CN113584763B - 一种高效少水纱线印染装置及其印染方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种高效少水纱线印染装置及其印染方法，属于纱线印染技术领域，其包括安装架和染色筒，所述染色筒上端设有与染色筒活动连接的上盖，所述染色筒内设有与染色筒滑动连接的放置架，所述放置架包括底板，所述底板上端设有若干竖杆，所述底板上端设有位于竖杆外侧的套筒，所述套筒外侧的下端连通有进液支管，所述套筒上端连通有出液支管，所述进液支管远离套筒的一端连通有穿出染色筒的进液管，所述出液支管远离套筒的一端连通有穿出染色筒的出液管。本申请具有节水、节约生产成本的效果。
Description
技术领域
本申请涉及纱线印染技术领域，尤其是涉及一种高效少水纱线印染装置及其印染方法。
背景技术
目前筒子纱染色方法是当今世界上纱线的主要染色方法。筒子纱染色是一种染纱的方法，是通过糟筒车缠绕在特制的带有小孔的塑胶筒子上，将塑胶筒子放入印染装置中，让染料渗透进筒子纱，将坯纱变成筒子色纱。
相关的公告号为CN208183309U的中国专利公开了一种纱线印染装置,包括固定底板和门型架，固定底板上设置有位于门型架下方的印染箱，印染箱底部内壁设置有底封板，底封板两端与门型架之间分别设置有指向下方的第一伸缩装置，第一伸缩装置之间设置有指向底封板的第二伸缩装置，第二伸缩装置的底端设置有圆形活塞板。
针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述装置对筒子纱进行印染时，需将大量染液注入上述装置中对筒子纱进行印染，进而会导致产生大量废水，需对废水进行处理，进而极大的增大了生产成本。
发明内容
为了降低生产成本，本申请提供一种高效少水纱线印染装置及其印染方法。
第一方面，本申请提供的一种高效少水纱线印染装置采用如下的技术方案：
一种高效少水纱线印染装置，包括安装架和染色筒，所述染色筒上端设有与染色筒活动连接的上盖，所述染色筒内设有与染色筒滑动连接的放置架，所述放置架包括底板，所述底板上端设有若干竖杆，所述底板上端设有位于竖杆外侧的套筒，所述套筒外侧的下端连通有进液支管，所述套筒上端连通有出液支管，所述进液支管远离套筒的一端连通有穿出染色筒的进液管，所述出液支管远离套筒的一端连通有穿出染色筒的出液管。
通过采用上述技术方案，使用该装置对筒子纱进行印染时，先将筒子纱套在竖杆上，再将放置架放置在染色筒内，将上盖关闭后，向进液管内通入高温加热后的染液，染液可经过进液支管进入套筒内，进而可对套筒内的筒子纱进行染色，设置染色筒可对高温染液起到保温作用，设置套筒可减少对染液的使用量，进而减少了废水的产生量，节约了处理废水的费用，降低了生产成本。
可选的，所述竖杆中空设置，所述进液支管与竖杆下端相连通，所述竖杆上开设有若干通孔。
通过采用上述技术方案，向套筒内通入染液时，竖杆开设的通孔，可使染液与筒子纱内部充分接触，便于对筒子纱进行充分的浸染。
可选的，所述竖杆外侧设有套环，所述套环上端设有至少一根连接杆，所述连接杆远离套环的一端设有挂环。
通过采用上述技术方案，将筒子纱染色结束后，需将筒子纱从竖杆上端取下时，可勾住挂环，将连接杆和套环提起，套环可将套在竖杆上的筒子纱取下。
可选的，所述套筒上端设有密封盖，所述密封盖下端设有连接筒，所述连接筒与套筒螺纹连接，所述连接筒外侧设有若干转动纹。
通过采用上述技术方案，在套筒上端设置密封盖，对筒子纱进行染色时，通过连接筒将密封盖连接在套筒上，减少了染液从套筒上端溢出的问题，连接筒与套筒螺纹连接，便于将密封盖从套筒上端拆下，连接筒外侧设置转动纹，增大了人手与连接筒的接触点的摩擦，进而便于将密封盖与套筒之间拆下。
可选的，所述套筒外侧设有若干导热片，所述套筒内侧设有若干凸起，所述套筒下端的外侧设有安装片，所述安装片与底板通过螺钉可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，将染液通入至套筒内时，可向染色筒内通入蒸汽，蒸汽可对套筒内的染液进行加热，在套筒外侧设置导热片，便于蒸汽向套筒内传热，且套筒内侧设有凸起，进一步提高了套筒内部的传热面积，从而便于对套筒内的染液进行加热，套筒通过安装片与底板可拆卸连接，当长时间染色后，便于将套筒与底板分开，进而便于对套筒内进行清理。
