CN214782630U - 一种棉坯布印染的碱液挤压回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棉坯布印染的碱液挤压回收装置，包括碱液回收箱，碱液回收箱内转动连接有导向辊组和挤压辊组，导向辊组与挤压辊组之间设有挤压装置，挤压装置包括对称设置的安装板，安装板上固定有套筒，套筒内滑动连接有滑杆，滑杆一端延伸至套筒外部并固定有压块，滑杆另一端与安装板之间固定有压缩弹簧，棉坯布位于两个压块之间并与两个压块相接触；挤压辊组包括上下对称设置的转动连接在碱液回收箱内部的上压辊和下压辊，碱液回收箱外部设有用于驱动上压辊上下运动的伸缩杆。布料依次经导向辊组、挤压装置、挤压辊组，先后完成沥水、一次挤压、二次挤压过程，提高碱液回收效果，能够满足对不同厚度布料上残留碱液的挤压回收，扩大应用范围。

Description

一种棉坯布印染的碱液挤压回收装置

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，特别是涉及一种棉坯布印染的碱液挤压回收装置。

背景技术

棉布是由棉坯布经过印染加工制成的布料，是各类棉纺织品的总称。由于其自身具有轻松保暖，柔和贴身的优点，且具有良好的吸湿性、透气性，而被广泛应用于服装、床上用品、童车、布艺软体家具、玩具等领域。棉坯布的印染工艺流程依次为：碱液浸泡处理-清洗及勾染处理-还原染色-氧化水洗-二次水洗-脱水步骤。其中，碱液浸泡处理为其生产加工过程中的重要工序之一，碱液浸泡处理的具体操作步骤为：将棉坯布放入浸碱槽中浸置10-45分钟以使棉坯布收缩，碱液的浓度一般为15％-25％、温度为30℃-80℃。通过该工序，使得棉坯布的纤维截面变圆，从而提高棉坯布的柔软度和光泽度。

目前，市场上常用丝光机对棉坯布进行碱液浸泡处理操作。由于从浸碱槽内输出的布料含有大量的碱液，湿度很大，不仅会造成设备污染，还会影响后续的加工。因此，往往需要在丝光机上设置挤压装置用于去除棉坯布上吸收的大量碱液。然而现有技术中，大多数丝光机仅仅是在出布架上设置压辊，利用压辊挤压棉坯布上的碱液，但是此种装置回收碱液效果差，只能回收一部分的含碱废液，布料上还是有碱液带出，不仅造成了碱液的浪费，提高了加工成本，而且碱液外排还会对环境造成一定的污染，不利于环境保护；且上下压辊之间的位置固定，不能满足对不同厚度的布料上残留的碱液的挤压回收，若面料过厚，则上压辊和下压辊将过度抵紧面料使得面料损坏，若面料过薄，则上压辊和下压辊将不能有效地抵紧面料，从而降低了对碱液的挤出效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种棉坯布印染的碱液挤压回收装置，以解决现有技术中棉坯布的碱液挤压回收装置回收效果差、且上下压辊之间的位置固定，不能满足对不同厚度布料上残留碱液的挤压回收的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种棉坯布印染的碱液挤压回收装置，包括碱液回收箱，碱液回收箱的顶端开口设置，碱液回收箱一端的上方设置有出布架，碱液回收箱另一端的侧壁上开设有出布口，碱液回收箱内部间隔设置有用于延长棉坯布通过路径的导向辊组和用于挤压棉坯布的挤压辊组，导向辊组和挤压辊组均转动连接在碱液回收箱内部，导向辊组与挤压辊组之间设置有挤压装置；所述挤压装置包括上下对称设置的安装板，安装板的一端固定连接在碱液回收箱内壁上，安装板的另一端向靠近导向辊组的方向延伸并固定连接有对称设置的套筒，套筒背离安装板的一端开口设置，套筒内滑动连接有竖直设置的滑杆，滑杆的一端延伸至套筒外部并固定连接有压块，滑杆的另一端与安装板之间固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧位于套筒内部，棉坯布位于两个压块之间并与两个压块相接触；所述挤压辊组包括上下对称设置的上压辊和下压辊，碱液回收箱外部的两侧固定连接有对称设置的安装座，安装座的顶部固定有竖直设置的伸缩杆，伸缩杆的顶端固定有轴承座，上压辊的转轴贯穿碱液回收箱并转动连接在轴承座上，下压辊的转轴转动连接在碱液回收箱内部的侧壁上。

所述导向辊组包括位于同一水平面的多个间隔设置的上导向辊以及位于同一水平面的多个间隔设置的下导向辊，下导向辊设置在相邻两个上导向辊之间的下方，上导向辊与下导向辊的两端分别转动连接在碱液回收箱的内部。

