CN116988243B - 一种染整用浸轧设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于布料浸轧领域，具体而言属于一种染整用浸轧设备，包括有底板和浸液箱等；底板上表面固接有浸液箱，并且浸液箱设置有左箱室和右箱室。本发明实现了通过两个设置呈八字形的网纹辊在布料的表面转动进行梳理将皱褶去除，并通过两个风筒对布料进行吹气，并控制两个电动滑块各沿着一个电动滑轨移动，电动滑块移动带动风筒移动，进而使得风筒移动的同时进行吹气，并且气体吹出时通过网纹辊进行引导，从而使得气体吹向布料的表面，并控制第一风机运作同步进行吹气，从而与风筒配合将布料皱褶的部分吹开，从而避免布料出现重合和折叠的现象，通过风筒在对布料进行吹气，将布料表面沾染的灰尘吹除，从而避免布料上留有灰尘，提升了浸轧效果。

Description

一种染整用浸轧设备
技术领域
本发明属于布料浸轧领域，具体而言属于一种染整用浸轧设备。
背景技术
例如公告号为CN112575476B的一种天丝面料染整用的浸轧设备：
通过一号电机的转动带动二号齿轮进行转动，从而带动转动杆进行转动，从而扇叶进行转动，扇叶转动过程中产生风将染布表面清理的灰尘吹走，保持染布表面的清洁，而后通过一号输风管和二号输风管输送到收集箱的内部，从而避免灰尘在固定箱中飞扬，重复粘附到染布上；
基于现有技术发现，由于布料在运输以及长时间的存放后，极易出现褶皱，进而导致布料出现重合和折叠的现象，进而严重降低了布料的浸轧效果，并且，由于布料极易沾染空气中的灰尘，而布料带着灰尘进行浸轧，会严重的影响布料的浸轧效果，以及由于不同材质的布料的纤维密度不同，进而导致灰尘难以从布料中分离，进而影响布料的染色，以及不同材质的布料的上染率不同；
并且，布料在染色完成后需要进行烘干处理，在烘干时布料在传送的过程中染料挤压受重力影响流失，进而导致染料缺失出现染色不均的问题。
发明内容
为了克服布料出现重合和折叠的现象，进而严重降低布料的浸轧效果的缺点，本发明提供一种染整用浸轧设备。
本发明的技术方案为：一种染整用浸轧设备，包括有底板、浸液箱和导向组件；底板上表面固接有浸液箱，并且浸液箱设置有左箱室和右箱室；浸液箱连接有导向组件；还包括有网纹辊、风筒和预处理单元；浸液箱连接有预处理单元；预处理单元连接有网纹辊；预处理单元连接有风筒；两个网纹辊设置为八字形，用于对布料进行除皱，风筒吹出的气体被网纹辊引导后，用于辅助网纹辊对布料进行梳理。作为本发明的一种优选技术方案，导向组件包括有支撑架、电动收卷辊、安装架、导向辊、圆辊、限位辊和压辊；浸液箱左侧壁固接有支撑架；支撑架与底板固接；支撑架上部安装有电动收卷辊；浸液箱右侧壁固接有安装架；安装架与底板固接；安装架上部转动连接有导向辊；浸液箱内部左部滑动连接有圆辊，并且圆辊位于左箱室内；浸液箱上部固接有限位辊；浸液箱内部左部滑动连接有压辊，并且压辊位于右箱室内。
作为本发明的一种优选技术方案，预处理单元包括有门型架、第一电动执行器、固定块、弹性件、支架、罩壳、固定杆、电机和辅助组件；浸液箱上部固接有门型架；门型架下部固接有两个第一电动执行器；每个第一电动执行器伸缩部均固接有一个固定块，并且固定块下部设置有转轴；两个固定块下部共同转动连接有支架；固定块下部的转轴外侧均套有两个弹性件，并且该弹性件的一端固接于固定块；而且该弹性件的另一端固接于支架；支架下部固接有两个对称分布的罩壳；支架下部固接有固定杆；每个罩壳下部均固接有一个电机；每个电机输出轴均与一个网纹辊固接；两个网纹辊均与固定杆转动连接；支架连接有辅助组件。
作为本发明的一种优选技术方案，辅助组件包括有电动滑轨、电动滑块和第一风机；支架下部固接有两个对称分布的电动滑轨；每个电动滑轨上均滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块各与一个风筒固接；两个风筒均与支架滑动连接；浸液箱内壁中部固接有第一风机，并且第一风机位于左箱室。
