CN204251867U - 一种均匀喷射施液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀喷射施液装置，其包括料液供应系统、喷液联动控制系统、实时线速度及纬密检测系统、计量泵、混料器及复数组喷头；所述料液供应系统与计量泵相连接，所述实时线速度及纬密检测系统测得的数据传给与其相连接的喷液联动控制系统；所述喷液联动控制系统由PLC控制器和喷口位置调节控制动力系统构成，喷液联动控制系统预设参数，控制计量泵实时泵入数量和喷头实时位置；所述计量泵以并联方式装配，所述计量泵出口均与所述混料器相连接，所述混料器与该复数组喷头相连通，从而喷头喷射施加的液体。本实用新型能够均匀高效的将染液喷涂到布料上，喷涂质量高，成本低。

Description

一种均匀喷射施液装置

技术领域

本实用新型涉及一种均匀喷射施液装置，属于液体分布技术领域。

背景技术

均匀喷射施液装置的应用领域包括喷涂加工和染整加工，主要用于均匀成分的溶液(包括悬浊液)在均匀材质上的分布。染整加工领域中的应用包括染色时染料、助剂(统一简称“液体”)的施加；染色前/后整理时助剂的施加。染整材料的范围包括：均匀材质且均匀排列的纱线、散纤维以及均匀材质的面料、纸张、皮革、无纺布等(统一简称“材料”)。使用均匀喷射施液装置，不仅可以用更少的原料、能源消耗，以更高的加工效率达到甚至超过传统装置的应用效果，还可以降低工艺对原料和设备的指标要求，从而让新工艺、新产品的拓展开发成为可能。

如果一种技术能够让液体连续、可控且非常均匀地分布在均匀材料表面，这在很多领域有非常重要的意义，如：大块面的油漆喷涂，各种散纤维、竹木材料、皮革等的染色，纸张的单面染色，普通面料的双面染色，地毯的单面/双面染色，特殊功能性纸张/面料所需助剂的施加等。

在染整加工领域，通常的连续施液装置有：液体浸轧装置(包括浸液槽和轧液辊)、数码印花用的染液喷头、盘式均匀低给液装置等。

在施加染液或助剂(统称“染液”)的液体浸轧装置中，面料不断地进入浸液槽并吸收染液，随后通过轧辊将多余的染液轧下来。染液中的各种成分对面料的吸附与扩散能力不完全相同，因此被轧下来的染液实际可能与被面料带走的染液成分不同，导致在轧染工艺过程中出现染液成分波动。现在普遍采用的方法是通过特殊方法控制染液成分的波动，使其在可以接受的范围内相对稳定，但这种方法做小批量的订单很难满足客户的严格要求。

数码印花的染液喷头，每个喷头里有数十个细管分布，每个细管在受控状态下喷出微量液滴。其原理为：与细管相连接的施压装置(如压电晶体受到一定数值的电压时，产生设定量的体积变化，形成压力)，施压装置挤压细管内的染液，从而有设定量液滴从细管内喷出。尽管每次喷出的液体量都很微小，但通过大量的微小量液滴的累积和液体的渗透，形成设定的图形，再通过后续的处理得到所需的颜色。数码印花设备可以进行大块面的均匀染液喷射着色，但其所使用的染料、助剂等要求高，且无论多大块面积着色，其染液施加都是通过施压装置进行高频率的体积变化进行，这些施压装置数量有数十至数百个，且每个施压装置都由单个控制器控制，因而对整个控制系统的机构稳定性要求高；相对于普通的印染设备，目前的数码印花速度慢，效率低，价格高，难以满足客户较大订单量大价格和交期要求。

作为未来的发展方向之一，在将来控制技术和硬件性能满足要求以及成本可以接受的条件下，可以考虑使用整排的密集类似数码印花喷头连续施液，进行全幅连续施液或可控施液。

盘式均匀低给液装置其原理是：在高速旋转(约5000转/分)的给液盘中的液体受强大的离心力作用形成水膜，并被盘面上的离心线切割成30-70微米的液滴向外洒射，液体冲破织物表面的绒毛，进入纤维之间。由其工作原理可知，给液盘以放射状喷出液体，相邻两个盘喷出的液体可能会有部分叠加或空档，难以保证在被施加材料上整个横向宽度的施液量完全相同。该装置用于施加染料着色剂等则会形成明显的条状深色(有叠加时)或条状浅色(有空档时)，不能满足客户染色品种的普通要求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种均匀喷射施液装置，其能够均匀高效的将染液喷涂到布料上，喷涂质量高，成本低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种均匀喷射施液装置，其包括料液供应系统、喷液联动控制系统、实时线速度及纬密检测系统、计量泵、混料器及复数组喷头；

