CN113862937A - 一种尼龙面料防串色染色装置及其染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织染色设备技术领域，特别涉及一种尼龙面料防串色染色装置及其染色方法，包括染色组件、放料组件、收料组件、染料回收盒、分料组件和烘干组件，所述染料回收盒的内壁底端设有倾斜面板，所述染料回收盒的一侧外壁固定连通有第一回流管，所述染料回收盒的另一侧外壁固定连通有第二回流管。通过第四气缸再推动第四压辊下落将面料压入到第二染料池内，完成面料第一种颜色的染色效果，第三气缸再推动第三压辊下落将面料压入到第一染料池内，完成面料第二种颜色的染色效果，并且染色过程中两种染色面料之间的面料位于限位辊上，能够保留面料本身的颜色，达到防止面料串染的效果。
Description
技术领域
本发明属于纺织染色设备技术领域，特别涉及一种尼龙面料防串色染色装置及其染色方法。
背景技术
染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。
随着社会的发展，人们不满足单一尼龙面料染色的需求，然而市面上的染色装置在对尼龙面料的染色过程中不能够有效的防止不同颜料的相串染，而且面料在染色后的收卷过程中，面料上的染色液会滴落在地面上，不但不便于清洗，而且容易造成资源的浪费，因此，为了解决上述的问题，需要一种尼龙面料防串色染色装置及其染色方法。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种尼龙面料防串色染色装置，包括染色组件、放料组件、收料组件、染料回收盒、分料组件和烘干组件，所述染料回收盒的内壁底端设有倾斜面板，所述染料回收盒的一侧外壁固定连通有第一回流管，所述染料回收盒的另一侧外壁固定连通有第二回流管，所述第一回流管上设置有第一电磁阀，所述第二回流管上设置有第二电磁阀，所述第一回流管与第二回流管的端部均与染色组件连通，所述放料组件与所述染料回收盒分别固定安装在在染色组件的两侧，所述收料组件固定安装在染料回收盒远离染色组件的一端，所述分料组件固定安装在染色组件的顶端，所述烘干组件固定安装在染料回收盒的顶端，所述放料组件、染色组件、染料回收盒和收料组件依次连通。
进一步的，所述染色组件包括染料箱体；
所述染料箱体的内壁底端固定连接有隔板，所述隔板的顶端转动连接有限位辊，所述隔板的一侧设有第一染料池，所述隔板的另一侧设有第二染料池。
进一步的，所述第一染料池与第二染料池的内侧壁上均转动连接有导向辊，两个所述导向辊以限位辊为中心轴，且所述导向辊分布在限位辊的两侧。
进一步的，所述放料组件包括第一传动箱体、第一压辊和第一托辊；
所述第一压辊和第一托辊均与第一传动箱体的内壁转动连接，所述第一压辊和第一托辊呈上下垂直设置且相互接触传动连接，所述第一传动箱体的内壁顶端固定连接有第一限位块，所述第一传动箱体的内壁底端固定连接有第一气缸，且所述第一气缸的输出端传动连接有第一锁紧块。
进一步的，所述第一锁紧块与第一限位块为镜像设置，所述第一传动箱体的一侧外壁固定连接有放料支架，且所述放料支架上转动连接有放料筒，所述第一传动箱体的外壁两侧对称开设有用于放料筒传输面料的槽体。
进一步的，所述收料组件包括第二传动箱体、第二压辊和第二托辊；
所述第二压辊和第二托辊均与第二传动箱体的内壁转动连接，所述第二压辊和第二托辊呈上下垂直设置且相互接触传动连接，所述第二传动箱体的内壁顶端固定连接有第二限位块，所述第二传动箱体的内壁底端固定连接有第二气缸，且所述第二气缸的输出端传动连接有第二锁紧块。
进一步的，所述第二锁紧块与第二限位块为镜像设置，所述第二传动箱体的一侧外壁固定连接有收料支架，且所述收料支架上转动连接有收料筒，所述第二传动箱体的外壁两侧对称开设有用于收料筒传输面料的槽体。
进一步的，所述分料组件包括第三传动箱体；
所述第三传动箱体的底端固定连接有防溅底板，且所述防溅底板的一侧与第一传动箱体的外壁固定连接，所述第三传动箱体的顶端分别固定连接有第三气缸和第四气缸，所述第三气缸和第四气缸的输出端均贯穿防溅底板且延伸至防溅底板的底端。