作为本发明的一种优选技术方案，每个风筒内壁下部均固接有刷毛，用于对网纹辊进行清洁。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有张紧单元；张紧单元包括有第二电动执行器和连接架；浸液箱外壁左部固接有两个对称分布的第二电动执行器，每个第二电动执行器伸缩部均固接有一个连接架；两个连接架均与圆辊转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有浸轧单元；浸轧单元包括有第三电动执行器、第二风机、T型架、凹槽、挤压部、导管和电热板；浸液箱内壁右部固接有两个前后分布的第三电动执行器；浸液箱内壁右部固接有第二风机，并且第二风机位于右箱室；浸液箱内壁右部固接有两个前后分布的T型架，并且每个T型架上均设置有一个凹槽；每个T型架上部均连接有一个导管；每个T型架下部均安装有一个电热板。
作为本发明的一种优选技术方案，凹槽的宽度大于布料的厚度，用于将布料表面多余的染料刮除。
作为本发明的一种优选技术方案，每个T型架下部均设置有一个挤压部，用于对布料的边缘处进行挤压。
本发明具有的优点和积极效果是：
（1）、通过两个设置呈八字形的网纹辊在布料的表面转动进行梳理将皱褶去除，并通过两个风筒对布料进行吹气，并控制两个电动滑块各沿着一个电动滑轨移动，电动滑块移动带动风筒移动，进而使得风筒移动的同时进行吹气，并且气体吹出时通过网纹辊进行引导，从而使得气体吹向布料的表面，并控制第一风机运作同步进行吹气，从而与风筒配合，使得气体吹向布料上表面和下表面，从而将布料皱褶的部分吹开，从而避免布料出现重合和折叠的现象，从而配合两个网纹辊将布料表面的皱褶去除。
（2）、通过风筒在对布料进行吹气，将布料表面沾染的灰尘吹除，从而避免布料上留有灰尘影响浸轧效果，并避免了灰尘进行入染料中，进一步的提升了浸轧效果。
（3）、通过两个风筒进行吸气，并通过风筒内壁下部固接的刷毛对网纹辊进行清洁，避免两个网纹辊的表面粘附有布料纤维，从而避免影响两个网纹辊的正常使用，进一步的提升了对布料的梳理效果。
（4）、通过圆辊往下移动对布料进行拉伸，从而增加纤维之间的缝隙，以便于风筒以及第一风机对布料进行清洁，通过压辊往下移动对布料进行拉伸，从而增加纤维之间的缝隙，以便于对布料进行浸染提高上染率，并且当压辊往下移动时，布料浸入染料中的面积将会增大，进而提高布料的浸染效率。
（5）、通过两个导管将染料传送至布料的边缘处，从而对布料的边缘补充染料，并控制两个电热板运作各对一个T型架进行加热，进而使得凹槽内的温度上升，从而使得染料加速凝结，提升布料的上染率，避免染色不均的问题。
（6）、通过挤压部对布料进行限位，进而使得避免染料快速往下流动，同时通过挤压部将边缘部分多余的染料刮除，以便于再对布料的边缘补充染料，使得布料的边缘部分染色均匀。
附图说明
图1是本发明的染整用浸轧设备的立体构造示意图；
图2是本发明的染整用浸轧设备的局部剖视图；
图3是本发明的布料加工时的立体构造示意图；
图4是本发明的染整用浸轧设备预处理单元的立体构造示意图；
图5是本发明的染整用浸轧设备预处理单元的局部立体构造示意图；
图6是本发明的染整用浸轧设备预处理单元的第一局部剖视图；
图7是本发明的染整用浸轧设备预处理单元的第二局部剖视图；
图8是本发明的染整用浸轧设备预处理单元的第三局部剖视图；
图9是本发明的染整用浸轧设备张紧单元的立体构造示意图；
图10是本发明的染整用浸轧设备浸轧单元的立体构造示意图；
图11是本发明的染整用浸轧设备浸轧单元的第一局部立体构造示意图；
图12是本发明的染整用浸轧设备浸轧单元的第二局部立体构造示意图。
其中：
1-底板，2-浸液箱，21-左箱室，22-右箱室，3-支撑架，4-电动收卷辊，5-安装架，6-导向辊，7-圆辊，8-限位辊，9-压辊，10-布料；
201-第二电动执行器，202-连接架；
301-门型架，302-第一电动执行器，303-固定块，3031-弹性件，304-支架，305-罩壳，306-固定杆，307-电机，308-网纹辊，309-电动滑轨，310-电动滑块，311-风筒，312-第一风机；
401-第三电动执行器，402-第二风机，403-T型架，4031-凹槽，4032-挤压部，404-导管，405-电热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种染整用浸轧设备，根据图1-8所示，包括有底板1、浸液箱2和导向组件；底板1上表面固接有浸液箱2，并且浸液箱2设置有左箱室21和右箱室22，浸液箱2为耐腐蚀材质；浸液箱2连接有导向组件；
