CN212294067U - 一种用于棉布丝光机的去碱装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及印染纺织机械领域,具体涉及一种用于棉布丝光机的去碱装置,包括挤压装置、清洗装置和喷淋装置,所述的挤压装置包括支撑架、支撑座、油缸、压辊一和压辊二,压辊一的底部连接有碱液槽,清洗装置包括清洗槽和清洗辊,喷淋装置包括存液槽、滑动装置、连接管与多个喷淋管,存液槽的侧面设置有出水管,连接管与出水管相连接,喷淋管与连接管相连接,滑动装置包括底座、丝杠、滑块、伺服电机和轴承座;本实用新型设计合理,提高淋洗效果,碱液可以回收利用。

Description

一种用于棉布丝光机的去碱装置
技术领域
本实用新型涉及印染纺织机械领域,具体涉及一种用于棉布丝光机的去碱装置。
背景技术
棉针织物丝光是指各类棉针织物在机械的张力下,用高浓度氢氧化钠溶液进行处理并水洗除碱的过程,经丝光处理后的棉针织物会产生像丝绸一样耐久性好的光泽,并提高了织物对染料的吸附能力和吸湿性,成品的尺寸稳定性也有很大的提高。棉纤维经浓烧碱溶液处理后,纤维即发生膨化,其直径增大而长度缩短,纤维从原来扁平状变成平滑柱形,同时棉纤维所特有的胞腔及天然捻度也消失,处理时若及时加以张力,纤维表面小皱纹消失,则纤维就显现出似丝一样的光泽。现有的丝光过程中的去碱装置只是简单的通过浸泡达到去碱的目的,这样去碱的效果并不好,并且碱液不能回收利用。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种设计合理,增加去碱效果,碱液可以回收利用的用于棉布丝光机的去碱装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种用于棉布丝光机的碱装置,包括挤压装置、清洗装置和喷淋装置,所述的挤压装置包括两个支撑架、两个支撑座、油缸、压辊一和压辊二,两个支撑架之间设置有压辊一,压辊二设置在两个支撑座之间,支撑架的顶面均设置有导轨,支撑座通过导轨滑动设置在支撑架的上部,导轨的顶面固定连接有支撑板,油缸的固定套筒固定连接在支撑板的顶面,油缸的活塞杆穿过支撑板固定连接在支撑座的顶面,压辊一的下方设置有碱液槽,清洗装置包括清洗槽和清洗辊,喷淋装置包括存液槽、滑动机构、连接管与若干个喷淋管,存液槽的侧面通过水泵连接有出水管,连接管与出水管相连通,喷淋管与连接管相连通。
所述的喷淋装置还包括滑动机构,滑动机构包括底座、丝杠、滑块、伺服电机、轴承座和行程开关,底座连接在存液槽的侧面,底座的顶面对称设置有轴承座,丝杠的两端连接在轴承座内,滑块与丝杠螺纹连接,丝杠的一端连接有伺服电机,行程开关固定连接在存液槽的靠近轴承座一侧的顶面的两端,连接管固定连接在滑块的顶面。
所述的支撑架的侧面连接有控制器,控制器分别与伺服电机及两个行程开关相连接。
所述的碱液槽设置在压辊一的下方,碱液槽的一侧依次设置有清洗槽和存液槽。
所述的清洗辊设置在清洗槽内,清洗辊的数量至少为三个,相邻的两个清洗辊高低交错设置,清洗辊的外表面均匀分布有凸起,存液槽顶面设置有至少两个传送辊。
所述的出水管为软管,喷淋管为弧形结构,喷淋管的底部连接有雾化喷嘴,连接管通过U型管夹固定连接在滑块的顶面。
本实用新型的技术方案有以下积极效果:本装置依次设置有挤压装置、清洗装置和喷淋装置,经过碱液浸泡过的棉布通过挤压装置,将布中的碱液挤压出来,碱液槽用来存放挤压出来的碱液,可以对碱液进行回收再利用,节能环保,再通过清洗装置对布进行清洗,清洗槽内设置有清洗辊,这样布依次经过清洗辊出去,增加清洗时间,清洗辊上设置有凸起,增加清洗辊与布之间的摩擦力,增强清洗效果,最后再对布进行喷淋,这样可以起到很好的去碱效果,喷淋管由滑动结构带动在存液槽的上方做直线往复运动,对布进行冲洗,增强碱液的去除效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意主视图。
图2为本实用新型的结构示意左视图。
图3为喷淋装置的结构示意俯视图。
图4为喷淋装置的结构示意右视图。
图5为清洗辊的结构示意图。
具体实施方式
如图1至5所示,一种用于棉布丝光机的去碱装置,包括挤压装置、清洗装置和喷淋装置,所述的挤压装置包括两个支撑架2、两个支撑座3、油缸4、压辊一5和压辊二6,两个支撑架2之间设置有压辊一5,压辊二6设置在两个支撑座3之间,支撑架2的顶面均设置有导轨7,支撑座3通过导轨7滑动设置在支撑架2的上部,导轨7的顶面固定连接有支撑板8,油缸4的固定套筒固定连接在支撑板8的顶面,油缸4的活塞杆穿过支撑板8固定连接在支撑座3的顶面,压辊一5的下方设置有碱液槽9,清洗装置包括清洗槽10和清洗辊11,喷淋装置包括存液槽12、滑动机构、连接管14与若干个喷淋管13,存液槽12的侧面通过水泵26连接有出水管22,连接管14与出水管22相连通,喷淋管13与连接管14相连通。
喷淋装置还包括滑动机构,滑动机构包括底座15、丝杠16、滑块17、伺服电机18、轴承座25和行程开关28,底座15连接在存液槽12的侧面,底座15的顶面对称设置有轴承座25,丝杠16的两端连接在轴承座25内,滑块17与丝杠16螺纹连接,丝杠16的一端连接有伺服电机18,行程开关28固定连接在存液槽12的靠近轴承座25一侧的顶面的两端,连接管14固定连接在滑块17的顶面。所述的支撑架2的侧面连接有控制器1,控制器1分别与伺服电机18及两个行程开关28相连接。所述的碱液槽9设置在压辊一5的下方,碱液槽9的一侧依次设置有清洗槽10和存液槽12。所述的清洗辊11设置在清洗槽10内,清洗辊11的数量至少为三个,相邻的两个清洗辊11高低交错设置,清洗辊11的外表面均匀分布有凸起24,存液槽12顶面设置有至少两个传送辊19。所述的出水管22为软管,喷淋管13为弧形结构,喷淋管13的底部连接有雾化喷嘴23,连接管14通过U型管夹27固定连接在滑块17的顶面。
本装置在使用的时候,下部工序对布进行收集,从而使布一直处于移动的状态,经过高浓度碱溶液浸泡的布先从压辊一5和压辊二6之间通过,压辊一5由电动机提供动力,电动机与压辊一5通过带传动或链条传动,此为现有技术,油缸4的活动杆向下移动,带动支撑座3向下运动,压辊一5设置在支撑座3内,使压辊一5和压辊二6挤压布,这样就将碱液挤压出来,被挤压出来的碱液就会流到碱液槽9中,碱液槽9的侧面设置的出液管21,可以将碱液进行回收再利用,经过挤压的布就进入到清洗槽10中,清洗槽10中为干净的水,布依次通过清洗辊11,布与凸起24相接触,增加摩擦力,可以清洗的更干净,然后再经过喷淋装置,布从头部的传送辊19的进去,从尾部传送辊19出来,传送辊19的两侧设置在轴承内,布一直处于向前走的状态,从雾化喷嘴23喷出的水雾喷在移动的布上,滑块17的往返速度与布的移动速度需要配合好,同时,连接管14通过U型管夹27固定连接在滑块17的顶面,喷淋管13与连接管14相连通,喷淋管13与连接管14均为PVC管,滑块17螺纹连接在丝杠16上,行程开关26对称固定连接在存液槽12的靠近轴承座25一侧的顶面的两端,滑块17与一侧的行程开关26相接触,伺服电机18正转,从而使滑块17向前运动,滑块17运行到另一侧的行程开关26时,行程开关26将信号反馈给控制器1,控制器1采用S7-300,控制器1给伺服电机18发出信号,伺服电机18反转,滑块17向后运动,这样雾化喷嘴23一直往复对布进行喷淋。

