CN112726068B - 一种纺织用纺织面料退浆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织用纺织面料退浆设备，包括退浆箱体，所述退浆箱体的左端上方固定有放料滚筒，且放料滚筒的右端设置有进料口，所述退浆箱体的内部左边设置有水解区，且水解区的左上方安装有限位滚筒，所述水解区的中央上方固定有搅拌电机，且搅拌电机的下端固定有搅拌转轴。该纺织用纺织面料退浆设备，与现有的纺织面料退浆设备相比，本发明设置有加热板与搅拌杆，在水解区的左右两侧均设置有加热板，通过加热板的设置可以提高溶液的温度使溶液内淀粉酶的活性得以提高，从而加快设备退浆的效率，且在水解箱体的内部也设置有搅拌杆，通过n状的搅拌杆可以更加充分的对溶液进行搅拌，使溶液对布料进行充分的接触进一步提高水解的效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织用纺织面料退浆设备。
背景技术
纺织是取自纺纱与织布的总称，包括手工纺纱和织布，在织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理(经纱在浆液中浸轧后，再经烘干)，使纱中的纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造，棉织物一般用淀粉或变性淀粉浆料或聚乙烯醇和聚丙烯酸(酯)浆料上浆，之后再将织物用酸、碱、酶等处理，进行退浆。
现有的织物退浆设备进行退浆时都是进行静置退浆，效率过慢费时，且布料退浆后对布料进行清洁时又需要额外进行多个设备，非常繁琐，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的纺织面料退浆设备基础上进行技术创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织用纺织面料退浆设备，以解决上述背景技术中提出一般的织物退浆设备进行退浆时都是进行静置退浆，效率过慢费时，且布料退浆后对布料进行清洁时又需要额外进行多个步骤，非常繁琐，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用纺织面料退浆设备，包括退浆箱体，所述退浆箱体的左端上方固定有放料滚筒，且放料滚筒的右端设置有进料口，所述退浆箱体的内部左边设置有水解区，且水解区的左上方安装有限位滚筒，所述水解区的中央上方固定有搅拌电机，且搅拌电机的下端固定有搅拌转轴，所述搅拌转轴的下端安装有搅拌杆，所述水解区的底端固定有液压机，且液压机的顶端安装有液压撑杆，所述液压撑杆的顶端固定有滚洗台面，且滚洗台面的顶端设置有滚洗凸块，所述滚洗台面的上方固定有滚洗箱体，且滚洗箱体的内部中央安装有滚洗电机，所述滚洗电机的前端固定有飞轮，且飞轮的顶端设置固定滑块，所述固定滑块的外部安装有转动板，且转动板的内部左端设置有第一凹槽，所述转动板的内部中央安装有固定轴，且转动板的右端安装有运动板，所述运动板的左端安装有滑动板，且滑动板的左右两端均设置有滚洗转轴，所述滑动板的上方设置有第一滑动挡板，所述滚洗转轴的外部安装有海绵层，且海绵层的外部安装有滚洗套，所述水解区的左右两侧均设置有加热板，且水解区的右上方设置有导流板，所述水解区的左上方设置有进水口，且水解区的右下方设置有排水口，所述水解区的右边设置有第一脱水区，且第一脱水区的上方固定有脱水箱体，所述脱水箱体的底端固定有气缸，且气缸的顶端安装有气杆，所述气杆的上方固定有升降板，且升降板的内部左右两边均设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有滑杆，所述升降板的上方安装有第二滑动挡板，所述滑杆的外部固定有固定块，且固定块的右侧固定有脱水夹板，所述脱水夹板的右侧表面设置有凹槽，所述第一脱水区的右方设置有清洗区，且清洗区的右方设置有第二脱水区，所述第二脱水区的右边安装有风扇，且风扇的上方固定有加热线圈，所述加热线圈的上方安装有风干板，且风干板的右边设置有出料口，所述出料口的右边固定有收料滚筒。
