CN115305670B - 一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备及其染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备，包括染色箱和溢出箱，所述染色箱内侧的底部安装有溢出箱，所述染色箱内部的上方安装有两组定位支架；所述染色箱的背面安装有烘干箱，所述烘干箱的内部安装有加热熨烫板所述染色箱的正面和烘干箱的背面安装有定位座。本发明通过安装有溢出箱，泵头将染色箱内部的液体抽入溢出箱的内部进行积累，染色剂满了后部分的染色剂将通过顶部覆盖布面的缝隙穿过进行染色，利用溢出箱的性质可以避免出现染色不均匀的情况，从而提升装置的染色效果。

Description

一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备及其染色方法

技术领域

本发明涉及纺织面料染色技术领域，具体为一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备及其染色方法。

背景技术

抗菌竹炭纤维是一种具有良好抗菌效果的材质，利用这种材质可以制造出抑菌的纺织面料，纺织面料在进行生产的时候，通常不可避免的需要进行染色，通过染色可以让布面更加光鲜，能够适用于不同服装的制作，现代化的抗菌竹炭纤维纺织面料用的染色设备可以将面料进行有效的染色且适应性较强。

现有的染色设备存在的缺陷是：

1、专利文件CN212560738U公开了一种混纺面料生产用染色设备，涉及纺织机械领域，解决了不能够通过多元化的搅拌混合结构同时实现混合；在拆卸维护时需要将固定螺栓全部拧下方可实现拆卸操作繁琐的问题。一种混纺面料生产用染色设备，包括“印染箱体；所述印染箱体上转动连接有第一驱动辊和第二驱动辊。当凸轮转动时柱形杆处于上下往复运动状态，从而可推动面料与印染箱体内液体进行冲击式接触，进而提高了印染效果；因辊筒架上对称焊接有两组每组三个共六个叶片，且当辊筒架在柱形杆的推动下进行上下往复运动时此时叶片也呈上下往复运动状态，并且叶片底端面为锥形结构，从而叶片在实现辅助搅拌过程中可避免下落液面接触时造成液体飞溅”，但是该装置在使用的时候，通过上下冲击布面来提升染印效果，因为撞击的过程中布面会出现移动，所以无法保证所以布面都受到冲击式接触，从而容易造成印染布面产生不均匀的情况；

2、专利文件CN111593519A公开了一种纺织生产用面料染色烘干一体机，包括“设备主体、水平隔板、染色区、烘干区、染色锟组、第一导布锟、挤压设备、烘干锟组、第二导布锟和热风循环设备，所述热风循环设备还包括抽气机、第一气管、热风机、第二气管、第一支管、第二支管、电控阀、烘干喷气管和加热喷气管，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，将染色设备和烘干设备整合在一起，并将烘干设备中产生的热气流导入到染色设备内，对染液进行加热和气流搅拌，增加了能源利用率的同时还降低了热气流对车间环境的影响，此外，提升了染液的均匀性，从而提升染色效果”，但是该装置在使用的时候，通过浸泡和烘干，布面的表面不乏会产生大量的毛细纤维，通过烘干无法去除，会直接降低抗菌竹炭纤维防止布面的质量；

3、专利文件CN208472366U公开了一种针织面料的染色装置，涉及纺织面料生产用设备，包括“染缸和设置于所述染缸内的辊筒，所述染缸的开口处设有挤压装置以及与所述挤压装置相配合的出料辊，所述挤压装置包括相对设置的辊轴以及分别固定所述辊轴的支架，所述支架的两端分别沿竖直方向滑动设置于所述染缸的内壁上，所述染缸上还设有驱动两个所述支架相向滑动的驱动装置。本实用新型能够对织物上多余的染液进行回收，减少染液浪费”，但是该装置在使用的时候，在表面沾染的染色剂较多的时候，染色剂会直接通过挤压辊布面两侧的缝隙处挤压至受到一次挤压的布面，从而导致布面依旧沾有较多的染色剂，同时现有的挤压使得布面呈现平齐的状态，无法将挤出的液体进行引导，导致液体无法有效的去除；