可选的，所述染色筒上端设有支板，所述支板上端设有回转气缸，所述回转气缸的输出轴连有旋转板，所述旋转板远离回转气缸的一端与上盖相连。
通过采用上述技术方案，需将上盖打开时，启动回转气缸，回转气缸可对旋转板进行驱动，进而与旋转板相连的上盖，可在回转气缸的驱动下开启，进而实现了对上盖的自动开启。
可选的，所述上盖远离回转气缸的一端设有水平的压板，所述染色筒靠近压板处设有驱动气缸，所述驱动气缸设有与压板正对的压紧板。
通过采用上述技术方案，当上盖在回转气缸的驱动下关闭时，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆收缩可带动压紧板下压，进而压紧板可对压板进行下压，设置驱动气缸可对上盖与染色筒之间进行进一步的密封。
可选的，所述染色筒下端连通有蒸汽进管，所述染色筒上端连通有蒸汽出管，所述染色筒下端连通有排出管，所述排出管设有排出阀。
通过采用上述技术方案，通过蒸汽进管，便于向染色筒内通入高温蒸汽，进而便于对套筒内的染液进行加热，通过蒸汽出管，便于平衡染色筒内的气压，染色结束后，打开排出阀，通过排出管，便于将染色筒内的蒸汽凝结水排出。
第二方面，本申请提供的一种高效少水纱线印染方法，采用如下的技术方案：
一种高效少水纱线印染方法，包括如下步骤：
S1：松筒，染色前先对胚纱进行松筒，即可得到松筒后的筒子纱；
S2：染色，使用液体颜料对松筒后的筒子纱进行染色，即可得到染色后的筒子纱；
S3：清洗固色，对染色后的筒子纱进行清洗，清洗结束后对筒子纱进行固色，即可得到固色后的筒子纱；
S4：过软，对固色后的筒子纱进行过软，便于保持筒子纱的光泽；
S5：干燥，对过软结束的筒子纱进行干燥，干燥完毕后即可得到带有颜色的成品筒子纱。
通过采用上述技术方案，对筒子纱进行染色，染色均匀，工作效率高。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过设置放置架和套筒，对筒子纱进行染色时，可减少染液的用量，进而减少了废水的产生量，节约了处理废水的费用，降低了生产成本；
2.本申请通过设置中空的竖杆，并在竖杆上开设通孔，便于从筒子纱内部向外喷染染液，进而提高了对筒子纱的染色效果。
附图说明
图1是本申请一种高效少水纱线印染装置的结构示意图；
图2是本申请实施例中凸显染色机构的结构示意图；
图3是本申请实施例中凸显竖杆的结构示意图；
图4是本申请实施例中凸显凸起的结构示意图。
附图标记说明：1、安装架；2、染色筒；21、上盖；22、支板；23、回转气缸；24、旋转板；25、压板；26、驱动气缸；27、压紧板；28、蒸汽进管；29、蒸汽出管；20、排出管；201、排出阀；3、染色机构；4、放置架；41、底板；42、竖杆；43、套筒；44、进液支管；45、出液支管；46、进液管；47、出液管；5、套环；54、连接杆；55、挂环；6、密封盖；65、连接筒；66、转动纹；7、导热片；76、凸起；77、安装片；8、连接柱；88、钩环；9、通孔。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效少水纱线印染装置。
参照图1和图2，一种高效少水纱线印染装置包括安装架1、染色筒2和染色机构3。染色筒2设置在安装架1上，安装架1可对染色筒2起到支撑作用，染色机构3设置在染色筒2内，通过染色机构3便于对筒子纱进行染色，且可减少对染液的使用量、进而减少了废水的产生，节约了处理废水的费用，降低了生产成本。
参照图1，染色筒2上端设有上盖21，上盖21与染色筒2活动连接，将上盖21打开后，便于将筒子纱放置在染色机构3上，进而便于对筒子纱进行染色，染色筒2上端设有支板22，支板22上端设有回转气缸23，回转气缸23的缸体竖直设置，上盖21靠近回转气缸23的一端设有旋转板24，旋转板24与回转气缸23的活塞杆相连。启动回转气缸23，回转气缸23的活塞杆可通过旋转板24，将上盖21打开。支板22可对回转气缸23起到安装作用。