优选的，所述搅拌杆的数量有3个，且均匀分布在搅拌转轴的外部，并且搅拌杆的形状呈n状。
优选的，所述液压撑杆与滚洗台面呈垂直结构，且滚洗台面的顶面均匀的分布着滚洗凸块。
优选的，所述固定滑块位于飞轮的扇形顶端，且固定滑块与第一凹槽相贴合。
优选的，所述滚洗转轴的数量有2个，且关于滑动板的中心对称分布，并且滑动板的大小大于第一滑动挡板的大小。
优选的，所述滚洗套的内层设置有卡条，并且滚洗套的材质为软胶材质。
优选的，所述导流板的形状为圆弧性，且导流板的表面设置有导流槽。
优选的，所述气杆与升降板呈垂直结构，且升降板左右两侧的第二凹槽与滑杆紧密贴合。
优选的，所述第二滑动挡板的角度为60°，且第二滑动挡板的数量为2个，并且关于升降板的中央对称分布。
优选的，所述脱水夹板的形状呈圆弧直角状，且在脱水夹板的外侧表面设置有凹槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明设置有加热板与搅拌杆，在水解区的左右两侧均设置有加热板，通过加热板的设置可以提高溶液的温度使溶液内淀粉酶的活性得以提高，从而加快设备退浆的效率，且在水解箱体的内部也设置有搅拌杆，通过n状的搅拌杆可以更加充分的对溶液进行搅拌，使溶液对布料进行充分的接触进一步提高水解的效率；
2.本发明设置有滚洗转轴，通过滚洗电机控制飞轮的转动，飞轮通过第一凹槽控制转动板以固定轴为中心进行上下摆动，从而带动转动板右侧的运动板使滑动板在第一滑动挡板内进行运动，滑动板两端的滚洗转轴则能够通过滚洗套配合下方的滚洗台面对布料进行揉洗，能够对布料表面的浆料进行破坏，提高对布料表面的除浆效率，且在滚洗套内设置有海绵层可以防止滚洗套揉洗时对布料造成损害；
3.本发明设置有升降板，通过气缸可以控制气杆使升降板做上下运动，升降板内的第二凹槽与滑杆紧密贴合，且滑杆又与第二滑动挡板紧密贴合，当升降板上升时，滑杆便从第二滑动挡板的底端向第二滑动挡板的顶端移动，且第二滑动挡板的角度为60°，通过升降板的升降可以实现滑杆外侧的脱水夹板对布料进行夹紧与松开的操作，便于对布料进行脱水；
4.本发明设置有脱水夹板，在对布料进行去除浆料后需要对布料进行清洁，通过第一脱水区可以先对布料上水解后残留的溶液进行去除便于之后的清洗，使用脱水夹板可以对布料进行脱水，脱水夹板的形状呈圆弧直角状，且脱水夹板的夹面设置有凹槽，圆弧直角状的脱水夹板可以使布料在脱水时使布料上的溶液从脱水夹板的两侧流下，防止溶液落入脱水后的布料表面，夹面内的凹槽也具有导流的作用，便于布料的脱水；
5.本发明设置有风干板，在第一脱水区对布料进行脱水后，通过清洗区与第二脱水区可以对布料进一步的清洁，清洗完毕后通过风干板下方的风扇可以对脱水后的布料进行风干，再通过加热线圈提高吹风的温度可以进一步的提高布料的风干的效率，且风干板的数量有2个能够加快布料的风干速度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1A处结构示意图；
图3为本发明滚洗箱体结构示意图；
图4为本发明脱水箱体结构示意图；
图5为本发明脱水夹板结构示意图。
