CN219028884U - 一种面料加工用印花装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种面料加工用印花装置,包括:两侧支架;转动连接在两侧支架间的送料辊;用于清除面料上杂质的清洁机构;印花机构,其包括染料槽、涂料辊、印花辊,印花辊与涂料辊相接触,涂料辊转动连接在染料槽的两侧壁间;第一导辊,其转动连接在两侧支架之间,且设在染料槽远离送料辊的一侧,其最低点的高度低于染料槽最低点的高度;夹持辊,其用于使面料夹持在夹持辊与印花辊间;收卷辊,其设在夹持机构远离送料辊的一侧,并转动连接在两侧支架间;第一电机,其用于驱动收卷辊转动。本实用新型能够去除面料表面的杂质,避免出现印花不完整的现象,提升印花质量。

Description

一种面料加工用印花装置
技术领域
本实用新型涉及面料加工技术领域,具体为一种面料加工用印花装置。
背景技术
在面料的成品制造过程中,需要对面料进行印花,从而提高面料的美观,以满足各行各业的需求。但是,由于面料表面会有纤维毛絮、粉尘等杂质,在印花时会将染料印到这些杂质上,使得面料被杂质覆盖的位置未被印花,从而出现印花不完整的现象,导致印花质量下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种面料加工用印花装置,能够去除面料表面的杂质,避免出现印花不完整的现象,提升印花质量。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种面料加工用印花装置,包括:
两侧支架,两所述侧支架相对设置,两所述侧支架间固定连接有若干个横杆;
送料辊,所述送料辊转动连接在两侧支架间;
清洁机构,所述清洁机构设在送料辊的一侧,所述清洁机构包括伸缩件、毛刷,所述毛刷与伸缩件的伸缩端固定连接,所述伸缩件固定连接在两侧支架间,所述伸缩件用于调节毛刷与送料辊之间的距离;
印花机构,所述印花机构包括染料槽、涂料辊、印花辊,所述印花辊转动连接在两侧支架间,所述印花辊与涂料辊相接触,所述涂料辊转动连接在染料槽的两侧壁间,所述染料槽设在送料辊远离毛刷的一侧,所述染料槽固定连接在两侧支架间,所述染料槽与地面之间设有间隙;
第一导辊,所述第一导辊转动连接在两侧支架之间,所述第一导辊设在染料槽远离送料辊的一侧,所述第一导辊最低点的高度低于染料槽最低点的高度;
夹持机构,所述夹持机构包括夹持辊,所述夹持辊可转动地设置在两侧支架间,所述夹持辊设在印花辊远离送料辊的一侧,所述夹持辊用于使面料夹持在夹持辊与印花辊间;
收卷辊,所述收卷辊设在夹持机构远离送料辊的一侧,所述收卷辊转动连接在两侧支架间;
第一电机,所述第一电机用于驱动收卷辊转动。
进一步的,所述伸缩件包括安装杆,若干个气缸;每一所述气缸的伸缩端与毛刷固定连接,每一所述气缸远离伸缩端的一端与安装杆固定连接,所述安装杆固定连接在两侧支架间。
进一步的,两所述侧支架内壁上均设有滑槽,所述毛刷两端均固定连接有第一滑块,所述第一滑块与滑槽滑动连接。
进一步的,还包括吸尘机构,所述吸尘机构包括吸尘管、抽风机、集尘箱;所述集尘箱通过第一通风管与抽风机连通,所述抽风机通过第二通风管与吸尘管连通,所述吸尘管设在送料辊与印花机构之间,所述吸尘管底部设有若干个吸尘通孔。
进一步的,所述吸尘通孔处固定连接有吸尘嘴。
进一步的,所述集尘箱包括箱盖、箱体,所述箱体一端设有开口,所述箱盖设在开口处,所述箱盖通过若干个螺钉与箱体连接。
进一步的,还包括干燥机构,所述干燥机构包热风管、热风机,所述热风机通过第三通风管与热风管连通,所述热风管设在收卷辊与夹持机构间,所述热风管底部设有若干个热风通孔。
进一步的,所述热风通孔处固定连接有通风嘴。
进一步的,所述夹持机构还包括第一滑动机构、第二滑动机构;