4、专利文件CN112430942A公开了一种纺织面料生产用染色设备，包括“操作台，所述操作台顶部中间固定连接有印染箱，所述印染箱右侧固定安装有烘干装置，所述烘干装置顶部固定安装有空气净化装置，所述印染箱顶部固定安装有箱盖组件，印染箱内中间等间距交错转动连接有五组印染辊，所述印染箱底部有等间距开设有三组凹槽，所述凹槽内部均固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定安装有搅拌架，所述印染箱左侧开设由有进布口，本设备可以对染色的纺织面料进行高效的染色，同时染色较为均匀，并且还可以对其进行较好的烘干，以及降低污染空气的排放，增加了本设备的实用性及环保性，使得本装置应用前景广泛值得推广使用”，但是该装置在使用的时候，在对于布面结构拆卸的时候需要花费较长的时间，并且无法根据不同的情况进行长度调节，不便于工作人员使用装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备，包括染色箱和溢出箱，所述染色箱内侧的底部安装有溢出箱，所述染色箱内部的上方安装有两组定位支架；

所述染色箱的背面安装有烘干箱，所述烘干箱的内部安装有加热熨烫板；

所述染色箱的正面和烘干箱的背面安装有定位座。

优选的，所述染色箱的底部安装有承载台，且承载台位于烘干箱和定位座的底部，染色箱的顶部嵌入安装有安装顶盖，染色箱的正面安装有外支撑辊，染色箱的右侧安装有控制器，染色箱内侧的正面安装有内支撑辊，染色箱的内部安装有若干组染色导辊，染色箱内部的下方安装有两组搅拌桨，且搅拌桨位于溢出箱的正面和背面。

优选的，所述溢出箱的内部安装有密封板，密封板的底部安装有泵头，泵头的底部安装有旋转电机，旋转电机的外侧安装有安装架，且安装架位于溢出箱的内部，溢出箱的顶部开设有溢出口，溢出箱顶部的两侧安装有平整辊。

优选的，所述定位支架正面的内侧嵌入安装有一级辊，定位支架正面的顶部安装有橡胶刮片，定位支架的内侧安装有两组二级辊，二级辊的两侧滑动块，二级辊的外侧安装有调节框，调节框的内侧安装有支撑弹簧，且支撑弹簧位于滑动块的顶部。

优选的，所述染色箱内部的染色导辊将竹炭纤维纺织面料通过多次引导进入染色池内部浸湿染色剂，在溢出箱的顶部呈现平齐的状态，并且紧贴溢出口，利用内部溢出的染色剂透过面料；

所述一级辊支撑布面，并且与顶部的橡胶刮片紧密接触，橡胶刮片和一级辊进行一次刮除再进入两组二级辊进行挤压。

优选的，所述烘干箱内侧的底部安装有支撑底座，烘干箱的右侧安装有风机箱，风机箱的右侧嵌入三组加热风机，烘干箱的左侧开启有三组排风口，烘干箱的内部嵌入安装有若干组烘干导辊，烘干箱内部的背面安装有支架板，支架板的顶部安装有收集框。

优选的，所述加热熨烫板的顶部安装有若干组电动推杆，电动推杆顶部的外侧安装有固定套，且固定套位于固定架的底部，加热熨烫板的正面和背面安装有固定架，固定架的底部安装有高强度曲片，加热熨烫板的正面和背面安装有定位轴，定位轴的外侧安装有翻转支架，翻转支架的底部嵌入安装有压平辊。

优选的，所述定位座的顶部安装有限位滑轨，限位滑轨的外侧安装有调节支架，调节支架的顶部安装有紧固旋钮，定位座的右侧安装有控制电机，调节支架和固定座的内侧安装有两组限位盘，限位盘的两侧安装有嵌合轴，限位盘的内侧安装有转轴。

