CN219709791U - 一种纺织棉纱线加工用染色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棉纱线染色技术领域，具体为一种纺织棉纱线加工用染色设备，包括机箱，其两侧分别开设有进线口和出线口，所述机箱内部由隔板左右分割为与进线口连通的染色腔、与出线口连通的烘干腔，且所述隔板上开设有导线口；多个传动辊可转动地设置于所述机箱内壁，且均靠近所述进线口、导线口和出线口，用于导料；三个导向辊可升降地设置于所述染色腔内，且位于所述传动辊之间，用于引导棉纱行进；烘干管设置于所述传动辊上方的烘干腔内，其中部垂直设置的主管贯穿机箱后与热风机的通风管连通。本实用新型具有可循环利用染料、烘干充分及烘干效果好等优点。

Description

一种纺织棉纱线加工用染色设备

技术领域

本实用新型涉及棉纱线染色技术领域，具体为一种纺织棉纱线加工用染色设备。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，现有的染色工艺中，经常需要多次循环染色，才能保证染色的均匀性和上色到位。在多次循环的过程中，不少染料是不会着染到布料上的，因此需要对未着染的染料进行回收。

现有的染色装置在进行染色的时候，染色液不能够循环使用，从而导致资源的浪费；而且染色完成后进行烘干时，功能单一，不具有调节风向和烘干距离的功能，导致烘干范围具有局限性，烘干效果不佳，不能够对潮湿的棉纱线进行快速的风干，浪费了大量时间，影响棉纱的加工速率，实用性不强。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种纺织棉纱线加工用染色设备，旨在解决上述背景技术所提出的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种纺织棉纱线加工用染色设备，包括：

机箱，其两侧分别开设有进线口和出线口，所述机箱内部由隔板左右分割为与进线口连通的染色腔、与出线口连通的烘干腔，且所述隔板上开设有导线口；

多个传动辊，可转动地设置于所述机箱内壁，且均靠近所述进线口、导线口和出线口，用于导料；

三个导向辊，可升降地设置于所述染色腔内，且位于所述传动辊之间，用于引导棉纱行进；

烘干管，设置于所述传动辊上方的烘干腔内，其中部垂直设置的主管贯穿机箱后与热风机的通风管连通，所述烘干管下方均匀设置有多个出风口；

旋转组件，与所述主管贯穿机箱的端部连接，用于驱动所述烘干管转动；

回收箱，设置于所述机箱下方，并与机箱底部开设的出液口相对应，所述出液口与染色腔、烘干腔连通，且其上可拆卸地设置有挡板；

过滤板，设置于所述回收箱内，用于过滤染料，且所述过滤板下方的回收箱上设置的回流管与染色腔相连通。

优选的，所述旋转组件包括电机及其动力输出端设置的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述主管上设置的第二锥齿轮啮合。

优选的，所述主管下端贯穿烘干腔内设置的连接盘中部后，与烘干管中部的支管相连通，且所述支管嵌套在主管内；

所述连接盘在主管驱动下转动，其上垂直且对称设置有两个电动推杆，所述电动推杆自由端与所述烘干管连接。

优选的，三个所述导向辊中，位于两侧的所述导向辊轴端与染色腔侧壁的第一滑槽内设置的第一滑块转轴连接，并在第一液压缸的驱动下升降。

优选的，位于中间所述导向辊轴端与染色腔侧壁的第二滑槽内设置的第二滑块转轴连接，所述第二滑块与第二滑槽内竖直设置的导向柱滑动连接并贯穿；弹簧套设于所述第二滑块与第二滑槽顶部之间的导向柱上。

优选的，所述挡板通过其上对称设置的两个锁定组件与出液口连接。

优选的，所述锁定组件包括：

拨杆，其中部转动设置于所述挡板的第一腔体内，所述拨杆第一端垂直设置的卡头依次贯穿第一腔体上端、与第一腔体相连通的第二腔体后，可伸入出液口侧壁开设的通道内并与其相适配；