进一步的，所述第三气缸的输出端传动连接有第三压辊，且所述第三压辊延伸至第一染料池内，所述第四气缸的输出端传动连接有第四压辊，且所述第四压辊延伸至第二染料池内。
一种尼龙面料防串色的染色方法，包括以下步骤：
放料组件将面料进行上料，使面料进入染色组件；
分料组件依次对染色组件上的面料进行压料染色；
收料组件将染色后的面料进行收料，使面料进入到染料回收盒和烘干组件之间；
染料回收盒对面料多余的染色液进行回收，烘干组件对面料进行烘干；
收料组件将烘干后的面料进行收卷。
本发明的有益效果是：
1、通过第四气缸再推动第四压辊下落将面料压入到第二染料池内，完成面料第一种颜色的染色效果，第三气缸再推动第三压辊下落将面料压入到第一染料池内，完成面料第二种颜色的染色效果，并且染色过程中两种染色面料之间的面料位于限位辊上，能够保留面料本身的颜色，达到防止面料串染的效果；
2、通过染料回收盒内的倾斜面板将染料液进行收集，并且通过第一回流管和第二回流管的作用，将染料液分别传回到对应的染料箱体内，达到资源回收利用的循环效果；
3、能够将尼龙面料进行段染收卷的同时，达到烘干以及将多余的染料液回收利用的作用，大大提高了尼龙面料的染色效率。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例防串色染色装置的结构示意图；
图2示出了本发明实施例染色组件的结构示意图；
图3示出了本发明实施例放料组件的结构示意图；
图4示出了本发明实施例收料组件的结构示意图；
图5示出了本发明实施例分料组件的结构示意图；
图6示出了本发明实施例染料回收盒的结构示意图；
图7示出了本发明实施例烘干组件的结构示意图；
图8示出了本发明实施例烘干组件通孔的位置示意图；
图9示出了本发明实施例防串色染色装置的工作原理图。
图中：1、染色组件；11、染料箱体；12、隔板；13、限位辊；14、第一染料池；15、第二染料池；16、导向辊；2、放料组件；21、第一传动箱体；22、第一压辊；23、第一限位块；24、第一托辊；25、第一气缸；26、第一锁紧块；27、放料支架；28、放料筒；3、收料组件；31、第二传动箱体；32、第二压辊；33、第二限位块；34、第二托辊；35、第二气缸；36、第二锁紧块；37、收料支架；38、收料筒；4、染料回收盒；41、倾斜面板；42、第一回流管；43、第二回流管；44、第一电磁阀；45、第二电磁阀；5、分料组件；51、第三传动箱体；52、防溅底板；53、第三气缸；54、第三压辊；55、第四气缸；56、第四压辊；6、烘干组件；61、安装板；62、加热盒；63、风机；64、导风管；65、通孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提出了一种尼龙面料防串色染色装置，包括染色组件1、放料组件2、收料组件3、染料回收盒4、分料组件5和烘干组件6；示例性的，如图1所示。
所述放料组件2与收料组件3对称分布在染色组件1的两侧，且所述染色组件1与放料组件2的相邻外壁固定连接，所述染色组件1与收料组件3的相邻外壁之间通过染料回收盒4固定连接，所述分料组件5设置在染色组件1的顶端，且所述分料组件5的一侧外壁与放料组件2固定连接，所述烘干组件6设置在染料回收盒4的顶端，且所述烘干组件6的一侧外壁与收料组件3固定连接，所述分料组件5与烘干组件6的相邻外壁固定连接。通过放料组件2将面料传送到收料组件3内，面料在传送的过程中依次经过染色组件1、染料回收盒4和烘干组件6，当面料位于染色组件1的上侧时，收料组件3将经过的面料进行锁紧，停止对面料的收料，分料组件5将染色组件1顶端一侧的面料压入到染色组件1内，达到一种面料染色的效果，分料组件5再将染色组件1顶端另一侧的面料压入到染色组件1内，达到另一种面料染色的效果，在收料的过程中，放料组件2停止对面料的放料，分料组件5对面料停止压入，收料组件3持续对面料进行收卷的过程中，收卷的面料依次经过染料回收盒4和烘干组件6，达到收卷面料前的烘干效果。
染色组件1包括染料箱体11；示例性的，如图2所示。
所述染料箱体11的内壁底端固定连接有隔板12，所述隔板12的顶端转动连接有限位辊13，所述隔板12的一侧设有第一染料池14，所述隔板12的另一侧设有第二染料池15，所述第一染料池14与第二染料池15的内侧壁上均转动连接有导向辊16，两个所述导向辊16以限位辊13为中心轴，且所述导向辊16分布在限位辊13的两侧。