优选的，该染色设备的染色方法如下：

S1`首先需要将放置布料安装在调节支架和定位座的内侧，通过调节紧固旋钮即可使调节支架松动，通过控制调节支架沿着限位滑轨的外侧进行移动，移动即可取消限制，将限位盘通过嵌合轴安装在定位座和调节支架的内侧，固定后再移动调节支架保证布面稳定性，并且将布面穿过整体染色装置；

S2`然后利用控制电机带动布面进行缓慢的移动，布面进入染色箱的内部进行染色，通过多次浸入染色箱内部的染色剂进行染色；

S3`再通过一级辊的顶部，在移动的时候，布面将与橡胶刮片接触，橡胶刮片可以首先将表面浸染的多余染色剂刮下，经过一次刮除后进入两组二级辊的内侧，内部的支撑弹簧将推动滑动块和内侧的二级辊下降，高强度的支撑弹簧将充分的缩小二级辊之间的缝隙，从而将布面内部缝隙多余的液体挤出。

S4`最后通过一系列的烘干导辊引导，并且利用热风进行烘干，再通过底部的熨烫装置进行熨烫；

优选的，在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21`在进行染色的时候，布面多次进入染色剂内部进行浸泡，然后在溢出箱的顶部，溢出箱顶部的两组平整辊可以使布面紧贴溢出口，内部的旋转电机将与外界的控制结构进行连接，通电即可正常使用，通电带动输出端的泵头运转，泵头通过右侧与染色箱连接的管道，将染色剂吸入并且排放至溢出箱的内部，染色剂在溢出箱堆积满后将通过顶部的溢出口排出，在排出的过程中将穿透紧贴溢出口顶部的布面，即使无法穿透也能够通过内部挤压力增加布面内部与染色剂的接触；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41`再进行烘干的过程中，经过挤压的布面将缠绕在烘干导辊的外侧，右侧的加热风机通电运转将外界的风吸入内部进行加热，再吹向布面进行快速烘干，烘干后的布面经过引导进入下方支撑底座的顶部，顶部的电动推杆将带动底部的加热熨烫板下降，下降的时候，压平辊将接触布面，并且持续下降将压缩高强度曲片，从而控制翻转支架沿着定位轴进行翻转调节，使得加热熨烫板接触布面，利用高温的加热熨烫板将布面内部的湿气蒸发，并且将表面的绒毛烫平整，加热熨烫板底部的接触面具有一定的伸缩效果，防止过紧导致无法移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有溢出箱，当装置在使用的时候，溢出箱安装在主体染色箱的内部，可以通过将染色箱内部的染色剂注入溢出箱内部进行溢出加工，通过将布面利用平整辊支撑，平整辊可以保证布面与溢出箱顶部的溢出口紧密挤出，并且呈现齐平的状态，内部的安装架用于将旋转电机和溢出箱进行固定，增加旋转电机的稳定性，旋转电机通过外界的控制器即可带动泵头运转，泵头将染色箱内部的液体抽入溢出箱的内部进行积累，染色剂满了后部分的染色剂将通过顶部覆盖布面的缝隙穿过进行染色，利用溢出箱的性质可以避免出现染色不均匀的情况，从而提升装置的染色效果。

2、本发明通过安装有加热熨烫板，当装置在使用的时候，将固定套安装在支架板的底部，增加内部电动推杆的稳定性，电动推杆可以为底部结构的升降提供调节的能力，通过电动推杆带动底部的加热熨烫板下降，下降的过程中压平辊将最先接触布面，并且挤压布面与底部的支撑底座接触，同时支撑底座内部嵌入的旋转辊结构可以为布面提供支撑，电动推杆持续下压将通过固定架挤压底部的高强度曲片，底部的压平辊将沿着定位轴进行角度调节，使得中部的加热熨烫板可以与布面接触，并且通过与挤压实现熨烫的效果，将表面的绒毛进行加热，同时将内部的未烘干的水分蒸发，可以有效的提升布面的品质，并且降低湿度。