所述料液供应系统与计量泵相连接，所述实时线速度及纬密检测系统测得的数据传给与其相连接的喷液联动控制系统；所述喷液联动控制系统由PLC控制器和喷口位置调节控制动力系统构成，喷液联动控制系统预设参数，控制计量泵实时泵入数量和喷头实时位置；所述计量泵以并联方式装配，所述计量泵出口均与所述混料器相连接，所述混料器与该复数组喷头相连通，从而喷头喷射施加的液体。

作为本实用新型的优选方案之一，所述料液供应系统与计量泵之间设置有一预混料单向阀。

更优选的，所述预混料单向阀与计量泵之间设置有第一级过滤芯。

作为本实用新型的优选方案之一，所述每个喷头均包括依次相互连通设置的初级均匀分布腔、次级均匀分布腔、喷液腔及喷液口。

进一步的，所述初级均匀分布腔与次级均匀分布腔通过设置在顶部的初级分布腔和次级均匀分布腔之间的平整狭缝相连通，所述次级均匀分布腔与喷液腔通过设置在底部的次级均匀分布腔和喷液腔之间的平整狭缝相连通，所述喷液口安装在喷液腔的顶部出口处。

更进一步的，所述喷液口为一组带毛细管组的平板，该毛细管为相同直径，且紧密均匀排列。

优选的，所述混料器与喷头之间通过管道连通，管道与喷头相连接处为主管道后段，所述主管道后段与混料器之间设置有第二级过滤芯。

作为本实用新型的优选方案之一，所述实时线速度及纬密检测系统包括线速度和纬密的实时测定装置，将测得的数据进行实时传输。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

应用本方案的均匀喷射施液装置染色，由若干组喷头连续地将染液可控、实时、横向均匀、定量、主动地喷到面料单面或双面上，从根本上保证染料在布面和整个染色过程的稳定性和重现性，为染色一次成功奠定基础。使用这种装置有如下优点。

A染液直接定量均匀地施加到均匀材质的布面时，单位面积的有效成分施加量(实际效果表现就是颜色)是均匀且确定的，几乎与单位面积的含水量和含水量均匀性无关，因此可以对面料的含水率和含水均匀性及布面要求降低很多。

B液体体积对压力敏感度小，因而染液施加量容易控制。

C因为染液直接定量喷到布面，布面温度对染液或助剂的温度没有影响，没有染液稳定性的顾虑，也就不需要冷却布面；相反，布面温度高，纤维间的空气温度也高，染液施加到布面时，纤维间热空气的遇到温度相对较低的染液发生收缩，形成强烈的负压，有利于染液渗透和染料扩散(尤其对比较厚重紧密的织物类型)；液体在纤维间被加热后其渗透与扩散速度也更快。在应用于活性染料染纤维素纤维时，适当的高温(比普通冷轧堆工艺温度高5-10℃，比活性染料浸染温度低10-20℃)对缩短活性染料冷堆染色工艺堆置反应的时间，提升冷堆染色质量也有好处。

D应用这种装置染色时，面料定量接受喷出的染液，其染色均匀性对染液中染料在纤维与水中的分配依赖性降低，即对染料的直接性和匀染性之间平衡的要求降低；降低了染料的直接性和匀染性之间平衡的要求，相应地就有利于提升染料其他性能，也可以减少功能助剂如匀染等的使用。

E在应用于活性染料染色时，布面在前处理后残留的PH值相对后面的固色PH值要低很多。当染液直接定量地施加到布面时，这种PH差异对布面质量及固色效果没有大的影响，适当的布面残留碱性反而有利于活性染料的更好固色。这也相对减轻了对活性染料染色前处理的要求。

F对于这种装置的拓展应用，如：其他类型染料(如悬浮状的还原染料)对相应类型面料、纤维的染色过程，染色后处理喷施少量助剂；纸张整理、改性/染色等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型结构特征和技术要点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1为本实用新型的均匀喷射施液装置的结构示意图。