拉簧，其第一端与所述拨杆第二端连接，第二端与对应的第一腔体侧壁连接，且所述拉簧与卡头不同侧，所述拨杆第二端贯穿第一腔体下端并伸出挡板后设置有手柄。

优选的，所述过滤板上方的回收箱内可平移地设置有刮板，且所述刮板对应的回收箱侧壁开设有用于清料的活动门。

优选的，所述刮板下端设置的清洁刷与过滤板上表面贴合。

优选的，所述进线口和出线口内均设置有毛刷，用于清理棉纱线。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供的染色设备，利用传动辊对棉纱线进行引导，然后在染色腔内的三个导向辊均低于传动辊的高度，使得染色时导向辊引导棉纱线完全浸入染料中，利于染色更加充分、均匀，而且位于两侧的导向辊的高度可调，以调整棉纱线传送中的张紧力，位于中间的导向辊在弹簧的缓冲作用下可升降在染色腔内的高度微调，提高了棉纱线牵引的稳定性，同时防止断裂。当染料使用一段时间后，可通过出液口将染料排放至回收箱内，进行杂质过滤，并利用回流管对染料进行回收循环利用，节约资源，节省了企业的生产成本，利于广泛推广。

通过利用电机驱动第一锥齿轮转动从而带动第二锥齿轮转动，然后驱动主管带动烘干管旋转，同时利用电动推杆驱动烘干管升降，使得烘干管可根据棉纱线的高度进行对应调整并旋转烘干，以提高烘干的均匀度及烘干范围，从而有利于提高烘干速率，适用范围大，实用性强，满足了生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述染色设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型图1所述A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型所述染色设备的等轴测视图；

图4为本实用新型图3所述B处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型所述锁定组件的结构示意图；

图6为本实用新型所述染色设备的整体结构示意图；

图7为本实用新型图6所述C处的局部放大结构示意图；

附图标记说明：

10、机箱，101、染色腔，102、烘干腔，11、进线口，111、毛刷，12、出线口，13、隔板，14、导线口，15、传动辊，16、挡板，161、第一腔体，162、第二腔体，20、烘干管，201、出风口，21、主管，22、热风机，221、通风管，23、连接盘，24、支管，25、电动推杆，30、旋转组件，31、电机，32、第一锥齿轮，33、第二锥齿轮，40、回收箱，41、出液口，42、导向槽，421、通道，43、过滤板，44、回流管，45、刮板，451、清洁刷，46、活动门，47、第二液压缸，50、导向辊，51、第一滑槽，52、第一滑块，53、第二滑槽，54、第二滑块，55、导向柱，56、弹簧，57、第一液压缸，60、锁定组件，61、拨杆，611、卡头，612、拉簧，62、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种纺织棉纱线加工用染色设备，根据说明书附图1至附图7可知，包括：机箱10、多个传动辊15、三个导向辊50、烘干管20、旋转组件30回收箱40及过滤板43，其中机箱10两侧分别开设有进线口11和出线口12，机箱10内部由隔板13左右分割为与进线口11连通的染色腔101、与出线口12连通的烘干腔102，且隔板13上开设有导线口14；多个传动辊15可转动地设置于机箱10内壁，且均靠近进线口11、导线口14和出线口12，用于导料；三个导向辊50可升降地设置于染色腔101内，且位于传动辊15之间，用于引导棉纱行进。

具体地，进线口11、出线口12及导线口14的高度均位于机箱10中上部，可防止染料发生漏撒，并且对应的进线口11内侧设置有一个传动辊15，导线口14两侧均转动设置有传动辊15，出线口12内侧转动设置有两个传动辊15，用于引导棉纱线，且传动辊15、导向辊50的外圆周面上均涂覆有防滑涂层。

