CN218090118U - 一种纺织用纺织面料退浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纺织用纺织面料退浆设备，涉及纺织设备技术领域，包括处理仓和进料部，所述进料部设在处理仓的左侧，所述处理仓顶部的右侧设有出料仓，所述处理仓内部的两侧分别设有退浆槽和清洗槽，所述退浆槽和清洗槽的内部分别装有退浆液和清洗液，所述退浆槽内部的底部设有底架，且底架上设有胶块，所述胶块的顶部设有揉搓槽；所述退浆槽的上方设有支架；本实用新型通过按压框下降，使得面料置于胶皮和胶块之间，通过转轴旋转，使得异形轮旋转，推动活动块往复下降再复位，从而使得揉搓块顶起胶皮，配合胶块上的揉搓槽，对面料起到挤压揉搓的目的，使得退浆液充分浸轧面料，优化退浆效果，提高退浆效率。

Description

一种纺织用纺织面料退浆设备

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织用纺织面料退浆设备。

背景技术

面料退浆是指去除织物上浆料的工艺过程，棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱，浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此织物一般都先要退浆，退浆时，将织物浸轧退浆液并在退浆池内保温堆置一段时间，使浆料溶胀、分解而易于用水洗去，退浆时间一般比较长；

现有技术中，如申请号CN 112176591A公开了“一种纺织用纺织面料退浆设备”，并具体公开了：第一凸轮和第二凸轮交替推动挡板来回摆动带动第四支撑板沿转动柱轴线摆动，从而带动面料在退浆液中来回摆动，提高面料的退浆效果，摆动过程中会使面料与竖直面角度小于九十度，使得面料两面刷的浆更容易脱落；然而，上述技术中，为了提高退浆效果，只是简单的采用摆动的方式，面料只能受到浆液的冲击，缺乏外力辅助，面料处理和清洗中，需要一定的揉搓力，上述技术缺乏这种功能，因此，本实用新型提出一种纺织用纺织面料退浆设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种纺织用纺织面料退浆设备，该纺织用纺织面料退浆设备对面料起到挤压揉搓的目的，使得退浆液充分浸轧面料，优化退浆效果，提高退浆效率。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种纺织用纺织面料退浆设备，包括处理仓和进料部，所述进料部设在处理仓的左侧，所述处理仓顶部的右侧设有出料仓，所述处理仓内部的两侧分别设有退浆槽和清洗槽，所述退浆槽和清洗槽的内部分别装有退浆液和清洗液，所述退浆槽内部的底部设有底架，且底架上设有胶块，所述胶块的顶部设有揉搓槽；

所述退浆槽的上方设有支架，且支架下方活动设有按压框，所述按压框的底部设有胶皮，所述按压框内部的下方活动设有活动块，且活动块的下方设有揉搓块，所述按压框内部的上方转动设有转轴，且转轴上设有异形轮，所述异形轮用于推动活动块升降。

进一步改进在于：所述按压框内部上方的一侧设有电机，且电机的输出端与所述转轴连接。

进一步改进在于：所述按压框内部两侧的下方均设有安装仓，且安装仓的内部设有滑杆，两组所述滑杆之间活动设有活动板，所述活动块设在活动板的下方，所述异形轮通过活动板来推动活动块，所述滑杆外套设有第一弹簧，且第一弹簧支撑在活动板的下方。

进一步改进在于：所述支架的顶部设有气压缸，且气压缸的输出端贯穿支架，所述按压框设在气压缸的输出端。

进一步改进在于：所述处理仓顶部的左侧转动设有第一中转辊，且处理仓顶部的中端转动设有第二中转辊，所述退浆槽内部底部的两侧均转动设有第一导向辊，所述清洗槽内部底部的两侧均转动设有第二导向辊。

进一步改进在于：所述出料仓两侧的下方均连通有烘干仓，且烘干仓的内部设有加热棒，所述烘干仓的外侧设有风扇。

进一步改进在于：所述烘干仓内部两侧的上方均转动设有刮板，且刮板上设有胶板，所述刮板的外侧和烘干仓的侧壁之间连接有第二弹簧，所述烘干仓的顶部设有出料口，且出料口用于供纺织面料出料连接至步进收卷筒处。

进一步改进在于：所述进料部包括进料仓和料辊，所述料辊转动设在进料仓内部左侧的上端，所述进料仓的内部设有吸尘部，且吸尘部至少设有两组，所述吸尘部包括槽口、工字滑块和空心辊，所述槽口设在进料仓的两端，所述工字滑块活动安装在槽口内，所述空心辊转动设在两端的所述工字滑块之间。

