CN113417095A - —种化学纤维纺织品用印染机 - Google Patents

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CN113417095A CN202110738505.8A CN202110738505A CN113417095A CN 113417095 A CN113417095 A CN 113417095A CN 202110738505 A CN202110738505 A CN 202110738505A CN 113417095 A CN113417095 A CN 113417095A
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Abstract

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为—种化学纤维纺织品用印染机，包括纺织面料和与纺织面料相互配合的印染机，印染机包括机架，机架一端的顶壁上固定安装有染色箱，染色箱内设置有相互独立的第一染色池和第二染色池，机架的顶端安装有顶板，顶板的顶壁上对称安装有两个气缸，两个气缸的输出端均固定连接有安装板，且两个安装板分别位于第一染色池和第二染色池的上侧。本发明通过将纺织面料交替压入第一染色池和第二染色池内就可以对染色池内的染色液进行更换，结构简单，操作方便，不仅降低了印染机的制造和使用成本，而且由于更换染色液时无需停止染色进程而显著地提升了印染机的加工速率，从而适用于大批量的布料染色。

Description

—种化学纤维纺织品用印染机
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，具体为—种化学纤维纺织品用印染机。
背景技术
印染又称之为染整，是将带有色泽的物质粘黏到布料表面，进而使得布料表面附着色彩，达到染色的目的，现有的印染设备是通过将布料浸入到染色液内，通过染色液对布料进行染色，但是现有的印染机在染色时，仅设置一个染色缸，在染色液进行更换时，需要停止染色并对染色液进行更换，造成布料染色效率降低，不便于大批量的布料染色。
经检索，中国专利号CN110846836B公开了一种去褶皱的环保型化学纤维纺织品用印染机，包括工作台和机架，所述工作台顶端一边部安装有调节组件，所述工作台顶端中部对称焊接有安装架，同一侧的两个所述联动侧板一端焊接有下压轴，所述工作台顶端对应安装架中间位置处安装有染池组件，所述滑板顶端对称安装有染色箱，所述安装柱外侧表面等距离焊接有若干拍打片。
现有的去褶皱的环保型化学纤维纺织品用印染机存在以下不足之处：更换染色液时通过调节组件和染池组件的结合，再通过滑板带动染色箱移动并实现染色箱的快速位置替换，使用复杂的结构对染色箱进行更换，由于染色箱体型和重量较大，不仅提升了印染机的制造和使用成本，而且在更换染色箱时同样需要短时间停止染色，因此同样较难适用于大批量的布料染色。
为此，提出—种化学纤维纺织品用印染机。
发明内容
本发明的目的在于提供—种化学纤维纺织品用印染机，通过将纺织面料交替压入第一染色池和第二染色池内的方式以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
—种化学纤维纺织品用印染机，包括纺织面料和与纺织面料相互配合的印染机，所述印染机包括机架，所述机架一端的顶壁上固定安装有染色箱，所述染色箱内设置有相互独立的第一染色池和第二染色池，所述机架的顶端安装有顶板，所述顶板的顶壁上对称安装有两个气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有安装板，且两个安装板分别位于第一染色池和第二染色池的上侧，两个所述安装板的底端均安装有与纺织面料相互配合的压辊，所述第一染色池和第二染色池的底端均安装有换水管和控制阀，所述机架另一端的顶壁上安装有烘箱，所述烘箱的顶壁和底壁上均匀安装有多个烘干灯，所述烘箱的两端均设有开口，所述烘箱一侧的外侧壁上安装有密封门，所述烘箱内设有与纺织面料相互配合的自动缠绕机构，所述染色箱与烘箱之间设有与纺织面料相互配合的挤水组件，所述机架上设有排水槽和废液收集池，且排水槽和废液收集池均位于挤水组件的下侧。