所述压块与棉坯布接触的一端沿棉坯布的输送方向转动连接有多个均匀间隔设置的转动辊，转动辊与棉坯布相接触。

所述上压辊和下压辊的外部均套设有吸水层。

所述碱液回收箱内部的侧壁上开设有对称设置的用于供上压辊的转轴通过的安装孔，安装孔的上下两端均固定有缓冲块。

所述碱液回收箱底部为锥形结构，碱液回收箱的底端连通有向下延伸的排水管，排水管上设有阀门。

所述碱液回收箱的底部固定连接有支腿，支腿的底部安装有万向轮。

所述伸缩杆为电动推杆或者液压杆。

本实用新型的有益效果：（1）结构设计合理，通过设置导向辊组、挤压装置和挤压辊组，使棉坯布依次经过沥水、一次挤压出水、二次挤压出水过程，提升碱液回收效果，保证棉坯布上吸附的碱液能够被充分的回收利用，避免碱液的浪费，降低生产成本，且能够避免碱液随布料被带出而造成环境污染；（2）压块能够随滑杆上下移动，伸缩杆能够带动上压辊上下移动，方便对两个压块之间的距离以及上压辊与下压辊之间的距离进行调整，以适应对不同厚度布料上残留碱液的挤压回收，扩大应用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上压辊、下压辊与碱液回收箱连接的结构示意图；

图3为图1中A处的放大图。

附图标记：1—碱液回收箱、2—排水管、3—阀门、4—出布架、5—出布口、6—安装板、7—套筒、8—滑杆、9—压块、10—压缩弹簧、11—转动辊、12—上压辊、13—下压辊、14—安装座、15—伸缩杆、16—轴承座、17—安装孔、18—缓冲块、19—吸水层、20—上导向辊、21—下导向辊、22—支腿、23—万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型包括碱液回收箱1，碱液回收箱1的顶端开口设置，碱液回收箱1底部为锥形结构，碱液回收箱1的底端连通有向下延伸的排水管2，排水管2上设有阀门3，使用时，打开阀门3，将回收得到的碱液从排水管2中排出，碱液回收箱1的底部设置为锥形结构，便于碱液排放干净。碱液回收箱1一端的上方设置有出布架4，出布架4为丝光机上的标准件，为现有技术，具体结构在此不再赘述，碱液回收箱1另一端的侧壁上开设有出布口5，棉坯布经出布口5向外输出，碱液回收箱1内部间隔设置有用于延长棉坯布通过路径的导向辊组和用于挤压棉坯布的挤压辊组，导向辊组和挤压辊组均转动连接在碱液回收箱1内部，导向辊组与挤压辊组之间设置有挤压装置。如图3所示，挤压装置包括上下对称设置的安装板6，安装板6水平设置在碱液回收箱1内，安装板6的一端固定连接在碱液回收箱1内壁上，安装板6的另一端向靠近导向辊组的方向延伸并固定连接有对称设置的套筒7，套筒7背离安装板6的一端开口设置，套筒7内滑动连接有竖直设置的滑杆8，滑杆8的一端延伸至套筒7外部并固定连接有压块9，滑杆8的另一端与安装板6之间固定连接有压缩弹簧10，压缩弹簧10位于套筒7内部，压块9与棉坯布接触的一端沿棉坯布的输送方向转动连接有多个均匀间隔设置的转动辊11，转动辊11与棉坯布相接触，使得挤压装置与棉坯布之间的摩擦力为滚动摩擦，在相同的压力条件下，降低了挤压装置与棉坯布之间的摩擦力，使挤压装置受到的剪切力减小，减少挤压装置的磨损度，延长挤压装置的使用寿命。如图2所示，挤压辊组包括上下对称设置的上压辊12和下压辊13，碱液回收箱1外部的两侧固定连接有对称设置的安装座14，安装座14的顶部固定有竖直设置的伸缩杆15，伸缩杆15的顶端固定有轴承座16，碱液回收箱1内部的侧壁上开设有对称设置的用于供上压辊12的转轴通过的安装孔17，安装孔17的内径略大于上压辊12上下移动的极限距离之和，上压辊12的转轴贯穿碱液回收箱1并转动连接在轴承座16上，安装孔17的上下两端均固定有缓冲块18，当上压辊12的转轴移动至与安装孔17相接触时，缓冲块18能够减缓两者之间发生碰撞的冲击力，减少磨损，延长使用寿命。下压辊13的转轴通过轴承转动连接在碱液回收箱1内部的侧壁上。上压辊12和下压辊13的外部均套设有吸水层19，能够对棉坯布上的碱液进行吸附，提高液碱挤压回收的效果，吸水层19可选择吸水海绵。如图1所示，导向辊组包括位于同一水平面的多个间隔设置的上导向辊20以及位于同一水平面的多个间隔设置的下导向辊21，下导向辊21设置在相邻两个上导向辊20之间的下方，上导向辊20与下导向辊21的两端分别转动连接在碱液回收箱1的内部，棉坯布依次搭接在上导向辊20和下导向辊21之间，棉坯布呈“Z”型循环排布，延长棉坯布在碱液回收箱1内通过的路径，经过导向辊组的导向、输送后，能够沥掉附着在其表面的一部分的碱液，减少后续挤压过程的负担。碱液回收箱1的底部固定连接有支腿22，支腿22的底部安装有万向轮23，便于根据使用需要对该装置进行随时移动。伸缩杆15为电动推杆或者液压杆，当伸缩杆15为电动推杆时，伸缩杆15连接有电源；当伸缩杆15为液压杆时，伸缩杆15连接有液压控制系统，用于控制伸缩杆15的伸缩，液压控制系统可以采用液压泵、油箱、换向阀，此为现有技术，在此不再赘述。