还包括有网纹辊308、风筒311和预处理单元；浸液箱2连接有预处理单元；预处理单元连接有网纹辊308；预处理单元连接有风筒311；两个网纹辊308设置为八字形，用于对布料10进行除皱，风筒311吹出的气体被网纹辊308引导后，用于辅助网纹辊308对布料10进行梳理。导向组件包括有支撑架3、电动收卷辊4、安装架5、导向辊6、圆辊7、限位辊8和压辊9；浸液箱2左侧壁固接有支撑架3；支撑架3与底板1固接；支撑架3上部安装有电动收卷辊4；浸液箱2右侧壁固接有安装架5；安装架5与底板1固接；安装架5上部转动连接有导向辊6；浸液箱2内部左部滑动连接有圆辊7，并且圆辊7位于左箱室21内；浸液箱2上部固接有限位辊8；浸液箱2内部左部滑动连接有压辊9，压辊9为耐腐蚀材质，并且压辊9位于右箱室22内。
预处理单元包括有门型架301、第一电动执行器302、固定块303、弹性件3031、支架304、罩壳305、固定杆306、电机307和辅助组件；浸液箱2上部固接有门型架301；门型架301下部固接有两个第一电动执行器302；每个第一电动执行器302伸缩部均固接有一个固定块303，并且固定块303下部设置有转轴；两个固定块303下部共同转动连接有支架304；固定块303下部的转轴外侧均套有两个弹性件3031，并且该弹性件3031的一端固接于固定块303；而且该弹性件3031的另一端固接于支架304；支架304下部固接有两个前后分布的罩壳305；支架304下部固接有固定杆306；每个罩壳305下部均固接有一个电机307；每个电机307输出轴均与一个网纹辊308固接，两个电机307输出轴转动各带动一个网纹辊308转动，此时两个网纹辊308转向相反，进而通过两个网纹辊308在布料10的表面转动进行梳理将皱褶去除；两个网纹辊308均与固定杆306转动连接；支架304连接有辅助组件。
辅助组件包括有电动滑轨309、电动滑块310和第一风机312；支架304下部固接有两个前后分布的电动滑轨309；每个电动滑轨309上均滑动连接有一个电动滑块310；两个电动滑块310各与一个风筒311固接，并且每个风筒311内壁下部均固接有刷毛；两个风筒311均与支架304滑动连接；浸液箱2内壁中部固接有第一风机312，并且第一风机312位于左箱室21。
实施例二：
在实施例一的基础上，根据图9所示，还包括有张紧单元；张紧单元包括有第二电动执行器201和连接架202；浸液箱2外壁左部固接有两个前后分布的第二电动执行器201，每个第二电动执行器201伸缩部均固接有一个连接架202；两个连接架202均与圆辊7转动连接，控制两个第二电动执行器201启动各带动一个连接架202往下移动，连接架202往下移动带动圆辊7往下移动，进而通过圆辊7往下移动对布料10进行拉伸，从而增加纤维之间的缝隙，以便于风筒311以及第一风机312对布料10进行清洁。
实施例三：
在实施例二的基础上，根据图10-12所示，还包括有浸轧单元；浸轧单元包括有第三电动执行器401、第二风机402、T型架403、凹槽4031、挤压部4032、导管404和电热板405；浸液箱2内壁右部固接有两个前后分布的第三电动执行器401；浸液箱2内壁右部固接有第二风机402，并且第二风机402位于右箱室22；浸液箱2内壁右部固接有两个前后分布的T型架403，并且每个T型架403上均设置有一个凹槽4031，并且凹槽4031的宽度大于布料10的厚度；每个T型架403上部均固接并连通有一个导管404；每个T型架403下部均安装有一个电热板405。
每个T型架403下部均设置有一个挤压部4032，用于对布料10的边缘处进行挤压。
第一电动执行器302、第二电动执行器201和第三电动执行器401为电动推杆；弹性件3031为扭力弹簧。
在进行预处理时：由人工往右箱室22内注入染料，再将外设气泵连通两个风筒311，而后再由人工牵拉布料10，从左往右依次绕过电动收卷辊4、圆辊7、限位辊8、压辊9和导向辊6，如图所示，由于布料10在运输以及长时间的存放后，极易出现褶皱，进而导致布料10出现重合和折叠的现象，进而严重降低了布料10的浸轧效果，当布料10从左往右移动时，布料10移动至圆辊7和限位辊8之间，此时控制两个第一电动执行器302启动各带动一个固定块303往下移动，两个固定块303移动带动支架304往下移动，支架304移动带动相连接的所有部件往下移动，进而带动两个网纹辊308往下移动至与布料10的表面接触，接着，控制两个电机307启动，两个电机307输出轴转动各带动一个网纹辊308