参照图1，上盖21远离回转气缸23的一端设有水平的压板25，染色筒2靠近压板25处设有驱动气缸26，驱动气缸26设有与压板25正对的压紧板27，当上盖21在回转气缸23的驱动下，关闭在染色筒2上时，启动驱动气缸26，驱动气缸26的活塞杆收缩可带动压紧板27对压板25进行压紧，进而可对上盖21和染色筒2之间起到进一步的密封作用。开启上盖21时，先启动驱动气缸26，驱动气缸26的活塞杆伸出，可使压紧板27与压板25分离，再启动回转气缸23将上盖21打开即可。
参照图1，染色筒2下端连通有蒸汽进管28，对筒子纱进行染色时，可通过蒸汽进管28向染色筒2内排出蒸汽，蒸汽可对染液进行加热，高温下便于染液的颜色充分吸附在筒子纱上，可提高对筒子纱的浸染效果。染色筒2上端连通有蒸汽出管29，通过蒸汽出管29便于对染色筒2内的气压进行平衡，可降低染色时的安全隐患。染色筒2下端连通有排出管20，排出管20设有排出阀201，染色结束后，蒸汽可在染色筒2内凝结一些冷凝水，打开排出阀201，通过排出管20，便于将染色筒2内的蒸汽凝结水排出。
参照图2和图3，染色机构3包括放置架4，放置架4包括底板41、若干竖杆42和设置在竖杆42外侧的套筒43，竖杆42内部中空设置，竖杆42外侧开设有若干通孔9，竖杆42下端连通有进液支管44，套筒43上端连通有出液支管45，进液支管44远离竖杆42的一端连通有进液管46。
参照图1和图2，进液管46远离进液支管44的一端穿出染色筒2，出液支管45远离套筒43的一端连通有出液管47，出液管47远离出液支管45的一端穿出染色筒2。
参照图2和图3，对筒子纱进行染色时，通过进液管46向进液支管44内通入染液，染液可经进液支管44流入竖杆42内，再经竖杆42的通孔9穿出，进而可对竖杆42外侧的筒子纱进行浸染，染液可从套筒43上端的出液支管45排出，然后可经出液管47排出套筒43，可通过进液管46、出液管47、进液支管44和出液支管45对套筒43内的染液进行循环，进而便于对竖杆42上设置的筒子纱进行均匀染色。
参照图2和图3，竖杆42外侧的下端设有套环5，套环5上端设有两根连接杆54，连接杆54远离套环5的一端设有挂环55，当筒子纱染色完毕后，可通过挂环55将套环5从竖杆42外侧取下，将套环5取下的时候，同时可将竖杆42外侧的筒子纱取下，将筒子纱取下后，便于对筒子纱进行后续加工。
参照图2和图3，套筒43上端设有密封盖6和连接筒65，密封盖6设置在连接筒65上端，密封盖6与连接筒65固定连接，连接筒65与套筒43上端螺纹连接，将连接筒65和套筒43连接在一起后，密封盖6可将套筒43上端的开口封死，减少了染液溢出的问题，且便于提高套筒43内的气压，进一步提高了对筒子纱的染色效果。连接筒65外侧设有若干转动纹66，将连接筒65从套筒43上端拆下时，设置在连接筒65外侧的转动纹66，可提高操作工人的手与连接筒65之间的摩擦，进而便于将连接筒65拆下。
参照图1和图3，套筒43外侧设有若干导热片7，通过蒸汽进管28向染色筒2内通入蒸汽时，蒸汽与导热片7相接触，便于通过导热片7向套筒43内传热，进而便于对套筒43内的染液及筒子纱进行加温，在高温下，染液可对筒子纱进行充分浸染，且固色效果较好。
参照图4，套筒43内侧设有若干凸起76，将染液通入套筒43内部后，凸起76可增大染液与套筒43的接触面积，便于染液充分从套筒43内壁吸收热量，进而便于染液充分升温，进而进一步提高了对筒子纱的浸染效果。
参照图3，套筒43下端的外侧设有安装片77，安装片77与底板41通过螺钉可拆卸连接，将安装片77与底板41之间拆开，即可将套筒43和底板41之间拆下，进而便于对套筒43进行更换或维修，同时也便于将套筒43拆下后对套筒43进行清理。
参照图1和图2，底板41上端的中部竖直设有连接柱8，连接柱8与底板41固定连接，连接柱8远离底板41的一端设有钩环88，需将放置架4从染色筒2内取出时，可通过钩环88将放置架4吊起，进而可将放置架4从染色筒2内取出。