本实用新型的工作原理为：棉坯布从出布架4输出后进入碱液回收箱1中，经上导向辊20和下导向辊21的输送，能够沥掉附着在其表面的一部分的碱液，随后经挤压装置的一次挤压、挤压辊组的二次挤压，去除多余的碱液，通过调节伸缩杆15带动上压辊12上下移动，调整上压辊12与下压辊13之间的间距，棉坯布经过挤压，碱液流入碱液回收箱1内并经排水管2排出，而棉坯布则经出布口5向外输出至下一道工序。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种棉坯布印染的碱液挤压回收装置，其特征在于：包括碱液回收箱，碱液回收箱的顶端开口设置，碱液回收箱一端的上方设置有出布架，碱液回收箱另一端的侧壁上开设有出布口，碱液回收箱内部间隔设置有用于延长棉坯布通过路径的导向辊组和用于挤压棉坯布的挤压辊组，导向辊组和挤压辊组均转动连接在碱液回收箱内部，导向辊组与挤压辊组之间设置有挤压装置；所述挤压装置包括上下对称设置的安装板，安装板的一端固定连接在碱液回收箱内壁上，安装板的另一端向靠近导向辊组的方向延伸并固定连接有对称设置的套筒，套筒背离安装板的一端开口设置，套筒内滑动连接有竖直设置的滑杆，滑杆的一端延伸至套筒外部并固定连接有压块，滑杆的另一端与安装板之间固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧位于套筒内部，棉坯布位于两个压块之间并与两个压块相接触；所述挤压辊组包括上下对称设置的上压辊和下压辊，碱液回收箱外部的两侧固定连接有对称设置的安装座，安装座的顶部固定有竖直设置的伸缩杆，伸缩杆的顶端固定有轴承座，上压辊的转轴贯穿碱液回收箱并转动连接在轴承座上，下压辊的转轴转动连接在碱液回收箱内部的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的棉坯布印染的碱液挤压回收装置，其特征在于：所述导向辊组包括位于同一水平面的多个间隔设置的上导向辊以及位于同一水平面的多个间隔设置的下导向辊，下导向辊设置在相邻两个上导向辊之间的下方，上导向辊与下导向辊的两端分别转动连接在碱液回收箱的内部。

3.根据权利要求2所述的棉坯布印染的碱液挤压回收装置，其特征在于：所述压块与棉坯布接触的一端沿棉坯布的输送方向转动连接有多个均匀间隔设置的转动辊，转动辊与棉坯布相接触。

4.根据权利要求2所述的棉坯布印染的碱液挤压回收装置，其特征在于：所述上压辊和下压辊的外部均套设有吸水层。

5.根据权利要求2所述的棉坯布印染的碱液挤压回收装置，其特征在于：所述碱液回收箱内部的侧壁上开设有对称设置的用于供上压辊的转轴通过的安装孔，安装孔的上下两端均固定有缓冲块。

6.根据权利要求2所述的棉坯布印染的碱液挤压回收装置，其特征在于：所述碱液回收箱底部为锥形结构，碱液回收箱的底端连通有向下延伸的排水管，排水管上设有阀门。

7.根据权利要求2所述的棉坯布印染的碱液挤压回收装置，其特征在于：所述碱液回收箱的底部固定连接有支腿，支腿的底部安装有万向轮。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的棉坯布印染的碱液挤压回收装置，其特征在于：所述伸缩杆为电动推杆或者液压杆。

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