所述第一滑动机构包括两第一安装块,两所述第一安装块固定连接在其中一侧支架内壁上,其中一所述第一安装块一侧设有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆转动连接在两第一安装块间,所述丝杆上通过螺纹套接有第二滑块;
所述第二滑动机构包括两第二安装块,两所述第二安装块固定连接在另一侧支架内壁上,两所述第二安装块间固定连接有滑杆,所述滑杆上滑动套接有第三滑块;
其中,所述夹持辊转动连接在第二滑块与第三滑块间。
进一步的,两所述侧支架间还转动连接有第二导辊,所述第二导辊位于染料槽靠近送料辊的一侧,所述第二导辊最低点的高度低于染料槽最低点的高度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型设有毛刷,可清理面料表面的杂质,伸缩件能够根据缠绕在送料辊上面料的厚度调整毛刷的位置。
2、本实用新型毛刷两端通过第一滑块与侧支架上的滑槽滑动连接,能够使毛刷在运动过程中更为稳定。
3、本实用新型设有吸尘管、第一通风管、抽风机、第二通风管、集尘箱,能够进一步清除面料表面的灰尘等杂质。
4、本实用新型的集尘箱的箱盖通过螺钉与箱体可拆卸连接,方便清除收集在集尘箱内部的杂质。
5、本实用新型通过丝杆、滑杆、第二电机、第一安装块、第二安装块、第二滑块、第三滑块间的配合,能够调整夹持辊的位置,一方面能够便于将面料放置在夹持辊与印花辊之间,另一方面能够使本实用新型适用于不同厚度的面料。
6、本实用新型通过热风管、第三通风管、热风机间的配合,能够对印花后的面料进行干燥,避免面料收卷在收卷辊上时染料沾染到其他区域而致使面料表面的印花模糊。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A处放大图;
图3为本实用新型另一视角的结构示意图;
图4为第二滑块的结构示意图;
图5为第三滑块的结构示意图;
图6为集尘箱的结构示意图;
图7为本实用新型底部的结构示意图;
图8为图7的B处放大图;
图9为图7的C处放大图;
图10为本实用新型工作时的结构示意图;
图11为本实用新型工作时的左视图。
图中:1、侧支架;101、滑槽;2、横杆;3、送料辊;401、伸缩件;4011、安装杆;4012、气缸;402、毛刷;4021、第一滑块;501、染料槽;502、涂料辊;503、印花辊;6、第一导辊;701、夹持辊;7021、第一安装块;7022、第二电机;7023、丝杆;7024、第二滑块;7025、螺纹通孔;7031、第二安装块;7032、滑杆;7033、第三滑块;7034、安装通孔;8、收卷辊;9、第一电机;10、支撑板;11、支撑杆;1201、吸尘管;1202、抽风机;1203、集尘箱;12031、箱盖;12032、箱体;12033、螺钉;1204、第一通风管;1205、吸尘通孔;1206、第二通风管;1207、吸尘嘴;1301、热风管;1302、热风机;1303、第三通风管;1304、热风通孔;1305、通风嘴;14、第二导辊;15、安装架;16、面料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-11,本实用新型提供的一种实施例:
如图1所示,一种面料加工用印花装置,包括:
两侧支架1,两侧支架1相对设置,两侧支架1间固定连接有若干个横杆2;通过若干个横杆2将两个侧支架1连接,能够使得本实用新型的结构更为稳定;
送料辊3,送料辊3转动连接在两侧支架1间;
清洁机构,清洁机构设在送料辊3的一侧,清洁机构包括伸缩件401、毛刷402,毛刷402与伸缩件401的伸缩端固定连接,伸缩件401固定连接在两侧支架1间,伸缩件401用于调节毛刷402与送料辊3之间的距离;伸缩件401能够根据缠绕在送料辊3上面料16的厚度调整毛刷402的位置,使毛刷402与面料16相接触,从而去除面料16表面的杂质;
