CN113699712A - 一种导湿快干提花交织面料退浆设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了纺织面料技术领域中的一种导湿快干提花交织面料退浆设备，包括：机架；喷涂部，所述喷涂部设于所述机架的两侧；以及注推部，所述注推部设于所述喷涂部的下方；喷涂部对竖直向下输送的面料两侧喷涂药剂，注推部将注推部与面料形成于顶部收集区的药剂向面料的另一侧推注。本发明具有面料退浆时的渗浸乳化效率高、精炼剂液的利用率高等优点。

Description

一种导湿快干提花交织面料退浆设备

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种导湿快干提花交织面料退浆设备。

背景技术

导湿快干提花交织面料服装主要是人们在进行体育运动时的服装穿着，运动时身体的出汗量比较大，要求服装必须有很好的导湿快干性能，即能将人体产生的汗液迅速地从体表转移到服装表层，并快速地散失掉，从而保持皮肤的干爽和舒适。

中国专利CN111809323A公开了一种服装生产用纺织面料退浆装置及其使用方法，属于涉及纺织技术领域。一种服装生产用纺织面料退浆装置，包括箱体、退浆箱、纺织面料，所述退浆箱固设在箱体的底壁，且退浆箱内设有退浆液，退浆箱上方的箱体内壁转动设置有输送辊轴，退浆箱的内壁设有传递辊轴，箱体的后侧内壁转动连接有排出辊轴，纺织面料依次经输送辊轴、传递辊轴、排出辊轴的传输后输出箱体；本发明可通过刮除板件对退浆处理后的纺织布料进行浆块滤除处理，同时可将退浆箱液面上内易吸附在面料表面的浆块通过排浆口排出退浆箱，以降低退浆箱内浆块的含；此外，回收箱可对含浆液体进行过滤，并输送至喷洒管内，以实现对经过的纺织面料做进一步的退浆处理。

但是该技术方案中，通过利用刮除的方式只能够实现对面料表面的浆块滤除处理，但是在面料经线以及经线之间的孔格内的果胶、杂质等浆块无法得到很好的处理，持续残留在面料表面，不仅影响退浆效果，而且还会对后续的染整效果产生影响。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种导湿快干提花交织面料退浆设备，通过喷涂部与注推部在面料乳化时的协同配合，使喷涂药剂收集在竖直向下输送面料与注推部顶侧之间形成的收集区中，并向面料另一侧注推浸渗，同时利用注推辊的结构设计，转动方向与面料输送方向始终相反的动力筒体将面料上喷涂的药剂压赶至收集区内，同时收集区中药剂经设计的导孔进入动力筒体内，通过动力筒体与注推组件之间的动力配合，经动力筒体提供的转动力作用于推注组件带动配合在注推筒体内的活塞，使注推筒体内因内负压而从动力筒体中吸入药剂，并再次通过活塞推注在活塞、注推筒体以及动力筒体之前形成的内正压腔体中，并在面料一侧导孔到达该腔体时，注推力将药剂从面料的一侧注推渗透至另一侧，解决了背景技术所述的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种导湿快干提花交织面料退浆设备，其特征在于，包括：机架；喷涂部，所述喷涂部设于所述机架的两侧；以及注推部，所述注推部设于所述喷涂部的下方；喷涂部对竖直向下输送的面料两侧喷涂药剂，注推部将注推部与面料形成于顶部收集区的药剂向面料的另一侧推注。

进一步的，所述注推部包括：注推辊，所述注推辊沿面料输送方向交错压设在面料的两侧；以及注推组件，所述注推组件设于所述注推辊内；推注组件将注推辊内进入的收集区药剂向面料侧推注。

进一步的，所述注推辊包括：动力筒体；包覆筒体，所述包覆筒体的一侧设置有缺口，且所述包覆筒体包覆在远离面料一侧的所述动力筒体上；以及驱动部，所述驱动部的动力端与所述动力筒体相连接；所述动力筒体上沿面料宽度方向圆周等距开设有导孔；收集区位置处的导孔将药剂导入动力筒体内，注推组件将驱动部带动转动的动力筒体内的药剂沿面料一侧的导孔推出。