进一步改进在于：所述槽口的内部转动设有螺丝杆，且螺丝杆贯穿所述工字滑块并螺纹适配，所述槽口上方位置处的所述进料仓上设有马达，且马达的输出端与所述螺丝杆连接。

进一步改进在于：所述空心辊的外侧设有吸尘孔，所述进料仓的一端位置处设有吸尘器，所述吸尘器的输入端设有拉伸管，且拉伸管的一端通过密封轴承与所述空心辊连通。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过按压框下降，使得面料置于胶皮和胶块之间，通过转轴旋转，使得异形轮旋转，推动活动块往复下降再复位，从而使得揉搓块顶起胶皮，配合胶块上的揉搓槽，对面料起到挤压揉搓的目的，使得退浆液充分浸轧面料，优化退浆效果，提高退浆效率。

2、本实用新型在出料时，通过加热棒加热，风扇吹风，对面料热风烘干，通过第二弹簧挤压刮板，使得胶板夹持面料进行刮动，将附着的水珠刮下，提高面料的烘干效率。

3、本实用新型在进料的时候，通过料辊放料，面料绕过空心辊，通过吸尘器的作用，产生吸力，经过拉伸管、吸尘孔作用在面料上，有利于吸附面料表面的杂质，避免影响后续加工，且通过螺丝杆旋转带动工字滑块沿着槽口移动，可以改变两组空心辊的高度，形成落差，便于张开面料，避免褶皱，功能多样化。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的处理仓内部示意图；

图3为本实用新型的按压框内部示意图；

图4为本实用新型的异形轮示意图；

图5为本实用新型的进料部示意图。

其中：1、处理仓；2、进料部；3、出料仓；4、退浆槽；5、清洗槽；6、底架；7、胶块；8、揉搓槽；9、支架；10、按压框；11、胶皮；12、活动块；13、揉搓块；14、转轴；15、异形轮；16、电机；17、安装仓；18、滑杆；19、活动板；20、第一弹簧；21、气压缸；22、第一中转辊；23、第二中转辊；24、第一导向辊；25、第二导向辊；26、烘干仓；27、加热棒；28、风扇；29、刮板；30、胶板；31、第二弹簧；32、出料口；33、进料仓；34、料辊；35、槽口；36、工字滑块；37、空心辊；38、螺丝杆；39、马达；40、吸尘孔；41、吸尘器；42、拉伸管。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例一

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种纺织用纺织面料退浆设备，包括处理仓1和进料部2，所述进料部2设在处理仓1的左侧，所述处理仓1顶部的右侧设有出料仓3，所述处理仓1内部的两侧分别设有退浆槽4和清洗槽5，所述退浆槽4和清洗槽5的内部分别装有退浆液和清洗液，所述退浆槽4内部的底部设有底架6，且底架6上设有胶块7，所述胶块7的顶部设有揉搓槽8；

所述退浆槽4的上方设有支架9，且支架9下方活动设有按压框10，所述按压框10的底部设有胶皮11，所述按压框10内部的下方活动设有活动块12，且活动块12的下方设有揉搓块13，所述按压框10内部的上方转动设有转轴14，且转轴14上设有异形轮15，所述异形轮15用于推动活动块12升降。使用时进料部2进料至处理仓1处理，从出料仓出料并连接至步进收卷筒处，使得面料步进移动，在处理的过程中，按压框10下降，使得面料置于胶皮11和胶块7之间，通过转轴14旋转，使得异形轮15旋转，推动活动块12往复下降再复位，从而使得揉搓块13顶起胶皮11，配合胶块7上的揉搓槽8，对面料起到挤压揉搓的目的，使得退浆液充分浸轧面料，优化退浆效果，提高退浆效率，退浆后的面料进入清洗槽5，通过清洁液清洗后从出料仓3出料。

所述按压框10内部上方的一侧设有电机16，且电机16的输出端与所述转轴14连接。使用时，电机16带动转轴14旋转，使得异形轮15旋转，推动活动块12往复下降再复位，从而使得揉搓块13顶起胶皮11，配合胶块7上的揉搓槽8，对面料起到挤压揉搓的目的，使得退浆液充分浸轧面料。

所述按压框10内部两侧的下方均设有安装仓17，且安装仓17的内部设有滑杆18，两组所述滑杆18之间活动设有活动板19，所述活动块12设在活动板19的下方，所述异形轮15通过活动板19来推动活动块12，所述滑杆18外套设有第一弹簧20，且第一弹簧20支撑在活动板19的下方。使用时，转轴14旋转，使得异形轮15旋转，推动活动板19，使得活动块12往复下降再复位，从而使得揉搓块13顶起胶皮11，配合胶块7上的揉搓槽8，对面料起到挤压揉搓的目的，复位具体为：异形轮15挤压时，活动板19沿着滑竿18下降，挤压第一弹簧20，异形轮15松开挤压时，第一弹簧20顶起活动板19复位，从而使得活动块12复位。