3、本发明通过安装有橡胶刮片，当装置在使用的时候，直接将定位支架固定在主体染色箱的内部，用于为内部的结构提供限制，通过一级辊和二级辊为布面提供支撑，增加布面的张力，在布面移动的时候，顶部的橡胶刮片将紧贴布面将多余的染色剂刮下，刮下后将内部含有少量染色剂的布面传输至二级辊的内侧，通过支撑弹簧推动底部的滑动块带动两组二级辊紧密接触，从而挤压内部多余的染色剂，再利用倾斜的角度将挤压的染色剂顺着流向染色箱使用，可以有效的避免传统的结构无法有效的将布面附着的染色剂清除的问题。

4、本发明通过安装有调节支架，当装置在使用的时候，将定位座固定在承载台的顶部，用于保证装置的稳定性，定位座顶部的限位滑轨可以为调节支架提供限制和滑动调节的稳定性，通过紧固旋钮可以控制调节支架是否进行调节，通过滑动调节支架即可开启内侧区域进行安装或者拆卸，并且能根据不同的长度进行调节和变换，同时内侧的限位盘可以为布面提供限制，在进行安装的时候，利用嵌合轴嵌入安装在控制电机输出端的旋转杆结构即可进行旋转控制，便于工作人员快速安装和拆卸布面结构，同时可以根据不同情况进行调节，便于工作人员使用装置。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的搅拌桨截面示意图；

图3为本发明的溢出箱截面示意图；

图4为本发明的橡胶刮片截面示意图；

图5为本发明的烘干箱截面示意图；

图6为本发明的加热熨烫板截面示意图；

图7为本发明的调节支架结构示意图；

图8为本发明的工作流程图。

图中：1、染色箱；101、承载台；102、安装顶盖；103、外支撑辊；104、控制器；105、内支撑辊；106、染色导辊；107、搅拌桨；2、溢出箱；201、密封板；202、泵头；203、旋转电机；204、安装架；205、溢出口；206、平整辊；3、橡胶刮片；301、定位支架；302、一级辊；303、二级辊；304、滑动块；305、调节框；306、支撑弹簧；4、烘干箱；401、支撑底座；402、风机箱；403、加热风机；404、排风口；405、烘干导辊；406、支架板；407、收集框；5、加热熨烫板；501、固定套；502、电动推杆；503、固定架；504、高强度曲片；505、定位轴；506、翻转支架；507、压平辊；6、调节支架；601、定位座；602、限位滑轨；603、紧固旋钮；604、控制电机；605、嵌合轴；606、限位盘；607、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4和图8，本发明提供的一种实施例：一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备，包括染色箱1，所述染色箱1的底部安装有承载台101，且承载台101位于烘干箱4和定位座601的底部，染色箱1的顶部嵌入安装有安装顶盖102，染色箱1的正面安装有外支撑辊103，染色箱1的右侧安装有控制器104，染色箱1内侧的正面安装有内支撑辊105，染色箱1的内部安装有若干组染色导辊106，染色箱1内部的下方安装有两组搅拌桨107，且搅拌桨107位于溢出箱2的正面和背面，染色箱1为装置的主体结构，用于为内部的结构提供安装位置，同时为染色剂提供存放空间，利用顶部的安装顶盖102可以避免外界的灰尘进入内部，底部的承载台101为装置主体的承载结构，用于为顶部的整体提供承载的效果，外支撑辊103可以通过转轴607将布面引导进入染色箱1的内部，内部的内支撑辊105同样具有引导作用，控制器104可以对整体装置进行控制，便于工作人员使用和操控装置，内部的染色导辊106用于将布面引导至染色剂内部进行染色，搅拌桨107则通过输入端的搅拌电机带动进行旋转，传递对内部的染色剂进行搅拌，使得染色剂更好的浸入布面的内部，染色箱1内侧的底部安装有溢出箱2，溢出箱2的内部安装有密封板201，密封板201的底部安装有泵头202，泵头202的底部安装有旋转电机203，旋转电机203的外侧安装有安装架204，且安装架204位于溢出箱2的内部，溢出箱2的顶部开设有溢出口205，溢出箱2顶部的两侧安装有平整辊206，染色箱1内部的染色导辊106将竹炭纤维纺织面料通过多次引导进入染色池内部浸湿染色剂，在溢出箱2的顶部呈现平齐的状态，并且紧贴溢出口205，利用内部溢出的染色剂透过面料，溢出箱2能够通过内部染色剂溢出穿透的效果对布面进行染色，密封板201则可以隔绝染色剂，避免染色剂进入底部导致电机损坏，利用安装架204对旋转电机203进行固定，旋转电机203通电即可带动泵头202运转，传递将染色箱1内部的染色剂添加进入溢出箱2的内部进行溢出染色处理，平整辊206则可以为顶部的布面提供支撑，染色箱1内部的上方安装有两组定位支架301，定位支架301正面的内侧嵌入安装有一级辊302，定位支架301正面的顶部安装有橡胶刮片3，定位支架301的内侧安装有两组二级辊303，二级辊303的两侧滑动块304，二级辊303的外侧安装有调节框305，调节框305的内侧安装有支撑弹簧306，且支撑弹簧306位于滑动块304的顶部，一级辊302支撑布面，并且与顶部的橡胶刮片3紧密接触，橡胶刮片3和一级辊302进行一次刮除再进入两组二级辊303进行挤压，直接将定位支架301固定在主体染色箱1的内部，用于为内部的结构提供限制，通过一级辊302和二级辊303为布面提供支撑，增加布面的张力，在布面移动的时候，顶部的橡胶刮片3将紧贴布面将多余的染色剂刮下，刮下后将内部含有少量染色剂的布面传输至二级辊303的内侧，通过支撑弹簧306推动底部的滑动块304带动两组二级辊303紧密接触，从而挤压内部多余的染色剂，再利用倾斜的角度将挤压的染色剂顺着流向染色箱1使用，可以有效的避免传统的结构无法有效的将布面附着的染色剂清除的问题。