图中：1、退浆箱体；2、放料滚筒；3、进料口；4、水解区；5、限位滚筒；6、搅拌电机；7、搅拌转轴；8、搅拌杆；9、液压机；10、液压撑杆；11、滚洗台面；12、滚洗凸块；13、滚洗箱体；14、滚洗电机；15、飞轮；16、固定滑块；17、转动板；18、第一凹槽；19、固定轴；20、运动板；21、滑动板；22、滚洗转轴；23、第一滑动挡板；24、海绵层；25、滚洗套；26、加热板；27、导流板；28、进水口；29、排水口；30、第一脱水区；31、脱水箱体；32、气缸；33、气杆；34、升降板；35、第二凹槽；36、滑杆；37、第二滑动挡板；38、固定块；39、脱水夹板；40、凹槽；41、清洗区；42、第二脱水区；43、风扇；44、加热线圈；45、风干板；46、出料口；47、收料滚筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种纺织用纺织面料退浆设备，包括退浆箱体1，退浆箱体1的左端上方固定有放料滚筒2，且放料滚筒2的右端设置有进料口3，退浆箱体1的内部左边设置有水解区4，且水解区4的左上方安装有限位滚筒5，水解区4的中央上方固定有搅拌电机6，且搅拌电机6的下端固定有搅拌转轴7，搅拌转轴7的下端安装有搅拌杆8，搅拌杆8的数量有3个，且均匀分布在搅拌转轴7的外部，并且搅拌杆8的形状呈n状，通过n状搅拌杆8的设置可以更加充分的对溶液进行搅拌，使溶液对布料进行充分的接触进一步提高水解的效率，水解区4的底端固定有液压机9，且液压机9的顶端安装有液压撑杆10，液压撑杆10与滚洗台面11呈垂直结构，且滚洗台面11的顶面均匀的分布着滚洗凸块12，通过液压撑杆10与滚洗台面11呈垂直结构可保持滚洗台面11的稳定性，便于滚洗转轴22对布料进行揉洗，加快布料退浆的速率，液压撑杆10的顶端固定有滚洗台面11，且滚洗台面11的顶端设置有滚洗凸块12，滚洗台面11的上方固定有滚洗箱体13，且滚洗箱体13的内部中央安装有滚洗电机14，滚洗电机14的前端固定有飞轮15，且飞轮15的顶端设置固定滑块16，固定滑块16位于飞轮15的扇形顶端，且固定滑块16与第一凹槽18相贴合，通过飞轮15的设置可以便于对转动板17进行摆动，通过固定滑块16与第一凹槽18相贴合同样便于飞轮15对转动板17进行摆动，固定滑块16的外部安装有转动板17，且转动板17的内部左端设置有第一凹槽18，转动板17的内部中央安装有固定轴19，且转动板17的右端安装有运动板20，运动板20的左端安装有滑动板21，且滑动板21的左右两端均设置有滚洗转轴22，滚洗转轴22的数量有2个，且关于滑动板21的中心对称分布，并且滑动板21的大小大于第一滑动挡板23的大小，滚洗转轴22的数量有2个可以提高对布料上浆料的揉洗效率，且滑动板21的大小大于第一滑动挡板23的大小可以对滑动板21起到一个限位的作用，使滚洗转轴22能够对布料进行左右滚动揉洗，滑动板21的上方设置有第一滑动挡板23，滚洗转轴22的外部安装有海绵层24，且海绵层24的外部安装有滚洗套25，所述滚洗套25的内层设置有卡条，并且滚洗套25的材质为软胶材质，软胶材质的滚洗套25可以防止滚洗套25揉洗布料时对布料造成损害，内部的卡条则可以提高滚洗套25的稳定性，水解区4的左右两侧均设置有加热板26，且水解区4的右上方设置有导流板27，导流板27的形状为圆弧性，且导流板27的表面设置有导流槽，通过圆弧状导流板27的设置便于上方的溶液从两边滑落，水解区4的左上方设置有进水口28，且水解区4的右下方设置有排水口29，水解区4的右边设置有第一脱水区30，且第一脱水区30的上方固定有脱水箱体31，脱水箱体31的底端固定有气缸32，且气缸32的顶端安装有气杆33，气杆33的上方固定有升降板34，且升降板34的内部左右两边均设置有第二凹槽35，气杆33与升降板34呈垂直结构，且升降板34左右两侧的第二凹槽35与滑杆36紧密贴合，通过气杆33与升降板34呈垂直结构可以提高升降板34的稳定性，且升降板34左右两侧的第二凹槽35与滑杆36紧密贴合便于滑杆36能够在第二凹槽35内滑动，第二凹槽35的内部安装有滑杆36，升降板34的上方安装有第二滑动挡板37，第二滑动挡板37的角度为60°，且第二滑动挡板37的数量为2个，并且关于升降板34的中央对称分布，可以通过升降板34来控制使滑杆36在第二滑动挡板37上移动，从而控制脱水夹板39的夹合，滑杆36的外部固定有固定块38，且固定块38的右侧固定有脱水夹板39，脱水夹板39