进一步的，所述动力筒体在面料上转动切线方向与面料的输送方向相反。

进一步的，所述注推组件将药剂对面料的推出方向与面料输送方向相垂直。

进一步的，所述注推组件包括：注推筒体，所述注推筒体之间通过中心杆连接在所述机架上，且所述注推筒体的一端贴靠在所述动力筒体的内壁；活塞，所述活塞插设在所述注推筒体内；以及驱动组件，所述驱动组件的动力端与所述活塞相连接；所述注推筒体的顶侧开设有进液孔。

进一步的，所述进液孔的进液方向与所述注推筒体的注推方向夹角小于°。

进一步的，所述驱动组件包括：偏心动力部；以及注推杆，所述注推杆的第一端连接在所述偏心动力部上，且所述注推杆的第二端与所述活塞相连接。

进一步的，所述偏心动力部包括：内齿盘，所述内齿盘套设在所述动力筒体的内壁；动力齿盘，所述动力齿盘啮合在所述内齿盘的内齿面上；偏心杆，所述偏心杆偏心连接在相邻两组的所述动力齿盘上，且所述注推杆的第一端活动套设在所述偏心杆上。进一步的，所述喷涂部包括：喷座，所述喷座设于所述注推辊的上方；以及喷嘴，所述喷嘴均匀设于所述喷座上。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过喷涂部和注推部之间的共同配合，使喷涂部喷洒至面料表面的药剂通过注推部与面料之间形成的收集区进行收集，同时收集区的药剂会对竖直向下输送的面料一侧表面向另一侧进行渗透乳化；

（2）本发明通过注推时注推辊和注推组件之间的协同配合，使注推辊与面料之间形成的收集区进行药剂的乳化渗透时，利用注推辊上的动力筒体携带药剂，同时在注推组件的注推动力下向面料表面注推药剂，使药剂快速从面料一侧向另一侧渗透，提升乳化效果；

（3）本发明通过注推辊上的动力筒体在面料表面的转动设计以及动力筒体上与面料接触的转动切线方向与面料输送方向相反设计，使得喷洒药剂的面料在进行输送时，能够通过动力筒体的压赶，将压赶出的药剂通过转动力携带至收集区进行收集；

（4）本发明通过注推组件上的注推筒体、活塞以及注液孔在动力筒体内的相互配合，活塞在使注推筒体产生内负压时，注推筒体通过注液孔导入动力筒体内的药剂，并使活塞朝向动力筒体内壁移动至最大行程时穿过各注液孔，造成活塞、注推筒体以及动力筒体内壁之间形成内腔产生内正压，并在动力筒体上的导孔到达面料一侧时，存储的注推力释放，将药剂快速注推至面料表面，从而提高了推注效率；

（5）本发明通过在推注时内齿盘、动力齿盘与动力筒体之间的联动配合，使动力筒体在转动压赶药剂时，联动动力齿盘转动，进一步的驱动活塞在注推筒体内完成快速注推动作；

综上所述，本发明具有面料退浆时的渗浸乳化效率高、精炼剂液的利用率高等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中去除机架的结构示意图；

图3为本发明图2中沿A-A的剖视图；

图4为本发明图3中B处的放大视图；

图5为本发明喷涂部的结构示意图；

图6为本发明图5中C-C的剖视图；

图7为本发明图5中D-D的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，一种导湿快干提花交织面料退浆设备，其特征在于，包括：

机架100；

喷涂部200，所述喷涂部200设于所述机架100的两侧；以及

注推部300，所述注推部300设于所述喷涂部200的下方；

喷涂部200对竖直向下输送的面料两侧喷涂药剂，注推部300将注推部300与面料形成于顶部收集区的药剂向面料的另一侧推注。

通过上述内容不难发现，在对面料进行退浆处理过程中，需要对面料进行上浆后的冷堆处理，在冷堆时将面料涂上冷堆液进行堆置处理，后再将面料浸入精炼剂液中，对面料上的果胶、杂质等进行乳化处理，并对乳化处理后的面料进行水洗清理工作。