印花机构,印花机构包括染料槽501、涂料辊502、印花辊503,印花辊503转动连接在两侧支架1间,印花辊503与涂料辊502相接触,涂料辊502转动连接在染料槽501的两侧壁间,染料槽501设在送料辊3远离毛刷402的一侧,染料槽501固定连接在两侧支架1间,染料槽501与地面之间设有间隙;其中,染料槽501用于放置染料,涂料辊502有部分浸在染料中,涂料辊502还有部分位于染料槽501外部,且印花辊503位于涂料辊502的斜上方;
如图7所示,本实用新型还包括第一导辊6,第一导辊6转动连接在两侧支架1之间,第一导辊6设在染料槽501远离送料辊3的一侧,如图11所示,第一导辊6最低点的高度低于染料槽501最低点的高度;
如图1所示,本实用新型还包括夹持机构,夹持机构包括夹持辊701,夹持辊701可转动地设置在两侧支架1间,夹持辊701设在印花辊503远离送料辊3的一侧,夹持辊701用于使面料16夹持在夹持辊701与印花辊503间,从而使得面料16能够与印花辊503接触;
收卷辊8,收卷辊8设在夹持机构远离送料辊3的一侧,收卷辊8转动连接在两侧支架1间;
第一电机9,第一电机9用于驱动收卷辊8转动;其中,第一电机9的底部固定连接有支撑板10,支撑板10与其中一侧支架1的外壁固定连接,支撑板10与侧支架1间还通过支撑杆11连接,其中,第一电机9的输出轴穿过其中一侧支架1并与收卷辊8固定连接,从而第一电机9能够驱动收卷辊8转动。
具体地,伸缩件401包括安装杆4011,若干个气缸4012;每一气缸4012的伸缩端与毛刷402固定连接,每一气缸4012远离伸缩端的一端与安装杆4011固定连接,安装杆4011固定连接在两侧支架1间。随着送料辊3上缠绕的面料16厚度的变化,可通过气缸4012调整毛刷402的位置,使毛刷402与面料16接触。
具体地,如图2所示,两侧支架1内壁上均设有滑槽101,毛刷402两端均固定连接有第一滑块4021,第一滑块4021与滑槽101滑动连接。通过第一滑块4021与滑槽101的配合,能够使毛刷402在运动过程中更为稳定。
具体地,如图1所示,本实用新型还包括吸尘机构,吸尘机构包括吸尘管1201、抽风机1202、集尘箱1203;集尘箱1203通过第一通风管1204与抽风机1202连通,抽风机1202通过第二通风管1206与吸尘管1201连通,其中,第二通风管1206远离抽风机1202的一端穿过其中一侧支架1与吸尘管1201连通,吸尘管1201固定连接在两侧支架1间,吸尘管1201设在送料辊3与印花机构之间,如图7、图8所示,吸尘管1201底部设有若干个吸尘通孔1205,吸尘通孔1205处固定连接有吸尘嘴1207。抽风机1202形成由吸尘嘴1207至集尘箱1203的气流,从而面料16表面的灰尘等杂质受到气流作用脱离面料16表面,穿过吸尘嘴1207再依次经吸尘通孔1205、吸尘管1201、第二通风管1206、抽风机1202、第一通风管1204进入到集尘箱1203内,从而达到对面料16进一步清理的作用;通过吸尘机构与清洁机构的配合,能够减少面料16表面的杂质,提升印花质量。
具体地,如图6所示,集尘箱1203包括箱盖12031、箱体12032,箱体12032一端设有开口,箱盖12031设在开口处,箱盖12031通过若干个螺钉12033与箱体12032连接,从而使得箱盖12031与箱体12032可拆卸连接,方便清除收集在集尘箱1203内部的杂质。
具体地,如图1所示,本实用新型还包括干燥机构,干燥机构包热风管1301、热风机1302,热风机1302通过第三通风管1303与热风管1301连通,其中,第三通风管1303远离热风机1302的一端穿过其中一侧支架1与热风管1301连通,热风管1301固定连接在两侧支架1间,热风管1301设在收卷辊8与夹持机构间,如图7、图9所示,热风管1301底部设有若干个热风通孔1304,热风通孔1304处固定连接有通风嘴1305。热风依次通过第三通风管1303、热风管1301、热风通孔1304、通风嘴1305吹至面料16表面,能够对印花后的面料16进行干燥,避免面料16收卷在收卷辊8上时染料沾染到其他区域而致使面料16表面的印花模糊。
