挤压组件设置在所述染箱上方，所述纱线通过所述进纱辊后进入所述染箱，绕过染箱内的染 纱辊后，通过所述挤压组件压干液体成分后继续向前运送到所述晾纱单元；

所述晾纱单元设置在所述染色单元的后方，其包括若干晾纱辊，若干所述晾纱辊高低交错地设置在所述染色单元的出纱一侧；

所述蒸箱单元包括蒸箱和导纱机构，所述导纱机构设置在所述蒸箱内；所述蒸箱的一侧侧壁的下方设有进纱口，另一侧侧壁的下方设有出纱口；

所述导纱机构包括位于蒸箱内上部的上导纱辊组和位于蒸箱内下部的下导纱辊组；所述上导纱辊组和下导纱辊组平行设置，所述上导纱辊组和下导纱辊组分别由不少于2个的导纱辊组成，且所述上导纱辊组和下导纱辊组的导纱辊错位相对；

所述蒸箱内沿其内壁环绕设有用于输送蒸汽的加热盘形管，所述加热盘形管的两端分别在所述蒸箱的两侧；所述蒸汽从所述加热盘形管一端的蒸汽进口中进入，从所述加热盘形管的另一端出去。

优选的，所述挤压组件包括承压辊和挤压辊，所述承压辊和挤压辊的两端分别可转动地设置在所述染箱的上方，所述挤压辊设置在所述承压辊的上方，且两者为相切的位置关系。

优选的，还包括挤压调节气缸和挤压调节曲柄，所述承压辊的两端分别通过支架可转动地设置在所述染箱的上方，所述挤压调节曲柄的一端铰接在支架,所述挤压辊的两端分别可转动地设置在两个所述挤压调节曲柄上，所述挤压调节气缸的伸缩端铰接在所述挤压调节曲柄的另一端，以带动所述挤压调节曲柄的另一端在竖直方向上运动。

优选的，若干所述染纱辊高低交错地设置在所述染箱。

优选的，所述染箱内设有染纱辊调节安装机构，所述染纱辊是包括外套辊、内套辊和轴承的组合式辊体，所述外套辊套装在所述内套辊上，且两者之间通 过所述轴承可转动连接，所述外套辊的长度小于所述内套辊的长度；

所述染纱辊调节安装机构包括调节齿条、调节齿轮、锁位气缸、上锁定块和下锁定块，所述调节齿条垂直安装在所述染箱的内侧壁，两所述调节齿轮分别固定在所述内套辊的两端，所述调节齿轮与调节齿条啮合；

所述上锁定块与下锁定块分别设置在所述调节齿轮的上方和下方，且两者与所述调节齿轮相对的端面上都设有能与调节齿轮啮合的轮齿，两所述锁位气缸分别驱动所述上锁定块与下锁定块在竖直方向作直线运动。

优选的，所述染箱内的染纱辊的数量为2个及以上，相应数量的所述染纱辊调节安装机构间隔排列设置在所述染箱的内侧壁。

优选的，所述蒸箱的上部设置有抽气装置。

优选的，所述蒸箱的底部设置有疏水阀。

本实用新型的有益效果：片染工序时，纱线依次经过进纱辊和染箱(染纱辊)，先在染箱内进行染色。

染箱内装有供纱线染色的染料，纱线经过进纱辊改变方向后进入所述染箱，绕过染箱内的染纱辊，使其与染料之间充分接触实现着色，染箱内的染纱辊可为多个。染色完成的纱线离开染箱时，从相切设置的承压辊和挤压辊之间穿出，以将纱线上附带走的液态染料压干，而被挤压出的液态染料也直接回流到染箱内再次使用，避免二次清理，提高使用效率。

纱线染色结束后在染箱的挤压组件上压干，接着依次绕过晾纱单元的各晾纱辊，进行风干，同时使其上的颜料实现氧化还原。

烘干工序时，纱线从进纱口里进入蒸箱，分别经过上导纱辊组和下导纱辊组，最后从出纱口离开；蒸箱的内壁盘绕有加热盘形管，其内充满蒸汽，避免蒸汽与纱线直接接触而导致纱线在还原过程中着色不均，能很好的解决活性染 料颜色不稳定的问题。

附图说明

图1是本实用新型中染色单元的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中染箱的一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型中挤压组件的一个实施例的侧视图；