本申请实施例一种高效少水纱线印染装置的实施原理为：使用该装置对筒子纱进行染色时，先将筒子纱套在竖杆42上，再将连接筒65和密封盖6连接在套筒43上端，然后关闭上盖21，再通过进液管46和进液支管44向套筒43内通入染液，同时通过蒸汽进管28向染色筒2内通入蒸汽，对筒子纱染色完毕后，停止通入蒸汽，打开密封盖6和连接筒65，并将套筒43内的染液全部排尽后，再通过挂环55，将套环5和连接杆54从套筒43中取出，同时将筒子纱从套筒43内取出，进而实现了对筒子纱的浸染。
本申请实施例还公开了一种高效少水纱线印染方法。
一种高效少水纱线印染方法，包括如下步骤：
S1：松筒，染色前先对胚纱进行松筒，即可得到松筒后的筒子纱；
S2：染色，使用液体颜料对松筒后的筒子纱进行染色，即可得到染色后的筒子纱；
S3：清洗固色，对染色后的筒子纱进行清洗，清洗结束后对筒子纱进行固色，即可得到固色后的筒子纱；
S4：过软，对固色后的筒子纱进行过软，便于保持筒子纱的光泽；
S5：干燥，对过软结束的筒子纱进行干燥，干燥完毕后即可得到带有颜色的成品筒子纱。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高效少水纱线印染装置，包括安装架（1）和染色筒（2），其特征在于：所述染色筒（2）上端设有与染色筒（2）活动连接的上盖（21），所述染色筒（2）内设有与染色筒（2）滑动连接的放置架（4），所述放置架（4）包括底板（41），所述底板（41）上端设有若干竖杆（42），所述底板（41）上端设有位于竖杆（42）外侧的套筒（43），所述套筒（43）外侧的下端连通有进液支管（44），所述套筒（43）上端连通有出液支管（45），所述进液支管（44）远离套筒（43）的一端连通有穿出染色筒（2）的进液管（46），所述出液支管（45）远离套筒（43）的一端连通有穿出染色筒（2）的出液管（47）；
所述竖杆（42）外侧设有套环（5），所述套环（5）上端设有至少一根连接杆（54），所述连接杆（54）远离套环（5）的一端设有挂环（55），挂环（55）用于将套环（5）从竖杆（42）外侧取下；
所述竖杆（42）中空设置，所述进液支管（44）与竖杆（42）下端相连通，所述竖杆（42）上开设有若干通孔（9）；
所述套筒（43）上端设有密封盖（6），所述密封盖（6）下端设有连接筒（65），所述连接筒（65）与套筒（43）螺纹连接，所述连接筒（65）外侧设有若干转动纹（66）；
所述套筒（43）外侧设有若干导热片（7），所述套筒（43）内侧设有若干凸起（76），所述套筒（43）下端的外侧设有安装片（77），所述安装片（77）与底板（41）通过螺钉可拆卸连接；
所述染色筒（2）下端连通有蒸汽进管（28），所述染色筒（2）上端连通有蒸汽出管（29），所述染色筒（2）下端连通有排出管（20），所述排出管（20）设有排出阀（201）。
2.根据权利要求1所述的一种高效少水纱线印染装置，其特征在于：所述染色筒（2）上端设有支板（22），所述支板（22）上端设有回转气缸（23），所述回转气缸（23）的输出轴连有旋转板（24），所述旋转板（24）远离回转气缸（23）的一端与上盖（21）相连。
3.根据权利要求2所述的一种高效少水纱线印染装置，其特征在于：所述上盖（21）远离回转气缸（23）的一端设有水平的压板（25），所述染色筒（2）靠近压板（25）处设有驱动气缸（26），所述驱动气缸（26）设有与压板（25）正对的压紧板（27）。
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Denomination of invention: An efficient and low water yarn printing and dyeing device and its printing and dyeing method Granted publication date: 20230502 Pledgee: Shandong Penglai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Yantai Hengyuan dyeing and Weaving Co.,Ltd. Registration number: Y2024980002946 |
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