请参阅图5、图6和图8，本发明提供的一种实施例：一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备，包括染色箱1，所述染色箱1的背面安装有烘干箱4，烘干箱4内侧的底部安装有支撑底座401，烘干箱4的右侧安装有风机箱402，风机箱402的右侧嵌入三组加热风机403，烘干箱4的左侧开启有三组排风口404，烘干箱4的内部嵌入安装有若干组烘干导辊405，烘干箱4内部的背面安装有支架板406，支架板406的顶部安装有收集框407，烘干箱4为装置的烘干结构，通过内部的烘干导辊405可以将布面进行引导，增加烘干的时长，右侧风机箱402内部的加热风机403将通电，并且利用扇叶结构旋转产生风力对布面进行快速烘干，并且气流将通过左侧的排风口404排出，内部的支架板406用于顶部的收集框407提供支撑，同时为底部的结构提供安装位置，增加内部结构的稳定性，避免专注装置在使用的时候出现晃动，烘干箱4的内部安装有加热熨烫板5，加热熨烫板5的顶部安装有若干组电动推杆502，电动推杆502顶部的外侧安装有固定套501，且固定套501位于固定架503的底部，加热熨烫板5的正面和背面安装有固定架503，固定架503的底部安装有高强度曲片504，加热熨烫板5的正面和背面安装有定位轴505，定位轴505的外侧安装有翻转支架506，翻转支架506的底部嵌入安装有压平辊507，将固定套501安装在支架板406的底部，增加内部电动推杆502的稳定性，电动推杆502可以为底部结构的升降提供调节的能力，通过电动推杆502带动底部的加热熨烫板5下降，下降的过程中压平辊507将最先接触布面，并且挤压布面与底部的支撑底座401接触，同时支撑底座401内部嵌入的旋转辊结构可以为布面提供支撑，电动推杆502持续下压将通过固定架503挤压底部的高强度曲片504，底部的压平辊507将沿着定位轴505进行角度调节，使得中部的加热熨烫板5可以与布面接触，并且通过与挤压实现熨烫的效果，将表面的绒毛进行加热，同时将内部的未烘干的水分蒸发，可以有效的提升布面的品质，并且降低湿度。