图2为活性染料应用本实用新型的均匀喷射施液装置施液/堆置/蒸化固色示意图。

图3为酸性染料应用本实用新型的均匀喷射施液装置施液/汽蒸/热打卷堆置上染示意图。

图4为应用本实用新型的均匀喷射施液装置低张力施液/汽蒸/加热打卷堆置上染示意图。

附图标记说明：1-喷液口，2-喷液腔，2′-次级均匀分布腔和喷液腔之间的平整狭缝，3-次级均匀分布腔，3′-初级分布腔和次级均匀分布腔之间的平整狭缝，4-初级均匀分布腔，5-主管道后段，6-第二级过滤芯，7-混料器，8-计量泵，9-第一级过滤芯，10-预混料单向阀，11-料液供液系统，12-实时线速度及纬密检测系统，13-喷液联动控制系统，14-前处理后成卷织物，15-织物导向辊，16-织物对中系统，17-织物张力系统，18-加热/烫平锡林组，19-轧液辊，20红外线加热/汽蒸箱，21-喷射施液位置前后的织物，22-“A”字架卷轴，23-卷装织物堆置保温罩，24-移动式摆布架，25-蒸汽/热风对喷加热系统，26-布车，A-喷射施液，B-打卷后堆置，C-汽蒸摆布堆布，D-蒸化室/红外加热室，E-保温打卷。

具体实施方式

以下结合附图及一较佳实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

参见图1所示，一种均匀喷射施液装置，初级均匀分布腔4和次级均匀分布腔3、喷液腔2是一个整体，喷液腔2的一端与喷液口1相连接，一起构成喷头。

喷液口1是由一组紧密、均匀排列的均匀毛细管组成的断续狭缝。作为对断续狭缝的一种极端拓展，设想毛细管管壁无限薄，喷液口也可以是一对非常平整且平行装配的平板，它所起的作用就是在喷液口1的方向让液体均匀通过。

喷液腔2的作用是安装连接喷液口1，并确保进入喷液口1的液体喷头各处压强相同。初级均匀分布腔4是液体均匀分布结构的一部分，利用压强分布的帕斯卡原理，一侧通过静压力作用将主管道后段5输送来的几股液体沿喷头的长度方向均匀分布，使各处压强大致相同，另一侧通过初级分布腔和次级均匀分布腔之间的平整狭缝3′与次级均匀分布腔3相连接。次级均匀分布腔3的作用和初级均匀分布腔4类似：一侧通过狭缝初级分布腔和次级均匀分布腔之间的平整狭缝3′与均匀分布腔4连接，另一侧通过次级均匀分布腔和喷液腔之间的平整狭缝2′与喷液腔2相连接，进一步调节腔内各部位的液体压强。喷液腔2和初级、次级均匀分布腔4、3是液体的储压站和压力均衡器，狭缝是液体静压力转换为液体再次混合动力的提供机构。

喷液联动控制系统13是整个装置的控制核心，由PLC控制器和喷口位置调节控制动力系统构成，它以试验测得的配方参数为依据，结合实时测得的面料运行速度和实际的纬向密度，控制计量泵8的输出量；根据探边装置测得面料布边的位置发出指令，让喷口位置调节控制动力机构调节喷液口1与喷射施液位置前后的织物21运行方的相对位置。

实时线速度及纬密度(简称“纬密”)检测系统12是为了确保任何单位标准重量的面料能准确吸收到设定量的染液。因为面料在前处理过程中总会存在一定程度的纬密偏差，而纬密偏差相应的代表了单位长度的面料重量偏差；测得了通过喷液口时的实时线速度和纬密，就能让喷液联动控制系统13得到准确的喷液量，从而为计量泵8提供准确参数。

料液供应系统11是用以准备各种需要施加的液体的装置，确保有足够的稳定且符合要求的液体连续向计量泵8供应。在染整行业中，这个系统中包含有染料缸和助剂缸。根据实际工艺的不同，这两种缸可以单独或同时使用。预混料单向阀10是为了防止液体反向流回料液供应系统11。第一级过滤芯9作用的将料液在混合前进行过滤，为最终过滤料液减少压力，延长最终混合液的第二级过滤芯6的维护周期。

几个计量泵8是根据喷液联动控制系统提供的参数，分别从不同的料液供应系统11实时抽取准确数量的液体，供应给主管道。如果所有物质允许提前混合且能稳定存在较长时间，则可以将所有物质提前混合，然后只用一个计量泵抽取混合后的液体。