所述支架9的顶部设有气压缸21，且气压缸21的输出端贯穿支架9，所述按压框10设在气压缸21的输出端。使用时，气压缸21推动按压框10下降，使得面料置于胶皮11和胶块7之间，通过转轴14旋转，使得异形轮15旋转，推动活动块12往复下降再复位，从而使得揉搓块13顶起胶皮11，配合胶块7上的揉搓槽8，对面料起到挤压揉搓的目的，使得退浆液充分浸轧面料。

所述处理仓1顶部的左侧转动设有第一中转辊22，且处理仓1顶部的中端转动设有第二中转辊23，所述退浆槽4内部底部的两侧均转动设有第一导向辊24，所述清洗槽5内部底部的两侧均转动设有第二导向辊25。使用时，面料从进料部2绕过第一中转辊22上面进入退浆槽4，接着绕过第一导向辊24下面，并进过胶块7上方，然后绕过第二中转辊23上面进入清洗槽5，接着绕过第二导向辊25下面进入出料仓3出料。

所述出料仓3两侧的下方均连通有烘干仓26，且烘干仓26的内部设有加热棒27，所述烘干仓26的外侧设有风扇28。所述烘干仓26内部两侧的上方均转动设有刮板29，且刮板29上设有胶板30，所述刮板29的外侧和烘干仓26的侧壁之间连接有第二弹簧31，所述烘干仓26的顶部设有出料口32，且出料口32用于供纺织面料出料连接至步进收卷筒处。退浆处理后的面料导入清洗槽5利用清洗液进行清洗，清洗后通过出料仓3出料，在此过程中，通过加热棒27加热，风扇28吹风，对面料热风烘干，通过第二弹簧31挤压刮板29，使得胶板30夹持面料进行刮动，将附着的水珠刮下，提高面料的烘干效率。

实施例二

根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种纺织用纺织面料退浆设备，包括处理仓1和进料部2，所述进料部2设在处理仓1的左侧，所述处理仓1顶部的右侧设有出料仓3，所述处理仓1内部的两侧分别设有退浆槽4和清洗槽5，所述退浆槽4和清洗槽5的内部分别装有退浆液和清洗液，所述退浆槽4内部的底部设有底架6，且底架6上设有胶块7，所述胶块7的顶部设有揉搓槽8；

所述退浆槽4的上方设有支架9，且支架9下方活动设有按压框10，所述按压框10的底部设有胶皮11，所述按压框10内部的下方活动设有活动块12，且活动块12的下方设有揉搓块13，所述按压框10内部的上方转动设有转轴14，且转轴14上设有异形轮15，所述异形轮15用于推动活动块12升降。使用时进料部2进料至处理仓1处理，从出料仓出料并连接至步进收卷筒处，使得面料步进移动，在处理的过程中，按压框10下降，使得面料置于胶皮11和胶块7之间，通过转轴14旋转，使得异形轮15旋转，推动活动块12往复下降再复位，从而使得揉搓块13顶起胶皮11，配合胶块7上的揉搓槽8，对面料起到挤压揉搓的目的，使得退浆液充分浸轧面料，优化退浆效果，提高退浆效率，退浆后的面料进入清洗槽5，通过清洁液清洗后从出料仓3出料。

所述进料部2包括进料仓33和料辊34，所述料辊34转动设在进料仓33内部左侧的上端，所述进料仓33的内部设有吸尘部，且吸尘部至少设有两组，所述吸尘部包括槽口35、工字滑块36和空心辊37，所述槽口35设在进料仓33的两端，所述工字滑块36活动安装在槽口35内，所述空心辊37转动设在两端的所述工字滑块36之间。所述槽口35的内部转动设有螺丝杆38，且螺丝杆38贯穿所述工字滑块36并螺纹适配，所述槽口35上方位置处的所述进料仓33上设有马达39，且马达39的输出端与所述螺丝杆38连接。所述空心辊37的外侧设有吸尘孔40，所述进料仓33的一端位置处设有吸尘器41，所述吸尘器41的输入端设有拉伸管42，且拉伸管42的一端通过密封轴承与所述空心辊37连通。在进料的时候，通过料辊34放料，面料绕过一组空心辊37下面，再绕过另一组空心辊37上面，直至处理仓1，在此过程中，通过吸尘器41的作用，产生吸力，经过拉伸管42、吸尘孔40作用在面料上，有利于吸附面料表面的杂质，避免影响后续加工，且通过螺丝杆38旋转带动工字滑块36沿着槽口35移动，可以改变两组空心辊37的高度，形成落差，便于张开面料，避免褶皱。