具体地,如图3所示,夹持机构还包括第一滑动机构、第二滑动机构;
第一滑动机构包括两第一安装块7021,两第一安装块7021固定连接在其中一侧支架1内壁上,其中一第一安装块7021一侧设有第二电机7022,第二电机7022固定连接在该侧支架1的内壁上,第二电机7022的输出端穿过其一侧的第一安装块7021并固定连接有丝杆7023,丝杆7023转动连接在两第一安装块7021间,丝杆7023上套设有第二滑块7024,如图4所示,第二滑块7024设有螺纹通孔7025,第二滑块7024通过螺纹通孔7025与丝杆7023螺纹连接;
如图3所示,第二滑动机构包括两第二安装块7031,两第二安装块7031固定连接在另一侧支架1内壁上,两第二安装块7031间固定连接有滑杆7032,滑杆7032上套设有第三滑块7033,如图5所示,第三滑块7033设有安装通孔7034,第三滑块7033通过安装通孔7034滑动套接在滑杆7032上;
其中,如图3所示,夹持辊701转动连接在第二滑块7024与第三滑块7033间。
在第二电机7022的驱动下,第二滑块7024、第三滑块7033能够分别沿着丝杆7023、滑杆7032运动,进而能够调整夹持辊701的位置,一方面能够便于将面料16放置在夹持辊701与印花辊503之间,另一方面能够使本实用新型适用于不同厚度的面料16。
具体地,如图7所示,两侧支架1间还转动连接有第二导辊14,第二导辊14位于染料槽501靠近送料辊3的一侧,如图11所示,第二导辊14最低点的高度低于染料槽501最低点的高度。
另外,如图7所示,两侧支架1之间还固定连接有安装架15,染料槽501固定连接在安装架15上,第一导辊6、第二导辊14最低点的高度均低于安装架15最低点的高度。
工作原理:本实用新型在使用时,如图10、图11所示,面料16由送料辊3依次经第二导辊14的底部、第一导辊6的底部,然后穿过印花辊503与夹持辊701之间,送至收卷辊8;其中,在面料16穿过印花辊503与夹持辊701之间时,启动第二电机7022,第二电机7022驱动丝杆7023转动,从而使得第二滑块7024沿丝杆7023运动,第三滑块7033沿滑杆7032运动,进而带动夹持辊701运动,从而能够调整夹持辊701的位置,使面料16夹在夹持辊701与印花辊503之间,从而使面料16与印花辊503接触。启动气缸4012,调整毛刷402的位置,使毛刷402的刷毛与面料16紧密接触。启动第一电机9,第一电机9驱动收卷辊8转动,从而使带动面料16运动,面料16经过毛刷402时,面料16表面的杂质被毛刷402清理,当面料16经过吸尘管1201时,面料16表面上残留的杂质依次经过吸尘嘴1207、吸尘通孔1205、吸尘管1201、第二通风管1206、抽风机1202、第一通风管1204进入到集尘箱1203中,从而实现对面料16的进一步清理。当需要清除集尘箱1203内收集的杂质时,拧开螺钉12033,将箱盖12031拆除,然后进行清理。面料16带动印花辊503转动,印花辊503带动涂料辊502转动,染料槽501内的染料沾在涂料辊502表面,随着涂料辊502的转动,沾在涂料辊502表面的染料涂在印花辊503上,从而当面料16经过印花辊503时,能够对印花辊503进行印花。当面料16经过热风管1301时,热风机1302将热风依次经过第三通风管1303、热风管1301、热风通孔1304、通风嘴1305吹至面料16表面,对面料16表面上的染料进行干燥,干燥后的面料16缠绕在收卷辊8上。