启动气缸可以驱动活塞杆带动安装板和压辊上下移动，更换第一染色池内的染色液时先启动第二染色池顶端的气缸带动压辊下压纺织面料并将纺织面料下压至第二染色池内，然后启动第一染色池顶端的气缸带动安装板和压辊上移至第一染色池的顶端，当纺织面料绷紧后就脱离了第一染色池并经过第二染色池进行染色，然后打开控制阀就可以经换水管对第一染色池内的染色液进行更换，同理，更换第二染色池内的染色液时先使用压辊将纺织面料压入第一染色池内，然后将第二染色池内的压辊移动至第二染色池的上侧就可以对第二染色池内的染色液进行更换，结构简单，操作方便，不仅降低了印染机的制造和使用成本，而且由于更换染色液时无需停止染色进程而显著地提升了印染机的加工速率，从而适用于大批量的布料染色；打开密封门，先经一端的开口将纺织面料塞入烘箱内，然后经另一端的开口将纺织面料塞出，关闭密封门并启动自动缠绕机构就可以将纺织面料均匀绕设在烘箱内的导向辊上，无需人工对纺织面料进行缠绕，不仅操作方便，降低了人工劳动强度，而且显著地提升了纺织面料的缠绕速率，从而提升了印染机的加工速率；挤水组件可以在纺织面料进入烘箱之前将纺织面料内过多的水分挤出，不仅能避免染色液四处滴落，也便于烘箱对纺织面料进行烘干，改善了纺织面料的烘干效果，从而提升了印染机的加工质量。
优选的，两个所述安装板的底端均等距离安装有多个与纺织面料相互配合的下压辊，所述第一染色池和第二染色池顶端的内侧壁上均转动安装有多个与纺织面料相互配合的支撑辊，且支撑辊均匀设置在相邻的两个下压辊之间。
安装板带动下压辊下压纺织面料并将纺织面料压入第一染色池或第二染色池内，此时第一染色池或第二染色池内的支撑辊会对纺织面料进行支撑，当安装板移动至最底端后纺织面料会均匀绕设在下压辊和支撑辊上，提升了纺织面料在第一染色池或第二染色池内的印染时间，改善了纺织面料的印染效果，从而提升了印染机的印染效果。
优选的，所述自动缠绕机构包括均匀设置在烘箱内的的多个下压板和上抬板，所述下压板的底端和上抬板的顶端均安装有与纺织面料相互配合的导向辊，所述烘箱内安装有与下压板和上抬板相互配合的驱动机构，且驱动机构驱动下压板和上抬板相向移动或反向移动。
打开密封门，先经一端的开口将纺织面料塞入烘箱内，然后经另一端的开口将纺织面料塞出，关闭密封门并拉紧纺织面料的一端，启动驱动机构驱动下压板和上抬板相向移动，此时下压板会带动底端的导向辊下压纺织面料，上抬板会带动顶端的导向辊上抬纺织面料，从而可以将纺织面料均匀绕设在烘箱内的导向辊上，驱动机构驱动下压板和上抬板反向移动时可以将下压板和上抬板分别移动至烘箱的顶端和底端，从而便于纺织面料穿过两个开口后位于下压板和上抬板之间，从而便于自动对纺织面料进行缠绕，无需人工对纺织面料进行缠绕，不仅操作方便，降低了人工劳动强度，而且显著地提升了纺织面料的缠绕速率，从而提升了印染机的加工速率。
优选的，所述驱动机构包括固定安装在烘箱顶端的驱动电机，所述下压板的一侧共同连接有第一侧板，所述上抬板的一侧共同连接有第二侧板，且第一侧板和第二侧板分别贴紧在烘箱的两侧，所述烘箱内均匀转动安装有四个螺纹杆，且螺纹杆的顶端均延伸至烘箱的上侧，四个所述螺纹杆均贯穿第一侧板或第二侧板设置，且其中一个螺纹杆的顶端连接在驱动电机上，所述第一侧板和第二侧板均与螺纹杆相互螺纹啮合，且第一侧板和第二侧板的螺纹方向相反，四个所述螺纹杆的顶端均固定安装有皮带轮，四个所述皮带轮上共同绕设有皮带，四个所述螺纹杆的外侧壁上均安装有与第一侧板或第二侧板相互配合的限位块。
启动驱动电机可以驱动其中一个螺纹杆带动皮带、皮带轮和其他三个螺纹杆同步转动，第一侧板和第二侧板均与螺纹杆相互螺纹啮合且第一侧板和第二侧板的螺纹方向相反，因此螺纹杆转动可以带动第一侧板和第二侧板相向移动或反向移动，从而可以带动第一侧板和第二侧板上的下压板和上抬板相向移动或反向移动，采用一个驱动电机就可以同步驱动下压板和上抬板相向移动或反向移动，结构简单且降低了自动缠绕机构和印染机的制造和使用成本。