请参阅图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备，包括染色箱1，所述染色箱1的正面和烘干箱4的背面安装有定位座601，定位座601的顶部安装有限位滑轨602，限位滑轨602的外侧安装有调节支架6，调节支架6的顶部安装有紧固旋钮603，定位座601的右侧安装有控制电机604，调节支架6和固定座601的内侧安装有两组限位盘606，限位盘606的两侧安装有嵌合轴605，限位盘606的内侧安装有转轴607，将定位座601固定在承载台101的顶部，用于保证装置的稳定性，定位座顶部的限位滑轨602可以为调节支架6提供限制和滑动调节的稳定性，通过紧固旋钮603可以控制调节支架6是否进行调节，通过滑动调节支架6即可开启内侧区域进行安装或者拆卸，并且能根据不同的长度进行调节和变换，同时内侧的限位盘606可以为布面提供限制，在进行安装的时候，利用嵌合轴605嵌入安装在控制电机604输出端的旋转杆结构即可进行旋转控制，便于工作人员快速安装和拆卸布面结构，同时可以根据不同情况进行调节，便于工作人员使用装置。

该染色设备的染色方法如下：

S1`首先需要将放置布料安装在调节支架6和定位座601的内侧，通过调节紧固旋钮603即可使调节支架6松动，通过控制调节支架6沿着限位滑轨602的外侧进行移动，移动即可取消限制，将限位盘606通过嵌合轴605安装在定位座601和调节支架6的内侧，固定后再移动调节支架6保证布面稳定性，并且将布面穿过整体染色装置；

S2`然后利用控制电机604带动布面进行缓慢的移动，布面进入染色箱1的内部进行染色，通过多次浸入染色箱1内部的染色剂进行染色；

S3`再通过一级辊302的顶部，在移动的时候，布面将与橡胶刮片3接触，橡胶刮片3可以首先将表面浸染的多余染色剂刮下，经过一次刮除后进入两组二级辊303的内侧，内部的支撑弹簧306将推动滑动块304和内侧的二级辊303下降，高强度的支撑弹簧306将充分的缩小二级辊303之间的缝隙，从而将布面内部缝隙多余的液体挤出；

S4`最后通过一系列的烘干导辊405引导，并且利用热风进行烘干，再通过底部的熨烫装置进行熨烫。

在步骤所述S2中，还包括如下步骤：

S21`在进行染色的时候，布面多次进入染色剂内部进行浸泡，然后在溢出箱2的顶部，溢出箱2顶部的两组平整辊206可以使布面紧贴溢出口205，内部的旋转电机203将与外界的控制结构进行连接，通电即可正常使用，通电带动输出端的泵头202运转，泵头202通过右侧与染色箱1连接的管道，将染色剂吸入并且排放至溢出箱2的内部，染色剂在溢出箱2堆积满后将通过顶部的溢出口205排出，在排出的过程中将穿透紧贴溢出口205顶部的布面，即使无法穿透也能够通过内部挤压力增加布面内部与染色剂的接触；

在步骤所述S4中，还包括如下步骤：

S41`再进行烘干的过程中，经过挤压的布面将缠绕在烘干导辊405的外侧，右侧的加热风机403通电运转将外界的风吹入内部进行加热，再吹向布面进行快速烘干，烘干后的布面经过引导进入下方支撑底座401的顶部，顶部的电动推杆502将带动底部的加热熨烫板5下降，下降的时候，压平辊507将接触布面，并且持续下降将压缩高强度曲片504，从而控制翻转支架506沿着定位轴505进行翻转调节，使得加热熨烫板5接触布面，利用高温的加热熨烫板5将布面内部的湿气蒸发，并且将表面的绒毛烫平整，加热熨烫板5底部的接触面具有一定的伸缩效果，防止过紧导致无法移动。