本发明通过进料部2进料至处理仓1处理，在此过程中，通过按压框10下降，使得面料置于胶皮11和胶块7之间，通过转轴14旋转，使得异形轮15旋转，推动活动块12往复下降再复位，从而使得揉搓块13顶起胶皮11，配合胶块7上的揉搓槽8，对面料起到挤压揉搓的目的，使得退浆液充分浸轧面料，优化退浆效果，提高退浆效率。且本发明将退浆处理后的面料导入清洗槽5利用清洗液进行清洗，清洗后通过出料仓3出料，在此过程中，通过加热棒27加热，风扇28吹风，对面料热风烘干，通过第二弹簧31挤压刮板29，使得胶板30夹持面料进行刮动，将附着的水珠刮下，提高面料的烘干效率。同时，本发明在进料的时候，通过料辊34放料，面料绕过空心辊37，通过吸尘器41的作用，产生吸力，经过拉伸管42、吸尘孔40作用在面料上，有利于吸附面料表面的杂质，避免影响后续加工，且通过螺丝杆38旋转带动工字滑块36沿着槽口35移动，可以改变两组空心辊37的高度，形成落差，便于张开面料，避免褶皱，功能多样化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种纺织用纺织面料退浆设备，包括处理仓(1)和进料部(2)，其特征在于：所述进料部(2)设在处理仓(1)的左侧，所述处理仓(1)顶部的右侧设有出料仓(3)，所述处理仓(1)内部的两侧分别设有退浆槽(4)和清洗槽(5)，所述退浆槽(4)和清洗槽(5)的内部分别装有退浆液和清洗液，所述退浆槽(4)内部的底部设有底架(6)，且底架(6)上设有胶块(7)，所述胶块(7)的顶部设有揉搓槽(8)；

所述退浆槽(4)的上方设有支架(9)，且支架(9)下方活动设有按压框(10)，所述按压框(10)的底部设有胶皮(11)，所述按压框(10)内部的下方活动设有活动块(12)，且活动块(12)的下方设有揉搓块(13)，所述按压框(10)内部的上方转动设有转轴(14)，且转轴(14)上设有异形轮(15)，所述异形轮(15)用于推动活动块(12)升降。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，其特征在于：所述按压框(10)内部上方的一侧设有电机(16)，且电机(16)的输出端与所述转轴(14)连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，其特征在于：所述按压框(10)内部两侧的下方均设有安装仓(17)，且安装仓(17)的内部设有滑杆(18)，两组所述滑杆(18)之间活动设有活动板(19)，所述活动块(12)设在活动板(19)的下方，所述异形轮(15)通过活动板(19)来推动活动块(12)，所述滑杆(18)外套设有第一弹簧(20)，且第一弹簧(20)支撑在活动板(19)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，其特征在于：所述支架(9)的顶部设有气压缸(21)，且气压缸(21)的输出端贯穿支架(9)，所述按压框(10)设在气压缸(21)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，其特征在于：所述处理仓(1)顶部的左侧转动设有第一中转辊(22)，且处理仓(1)顶部的中端转动设有第二中转辊(23)，所述退浆槽(4)内部底部的两侧均转动设有第一导向辊(24)，所述清洗槽(5)内部底部的两侧均转动设有第二导向辊(25)。

6.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，其特征在于：所述出料仓(3)两侧的下方均连通有烘干仓(26)，且烘干仓(26)的内部设有加热棒(27)，所述烘干仓(26)的外侧设有风扇(28)。

7.根据权利要求6所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，其特征在于：所述烘干仓(26)内部两侧的上方均转动设有刮板(29)，且刮板(29)上设有胶板(30)，所述刮板(29)的外侧和烘干仓(26)的侧壁之间连接有第二弹簧(31)，所述烘干仓(26)的顶部设有出料口(32)，且出料口(32)用于供纺织面料出料连接至步进收卷筒处。

8.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，其特征在于：所述进料部(2)包括进料仓(33)和料辊(34)，所述料辊(34)转动设在进料仓(33)内部左侧的上端，所述进料仓(33)的内部设有吸尘部，且吸尘部至少设有两组，所述吸尘部包括槽口(35)、工字滑块(36)和空心辊(37)，所述槽口(35)设在进料仓(33)的两端，所述工字滑块(36)活动安装在槽口(35)内，所述空心辊(37)转动设在两端的所述工字滑块(36)之间。

9.根据权利要求8所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，其特征在于：所述槽口(35)的内部转动设有螺丝杆(38)，且螺丝杆(38)贯穿所述工字滑块(36)并螺纹适配，所述槽口(35)上方位置处的所述进料仓(33)上设有马达(39)，且马达(39)的输出端与所述螺丝杆(38)连接。

10.根据权利要求9所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，其特征在于：所述空心辊(37)的外侧设有吸尘孔(40)，所述进料仓(33)的一端位置处设有吸尘器(41)，所述吸尘器(41)的输入端设有拉伸管(42)，且拉伸管(42)的一端通过密封轴承与所述空心辊(37)连通。

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