图4是本实用新型中挤压组件的一个实施例的正视图；

图5是本实用新型中染纱辊调节安装机构的一个实施例的结构示意图。

其中：染色单元1，进纱辊11，染纱辊12，染箱13，挤压组件14，承压辊141，挤压辊142，挤压调节气缸143，挤压调节曲柄144，支架15；

晾纱单元2，晾纱辊21；

蒸箱单元3，蒸箱31，进纱口311，出纱口312，导纱机构32，上导纱辊组321，下导纱辊组322，加热盘形管33，蒸汽进口330，抽气装置34，疏水阀35；

染纱辊调节安装机构4，调节齿条41，调节齿轮42，锁位气缸43，上锁定块44，下锁定块45。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种片状纱线的多头染色烘干组件；包括纱线依次经过的染色单元1、晾纱单元2和蒸箱单元3；

如图1所示，所述染色单元1包括进纱辊11、染纱辊12、染箱13和挤压组件14，所述进纱辊11设置在所述染箱13的上方，所述染纱辊12可转动地设置在所述染箱13内；所述挤压组件14设置在所述染箱13上方，所述纱线通过所述进纱辊11后进入所述染箱13，绕过染箱13内的染纱辊12后，通过所述挤压组件14压干液体成分后继续向前运送到所述晾纱单元2；

所述晾纱单元2设置在所述染色单元1的后方，其包括若干晾纱辊21，若干所述晾纱辊21高低交错地设置在所述染色单元1的出纱一侧；

如图2所示，所述蒸箱单元3包括蒸箱31和导纱机构32，所述导纱机构32设置在所述蒸箱31内；所述蒸箱31的一侧侧壁的下方设有进纱口311，另一侧侧壁的下方设有出纱口312；

所述导纱机构32包括位于蒸箱31内上部的上导纱辊组321和位于蒸箱31内下部的下导纱辊组322；所述上导纱辊组321和下导纱辊组322平行设置，所述上导纱辊组321和下导纱辊组322分别由不少于2个的导纱辊组成，且所述上导纱辊组321和下导纱辊组322的导纱辊错位相对；

所述蒸箱31内沿其内壁环绕设有用于输送蒸汽的加热盘形管33，所述加热盘形管33的两端分别在所述蒸箱31的两侧；所述蒸汽从所述加热盘形管33一端的蒸汽进口330中进入，从所述加热盘形管33的另一端出去。

在采用了本设计的片状染色多头收卷机后，简化了传统的针织牛仔布生产工艺，其主要工艺流程为：1)片经：将棉纱锭子个数按工艺要求挂上经纱架上，(例如520锭，每锭500根)，设定所需要生产长度(如3万米)，组成单片经纱，卷绕在经轴上；2)片染：将上述单片经纱一一架到蓄纱架上，(例如：三十头的收卷机相应有三十单片)经轴就位后将各自纱头拉出，用尼龙线分清片经层次后齐齐汇入染箱13经过浸染完成后压干，接着通过晾纱单元2露风进行氧化还原，如此可以连续重复10次染色，染色次数具体根据工艺要求(例如颜色深浅)而定；3)烘干：纱线染色后通过蒸箱单元3烘干；4)纱线烘干后经过摆动花扣组件上扣齿与扣齿之前的间隙，最后通过多头的卷绕单元进行收卷：每单片染色纱对应于一台收卷机，如三十单片染色纱就开齐三十台收卷机各自同步收卷。

片染工序时，纱线依次经过进纱辊11和染箱13(染纱辊12)，先在染箱13内进行染纱。

染箱13内装有供纱线染纱的染料，纱线经过进纱辊11改变方向后进入所述染箱13，绕过染箱13内的染纱辊12，使其与染料之间充分接触实现着色，染箱13内的染纱辊12可为多个。染纱完成的纱线离开染箱13时，从相切设置的承压辊141和挤压辊142之间穿出，以将纱线上附带走的液态染料压干，而被挤压出的液态染料也直接回流到染箱13内再次使用，避免二次清理，提高使用效率。

纱线染纱结束后在染箱13的挤压组件14上压干，接着依次绕过晾纱单元2的各晾纱辊21，进行风干，同时使其上的颜料实现氧化还原。

烘干工序时，纱线从进纱口311里进入蒸箱31，分别经过上导纱辊组321和下导纱辊组322，最后从出纱口312离开；蒸箱31的内壁盘绕有加热盘形管33，其内充满蒸汽，避免蒸汽与纱线直接接触而导致纱线在还原过程中着色不均，能很好的解决活性染料颜色不稳定的问题。