放料组件2包括第一传动箱体21、第一压辊22和第一托辊24；示例性的，如图3所示。
所述第一压辊22和第一托辊24均与第一传动箱体21的内壁转动连接，所述第一压辊22和第一托辊24呈上下垂直设置且相互接触传动连接，所述第一传动箱体21的内壁顶端固定连接有第一限位块23，所述第一传动箱体21的内壁底端固定连接有第一气缸25，,且所述第一气缸25的输出端传动连接有第一锁紧块26，所述第一锁紧块26与第一限位块23为镜像设置，所述第一传动箱体21的一侧外壁固定连接有放料支架27，且所述放料支架27上转动连接有放料筒28，所述第一传动箱体21的外壁两侧对称开设有用于放料筒28传输面料的槽体。
放料组件3包括第二传动箱体31、第二压辊32和第二托辊34；示例性的，如图4所示。
所述第二压辊32和第二托辊34均与第二传动箱体31的内壁转动连接，所述第二压辊32和第二托辊34呈上下垂直设置且相互接触传动连接，所述第二传动箱体31的内壁顶端固定连接有第二限位块33，所述第二传动箱体31的内壁底端固定连接有第二气缸35，,且所述第二气缸35的输出端传动连接有第二锁紧块36，所述第二锁紧块36与第二限位块33为镜像设置，所述第二传动箱体31的一侧外壁固定连接有收料支架37，且所述收料支架37上转动连接有收料筒38，所述第二传动箱体31的外壁两侧对称开设有用于收料筒38传输面料的槽体，所述收料支架37的一侧外壁设置有用于传动连接收料筒38的电机。
分料组件5包括第三传动箱体51；示例性的，如图5所示。
所述第三传动箱体51的底端固定连接有防溅底板52，且所述防溅底板52的一侧与第一传动箱体21的外壁固定连接，所述第三传动箱体51的顶端分别固定连接有第三气缸53和第四气缸55，所述第三气缸53和第四气缸55的输出端均贯穿防溅底板52且延伸至防溅底板52的底端，所述第三气缸53的输出端传动连接有第三压辊54，且所述第三压辊54延伸至第一染料池14内，所述第四气缸55的输出端传动连接有第四压辊56，且所述第四压辊56延伸至第二染料池15内。
通过放料筒28将面料首先传入到第一传动箱体21内，依次经过第一压辊22和第一托辊24的压合后，再由第一传动箱体21传出，第二传动箱体31将传出的面料接收，并且第二压辊32和第二托辊34将面料进行压合后，再由收料筒38达到面料的收卷的效果；面料滑动连接在限位辊13和导向辊16上，在面料染色的过程中，第二气缸35向上推动第二锁紧块36靠近第二限位块33，达到夹紧第二传动箱体31内面料的效果，第四气缸55再推动第四压辊56下落将面料压入到第二染料池15内，完成面料第一种颜色的染色效果，第三气缸53再推动第三压辊54下落将面料压入到第一染料池14内，完成面料第二种颜色的染色效果，并且染色过程中两种染色面料之间的面料位于限位辊13上，能够保留面料本身的颜色，达到防止面料串染的效果；
在面料的收卷过程中，第二气缸35带动第二锁紧块36下落，使第二锁紧块36远离第二限位块33，而第一气缸25带动第一锁紧块26靠近第一限位块23，达到夹紧第一传动箱体21内面料的效果，防止收卷过程中面料的持续上料，第四气缸55带动第四压辊56上移后达到取消对面料的压紧效果，收料筒38持续转动对第二染料池15内染色后的面料进行收卷的作用，当第二染料池15内染色后的面料收卷完成后，第三气缸53带动第三压辊54上移后达到取消对面料的压紧效果，收料筒38持续转动对第一染料池14内染色后的面料进行收卷的作用。
染料回收盒4包括倾斜面板41；示例性的，如图6所示。
所述倾斜面板41设置在染料回收盒4的内壁底端，所述染料回收盒4的一侧外壁固定连通有第一回流管42，所述染料回收盒4的另一侧外壁固定连通有第二回流管43，所述第一回流管42上设置有第一电磁阀44，且所述第一回流管42的端部与第二染料池15连通，所述第二回流管43上设置有第二电磁阀45，且所述第二回流管43的端部与第一染料池14连通。