优选的，所述挤水组件包括固定安装在顶板底端的顶辊，且顶辊位于染色箱和烘箱之间，所述机架的顶壁上安装有安装架，所述安装架的顶端设有安装座，所述安装座的顶端转动安装有与顶辊相互配合的底辊，所述安装架与安装座之间连接有弹簧，所述安装座的底壁上螺纹连接有与弹簧相互配合的环形罩，且环形罩的底端套设在安装架的外侧，所述环形罩上设有定位组件。
弹簧由于恢复自身弹力会推动安装座和底辊向上移动并将纺织面料压紧在底辊和顶辊之间，从而可以在纺织面料进入烘箱之前将纺织面料内过多的水分挤出，不仅能避免染色液四处滴落，也便于烘箱对纺织面料进行烘干，改善了纺织面料的烘干效果，从而提升了印染机的加工质量。
优选的，所述定位组件包括转动安装在环形罩外侧壁上的安装环，所述安装环一侧的外侧壁上安装有固定板，所述染色箱底端的外侧壁上固定安装有与固定板相互配合的限位板。
先转动安装环并将固定板转动至远离限位板的一侧，然后下压安装座、底辊和弹簧，然后转动安装环并将固定板转动至限位板的底端，就可以将安装座和底辊固定在顶辊的下侧，从而便于将纺织面料移动至顶辊和底辊之间并连接至烘箱内，降低了将纺织面料连接至印染机上的难度，从而降低了印染机的使用难度，使用效果好。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、将纺织面料交替压入第一染色池和第二染色池内就可以对染色池内的染色液进行更换，结构简单，操作方便，不仅降低了印染机的制造和使用成本，而且由于更换染色液时无需停止染色进程而显著地提升了印染机的加工速率，从而适用于大批量的布料染色。
2、自动缠绕机构可以自动将纺织面料均匀绕设在烘箱内的导向辊上，无需人工对纺织面料进行缠绕，不仅操作方便，降低了人工劳动强度，而且显著地提升了纺织面料的缠绕速率，从而提升了印染机的加工速率。
3、挤水组件可以在纺织面料进入烘箱之前将纺织面料内过多的水分挤出，不仅能避免染色液四处滴落，也便于烘箱对纺织面料进行烘干，改善了纺织面料的烘干效果，从而提升了印染机的加工质量。
附图说明
图1为本发明的第一侧板和第二侧板部分的结构示意图；
图2为本发明使用第二染色池时的正面结构剖视图；
图3为本发明使用第一染色池时的正面结构剖视图；
图4为本发明使用第二染色池时的正面结构示意图；
图5为本发明的烘箱顶端部分结构的剖视图；
图6为本发明的烘箱顶端部分结构的俯视图；
图7为本发明的烘箱的侧面结构剖视图；
图8为本发明的A部分结构的放大图。
图中：1、机架；2、染色箱；3、第一染色池；4、第二染色池；5、顶板；6、气缸；7、安装板；8、换水管；9、控制阀；10、下压辊；11、支撑辊；12、烘箱；13、烘干灯；14、开口；15、密封门；16、下压板；17、上抬板；18、驱动电机；19、第一侧板；20、第二侧板；21、螺纹杆；22、皮带轮；23、皮带；24、限位块；25、排水槽；26、废液收集池；27、顶辊；28、安装架；29、安装座；30、底辊；31、弹簧；32、环形罩；33、安装环；34、固定板；35、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图8，本发明提供—种化学纤维纺织品用印染机，技术方案如下：
—种化学纤维纺织品用印染机，包括纺织面料和与纺织面料相互配合的印染机，印染机包括机架1，机架1一端的顶壁上固定安装有染色箱2，染色箱2内设置有相互独立的第一染色池3和第二染色池4，机架1的顶端安装有顶板5，顶板5的顶壁上对称安装有两个气缸6，两个气缸6的输出端均固定连接有安装板7，且两个安装板7分别位于第一染色池3和第二染色池4的上侧，两个安装板7的底端均安装有与纺织面料相互配合的压辊，第一染色池3和第二染色池4的底端均安装有换水管8和控制阀9，机架1另一端的顶壁上安装有烘箱12，烘箱12的顶壁和底壁上均匀安装有多个烘干灯13，烘箱12的两端均设有开口14，烘箱12一侧的外侧壁上安装有密封门15，烘箱12内设有与纺织面料相互配合的自动缠绕机构，染色箱2与烘箱12之间设有与纺织面料相互配合的挤水组件，机架1上设有排水槽25和废液收集池26，且排水槽25和废液收集池26均位于挤水组件的下侧。