参照说明书附图2，烘干管20设置于传动辊15上方的烘干腔102内，其中部垂直设置的主管21贯穿机箱10后与热风机22的通风管221连通，烘干管20下方均匀设置有多个出风口201，具体地，主管21与通风管221通过旋转接头相连通；旋转组件30与主管21贯穿机箱10的端部连接，用于驱动烘干管20转动；回收箱40设置于机箱10下方，并与机箱10底部开设的出液口41相对应，出液口41与染色腔101、烘干腔102连通，且其上可拆卸地设置有挡板16；过滤板43设置于回收箱40内，用于过滤染料，且过滤板43下方的回收箱40上设置的回流管44与染色腔101相连通。具体地，机箱10底面设置有斜面，用于将染料引流至出液口41，便于回收至回收箱40内过滤，然后循环利用，减少了资源浪费，节省了生产成本。

进一步的，参照说明书附图3，旋转组件30包括电机31及其动力输出端设置的第一锥齿轮32，第一锥齿轮32与主管21上设置的第二锥齿轮33啮合。

进一步的，参照说明书附图2，主管21下端贯穿烘干腔102内设置的连接盘23中部后，与烘干管20中部的支管24相连通，且支管24嵌套在主管21内；连接盘23在主管21驱动下转动，其上垂直且对称设置有两个电动推杆25，电动推杆25自由端与烘干管20连接。

使用时，可根据棉纱线的高度，利用电动推杆25驱动烘干管20升降，使得支管24在主管21内伸缩，将烘干管20与棉纱线的距离调整到合适位置，然后利用第二锥齿轮33带动主管21转动，同时通过支管24带动烘干管20转动，转动盘则随之同步转动，相对于单一的烘干方式，本机构可增大吹风烘干的范围，利于加快烘干速率，提高烘干效果。

进一步的，参照说明书附图3，三个导向辊50中，位于两侧的导向辊50轴端与染色腔101侧壁的第一滑槽51内设置的第一滑块52转轴连接，并在第一液压缸57的驱动下升降，可根据工作情况对导向辊50进行高度调整，使用灵活便捷。

进一步的，参照说明书附图4，位于中间导向辊50轴端与染色腔101侧壁的第二滑槽53内设置的第二滑块54转轴连接，第二滑块54与第二滑槽53内竖直设置的导向柱55滑动连接并贯穿；弹簧56套设于第二滑块54与第二滑槽53顶部之间的导向柱55上。在弹簧56的缓冲作用下可升降在染色腔101内的高度微调，提高了棉纱线牵引的稳定性，同时防止断裂。

进一步的，参照说明书附图1，挡板16通过其上对称设置的两个锁定组件60与出液口41连接，具体地，挡板16两侧可与出液口41侧壁的导向槽42滑动连接并适配。

进一步的，参照说明书附图5、7，锁定组件60包括：拨杆61、拉簧612，其中拨杆61中部转动设置于挡板16的第一腔体161内，拨杆61第一端垂直设置的卡头611依次贯穿第一腔体161上端、与第一腔体161相连通的第二腔体162后，可伸入出液口41侧壁开设的通道421内并与其相适配；拉簧612第一端与拨杆61第二端连接，第二端与对应的第一腔体161侧壁连接，且拉簧612与卡头611不同侧，拨杆61第二端贯穿第一腔体161下端并伸出挡板16后设置有手柄62。具体地，挡板16的侧边设置有密封条，以提高挡板16的密封性能，防止染料发生泄漏。

使用时，人工拨动手柄62，拉伸拉簧612，将卡头611转动进入第二腔体162内，然后将挡板16插入出液口41的导向槽42内，当挡板16安装到位时，松开手柄62后，卡头611则在拉簧612的弹力作用下伸出第二腔体162，并伸入对应的通道421内，实现与出液口41两侧的卡接动作，将挡板16固定，操作简便。