工作原理：首先需要将放置布料安装再调节支架6和定位座601的内侧，通过调节紧固旋钮603即可使调节支架6松动，通过控制调节支架6沿着限位滑轨602的外侧进行移动，移动即可取消限制，将限位盘606通过嵌合轴605安装在定位座601和调节支架6的内侧，固定后再移动调节支架6保证布面稳定性，并且将布面穿过整体染色装置，然后利用控制电机604带动布面进行缓慢的移动，布面进入染色箱1的内部进行染色，通过多次浸入染色箱1内部的染色剂进行染色，再通过一级辊302的顶部，在移动的时候，布面将与橡胶刮片3接触，橡胶刮片3可以首先将表面浸染的多余染色剂刮下，经过一次刮除后进入两组二级辊303的内侧，内部的支撑弹簧306将推动滑动块304和内侧的二级辊303下降，高强度的支撑弹簧306将充分的缩小二级辊303之间的缝隙，从而将布面内部缝隙多余的液体挤出，最后通过一系列的烘干导辊405引导，并且利用热风进行烘干，再通过底部的熨烫装置进行熨烫。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备，包括染色箱（1）和溢出箱（2），其特征在于：所述染色箱（1）内侧的底部安装有溢出箱（2），所述染色箱（1）内部的上方安装有两组定位支架（301）；

所述染色箱（1）的背面安装有烘干箱（4），所述烘干箱（4）的内部安装有加热熨烫板（5）；

所述染色箱（1）的正面和烘干箱（4）的背面安装有定位座（601）；

所述溢出箱（2）的内部安装有密封板（201），密封板（201）的底部安装有泵头（202），泵头（202）的底部安装有旋转电机（203），旋转电机（203）的外侧安装有安装架（204），且安装架（204）位于溢出箱（2）的内部，溢出箱（2）的顶部开设有溢出口（205），溢出箱（2）顶部的两侧安装有平整辊（206）；

所述定位支架（301）正面的内侧嵌入安装有一级辊（302），定位支架（301）正面的顶部安装有橡胶刮片（3），定位支架（301）的内侧安装有两组二级辊（303），二级辊（303）的两侧滑动块（304），二级辊（303）的外侧安装有调节框（305），调节框（305）的内侧安装有支撑弹簧（306），且支撑弹簧（306）位于滑动块（304）的顶部；

所述染色箱（1）内部的染色导辊（106）将竹炭纤维纺织面料通过多次引导进入染色池内部浸湿染色剂，在溢出箱（2）的顶部呈现平齐的状态，并且紧贴溢出口（205），利用内部溢出的染色剂透过面料；