启动气缸6可以驱动活塞杆带动安装板7和压辊上下移动，更换第一染色池3内的染色液时先启动第二染色池4顶端的气缸6带动压辊下压纺织面料并将纺织面料下压至第二染色池4内，然后启动第一染色池3顶端的气缸6带动安装板7和压辊上移至第一染色池3的顶端，当纺织面料绷紧后就脱离了第一染色池3并经过第二染色池4进行染色，然后打开控制阀9就可以经换水管8对第一染色池3内的染色液进行更换，同理，更换第二染色池4内的染色液时先使用压辊将纺织面料压入第一染色池3内，然后将第二染色池4内的压辊移动至第二染色池4的上侧就可以对第二染色池4内的染色液进行更换，结构简单，操作方便，不仅降低了印染机的制造和使用成本，而且由于更换染色液时无需停止染色进程而显著地提升了印染机的加工速率，从而适用于大批量的布料染色；打开密封门15，先经一端的开口14将纺织面料塞入烘箱12内，然后经另一端的开口14将纺织面料塞出，关闭密封门15并启动自动缠绕机构就可以将纺织面料均匀绕设在烘箱12内的导向辊上，无需人工对纺织面料进行缠绕，不仅操作方便，降低了人工劳动强度，而且显著地提升了纺织面料的缠绕速率，从而提升了印染机的加工速率；挤水组件可以在纺织面料进入烘箱12之前将纺织面料内过多的水分挤出，不仅能避免染色液四处滴落，也便于烘箱12对纺织面料进行烘干，改善了纺织面料的烘干效果，从而提升了印染机的加工质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，两个安装板7的底端均等距离安装有多个与纺织面料相互配合的下压辊10，第一染色池3和第二染色池4顶端的内侧壁上均转动安装有多个与纺织面料相互配合的支撑辊11，且支撑辊11均匀设置在相邻的两个下压辊10之间。
安装板7带动下压辊10下压纺织面料并将纺织面料压入第一染色池3或第二染色池4内，此时第一染色池3或第二染色池4内的支撑辊11会对纺织面料进行支撑，当安装板7移动至最底端后纺织面料会均匀绕设在下压辊10和支撑辊11上，提升了纺织面料在第一染色池3或第二染色池4内的印染时间，改善了纺织面料的印染效果，从而提升了印染机的印染效果。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4，自动缠绕机构包括均匀设置在烘箱12内的的多个下压板16和上抬板17，下压板16的底端和上抬板17的顶端均安装有与纺织面料相互配合的导向辊，烘箱12内安装有与下压板16和上抬板17相互配合的驱动机构，且驱动机构驱动下压板16和上抬板17相向移动或反向移动。
打开密封门15，先经一端的开口14将纺织面料塞入烘箱12内，然后经另一端的开口14将纺织面料塞出，关闭密封门15并拉紧纺织面料的一端，启动驱动机构驱动下压板16和上抬板17相向移动，此时下压板16会带动底端的导向辊下压纺织面料，上抬板17会带动顶端的导向辊上抬纺织面料，从而可以将纺织面料均匀绕设在烘箱12内的导向辊上，驱动机构驱动下压板16和上抬板17反向移动时可以将下压板16和上抬板17分别移动至烘箱12的顶端和底端，从而便于纺织面料穿过两个开口14后位于下压板16和上抬板17之间，从而便于自动对纺织面料进行缠绕，无需人工对纺织面料进行缠绕，不仅操作方便，降低了人工劳动强度，而且显著地提升了纺织面料的缠绕速率，从而提升了印染机的加工速率。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图6，驱动机构包括固定安装在烘箱12顶端的驱动电机18，下压板16的一侧共同连接有第一侧板19，上抬板17的一侧共同连接有第二侧板20，且第一侧板19和第二侧板20分别贴紧在烘箱12的两侧，烘箱12内均匀转动安装有四个螺纹杆21，且螺纹杆21的顶端均延伸至烘箱12的上侧，四个螺纹杆21均贯穿第一侧板19或第二侧板20设置，且其中一个螺纹杆21的顶端连接在驱动电机18上，第一侧板19和第二侧板20均与螺纹杆21相互螺纹啮合，且第一侧板19和第二侧板20的螺纹方向相反，四个螺纹杆21的顶端均固定安装有皮带轮22，四个皮带轮22上共同绕设有皮带23，四个螺纹杆21的外侧壁上均安装有与第一侧板19或第二侧板20相互配合的限位块24，限位块24可以限定第一侧板19和第二侧板20的移动范围，从而便于精准地将第一侧板19、第二侧板20、下压板16和上抬板17移动至合适位置。