本申请中，在进行面料的乳化处理时，通过将优选为TF-188A的精炼剂利用喷涂部200对竖直方向布置的面料进行喷洒，并且在喷洒过程中，注推部300会通过抵靠在面料表面而形成注推部300与面料顶部之间的药剂收集区，喷洒的药剂会在受到重力作用下或面料向下输送的作用下，落入至收集区中，而在收集区中的药剂，注推部300会通过注推的方式，将药剂从面料一侧的收集区注推至面料的另一侧，从而实现精炼剂快速穿过面料，提高精炼剂渗透面料的效率，进一步的减少精炼剂对面料充分乳化所需要的时间。

如图7所示，所述注推部300包括：

注推辊31，所述注推辊31沿面料输送方向交错压设在面料的两侧；以及

注推组件32，所述注推组件32设于所述注推辊31内；

推注组件32将注推辊31内进入的收集区药剂向面料侧推注。

在本实施例中，注推部300在将面料一侧的收集区药剂向面料另一侧推注过程中，通过利用注推辊31交错压设在面料的两侧，进而使得面料与注推辊31之间形成药剂收集区，在通过喷涂部200向面料表面喷涂药剂时，面料上的药剂会通过至少以下几种方式进入到该收集区内：

a.在喷涂部200将药剂喷涂至面料上后，药剂会顺着面料受到重力作用滚落至收集区中；

b.面料竖直向下输送过程中，喷涂部200喷涂在面料上的药剂跟随输送的面料一同向下移动，进而进入到收集区中；

c.喷涂部200在喷出药剂时，药剂受到重力作用做抛物线运动，而存在部分药剂无法直接到达面料表面，落入至收集区中。

值得注意的是，在注推辊31与面料之间的收集区收集到药剂时，药剂会进一步的通过收集区落入至注推辊31内，而此时在注推辊31中的注推组件32会将注推辊31中的药剂向与该注推辊31接触的面料位置推出药剂，进而药剂在受到注推组件32的注推动力作用，从面料的注推一侧快速渗透至面料的另一侧，实现加快药剂的渗透效率。

如图3和4所示，所述注推辊31包括：

动力筒体311；

包覆筒体312，所述包覆筒体312的一侧设置有缺口，且所述包覆筒体312包覆在远离面料一侧的所述动力筒体311上；以及

驱动部313，所述驱动部313的动力端与所述动力筒体311相连接；

所述动力筒体311上沿面料宽度方向圆周等距开设有导孔314；

收集区位置处的导孔314将药剂导入动力筒体311内，注推组件32将驱动部313带动转动的动力筒体311内的药剂沿面料一侧的导孔314推出。

本实施例中，注推辊31在将注推辊31与面料形成的收集区中药剂导入至注推辊31内时，当驱动部313驱动动力辊311转动时，通过包覆筒体312对动力筒体311的包覆，可以在包覆筒体312上的缺口处，通过导孔314对收集区内药剂导入至动力筒体311内，并且在动力筒体311内的注推组件31的注推动力下，使得动力筒体311内的药剂能够快速通过打孔314注推至面料上，并且在注推力的作用，使得面料上的药剂能够快速对面料的另一侧进行渗透。

值得注意的是，在驱动部313带动动力筒体311转动时，动力筒体311在面料一侧的转动切线方向与面料输送方向相同或相反；在动力筒体311在面料一侧的转动切线方向与面料输送方向相同时，可以实现对动力筒体311在面料一侧的转动切线方向的下游端挤出面料上的药剂，并导出至其下方一组的动力筒体311与面料之间的收集区，并且通过下一组动力筒体311内的推注组件32将动力筒体311内的药剂推送至面料上并快速渗透至面料的另一侧；在动力筒体311在面料一侧的转动切线方向与面料输送方向相反时，转动的动力筒体311会将面料上的药剂挤压推送至其上的动力滚筒311与面料之间的收集区中，并且在该收集区中，药剂会通过导孔314导入至动力筒体311，进而在该动力筒体311内通过推注组件32将动力筒体311内进入的药剂从面料一侧的导孔314推出到达面料上，并在注推力的作用下，渗透至面料的另一侧。

需要补充的是，为了更好的实现对动力筒体311的传动，所述驱动部313包括安装在所述动力筒体311两端的从动轮盘3131、安装在所述机架100上的主动轮盘3132以及皮带3133，所述主动轮盘3132与从动轮盘3131通过皮带3133传动连接，上下相邻的所述从动轮盘3131之间通过皮带3133传动连接。