转动，此时两个网纹辊308转向相反，进而通过两个网纹辊308在布料10的表面转动进行梳理将皱褶去除，同时，由于布料10极易出现重合和折叠的现象，控制外设气泵运作通过两个风筒311对布料10进行吹气，并控制两个电动滑块310各沿着一个电动滑轨309移动，电动滑块310移动带动风筒311移动，进而使得风筒311移动的同时进行吹气，并且气体吹出时通过网纹辊308进行引导，从而使得气体吹向布料10的表面，并控制第一风机312运作同步进行吹气，从而与风筒311配合，使得气体吹向布料10上表面和下表面，从而将布料10皱褶的部分吹开，从而避免布料10出现重合和折叠的现象，从而配合两个网纹辊308将布料10表面的皱褶去除。
并且，由于布料10极易沾染空气中的灰尘，而布料10带着灰尘进行浸轧，会严重的影响布料10的浸轧效果，当风筒311在对布料10进行吹气时，能够将布料10表面沾染的灰尘吹除，从而避免布料10上留有灰尘影响浸轧效果，并且将浸液箱2分割成左箱室21和右箱室22，在对布料10进行吹气时，将在左箱室21内进行，从而避免灰尘进入到右箱室22内，从而使得布料10保持清洁，进一步的提升了浸轧效果。
而且，当两个网纹辊308在长时间的对布料10进行梳理后，两个网纹辊308的表面极易粘附有布料10纤维，进而影响两个网纹辊308的正常使用，此时控制外设气泵运作通过两个风筒311进行吸气，并控制两个电动滑块310各沿着一个电动滑轨309移动，电动滑块310移动带动风筒311移动，进而使得风筒311移动的同时进行吸气，并且由于每个风筒311内壁下部均固接有刷毛，进而当风筒311移动时，通过风筒311内壁下部固接的刷毛对网纹辊308进行清洁，避免两个网纹辊308的表面粘附有布料10纤维，从而避免影响两个网纹辊308的正常使用，进一步的提升了对布料10的梳理效果。
在进行张紧调节时：由于不同材质的布料10的纤维密度不同，进而导致灰尘难以从布料10中分离，进而影响布料10的染色，此时控制两个第二电动执行器201启动各带动一个连接架202往下移动，连接架202往下移动带动圆辊7往下移动，进而通过圆辊7往下移动对布料10进行拉伸，从而增加纤维之间的缝隙，以便于风筒311以及第一风机312对布料10进行清洁，从而提高上染率。
并且当圆辊7往下移动对布料10进行拉伸时，布料10的倾斜角度将会随之发生变化，此时控制两个第一电动执行器302启动各带动一个固定块303往下移动，两个固定块303往下移动带动支架304往下移动，支架304移动带动相连接的所有部件移动，此时通过两个弹性件3031扭转以使得支架304适应布料10的倾斜角度，进而使得两个网纹辊308贴合布料10的表面，以便于对布料10进行梳理。
在进行浸轧时：预先将外设泵机连通两个导管404，当布料10绕在压辊9上后，即开始浸染，由于不同材质的布料10的上染率不同，此时控制两个第三电动执行器401启动带动压辊9往下移动，进而通过压辊9往下移动对布料10进行拉伸，从而增加纤维之间的缝隙，以便于对布料10进行浸染提高上染率，并且当压辊9往下移动时，布料10浸入染料中的面积将会增大，进而提高布料10的浸染效率。
并且，布料10在染色完成后需要进行烘干处理，此时控制第二风机402运作，进而通过第二风机402对布料10进行预烘干处理，在此过程中，由于第二风机402吹出的风极易将布料10吹成波浪状，进而导致布料10的边缘部分的染料在传送的过程中极易流失，进而导致染料缺失出现染色不均的问题，布料10移动至导向辊6时，会经过两个T型架403，并位于两个凹槽4031内，此时控制外设泵机运作往两个导管404内输送染料，进而通过两个导管404将染料传送至布料10的边缘处，从而对布料10的边缘补充染料，并控制两个电热板405运作各对一个T型架403进行加热，进而使得凹槽4031内的温度上升，从而使得染料加速凝结，提升布料10的上染率，避免染色不均的问题，并且由于两个T型架403均为倾斜设置，当对布料10的边缘部分补充染料时，染料极易受到重力影响而往下流动，此时通过挤压部4032对布料10进行限位，进而使得避免染料快速往下流动，同时通过挤压部4032将边缘部分多余的染料刮除，以便于再对布料10的边缘补充染料，使得布料10的边缘部分染色均匀。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种染整用浸轧设备，包括有底板（1）、浸液箱（2）和导向组件；底板（1）上表面固接有浸液箱（2），并且浸液箱（2）设置有左箱室（21）和右箱室（22）；浸液箱（2）连接有导向组件；其特征在于，还包括有网纹辊（308）、风筒（311）和预处理单元；浸液箱（2）连接有预处理单元；预处理单元连接有网纹辊（308）；预处理单元连接有风筒（311）；