随着缠绕在送料辊3上的面料16的厚度减小,毛刷402与面料16分离,可通过气缸4012调整毛刷402位置,再次使毛刷402与面料16紧密接触。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种面料加工用印花装置,其特征在于,包括:两侧支架,两所述侧支架相对设置,两所述侧支架间固定连接有若干个横杆;送料辊,所述送料辊转动连接在两侧支架间;清洁机构,所述清洁机构设在送料辊的一侧,所述清洁机构包括伸缩件、毛刷,所述毛刷与伸缩件的伸缩端固定连接,所述伸缩件固定连接在两侧支架间,所述伸缩件用于调节毛刷与送料辊之间的距离;印花机构,所述印花机构包括染料槽、涂料辊、印花辊,所述印花辊转动连接在两侧支架间,所述印花辊与涂料辊相接触,所述涂料辊转动连接在染料槽的两侧壁间,所述染料槽设在送料辊远离毛刷的一侧,所述染料槽固定连接在两侧支架间,所述染料槽与地面之间设有间隙;第一导辊,所述第一导辊转动连接在两侧支架之间,所述第一导辊设在染料槽远离送料辊的一侧,所述第一导辊最低点的高度低于染料槽最低点的高度;夹持机构,所述夹持机构包括夹持辊,所述夹持辊可转动地设置在两侧支架间,所述夹持辊设在印花辊远离送料辊的一侧,所述夹持辊用于使面料夹持在夹持辊与印花辊间;收卷辊,所述收卷辊设在夹持机构远离送料辊的一侧,所述收卷辊转动连接在两侧支架间;第一电机,所述第一电机用于驱动收卷辊转动。
2.根据权利要求1所述的面料加工用印花装置,其特征在于,所述伸缩件包括安装杆,若干个气缸;每一所述气缸的伸缩端与毛刷固定连接,每一所述气缸远离伸缩端的一端与安装杆固定连接,所述安装杆固定连接在两侧支架间。
3.根据权利要求1所述的面料加工用印花装置,其特征在于,两所述侧支架内壁上均设有滑槽,所述毛刷两端均固定连接有第一滑块,所述第一滑块与滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的面料加工用印花装置,其特征在于,还包括吸尘机构,所述吸尘机构包括吸尘管、抽风机、集尘箱;所述集尘箱通过第一通风管与抽风机连通,所述抽风机通过第二通风管与吸尘管连通,所述吸尘管设在送料辊与印花机构之间,所述吸尘管底部设有若干个吸尘通孔。
5.根据权利要求4所述的面料加工用印花装置,其特征在于,所述吸尘通孔处固定连接有吸尘嘴。
6.根据权利要求4所述的面料加工用印花装置,其特征在于,所述集尘箱包括箱盖、箱体,所述箱体一端设有开口,所述箱盖设在开口处,所述箱盖通过若干个螺钉与箱体连接。
7.根据权利要求1所述的面料加工用印花装置,其特征在于,还包括干燥机构,所述干燥机构包热风管、热风机,所述热风机通过第三通风管与热风管连通,所述热风管设在收卷辊与夹持机构间,所述热风管底部设有若干个热风通孔。
8.根据权利要求7所述的面料加工用印花装置,其特征在于,所述热风通孔处固定连接有通风嘴。
9.根据权利要求1所述的面料加工用印花装置,其特征在于,所述夹持机构还包括第一滑动机构、第二滑动机构;所述第一滑动机构包括两第一安装块,两所述第一安装块固定连接在其中一侧支架内壁上,其中一所述第一安装块一侧设有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆转动连接在两第一安装块间,所述丝杆上通过螺纹套接有第二滑块;所述第二滑动机构包括两第二安装块,两所述第二安装块固定连接在另一侧支架内壁上,两所述第二安装块间固定连接有滑杆,所述滑杆上滑动套接有第三滑块;其中,所述夹持辊转动连接在第二滑块与第三滑块间。
10.根据权利要求1所述的面料加工用印花装置,其特征在于,两所述侧支架间还转动连接有第二导辊,所述第二导辊位于染料槽靠近送料辊的一侧,所述第二导辊最低点的高度低于染料槽最低点的高度。
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