的形状呈圆弧直角状，且在脱水夹板39的外侧表面设置有凹槽40，圆弧直角状的脱水夹板39可以使布料在脱水时使布料上的溶液从脱水夹板39的两侧流下，防止溶液落入脱水后的布料表面，夹面内的凹槽40也具有导流的作用，便于布料的脱水，脱水夹板39的右侧表面设置有凹槽40，第一脱水区30的右方设置有清洗区41，且清洗区41的右方设置有第二脱水区42，第二脱水区42的右边安装有风扇43，且风扇43的上方固定有加热线圈44，加热线圈44的上方安装有风干板45，且风干板45的右边设置有出料口46，出料口46的右边固定有收料滚筒47。
工作原理：在使用该纺织用纺织面料退浆设备时，首先将要退浆的布料从退浆箱体1左边的放料滚筒2上进行放料，从进料口3进入到水解区4内，然后通过限位滚筒5对布料进行限位，再从进水口28注入水解溶液，启动搅拌电机6使搅拌转轴7外部的搅拌杆8进行搅拌，通过n状搅拌杆8的设置可以更加充分的对溶液进行搅拌，使溶液对布料进行充分的接触进一步提高水解的效率，再使加热板26对溶液进行加热，使溶液内淀粉酶的活性得以提高，便于溶液的水解，接着启动液压机9通过液压撑杆10使滚洗台面11上升，便于滚洗套25对布料的揉洗，再通过滚洗电机14控制飞轮15的转动，飞轮15通过第一凹槽18控制转动板17以固定轴19为中心进行上下摆动，从而带动转动板17右侧的运动板20使滑动板21在第一滑动挡板23内进行运动，滑动板21两端的滚洗转轴22则能够通过滚洗套25配合下方的滚洗台面11对布料进行揉洗，能够对布料表面的浆料进行破坏，提高对布料表面的除浆效率，且在滚洗套25内设置有海绵层24可以防止滚洗套25揉洗时对布料造成损害，之后再通过第一脱水区30可以对布料上水解后残留的溶液进行去除，便于之后的清洗，启动气缸32可以控制气杆33使升降板34做上下运动，升降板34内的第二凹槽35与滑杆36紧密贴合，且滑杆36又与第二滑动挡板37紧密贴合，当升降板34上升时，滑杆36便从第二滑动挡板37的底端向顶端移动，通过升降板34的升降可以实现滑杆36外侧的脱水夹板39对布料进行夹紧与松开的操作，便于对布料进行脱水，圆弧直角状的脱水夹板39可以使布料在脱水时使布料上的溶液从脱水夹板39的两侧流下，防止溶液落入脱水后的布料表面，夹面内的凹槽40也具有导流的作用，便于布料的脱水，之后通过清洗区41与第二脱水区42可以对布料进一步的清洁，清洗完毕后通过风干板45下方的风扇43可以对脱水后的布料进行风干，通过加热线圈44提高吹风的温度可以进一步的提高布料的风干的效率，风干后的布料则从出料口46出料由收料滚筒47进行收料，这就是该纺织用纺织面料退浆设备的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种纺织用纺织面料退浆设备，包括退浆箱体(1)，其特征在于：所述退浆箱体(1)的左端上方固定有放料滚筒(2)，且放料滚筒(2)的右端设置有进料口(3)，所述退浆箱体(1)的内部左边设置有水解区(4)，且水解区(4)的左上方安装有限位滚筒(5)，所述水解区(4)的中央上方固定有搅拌电机(6)，且搅拌电机(6)的下端固定有搅拌转轴(7)，所述搅拌转轴(7)的下端安装有搅拌杆(8)，所述水解区(4)的底端固定有液压机(9)，且液压机(9)的顶端安装有液压撑杆(10)，所述液压撑杆(10)的顶端固定有滚洗台面(11)，且滚洗台面(11)的顶端设置有滚洗凸块(12)，所述滚洗台面(11)的上方固定有滚洗箱体(13)，且滚洗箱体(13)的内部中央安装有滚洗电机(14)，所述滚洗电机(14)的前端固定有飞轮(15)，且飞轮(15)的顶端设置固定滑块(16)，所述固定滑块(16)的外部安装有转动板(17)，且转动板(17)的内部左端设置有第一凹槽(18)，所述转动板(17)的内部中央安装有固定轴(19)，且转动板(17)的右端安装有运动板(20)，所述运动板(20)的左端安装有滑