在本实施例中，可以实现通过优选为伺服电机的动力源动力端与主动轮盘3132进行连接，进而主动轮盘3132通过皮带3133传动给其中一组的从动轮盘3131，而上下相邻的各组从动轮盘3131之间通过皮带3133相互传动，进而可以通过主动轮盘3132同时驱动所有主动轮盘3132连接的动力筒体311同步转动。

如图3所示，优选的，所述动力筒体311在面料上转动切线方向与面料的输送方向相反。

在本实施例中，通过将动力筒体311在面料上转动切线方向设定为与面料输送方向相反，可以在喷涂部200对面料喷涂药剂后沿输送方向输送时，通过动力筒体311压设在面料上，并沿面料输送方向的反方向对面料进行挤压，可以去除面料表面多余的或没有进行渗透的药剂，并将该部分药剂通过动力筒体311的转动导入至动力筒体311顶部一侧与面料之间形成的收集区内，进而在收集区一侧的动力筒体311在转动时，当动力筒体311上的导孔314到达该收集区时，收集区内的药剂会通过该导孔314进入到动力筒体311内，并通过动力筒体311内注推组件32的注推力作用下，从面料一侧的导孔314排出至面料表面，从而将药剂从面料的一侧快速注推至面料的另一侧完成药剂对面料的快速渗透。

如图4所示，所述注推组件32将药剂对面料的推出方向与面料输送方向相垂直。

本实施例中，当注推组件32将动力筒体311内进入的药剂从导孔314快速导出至面料上时，当注推组件32对药剂的推出方向与面料输送方向相垂直时，携带注推力的药剂在面料经线之间形成的通道快速通过，从而实现药剂快速从面料的一侧到达另一侧，实现对面料经线之间形成通道内的果胶、杂质等快速乳化处理。

如图6和7所示，所述注推组件32包括：

注推筒体321，所述注推筒体321之间通过中心杆322连接在所述机架100上，且所述注推筒体321的一端贴靠在所述动力筒体311的内壁；

活塞323，所述活塞323插设在所述注推筒体321内；以及

驱动组件324，所述驱动组件324的动力端与所述活塞323相连接；

所述注推筒体321的顶侧开设有进液孔325。

在本实施例中，注推组件32在将动力筒体311内的药剂快速通过动力筒体311上的导孔314导出至面料表面时，注推筒体321内的活塞323会在驱动组件324的驱动作用下，朝向远离动力筒体311内壁的一侧移动，进而注推筒体321的内部存在负压，而此时在动力筒体311内，通过收集区的导孔314导入药剂充满动力筒体311内，而存在内压的注推筒体321会通过顶侧开设的进液孔325排入至该注推筒体321内，进而在活塞323朝向动力筒体311内壁一侧移动时，对注推筒体321内的药剂产生正压，将药剂通过面料一侧的导孔314推出至面料上，进而形成的注推力将面料一侧的药剂推送至面料的另一侧，实现药剂对面料的快速渗浸。

需要补充的是，所述活塞323沿推注方向的来回移动形成跨越所有的进液孔325。

本实施例中，活塞323在推注筒体321内来回推注药剂时，活塞323在对推注筒体321产生内压来吸入进液孔325时，活塞323撤退的最远位置处时，所有的进液孔325均处于打开状态，并且在活塞323朝向动力筒体311内壁一侧移动时的最远位置处，此时的活塞323穿越过所有的进液孔325，而且活塞323、注推筒体321以及动力筒体311之间的腔体形成正压，并在该腔体到达指向面料表面的导孔314时，此时的正压释放，药剂被释放的正压推送至面料的另一侧进行渗浸。

如图4和6所示，所述进液孔325的进液方向与所述注推筒体321的注推方向夹角小于90°。

在本实施例中，由于注推筒体321内存有活塞323朝向动力筒体311内壁方向的反方向移动时经进液孔325吸入的药液，而当活塞323在注推筒体321内朝向动力筒体311内壁一侧移动时，活塞323推送方向的药剂产生的正压会作用到进液孔325，因此可以通过调整该进液孔325的开设角度小于90度，可以在具有推送压力的药液作用在进液孔325上时会产生朝向进液孔325另一侧内壁的反弹力，从而降低推送压力对进液孔325的作用，保证了活塞323对通过进液孔325在注推筒体321内对动力筒体311一侧推送时的药剂携带量。