混料器7不仅是液体混合的场所之一，也是输送计量泵8泵出液体的主管道和混合液体过滤的场所之一。第二级过滤芯6是混合液体进入喷液腔2前进行最后一次过滤的装置，其作用是确保进入喷液腔2的液体不会有大的颗粒堵塞毛细管。主管道后段5不仅是液体输送管道，同样也是液体最初分配装置。

本实用新型的工作原理如下所述：

首先，根据实时线速度及纬密度(简称“纬密”)检测系统12测得的材料运行速度和实时纬密，喷液联动控制系统13按照工艺设定的施液参数，向需要用到的所有计量泵8发出液体输送指令；需要施加的液体从料液供应系统11流出，流过预混料单向阀10，通过管道进入第一级过滤芯9进行初级过滤，输入计量泵8；经过各计量泵8实时定量输送的几种料液在混料器7混合并再次过滤后进入第二级过滤芯6，由第二级过滤芯进行最后一次过滤；经过三次过滤的混合液体通过主管道后段5注入初级均匀分布腔4，初级均匀分布腔4内的液体压力在沿其长度方向得到第一次平衡，第一次平衡压力后的液体沿初级分布腔和次级均匀分布腔之间的平整狭缝3′进入次级均匀分布腔3，并在次级均匀分布腔3内对液体压力沿其长度方向进行第二次平衡，第二次平衡压力后的液体沿次级均匀分布腔和喷液腔之间的平整狭缝2′进入喷液腔2；在喷液腔2内，液体沿平板长度方向进行第三次压力平衡后均匀分布进入喷液口1，最后液体通过喷液口1上的毛细管组均匀喷向材料。

在运行时，一般要求喷头喷液口1在空间上平行于所喷射施液位置前后的织物21所在的平面，最好的情况是喷液口1和材料都与水平面平行。实际上，材料宽度和喷头喷液口1的长度往往不一致。如果喷液口1长度小于材料宽度，则喷出的液体无法一次性覆盖整个材料宽度，需要另换喷液口1长度更大的喷头；如果喷液口1长度大于材料宽度，则需要改变喷头与材料运行方向的夹角，使喷头喷液口1的两端刚好与材料的两边缘相平齐。如果材料自身的宽度是随时变动的，则可以通过喷液联动控制系统13进行综合调整。

以下列举几个应用实例加以说明。

(1)紧密/厚实织物的染活性染料的双面喷射施液打卷冷堆上染：

染色要求：40/2s*21s/2全棉小提花面料，300g/m²，宽度147cm，双面染相同的黑色，染色进布速度40m/min，喷液量55％，染料和助剂分别化在染料缸和助剂缸中，染料70g/L，染料缸内液体25℃；助剂缸内温度30℃，助剂混合液包含烧碱10g/L；纯碱30g/l，渗透剂0.5g/l。

如图2“A喷射施液”段，经过合格前处理后成卷织物14卷在“A”字架上，以设定的速度进入织物对中系统16和织物张力系统17，平整穿过加热/烫平锡林组18，织物在锡林上被烫平，且表面被加热到60℃左右(这有利于提高织物吸收染液的速度及增加染液的扩散程度)。织物经过调整布边位置且表面已被烫平后，再由实时线速度及纬密检测系统12测定得到实时线速度和纬密数据，数据被传递到喷液联动控制系统13。喷液联动控制系统13根据设定的参数条件确定染液和助剂施加量，并将相应数据指令传递给计量泵8。根据喷液联动控制系统13的指令，一个计量泵8会以129.36g/s左右的速度从料液供应系统11(染料缸)均匀抽取70g/l的染液，另一个计量泵8以32.34g/s的速度从料液供应系统11(助剂缸)抽取烧碱和纯碱、渗透剂的助剂混合液；从染料缸和助剂缸中抽取的两股液体在混料器7中进行混合，通过第二级过滤芯6进行过滤，然后通过主管道后段5将混合液均匀分配到两个喷头。一组(两个)喷头分别置于织物的两面，喷液口1的喷液方向分别朝向织物。当相应线速度和纬密的面料到达喷液口1位置时，混合液实时喷射到织物上，如此即完成喷射施液过程。

如图2“B打卷后堆置”，经过一组(两个)喷头进行正反面喷液的织物经过一段运行时间(相应有一段距离)吸收表面染液后，通过轧液辊19挤压，加强渗透，织物直接打卷，此时织物温度在40℃左右。将打卷后的织物用塑料膜包好后送到专用的保温堆置(区域温度40℃左右)，堆置6-10小时，即可进行后续水洗等工艺。