Claims (6)

1.一种用于棉布丝光机的去碱装置,其特征在于:包括挤压装置、清洗装置和喷淋装置,所述的挤压装置包括两个支撑架(2)、两个支撑座(3)、油缸(4)、压辊一(5)和压辊二(6),两个支撑架(2)之间设置有压辊一(5),压辊二(6)设置在两个支撑座(3)之间,支撑架(2)的顶面均设置有导轨(7),支撑座(3)通过导轨(7)滑动设置在支撑架(2)的上部,导轨(7)的顶面固定连接有支撑板(8),油缸(4)的固定套筒固定连接在支撑板(8)的顶面,油缸(4)的活塞杆穿过支撑板(8)固定连接在支撑座(3)的顶面,压辊一(5)的下方设置有碱液槽(9),清洗装置包括清洗槽(10)和清洗辊(11),喷淋装置包括存液槽(12)、连接管(14)与若干个喷淋管(13),存液槽(12)的侧面通过水泵(26)连接有出水管(22),连接管(14)与出水管(22)相连通,喷淋管(13)与连接管(14)相连通。
2.根据权利要求1所述的用于棉布丝光机的去碱装置,其特征在于:所述的喷淋装置还包括滑动机构,滑动机构包括底座(15)、丝杠(16)、滑块(17)、伺服电机(18)、轴承座(25)和行程开关(28),底座(15)连接在存液槽(12)的侧面,底座(15)的顶面对称设置有轴承座(25),丝杠(16)的两端连接在轴承座(25)内,滑块(17)与丝杠(16)螺纹连接,丝杠(16)的一端连接有伺服电机(18),行程开关(28)固定连接在存液槽(12)的靠近轴承座(25)一侧的顶面的两端,连接管(14)固定连接在滑块(17)的顶面。
3.根据权利要求2所述的用于棉布丝光机的去碱装置,其特征在于:所述的支撑架(2)的侧面连接有控制器(1),控制器(1)分别与伺服电机(18)及两个行程开关(28)相连接。
4.根据权利要求1所述的用于棉布丝光机的去碱装置,其特征在于:所述的碱液槽(9)设置在压辊一(5)的下方,碱液槽(9)的一侧依次设置有清洗槽(10)和存液槽(12)。
5.根据权利要求1所述的用于棉布丝光机的去碱装置,其特征在于:所述的清洗辊(11)设置在清洗槽(10)内,清洗辊(11)的数量至少为三个,相邻的两个清洗辊(11)高低交错设置,清洗辊(11)的外表面均匀分布有凸起(24),存液槽(12)顶面设置有至少两个传送辊(19)。
6.根据权利要求1所述的用于棉布丝光机的去碱装置,其特征在于:所述的出水管(22)为软管,喷淋管(13)为弧形结构,喷淋管(13)的底部连接有雾化喷嘴(23),连接管(14)通过U型管夹(27)固定连接在滑块(17)的顶面。
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