如图2所示，所述喷涂部200包括：

喷座21，所述喷座21设于所述注推辊31的上方；以及

喷嘴22，所述喷嘴22均匀设于所述喷座21上。

在本实施例中，喷涂部200在对面料表面进行喷涂时，增压后的药剂会通过喷座21上的喷嘴22喷涂至注推辊31上方的面料，进而喷涂的药剂受到重力作用可以沿抛物线落至注推辊31与面料之间的收集区中，或喷涂在面料上的药剂滚落至收集区中，进一步的通过注推组件32将收集区的药剂推送至面料另一侧，完成药剂快速渗透面料来对面料中的果胶、杂质等的乳化处理。

实施例二

如如图6和7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述驱动组件324包括：

偏心动力部3241；以及

注推杆3242，所述注推杆3242的第一端连接在所述偏心动力部3241上，且所述注推杆3242的第二端与所述活塞323相连接。

在本实施例中，驱动组件324在驱动活塞323对注推筒体321内的药剂来回推送至面料上时，通过偏心动力部3241提供的偏心动力传递给注推杆3242，进而注推杆3242将该偏心动力作用于活塞323，从而驱动活塞323在注推筒体321内来回移动。

作为优选，所述偏心动力部3241包括：

内齿盘32411，所述内齿盘32411套设在所述动力筒体311的内壁；

动力齿盘32412，所述动力齿盘32412啮合在所述内齿盘32411的内齿面上；以及

偏心杆32413，所述偏心杆32413偏心连接在相邻两组的所述动力齿盘32412上，且所述注推杆3242的第一端活动套设在所述偏心杆32413上。

本实施例中，偏心动力部3241在输出偏心动力给注推杆3242时，由于动力筒体311受到驱动部313的驱动力作用下而产生自转，因此在动力筒体311的内部，通过动力筒体311转动带动内齿盘32411进行自转，进而带动内齿盘32411上啮合的动力齿盘32412转动，而偏心杆32413是偏心连接在各相邻的动力齿盘32412的，因此偏心杆32413会绕动力齿盘32412偏心转动，进而偏心杆32413偏心转动的动力进一步的通过注推杆3242传递给活塞323，进而实现活塞323在注推筒体321内来回移动，将注推筒体321内的药剂通过导孔314推送至面料表面，在注推力的作用下渗透至面料的另一侧。

还需要补充的是，如图7所示，为了实现动力齿盘32412在动力筒体311内的安装，设于所述动力筒体311内两端的所述动力齿盘32412中部活动连接有辅助支架32414，所述辅助支架32414的另一端可转动套设在所述中心杆322上。

本实施例中，通过利用辅助支架32414将动力齿盘32412与中心杆322之间建立连接，可以实现动力齿盘32412与内齿盘32411之间始终保持啮合状态。

工作步骤：

步骤一、药剂喷附，将药剂通过喷涂部200对竖直向下输送的面料两侧进行均匀喷涂；

步骤二、药剂收集，喷洒在面料表面的药剂或喷洒时下落的药剂会通过注推部300上交错布置在面料两侧的注推辊31与面料之间形成的收集区对药剂进行收集，并且注推辊31上转动切线方向与面料输送方向相反的动力辊311将面料上的药剂辅助推送至收集区内；

步骤三、药剂推出，收集区内的药剂会通过导孔314进入至动力筒体311内，并通过动力筒体311内的注推组件32将药剂从面料一侧的导孔推出至面料表面；

步骤四、注推吸液，注推组件32进行注推前，动力筒体311转动力带动的驱动组件324会带动活塞323在注推筒体321内朝向远离动力筒体311内壁一侧移动，从而注推筒体321内产生负压，动力筒体311内的药液在负压力的作用下，通过注液孔325吸入至注推筒体321内；