(2)紧密/厚实织物的活性染料的正面喷射施液汽蒸上染(如图2“A喷射施液”+“C汽蒸摆布堆布”)：

染色要求：40/2s*21s/2全棉小提花面料，300g/m²，宽度147cm，正面染大红反面留白，染色进布速度50m/min，喷液量30％。染料和助剂分别化在染料缸和助剂缸中，染料40g/L，染料缸内温度40℃，；助剂缸中包含：烧碱10g/L，纯碱30g/l，助剂缸内温度55℃。

如图2“A喷射施液”段，经过合格前处理后成卷织物14卷在“A”字架上，以设定的速度进入织物对中系统16和织物张力系统17，平整穿过加热/烫平锡林组18，织物在锡林上被烫平，且表面被加热到80℃左右(这有利于提高织物吸收染液的速度及增加染液的扩散程度，也有利于缩短后续面料加热时间)。织物经过调整布边位置且表面已被烫平后，再由实时线速度及纬密检测系统12测定得到实时线速度和纬密数据，数据被传递到喷液联动控制系统13。喷液联动控制系统13根据设定的参数条件确定各染液量，并将相应数据传递给计量泵8。根据喷液联动控制系统13的指令，一个计量泵会以88.2g/s左右的速度从料液供应系统11(染料缸)抽取40g/l的染液，同时另一个计量泵以22.05g/s的速度从料液供应系统11(助剂缸)抽取烧碱和纯碱的混合液；从染料缸和助剂缸中抽取的两股液体在混料器7中进行混合，通过第二级过滤芯6进行过滤，然后通过主管道后段5将混合液分配到(一组)两个喷头。这两个喷头都置于织物的正面，喷液口的喷液方向分别朝向织物正面。当相应线速度和纬密的织物到达喷液口1位置时，染液被实时喷射至喷射施液位置前后的织物21上，如此即完成喷射施液过程。

如图2“C汽蒸摆布堆布”，经过一组(两个)喷头进行正面喷液的织物此时温度在70℃左右。通过一段距离(相应有一段运行时间)吸收表面染液后，经过轧液辊19(不加压挤压)，织物进入汽蒸箱，根据设定的工艺温度/湿度条件进行汽蒸。完成工艺后通过移动式摆布架24出布摆布堆在布车26中送下一工序进行清洗。

(3)尼龙经编弹力织物应用均有喷射施液装置将酸性染料施液/汽蒸/打卷上染：

染色要求：尼龙经编弹力布，幅宽160cm，180g/m²，卡其色，双面同色，染料和染色助剂溶解在料液供应系统同一染料缸或助剂缸中，总染料用量15g/l，温度85℃；双面喷液量40％，运行速度40m/min。

如图3“A喷射施液”段，经过合格前处理后成卷织物14卷在“A”字架上，以设定的速度进入织物对中系统16和织物张力系统17，并平整穿过加热/烫平锡林组18，织物在锡林上被烫平，且表面被加热到75℃左右(这有利于提高织物吸收染液的速度及增加染液的扩散程度，也有利于缩短后续面料加热时间)。织物经过调整布边位置且表面已被烫平后，再由实时线速度及纬密检测系统12测定得到实时线速度和横向线圈密度数据，数据被传递到喷液联动控制系统13。喷液联动控制系统13根据设定的参数条件确定染液量，并将相应数据传递给计量泵8。根据喷液联动控制系统13的指令，来自料液供应系统11，经预混料单向阀10和第一级过滤器9后的染料与染色助剂的混合液，被计量泵8以76.8g/s左右的速度均匀抽取，再在混料器7中进行第二次混合，通过第二级过滤芯6进行过滤，然后通过主管道后段5将混合液均匀分配到一组(两个)喷头。这两个喷头分别置于织物的两面，喷液口1的喷液方向分别朝向织物。当相应线速度和纬密的织物到达喷液口1位置时，染液实时喷射到织物上，如此即完成喷射施液过程。

如图3“D红外线加热/汽蒸箱20”，经过一组(两个)喷头进行正反面喷液的织物通过一段距离(相应有一段运行时间)吸收表面染液后，再到轧液辊19进行平整挤压，然后进入红外线加热/汽蒸箱20，使其温度/湿度达到工艺设定；然后如图3“E保温打卷”，在隔热半密封空间里将面料直接打卷成“A”字架卷轴22，并外罩保温/加热罩，此时面料温度在100℃左右。将被卷装织物堆置保温罩23保温的织物“A”字架卷轴22放进专用保温堆置区，堆置1-3小时，即可进行后续水洗等工艺。