通过面料移动至染料回收盒4的上端时，面料的多余染料液滴落在染料回收盒4内，并且在倾斜面板41的作用下，染料液集中储存在靠近回流管端口处的位置，当第一种颜色的面料完成收卷操作后，通过打开第一电磁阀44，使第一种染料液通过第一回流管42流回到第二染料池15内，达到资源回收利用的循环效果；当第二种颜色的面料在收卷的操作后，面料的染色液会再次滴落到染料回收盒4，通过打开第二电磁阀45，使第二种染料液通过第二回流管43流回到第一染料池14内，达到资源回收利用的循环效果。
烘干组件6包括安装板61；示例性的，如图7和图8所示。
所述安装板61的顶端固定连接有三组加热盒62，且所述加热盒62的内壁固定连接有电加热丝，所述安装板61的一侧外壁固定连接有风机63，所述风机63的出风端依次通过导风管64与三组加热盒62连通，所述安装板61的底端呈矩形阵列的形式开设有通孔65，且所述通孔65与加热盒62相互连通。
通过加热盒62内的电加热丝的作用，风机63将空气通过导风管64吹入到加热盒62内，达到加热盒62内迅速产生高温热气，并通过通孔65将高温的热气依次传出，达到对底端面料的烘干效果。
利用本发明实施例提出的一种尼龙面料防串色染色装置，其工作原理如下，如图9所示：
通过放料筒28将面料首先传入到第一传动箱体21内，依次经过第一压辊22和第一托辊24的压合后，再由第一传动箱体21传出，第二传动箱体31将传出的面料接收，并且第二压辊32和第二托辊34将面料进行压合后，再由收料筒38达到面料的收卷的效果；面料滑动连接在限位辊13和导向辊16上，在面料染色的过程中，第二气缸35向上推动第二锁紧块36靠近第二限位块33，达到夹紧第二传动箱体31内面料的效果，第四气缸55再推动第四压辊56下落将面料压入到第二染料池15内，完成面料第一种颜色的染色效果，第三气缸53再推动第三压辊54下落将面料压入到第一染料池14内，完成面料第二种颜色的染色效果，并且染色过程中两种染色面料之间的面料位于限位辊13上，能够保留面料本身的颜色，达到防止面料串染的效果；
在面料的收卷过程中，第二气缸35带动第二锁紧块36下落，使第二锁紧块36远离第二限位块33，而第一气缸25带动第一锁紧块26靠近第一限位块23，达到夹紧第一传动箱体21内面料的效果，防止收卷过程中面料的持续上料，第四气缸55带动第四压辊56上移后达到取消对面料的压紧效果，收料筒38持续转动对第二染料池15内染色后的面料进行收卷的作用，当第二染料池15内染色后的面料收卷完成后，第三气缸53带动第三压辊54上移后达到取消对面料的压紧效果，收料筒38持续转动对第一染料池14内染色后的面料进行收卷的作用；
通过面料移动至染料回收盒4的上端时，面料的多余染料液滴落在染料回收盒4内，并且在倾斜面板41的作用下，染料液集中储存在靠近回流管端口处的位置，当第一种颜色的面料完成收卷操作后，通过打开第一电磁阀44，使第一种染料液通过第一回流管42流回到第二染料池15内，达到资源回收利用的循环效果；当第二种颜色的面料在收卷的操作后，面料的染色液会再次滴落到染料回收盒4，通过打开第二电磁阀45，使第二种染料液通过第二回流管43流回到第一染料池14内，达到资源回收利用的循环效果；
通过加热盒62内的电加热丝的作用，风机63将空气通过导风管64吹入到加热盒62内，达到加热盒62内迅速产生高温热气，并通过通孔65将高温的热气依次传出，达到对底端面料的烘干效果。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种尼龙面料防串色染色装置，其特征在于：包括染色组件(1)、放料组件(2)、收料组件(3)、染料回收盒(4)、分料组件(5)和烘干组件(6)，所述染料回收盒(4)的内壁底端设有倾斜面板(41)，所述染料回收盒(4)的一侧外壁固定连通有第一回流管(42)，所述染料回收盒(4)的另一侧外壁固定连通有第二回流管(43)，所述第一回流管(42)上设置有第一电磁阀(44)，所述第二回流管(43)上设置有第二电磁阀(45)，所述第一回流管(42)与第二回流管(43)的端部均与染色组件(1)连通，所述放料组件(2)与所述染料回收盒(4)分别固定安装在在染色组件(1)的两侧，所述收料组件(3)固定安装在染料回收盒(4)远离染色组件(1)的一端，所述分料组件(5)固定安装在染色组件(1)的顶端，所述烘干组件(6)固定安装在染料回收盒(4)的顶端，所述放料组件(2)、染色组件(1)、染料回收盒(4)和收料组件(3)依次连通。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙面料防串色染色装置，其特征在于：所述染色组件(1)包括染料箱体(11)；