如图3及图4所示，所述挤压组件14包括承压辊141和挤压辊142，所述承压辊141和挤压辊142的两端分别可转动地设置在所述染箱13的上方，所述挤压辊142设置在所述承压辊141的上方，且两者为相切的位置关系。

还包括挤压调节气缸143和挤压调节曲柄144，所述承压辊141的两端分别通过支架15可转动地设置在所述染箱13的上方，所述挤压调节曲柄144的一端铰接在支架15,所述挤压辊142的两端分别可转动地设置在两个所述挤压调节曲柄144上，所述挤压调节气缸143的伸缩端铰接在所述挤压调节曲柄144的另一端，以带动所述挤压调节曲柄144的另一端在竖直方向上运动。

染纱完成的纱线离开染箱13时，从相切设置的承压辊141和挤压辊142之 间穿出，以将纱线上附带走的液态染料压干，而被挤压出的液态染料也直接回流到染箱13内再次使用，避免二次清理，提高使用效率。

本技术方案中，挤压辊142通过调节曲柄144设置在承压辊141的上方，如图3所示，所述调节气缸143的伸缩端向上伸出或向下缩回时，将调节曲柄44的另一端向上顶起或向下拉回，使得调节曲柄144绕着其与支架15的铰接点逆时针或顺时针转动，以调节挤压辊142和承压辊141之间的压紧力，适应实现不同的压干要求。

如图5所示，若干所述染纱辊12高低交错地设置在所述染箱13。

通过多个染纱辊12尽可能地增加纱线在染箱13内的行走路径，保证充分染纱的效果。

所述染箱13内设有染纱辊调节安装机构4，所述染纱辊12是包括外套辊、内套辊121和轴承的组合式辊体，所述外套辊套装在所述内套辊121上，且两者之间通过所述轴承可转动连接，所述外套辊的长度小于所述内套辊121的长度；

所述染纱辊调节安装机构4包括调节齿条41、调节齿轮42、锁位气缸43、上锁定块44和下锁定块45，所述调节齿条41垂直安装在所述染箱13的内侧壁，两所述调节齿轮42分别固定在所述内套辊121的两端，所述调节齿轮42与调节齿条41啮合；

所述上锁定块44与下锁定块45分别设置在所述调节齿轮42的上方和下方，且两者与所述调节齿轮42相对的端面上都设有能与调节齿轮42啮合的轮齿，两所述锁位气缸43分别驱动所述上锁定块44与下锁定块45在竖直方向作直线运动。

本实施例中，染纱辊12是包括外套辊、内套辊121和轴承的组合式辊体， 所述外套辊套装在所述内套辊121上，且两者之间通过所述轴承可转动连接，所述外套辊的长度小于所述内套辊121的长度，则外套辊可相对于内套辊121转动，且内套辊121的两端均伸出所述外套辊的端面。

在染箱13内安装染纱辊12的两端的两侧壁上都安装调节齿条41，调节齿条41沿竖直方向延伸，内套辊121两端安装的调节齿轮42可沿着调节齿条41在竖直方向上运动，即实现染纱辊12在染箱13内位置的调整，以适应不同纱线不同的染纱工艺要求，提高系统的实用性。染纱辊12的位置调整好之后，两锁位气缸43分别驱动上锁定块44与下锁定块45在竖直方向作直线运动，使得上锁定块44与下锁定块45从调节齿轮42的上下两个方向将调节齿轮42卡住，从而将染纱辊12的位置锁定，方便使用。

所述染箱31内的染纱辊12的数量为2个及以上，相应数量的所述染纱辊调节安装机构4间隔排列设置在所述染箱13的内侧壁。

多个染纱辊12加上相应数量的染纱辊调节安装结构4，则可以从延长纱线在染箱31内染纱时间等方面的功能出发，灵活安排纱线在染箱31内的行走路径，满足更多的使用要求。

所述蒸箱31的上部设置有抽气装置34。

蒸箱31升温时，纱线里的水分部分蒸发冷凝形成水沉积在蒸箱31底部，有部分蒸汽上升到蒸箱31内的上部，导致蒸箱31内上方温度较下方温度高，不利于均匀染色，因此，抽气装置34能及时将上部的热蒸汽抽取到蒸箱31外部，保证箱体的温度平衡。