启动驱动电机18可以驱动其中一个螺纹杆21带动皮带23、皮带轮22和其他三个螺纹杆21同步转动，第一侧板19和第二侧板20均与螺纹杆21相互螺纹啮合且第一侧板19和第二侧板20的螺纹方向相反，因此螺纹杆21转动可以带动第一侧板19和第二侧板20相向移动或反向移动，从而可以带动第一侧板19和第二侧板20上的下压板16和上抬板17相向移动或反向移动，采用一个驱动电机18就可以同步驱动下压板16和上抬板17相向移动或反向移动，结构简单且降低了自动缠绕机构和印染机的制造和使用成本。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图8，挤水组件包括固定安装在顶板5底端的顶辊27，且顶辊27位于染色箱2和烘箱12之间，机架1的顶壁上安装有安装架28，安装架28的顶端设有安装座29，安装座29的顶端转动安装有与顶辊27相互配合的底辊30，安装架28与安装座29之间连接有弹簧31，安装座29的底壁上螺纹连接有与弹簧31相互配合的环形罩32，且环形罩32的底端套设在安装架28的外侧，可以避免弹簧31直接接触染色液而生锈，将螺纹连接在安装座29底端的环形罩32拆下后就可以方便的对弹性变形的弹簧31进行更换，环形罩32上设有定位组件。
弹簧31由于恢复自身弹力会推动安装座29和底辊30向上移动并将纺织面料压紧在底辊30和顶辊27之间，从而可以在纺织面料进入烘箱12之前将纺织面料内过多的水分挤出，不仅能避免染色液四处滴落，也便于烘箱12对纺织面料进行烘干，改善了纺织面料的烘干效果，从而提升了印染机的加工质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、图4和图8，定位组件包括转动安装在环形罩32外侧壁上的安装环33，安装环33一侧的外侧壁上安装有固定板34，染色箱2底端的外侧壁上固定安装有与固定板34相互配合的限位板35。
先转动安装环33并将固定板34转动至远离限位板35的一侧，然后下压安装座29、底辊30和弹簧31，然后转动安装环33并将固定板34转动至限位板35的底端，就可以将安装座29和底辊30固定在顶辊27的下侧，从而便于将纺织面料移动至顶辊27和底辊30之间并连接至烘箱12内，降低了将纺织面料连接至印染机上的难度，从而降低了印染机的使用难度，使用效果好。
工作原理：启动气缸6可以驱动活塞杆带动安装板7和下压辊10上下移动，更换第一染色池3内的染色液时先启动第二染色池4顶端的气缸6带动下压辊10下压纺织面料并将纺织面料下压至第二染色池4内，然后启动第一染色池3顶端的气缸6带动安装板7和下压辊10上移至第一染色池3的顶端，当纺织面料绷紧后就脱离了第一染色池3并经过第二染色池4进行染色，然后打开控制阀9就可以经换水管8对第一染色池3内的染色液进行更换，同理，更换第二染色池4内的染色液时先使用下压辊10将纺织面料压入第一染色池3内，然后将第二染色池4内的下压辊10移动至第二染色池4的上侧就可以对第二染色池4内的染色液进行更换；打开密封门15，先经一端的开口14将纺织面料塞入烘箱12内，然后经另一端的开口14将纺织面料塞出并关闭密封门15，启动驱动电机18可以驱动其中一个螺纹杆21带动皮带23、皮带轮22和其他三个螺纹杆21同步转动，第一侧板19和第二侧板20均与螺纹杆21相互螺纹啮合且第一侧板19和第二侧板20的螺纹方向相反，因此螺纹杆21转动可以带动第一侧板19和第二侧板20相向移动或反向移动，从而可以带动第一侧板19和第二侧板20上的下压板16和上抬板17相向移动或反向移动，下压板16和上抬板17相向移动时下压板16会带动底端的导向辊下压纺织面料，上抬板17会带动顶端的导向辊上抬纺织面料，从而可以将纺织面料均匀绕设在烘箱12内的导向辊上，下压板16和上抬板17反向移动时可以将下压板16和上抬板17分别移动至烘箱12的顶端和底端，从而便于纺织面料穿过两个开口14后位于下压板16和上抬板17之间，从而便于自动对纺织面料进行缠绕，无需人工对纺织面料进行缠绕；弹簧31由于恢复自身弹力会推动安装座29和底辊30向上移动并将纺织面料压紧在底辊30和顶辊27之间，从而可以在纺织面料进入烘箱12之前将纺织面料内过多的水分挤出，不仅能避免染色液四处滴落，也便于烘箱12对纺织面料进行烘干。