所述染料箱体(11)的内壁底端固定连接有隔板(12)，所述隔板(12)的顶端转动连接有限位辊(13)，所述隔板(12)的一侧设有第一染料池(14)，所述隔板(12)的另一侧设有第二染料池(15)。
3.根据权利要求2所述的一种尼龙面料防串色染色装置，其特征在于：所述第一染料池(14)与第二染料池(15)的内侧壁上均转动连接有导向辊(16)，两个所述导向辊(16)以限位辊(13)为中心轴，且所述导向辊(16)分布在限位辊(13)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种尼龙面料防串色染色装置，其特征在于：所述放料组件(2)包括第一传动箱体(21)、第一压辊(22)和第一托辊(24)；
所述第一压辊(22)和第一托辊(24)均与第一传动箱体(21)的内壁转动连接，所述第一压辊(22)和第一托辊(24)呈上下垂直设置且相互接触传动连接，所述第一传动箱体(21)的内壁顶端固定连接有第一限位块(23)，所述第一传动箱体(21)的内壁底端固定连接有第一气缸(25)，且所述第一气缸(25)的输出端传动连接有第一锁紧块(26)。
5.根据权利要求4所述的一种尼龙面料防串色染色装置，其特征在于：所述第一锁紧块(26)与第一限位块(23)为镜像设置，所述第一传动箱体(21)的一侧外壁固定连接有放料支架(27)，且所述放料支架(27)上转动连接有放料筒(28)，所述第一传动箱体(21)的外壁两侧对称开设有用于放料筒(28)传输面料的槽体。
6.根据权利要求1所述的一种尼龙面料防串色染色装置，其特征在于：所述收料组件(3)包括第二传动箱体(31)、第二压辊(32)和第二托辊(34)；
所述第二压辊(32)和第二托辊(34)均与第二传动箱体(31)的内壁转动连接，所述第二压辊(32)和第二托辊(34)呈上下垂直设置且相互接触传动连接，所述第二传动箱体(31)的内壁顶端固定连接有第二限位块(33)，所述第二传动箱体(31)的内壁底端固定连接有第二气缸(35)，且所述第二气缸(35)的输出端传动连接有第二锁紧块(36)。
7.根据权利要求6所述的一种尼龙面料防串色染色装置，其特征在于：所述第二锁紧块(36)与第二限位块(33)为镜像设置，所述第二传动箱体(31)的一侧外壁固定连接有收料支架(37)，且所述收料支架(37)上转动连接有收料筒(38)，所述第二传动箱体(31)的外壁两侧对称开设有用于收料筒(38)传输面料的槽体。
8.根据权利要求1所述的一种尼龙面料防串色染色装置，其特征在于：所述分料组件(5)包括第三传动箱体(51)；
所述第三传动箱体(51)的底端固定连接有防溅底板(52)，且所述防溅底板(52)的一侧与第一传动箱体(21)的外壁固定连接，所述第三传动箱体(51)的顶端分别固定连接有第三气缸(53)和第四气缸(55)，所述第三气缸(53)和第四气缸(55)的输出端均贯穿防溅底板(52)且延伸至防溅底板(52)的底端。
9.根据权利要求8所述的一种尼龙面料防串色染色装置，其特征在于：所述第三气缸(53)的输出端传动连接有第三压辊(54)，且所述第三压辊(54)延伸至第一染料池(14)内，所述第四气缸(55)的输出端传动连接有第四压辊(56)，且所述第四压辊(56)延伸至第二染料池(15)内。
10.一种尼龙面料防串色的染色方法，其特征在于：包括以下步骤：
放料组件将面料进行上料，使面料进入染色组件；
分料组件依次对染色组件上的面料进行压料染色；
收料组件将染色后的面料进行收料，使面料进入到染料回收盒和烘干组件之间；
染料回收盒对面料多余的染色液进行回收，烘干组件对面料进行烘干；
收料组件将烘干后的面料进行收卷。
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