所述蒸箱31的底部设置有疏水阀35。

湿润的纱线在高温下会蒸发其上的水分，因此蒸箱31内会有冷凝水，疏水阀35用于排走沉积在蒸箱31内的冷凝水，避免蒸箱31内积水浸泡纱线。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种片状纱线的多头染色烘干组件，其特征在于：包括纱线依次经过的染色单元、晾纱单元和蒸箱单元；

所述染色单元包括进纱辊、染纱辊、染箱和挤压组件，所述进纱辊设置在所述染箱的上方，所述染纱辊可转动地设置在所述染箱内；所述挤压组件设置在所述染箱上方，所述纱线通过所述进纱辊后进入所述染箱，绕过染箱内的染纱辊后，通过所述挤压组件压干液体成分后继续向前运送到所述晾纱单元；

所述晾纱单元设置在所述染色单元的后方，其包括若干晾纱辊，若干所述晾纱辊高低交错地设置在所述染色单元的出纱一侧；

所述蒸箱单元包括蒸箱和导纱机构，所述导纱机构设置在所述蒸箱内；所述蒸箱的一侧侧壁的下方设有进纱口，另一侧侧壁的下方设有出纱口；

所述导纱机构包括位于蒸箱内上部的上导纱辊组和位于蒸箱内下部的下导纱辊组；所述上导纱辊组和下导纱辊组平行设置，所述上导纱辊组和下导纱辊组分别由不少于2个的导纱辊组成，且所述上导纱辊组和下导纱辊组的导纱辊错位相对；

所述蒸箱内沿其内壁环绕设有用于输送蒸汽的加热盘形管，所述加热盘形管的两端分别在所述蒸箱的两侧；所述蒸汽从所述加热盘形管一端的蒸汽进口中进入，从所述加热盘形管的另一端出去。

2.根据权利要求1所述的片状纱线的多头染色烘干组件，其特征在于：所述挤压组件包括承压辊和挤压辊，所述承压辊和挤压辊的两端分别可转动地设置在所述染箱的上方，所述挤压辊设置在所述承压辊的上方，且两者为相切的位置关系。

3.根据权利要求2所述的片状纱线的多头染色烘干组件，其特征在于：还包括挤压调节气缸和挤压调节曲柄，所述承压辊的两端分别通过支架可转动地设置在所述染箱的上方，所述挤压调节曲柄的一端铰接在支架,所述挤压辊的两端分别可转动地设置在两个所述挤压调节曲柄上，所述挤压调节气缸的伸缩端铰接在所述挤压调节曲柄的另一端，以带动所述挤压调节曲柄的另一端在竖直方向上运动。

4.根据权利要求1所述的片状纱线的多头染色烘干组件，其特征在于：若干所述染纱辊高低交错地设置在所述染箱。

5.根据权利要求4所述的片状纱线的多头染色烘干组件，其特征在于：所述染箱内设有染纱辊调节安装机构，所述染纱辊是包括外套辊、内套辊和轴承的组合式辊体，所述外套辊套装在所述内套辊上，且两者之间通过所述轴承可转动连接，所述外套辊的长度小于所述内套辊的长度；

所述染纱辊调节安装机构包括调节齿条、调节齿轮、锁位气缸、上锁定块和下锁定块，所述调节齿条垂直安装在所述染箱的内侧壁，两所述调节齿轮分别固定在所述内套辊的两端，所述调节齿轮与调节齿条啮合；

所述上锁定块与下锁定块分别设置在所述调节齿轮的上方和下方，且两者与所述调节齿轮相对的端面上都设有能与调节齿轮啮合的轮齿，两所述锁位气缸分别驱动所述上锁定块与下锁定块在竖直方向作直线运动。

6.根据权利要求5所述的片状纱线的多头染色烘干组件，其特征在于：所述染箱内的染纱辊的数量为2个及以上，相应数量的所述染纱辊调节安装机构间隔排列设置在所述染箱的内侧壁。

7.如权利要求1所述的片状纱线的多头染色烘干组件，其特征在于：所述蒸箱的上部设置有抽气装置。

8.如权利要求1或7所述的片状纱线的多头染色烘干组件，其特征在于：所述蒸箱的底部设置有疏水阀。