动板(21)，且滑动板(21)的左右两端均设置有滚洗转轴(22)，所述滑动板(21)的上方设置有第一滑动挡板(23)，所述滚洗转轴(22)的外部安装有海绵层(24)，且海绵层(24)的外部安装有滚洗套(25)，所述水解区(4)的左右两侧均设置有加热板(26)，且水解区(4)的右上方设置有导流板(27)，所述水解区(4)的左上方设置有进水口(28)，且水解区(4)的右下方设置有排水口(29)，所述水解区(4)的右边设置有第一脱水区(30)，且第一脱水区(30)的上方固定有脱水箱体(31)，所述脱水箱体(31)的底端固定有气缸(32)，且气缸(32)的顶端安装有气杆(33)，所述气杆(33)的上方固定有升降板(34)，且升降板(34)的内部左右两边均设置有第二凹槽(35)，所述第二凹槽(35)的内部安装有滑杆(36)，所述升降板(34)的上方安装有第二滑动挡板(37)，所述滑杆(36)的外部固定有固定块(38)，且固定块(38)的右侧固定有脱水夹板(39)，所述脱水夹板(39)的右侧表面设置有凹槽(40)，所述第一脱水区(30)的右方设置有清洗区(41)，且清洗区(41)的右方设置有第二脱水区(42)，所述第二脱水区(42)的右边安装有风扇(43)，且风扇(43)的上方固定有加热线圈(44)，所述加热线圈(44)的上方安装有风干板(45)，且风干板(45)的右边设置有出料口(46)，所述出料口(46)的右边固定有收料滚筒(47)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，其特征在于：所述搅拌杆(8)的数量有3个，且均匀分布在搅拌转轴(7)的外部，并且搅拌杆(8)的形状呈n状。
3.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，其特征在于：所述液压撑杆(10)与滚洗台面(11)呈垂直结构，且滚洗台面(11)的顶面均匀的分布着滚洗凸块(12)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，其特征在于：所述固定滑块(16)位于飞轮(15)的扇形顶端，且固定滑块(16)与第一凹槽(18)相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，其特征在于：所述滚洗转轴(22)的数量有2个，且关于滑动板(21)的中心对称分布，并且滑动板(21)的大小大于第一滑动挡板(23)的大小。
6.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，其特征在于：所述滚洗套(25)的内层设置有卡条，并且滚洗套(25)的材质为软胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，其特征在于：所述导流板(27)的形状为圆弧性，且导流板(27)的表面设置有导流槽。
8.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，其特征在于：所述气杆(33)与升降板(34)呈垂直结构，且升降板(34)左右两侧的第二凹槽(35)与滑杆(36)紧密贴合。
9.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，其特征在于：所述第二滑动挡板(37)的角度为60°，且第二滑动挡板(37)的数量为2个，并且关于升降板(34)的中央对称分布。
10.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，其特征在于：所述脱水夹板(39)的形状呈圆弧直角状，且在脱水夹板(39)的外侧表面设置有凹槽(40)。
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