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化学纤维纺织品用印染机，包括纺织面料和与纺织面料相互配合的印染机，其特征在于：所述印染机包括机架(1)，所述机架(1)一端的顶壁上固定安装有染色箱(2)，所述染色箱(2)内设置有相互独立的第一染色池(3)和第二染色池(4)，所述机架(1)的顶端安装有顶板(5)，所述顶板(5)的顶壁上对称安装有两个气缸(6)，两个所述气缸(6)的输出端均固定连接有安装板(7)，且两个安装板(7)分别位于第一染色池(3)和第二染色池(4)的上侧，两个所述安装板(7)的底端均安装有与纺织面料相互配合的压辊，所述第一染色池(3)和第二染色池(4)的底端均安装有换水管(8)和控制阀(9)，所述机架(1)另一端的顶壁上安装有烘箱(12)，所述烘箱(12)的顶壁和底壁上均匀安装有多个烘干灯(13)，所述烘箱(12)的两端均设有开口(14)，所述烘箱(12)一侧的外侧壁上安装有密封门(15)，所述烘箱(12)内设有与纺织面料相互配合的自动缠绕机构，所述染色箱(2)与烘箱(12)之间设有与纺织面料相互配合的挤水组件，所述机架(1)上设有排水槽(25)和废液收集池(26)，且排水槽(25)和废液收集池(26)均位于挤水组件的下侧。
2.根据权利要求1所述的—种化学纤维纺织品用印染机，其特征在于：两个所述安装板(7)的底端均等距离安装有多个与纺织面料相互配合的下压辊(10)，所述第一染色池(3)和第二染色池(4)顶端的内侧壁上均转动安装有多个与纺织面料相互配合的支撑辊(11)，且支撑辊(11)均匀设置在相邻的两个下压辊(10)之间。
3.根据权利要求1所述的—种化学纤维纺织品用印染机，其特征在于：所述自动缠绕机构包括均匀设置在烘箱(12)内的的多个下压板(16)和上抬板(17)，所述下压板(16)的底端和上抬板(17)的顶端均安装有与纺织面料相互配合的导向辊，所述烘箱(12)内安装有与下压板(16)和上抬板(17)相互配合的驱动机构，且驱动机构驱动下压板(16)和上抬板(17)相向移动或反向移动。
4.根据权利要求3所述的—种化学纤维纺织品用印染机，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在烘箱(12)顶端的驱动电机(18)，所述下压板(16)的一侧共同连接有第一侧板(19)，所述上抬板(17)的一侧共同连接有第二侧板(20)，且第一侧板(19)和第二侧板(20)分别贴紧在烘箱(12)的两侧，所述烘箱(12)内均匀转动安装有四个螺纹杆(21)，且螺纹杆(21)的顶端均延伸至烘箱(12)的上侧，四个所述螺纹杆(21)均贯穿第一侧板(19)或第二侧板(20)设置，且其中一个螺纹杆(21)的顶端连接在驱动电机(18)上，所述第一侧板(19)和第二侧板(20)均与螺纹杆(21)相互螺纹啮合，且第一侧板(19)和第二侧板(20)的螺纹方向相反，四个所述螺纹杆(21)的顶端均固定安装有皮带轮(22)，四个所述皮带轮(22)上共同绕设有皮带(23)，四个所述螺纹杆(21)的外侧壁上均安装有与第一侧板(19)或第二侧板(20)相互配合的限位块(24)。
5.根据权利要求1所述的—种化学纤维纺织品用印染机，其特征在于：所述挤水组件包括固定安装在顶板(5)底端的顶辊(27)，且顶辊(27)位于染色箱(2)和烘箱(12)之间，所述机架(1)的顶壁上安装有安装架(28)，所述安装架(28)的顶端设有安装座(29)，所述安装座(29)的顶端转动安装有与顶辊(27)相互配合的底辊(30)，所述安装架(28)与安装座(29)之间连接有弹簧(31)，所述安装座(29)的底壁上螺纹连接有与弹簧(31)相互配合的环形罩(32)，且环形罩(32)的底端套设在安装架(28)的外侧，所述环形罩(32)上设有定位组件。
6.根据权利要求5所述的—种化学纤维纺织品用印染机，其特征在于：所述定位组件包括转动安装在环形罩(32)外侧壁上的安装环(33)，所述安装环(33)一侧的外侧壁上安装有固定板(34)，所述染色箱(2)底端的外侧壁上固定安装有与固定板(34)相互配合的限位板(35)。
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