(4)真丝缎面织物酸性染料的喷射施液汽蒸工艺：

染色要求：11M/M真丝缎，幅宽114cm，11M/M，卡其色，双面同色，染料和染色助剂溶解在同一料液供应系统同一染料缸或助剂中，总染料用量15g/l，温度85℃；双面喷液量40％，运行速度40m/min。

如图4“A喷射施液”段，经过合格前处理后成卷织物14卷在“A”字架上，以设定的速度进入蒸汽/热风对喷加热系统25，将织物表面加热到95℃左右(这有利于提高织物吸收染液的速度及增加染液的扩散程度，也有利于缩短后续面料加热时间)。实时线速度及纬密检测系统12测定得到实时线速度和纬密数据，所得数据被传递到喷液联动控制系统13，喷液联动控制系统13根据设定的参数条件确定染液的实时施加量，并将数据形成指令传递给计量泵8。根据喷液联动控制系统13的指令，来自料液供应系统11，经预混料单向阀10和第一级过滤芯9后的染料与染色助剂的混合液，被计量泵8以14.40g/s左右的速度均匀抽取，再在混料器7中进行第二次混合，通过第二级过滤芯6进行过滤，然后通过主管道后段5将混合液均匀分配到一组两个喷头。这两个喷头分别置于织物的两面，喷液口1的喷液方向分别朝向织物。当相应线速度和纬密的织物到达喷液口1位置时，染液实时喷射到喷射施液位置前后的织物21上，如此即完成喷射施液过程。

如图4“D蒸化室/红外加热室”，经过一组(两个)喷头进行正反面喷液的织物经过一段时间(相应的距离)吸收染液后，通过轧液辊19(轧液辊应分开，对织物不施加压力)处，红外线加热/汽蒸箱20，使其温度/湿度达到工艺设定；然后进入如图4“E保温打卷”，在隔热半密封空间里将面料直接打卷成”A”字架卷轴22，并外罩卷装织物堆置保温罩23，此时织物温度在100℃左右。将上述织物放进专用保温堆置区，堆置1-3小时，即可进行水洗，待进入下一工序。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或者修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种均匀喷射施液装置，其特征在于，所述均匀喷射施液装置包括料液供应系统、喷液联动控制系统、实时线速度及纬密检测系统、计量泵、混料器及复数组喷头；

所述料液供应系统与计量泵相连接，所述实时线速度及纬密检测系统测得的数据传给与其相连接的喷液联动控制系统；所述喷液联动控制系统由PLC控制器和喷口位置调节控制动力系统构成，喷液联动控制系统预设参数，控制计量泵实时泵入数量和喷头实时位置；所述计量泵以并联方式装配，所述计量泵出口均与所述混料器相连接，所述混料器与该复数组喷头相连通，从而喷头喷射施加的液体。

2.根据权利要求1所述的一种均匀喷射施液装置，其特征在于，所述料液供应系统与计量泵之间设置有一预混料单向阀。

3.根据权利要求2所述的一种均匀喷射施液装置，其特征在于，所述预混料单向阀与计量泵之间设置有第一级过滤芯。

4.根据权利要求1所述的一种均匀喷射施液装置，其特征在于，所述每个喷头均包括依次相互连通设置的初级均匀分布腔、次级均匀分布腔、喷液腔及喷液口。

5.根据权利要求4所述的一种均匀喷射施液装置，其特征在于，所述初级均匀分布腔与次级均匀分布腔通过设置在顶部的初级分布腔和次级均匀分布腔之间的平整狭缝相连通，所述次级均匀分布腔与喷液腔通过设置在底部的次级均匀分布腔和喷液腔之间的平整狭缝相连通，所述喷液口安装在喷液腔的顶部出口处。

6.根据权利要求4或5所述的一种均匀喷射施液装置，其特征在于，所述喷液口为一组带毛细管组的平板，该毛细管为相同直径，且紧密均匀排列。

7.根据权利要求1所述的一种均匀喷射施液装置，其特征在于，所述混料器与喷头之间通过管道连通，管道与喷头相连接处为主管道后段，所述主管道后段与混料器之间设置有第二级过滤芯。

8.根据权利要求1所述的一种均匀喷射施液装置，其特征在于，所述实时线速度及纬密检测系统包括线速度和纬密的实时测定装置，将测得的数据进行实时传输。