所述一级辊（302）支撑布面，并且与顶部的橡胶刮片（3）紧密接触，橡胶刮片（3）和一级辊（302）进行一次刮除再进入两组二级辊（303）进行挤压；

所述加热熨烫板（5）的顶部安装有若干组电动推杆（502），电动推杆（502）顶部的外侧安装有固定套（501），且固定套（501）位于支架板（406）的底部，加热熨烫板（5）的正面和背面安装有固定架（503），固定架（503）的底部安装有高强度曲片（504），加热熨烫板（5）的正面和背面安装有定位轴（505），定位轴（505）的外侧安装有翻转支架（506），翻转支架（506）的底部嵌入安装有压平辊（507）。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备，其特征在于：所述染色箱（1）的底部安装有承载台（101），且承载台（101）位于烘干箱（4）和定位座（601）的底部，染色箱（1）的顶部嵌入安装有安装顶盖（102），染色箱（1）的正面安装有外支撑辊（103），染色箱（1）的右侧安装有控制器（104），染色箱（1）内侧的正面安装有内支撑辊（105），染色箱（1）的内部安装有若干组染色导辊（106），染色箱（1）内部的下方安装有两组搅拌桨（107），且搅拌桨（107）位于溢出箱（2）的正面和背面。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备，其特征在于：所述烘干箱（4）内侧的底部安装有支撑底座（401），烘干箱（4）的右侧安装有风机箱（402），风机箱（402）的右侧嵌入三组加热风机（403），烘干箱（4）的左侧开启有三组排风口（404），烘干箱（4）的内部嵌入安装有若干组烘干导辊（405），烘干箱（4）内部的背面安装有支架板（406），支架板（406）的顶部安装有收集框（407）。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备，其特征在于：所述定位座（601）的顶部安装有限位滑轨（602），限位滑轨（602）的外侧安装有调节支架（6），调节支架（6）的顶部安装有紧固旋钮（603），定位座（601）的右侧安装有控制电机（604），调节支架（6）和定位座（601）的内侧安装有两组限位盘（606），限位盘（606）的两侧安装有嵌合轴（605），限位盘（606）的内侧安装有转轴（607）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备的染色方法，其特征在于，该染色设备的染色方法如下：

S1、首先需要将放置布料安装在调节支架（6）和定位座（601）的内侧，通过调节紧固旋钮（603）即可使调节支架（6）松动，通过控制调节支架（6）沿着限位滑轨（602）的外侧进行移动，移动即可取消限制，将限位盘（606）通过嵌合轴（605）安装在定位座（601）和调节支架（6）的内侧，固定后再移动调节支架（6）保证布面稳定性，并且将布面穿过整体染色装置；

S2、然后利用控制电机（604）带动布面进行缓慢的移动，布面进入染色箱（1）的内部进行染色，通过多次浸入染色箱（1）内部的染色剂进行染色；

S3、再通过一级辊（302）的顶部，在移动的时候，布面将与橡胶刮片（3）接触，橡胶刮片（3）可以首先将表面浸染的多余染色剂刮下，经过一次刮除后进入两组二级辊（303）的内侧，内部的支撑弹簧（306）将推动滑动块（304）和内侧的二级辊（303）下降，高强度的支撑弹簧（306）将充分的缩小二级辊（303）之间的缝隙，从而将布面内部缝隙多余的液体挤出；

S4、最后通过一系列的烘干导辊（405）引导，并且利用热风进行烘干，再通过底部的熨烫装置进行熨烫。

6.根据权利要求5所述的一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备的染色方法，其特征在于：在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、在进行染色的时候，布面多次进入染色剂内部进行浸泡，然后在溢出箱（2）的顶部，溢出箱（2）顶部的两组平整辊（206）可以使布面紧贴溢出口（205），内部的旋转电机（203）将与外界的控制结构进行连接，通电即可正常使用，通电带动输出端的泵头（202）运转，泵头（202）通过右侧与染色箱（1）连接的管道，将染色剂吸入并且排放至溢出箱（2）的内部，染色剂在溢出箱（2）堆积满后将通过顶部的溢出口（205）排出，在排出的过程中将穿透紧贴溢出口（205）顶部的布面，即使无法穿透也能够通过内部挤压力增加布面内部与染色剂的接触；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、再进行烘干的过程中，经过挤压的布面将缠绕在烘干导辊（405）的外侧，右侧的加热风机（403）通电运转将外界的风吹入内部进行加热，再吹向布面进行快速烘干，烘干后的布面经过引导进入下方支撑底座（401）的顶部，顶部的电动推杆（502）将带动底部的加热熨烫板（5）下降，下降的时候，压平辊（507）将接触布面，并且持续下降将压缩高强度曲片（504），从而控制翻转支架（506）沿着定位轴（505）进行翻转调节，使得加热熨烫板（5）接触布面，利用高温的加热熨烫板（5）将布面内部的湿气蒸发，并且将表面的绒毛烫平整，加热熨烫板（5）底部的接触面具有一定的伸缩效果，防止过紧导致无法移动。

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