进一步的，参照说明书附图1，过滤板43上方的回收箱40内可平移地设置有刮板45，且刮板45对应的回收箱40侧壁开设有用于清料的活动门46。具体地，刮板45在第二液压缸47的驱动下平移，活动门46与第二液压缸47相对设置。

进一步的，参照说明书附图3，刮板45下端设置的清洁刷451与过滤板43上表面贴合，可提高过滤板43的清理效果。

进一步的，参照说明书附图3，进线口11和出线口12内均设置有毛刷111，用于清理棉纱。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺织棉纱线加工用染色设备，其特征在于，包括：

机箱，其两侧分别开设有进线口和出线口，所述机箱内部由隔板左右分割为与进线口连通的染色腔、与出线口连通的烘干腔，且所述隔板上开设有导线口；

多个传动辊，可转动地设置于所述机箱内壁，且均靠近所述进线口、导线口和出线口，用于导料；

三个导向辊，可升降地设置于所述染色腔内，且位于所述传动辊之间，用于引导棉纱行进；

烘干管，设置于所述传动辊上方的烘干腔内，其中部垂直设置的主管贯穿机箱后与热风机的通风管连通，所述烘干管下方均匀设置有多个出风口；

旋转组件，与所述主管贯穿机箱的端部连接，用于驱动所述烘干管转动；

回收箱，设置于所述机箱下方，并与机箱底部开设的出液口相对应，所述出液口与染色腔、烘干腔连通，且其上可拆卸地设置有挡板；

过滤板，设置于所述回收箱内，用于过滤染料，且所述过滤板下方的回收箱上设置的回流管与染色腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种纺织棉纱线加工用染色设备，其特征在于，所述旋转组件包括电机及其动力输出端设置的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述主管上设置的第二锥齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种纺织棉纱线加工用染色设备，其特征在于，所述主管下端贯穿烘干腔内设置的连接盘中部后，与烘干管中部的支管相连通，且所述支管嵌套在主管内；

所述连接盘在主管驱动下转动，其上垂直且对称设置有两个电动推杆，所述电动推杆自由端与所述烘干管连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织棉纱线加工用染色设备，其特征在于，三个所述导向辊中，位于两侧的所述导向辊轴端与染色腔侧壁的第一滑槽内设置的第一滑块转轴连接，并在第一液压缸的驱动下升降。

5.根据权利要求4所述的一种纺织棉纱线加工用染色设备，其特征在于，位于中间所述导向辊轴端与染色腔侧壁的第二滑槽内设置的第二滑块转轴连接，所述第二滑块与第二滑槽内竖直设置的导向柱滑动连接并贯穿；弹簧套设于所述第二滑块与第二滑槽顶部之间的导向柱上。

6.根据权利要求2所述的一种纺织棉纱线加工用染色设备，其特征在于，所述挡板通过其上对称设置的两个锁定组件与出液口连接。

7.根据权利要求6所述的一种纺织棉纱线加工用染色设备，其特征在于，所述锁定组件包括：

拨杆，其中部转动设置于所述挡板的第一腔体内，所述拨杆第一端垂直设置的卡头依次贯穿第一腔体上端、与第一腔体相连通的第二腔体后，可伸入出液口侧壁开设的通道内并与其相适配；

拉簧，其第一端与所述拨杆第二端连接，第二端与对应的第一腔体侧壁连接，且所述拉簧与卡头不同侧，所述拨杆第二端贯穿第一腔体下端并伸出挡板后设置有手柄。

8.根据权利要求1所述的一种纺织棉纱线加工用染色设备，其特征在于，所述过滤板上方的回收箱内可平移地设置有刮板，且所述刮板对应的回收箱侧壁开设有用于清料的活动门。

9.根据权利要求8所述的一种纺织棉纱线加工用染色设备，其特征在于，所述刮板下端设置的清洁刷与过滤板上表面贴合。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种纺织棉纱线加工用染色设备，其特征在于，所述进线口和出线口内均设置有毛刷，用于清理棉纱线。