步骤五、面料注推，注推筒体321吸液完成后，驱动组件324反向驱动活塞323朝向动力筒体311内壁一侧移动，在导孔314到达面料一侧时，将活塞323推送端携带的药液从导孔314推出至面料上；

步骤六、药剂渗浸，注推至面料上的携带注推力的药剂会在该注推力的作用下快速渗浸至面料的另一侧，对面料经线上以及面料经线之间的孔格内的果胶、杂质等乳化处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导湿快干提花交织面料退浆设备，其特征在于，包括：

机架（100）；

喷涂部（200），所述喷涂部（200）设于所述机架（100）的两侧；以及

注推部（300），所述注推部（300）设于所述喷涂部（200）的下方；

喷涂部（200）对竖直向下输送的面料两侧喷涂药剂，注推部（300）将注推部（300）与面料形成于顶部收集区的药剂向面料的另一侧推注。

2.根据权利要求1所述的一种导湿快干提花交织面料退浆设备，其特征在于，所述注推部（300）包括：

注推辊（31），所述注推辊（31）沿面料输送方向交错压设在面料的两侧；

注推组件（32），所述注推组件（32）设于所述注推辊（31）内；

推注组件（32）将注推辊（31）内进入的收集区药剂向面料侧推注。

3.根据权利要求2所述的一种导湿快干提花交织面料退浆设备，其特征在于，所述注推辊（31）包括：

动力筒体（311）；

包覆筒体（312），所述包覆筒体（312）的一侧设置有缺口，且所述包覆筒体（312）包覆在远离面料一侧的所述动力筒体（311）上；以及

驱动部（313），所述驱动部（313）的动力端与所述动力筒体（311）相连接；

所述动力筒体（311）上沿面料宽度方向圆周等距开设有导孔（314）；

收集区位置处的导孔（314）将药剂导入动力筒体（311）内，注推组件（32）将驱动部（313）带动转动的动力筒体（311）内的药剂沿面料一侧的导孔（314）推出。

4.根据权利要求3所述的一种导湿快干提花交织面料退浆设备，其特征在于，所述动力筒体（311）在面料上转动切线方向与面料的输送方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种导湿快干提花交织面料退浆设备，其特征在于，所述注推组件（32）将药剂对面料的推出方向与面料输送方向相垂直。

6.根据权利要求5所述的一种导湿快干提花交织面料退浆设备，其特征在于，所述注推组件（32）包括：

注推筒体（321），所述注推筒体（321）之间通过中心杆（322）连接在所述机架（100）上，且所述注推筒体（321）的一端贴靠在所述动力筒体（311）的内壁；

活塞（323），所述活塞（323）插设在所述注推筒体（321）内；以及

驱动组件（324），所述驱动组件（324）的动力端与所述活塞（323）相连接；

所述注推筒体（321）的顶侧开设有进液孔（325）。

7.根据权利要求6所述的一种导湿快干提花交织面料退浆设备，其特征在于，所述进液孔（325）的进液方向与所述注推筒体（321）的注推方向夹角小于90°。

8.根据权利要求6所述的一种导湿快干提花交织面料退浆设备，其特征在于，所述驱动组件（324）包括：

偏心动力部（3241）；以及

注推杆（3242），所述注推杆（3242）的第一端连接在所述偏心动力部（3241）上，且所述注推杆（3242）的第二端与所述活塞（323）相连接。

9.根据权利要求8所述的一种导湿快干提花交织面料退浆设备，其特征在于，所述偏心动力部（3241）包括：

内齿盘（32411），所述内齿盘（32411）套设在所述动力筒体（311）的内壁；

动力齿盘（32412），所述动力齿盘（32412）啮合在所述内齿盘（32411）的内齿面上；以及

偏心杆（32413），所述偏心杆（32413）偏心连接在相邻两组的所述动力齿盘（32412）上，且所述注推杆（3242）的第一端活动套设在所述偏心杆（32413）上。

10.根据权利要求2所述的一种导湿快干提花交织面料退浆设备，其特征在于，所述喷涂部（200）包括：

喷座（21），所述喷座（21）设于所述注推辊（31）的上方；以及

喷嘴（22），所述喷嘴（22）均匀设于所述喷座（21）上。

Images