两个网纹辊（308）设置为八字形，用于对布料（10）进行除皱，风筒（311）吹出的气体被网纹辊（308）引导后，用于辅助网纹辊（308）对布料（10）进行梳理；
预处理单元包括有门型架（301）、第一电动执行器（302）、固定块（303）、弹性件（3031）、支架（304）、罩壳（305）、固定杆（306）、电机（307）和辅助组件；浸液箱（2）上部固接有门型架（301）；门型架（301）下部固接有两个第一电动执行器（302）；每个第一电动执行器（302）伸缩部均固接有一个固定块（303），并且固定块（303）下部设置有转轴；两个固定块（303）下部共同转动连接有支架（304）；固定块（303）下部的转轴外侧均套有两个弹性件（3031），并且该弹性件（3031）的一端固接于固定块（303）；而且该弹性件（3031）的另一端固接于支架（304）；支架（304）下部固接有两个对称分布的罩壳（305）；支架（304）下部固接有固定杆（306）；每个罩壳（305）下部均固接有一个电机（307）；每个电机（307）输出轴均与一个网纹辊（308）固接；两个网纹辊（308）均与固定杆（306）转动连接；支架（304）连接有辅助组件；
辅助组件包括有电动滑轨（309）、电动滑块（310）和第一风机（312）；支架（304）下部固接有两个对称分布的电动滑轨（309）；每个电动滑轨（309）上均滑动连接有一个电动滑块（310）；两个电动滑块（310）各与一个风筒（311）固接；两个风筒（311）均与支架（304）滑动连接；浸液箱（2）内壁中部固接有第一风机（312），并且第一风机（312）位于左箱室（21）；
还包括有浸轧单元；浸轧单元包括有第三电动执行器（401）、第二风机（402）、T型架（403）、凹槽（4031）、挤压部（4032）、导管（404）和电热板（405）；浸液箱（2）内壁右部固接有两个前后分布的第三电动执行器（401）；浸液箱（2）内壁右部固接有第二风机（402），并且第二风机（402）位于右箱室（22）；浸液箱（2）内壁右部固接有两个前后分布的T型架（403），并且每个T型架（403）上均设置有一个凹槽（4031）；每个T型架（403）上部均连接有一个导管（404）；每个T型架（403）下部均安装有一个电热板（405）；
凹槽（4031）的宽度大于布料（10）的厚度，用于将布料（10）表面多余的染料刮除。
2.根据权利要求1所述的一种染整用浸轧设备，其特征在于，导向组件包括有支撑架（3）、电动收卷辊（4）、安装架（5）、导向辊（6）、圆辊（7）、限位辊（8）和压辊（9）；浸液箱（2）左侧壁固接有支撑架（3）；支撑架（3）与底板（1）固接；支撑架（3）上部安装有电动收卷辊（4）；浸液箱（2）右侧壁固接有安装架（5）；安装架（5）与底板（1）固接；安装架（5）上部转动连接有导向辊（6）；浸液箱（2）内部左部滑动连接有圆辊（7），并且圆辊（7）位于左箱室（21）内；浸液箱（2）上部固接有限位辊（8）；浸液箱（2）内部右侧滑动连接有压辊（9），并且压辊（9）位于右箱室（22）内。
3.根据权利要求1所述的一种染整用浸轧设备，其特征在于，每个风筒（311）内壁下部均固接有刷毛，用于对网纹辊（308）进行清洁。
4.根据权利要求3所述的一种染整用浸轧设备，其特征在于，还包括有张紧单元；张紧单元包括有第二电动执行器（201）和连接架（202）；浸液箱（2）外壁左部固接有两个对称分布的第二电动执行器（201），每个第二电动执行器（201）伸缩部均固接有一个连接架（202）；两个连接架（202）均与圆辊（7）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种染整用浸轧设备，其特征在于，每个T型架（403）下部均设置有一个挤压部（4032），用于对布料（10）的边缘处进行挤压。
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