CN109281082A - 一种改进型节能环保染色机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进型节能环保染色机，包括染仓、循环泵、循环管、喷嘴、提布轮和开设在染仓外侧壁上的出布口，所述提布轮提布轮安装在染仓靠近出布口的内壁上，所述喷嘴贯穿染仓的底部并垂直向上设置，且喷嘴位于提布轮的正下方，所述喷嘴的下端连接有循环管。优点在于：采用染液挤压机构与自适应机构有效将布料内的多余染液挤出的同时染液进一步渗透布料，提高布料的染色效果，解决了布料发生褶皱影响后续工序的问题；因染液挤压机构与自适应机构设置在染液挤出框内，挤出的染液会在自身重力的作用下回流通过染液挤出框至染仓内，有效避免少量染液液滴发生飞溅，解决了少量染液无法避免浪费且污染环境的问题。
Description
技术领域
本发明涉及印染设备技术领域，尤其涉及一种改进型节能环保染色机。
背景技术
目前，喷射式绞纱染色机结构简单操作方便等优点得到了广泛的应用，喷射式绞纱染色机将绞纱套挂在旋转喷管上，并随着传动机械驱动的喷管转动，染色时，设置在机体上的染液供应装置将染液由具有喷孔的喷管喷纸绞纱上，实现染色。但其有一个很严重的缺陷，当染色完成后，纱布通过导布轮从染缸内导出时，吸附在纱布上的染液随着纱布而带出机体外，造成染液的浪费，同时染液从纱布上渗出流道地面而污染环境。为了克服上述缺陷，减少染液浪费，保护环境，例如，中国专利公开号CN105002679B，公开了所述的一种改进型节能环保染色机，包括主机体、设置在主机体内的染仓和设置在主机体前端的出布口，所述染仓内靠近出布口处设有提布轮，所述提布轮下方设有喷嘴，所述主机体上设有安装杆，安装杆上设有竖向的竖杆，竖杆上连接有横杆，横杆的一端连接有设置在出布口前方的布夹，所述布夹将布料上的染料夹出后回流到染仓内。
上述申请，染色完成后的布料经过布夹上的夹布口并在竖夹板和横夹板的夹持挤压完成多余染液的夹出，虽然减少了染液的浪费，但存在以下缺点：1、布料经过竖夹板与横夹板的夹持，必然中间会形成褶皱，还需在后续工序添加布料理平工序以避免影响印花、拉幅、轨光等工序，若不添加理平工序，会严重后续工序的加工质量，降低布料生产质量；2、因其布夹设置在外部，除了通过布夹夹出后染液之外，另外有一部分染液在自身重力的作用下汇聚成液滴滴落在回流板上，发生飞溅，仍有少量染液浪费并且污染环境的情况出现，解决问题不够彻底。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中染色之后布料发生褶皱影响后续工序、少量染液无法避免浪费且污染环境的问题，而提出的一种改进型节能环保染色机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种改进型节能环保染色机，包括染仓、循环泵、循环管、喷嘴、提布轮和开设在染仓外侧壁上的出布口，所述提布轮安装在染仓靠近出布口的内壁上，所述喷嘴贯穿染仓的底部并垂直向上设置，且喷嘴位于提布轮的正下方，所述喷嘴的下端连接有循环管，所述循环管远离喷嘴的一端与染仓连通，所述循环管上安装有循环泵，所述染仓在出布口的对应位置上固接有倾斜设置的染液挤压框，且染液挤压框远离染仓的一端朝上设置，所述染液挤压框采用两侧开口的矩形结构，所述染液挤压框内设有用于将布料中多余染液挤出的染液挤压机构。
在上述的节能环保的染色机中，所述染液挤压机构包括两个下固定轴与在其上方的两个上挤压轴，两个所述下固定轴与两个上挤压轴平行设置，所述下固定轴与上挤压轴均贯穿染仓设置，两个所述下固定轴、两个上挤压轴相互靠近的一端均过盈配合有防水轴承，两个所述下固定轴通过防水轴承转动连接有下固定辊，两个所述上挤压轴通过防水轴承转动连接有上挤压辊，所述下固定辊与上挤压辊均采用中空结构，位于染仓外部同一侧的所述下固定轴与上挤压轴之间设有自适应机构。
在上述的节能环保的染色机中，所述自适应机构包括限位杆、直线轴承、伸缩弹簧和限位板；
所述限位杆的一端与下固定轴固接，所述限位杆的另一端贯穿上挤压轴并固接有限位板，所述上挤压轴在限位杆的连接处开设有安装孔，所述安装孔与直线轴承过盈配合，所述直线轴承与限位杆滑动配合，所述伸缩弹簧活动套接在限位杆上且其两端分别与下固定轴、直线轴承焊接。
在上述的节能环保的染色机中，所述染仓在上挤压轴的对应位置上开设有活动槽。
在上述的节能环保的染色机中，所述活动槽的两端采用半圆形结构，所述活动槽的宽度大于上挤压轴的截面直径。
在上述的节能环保的染色机中，所述染液挤压框在靠近外界的内壁安装有导布辊。
与现有的技术相比，本节能环保的染色机的优点在于：
1、采用染液挤压机构与自适应机构有效将布料内的多余染液挤出的同时染液进一步渗透布料，提高布料的染色效果，解决了布料发生褶皱影响后续工序的问题；
2、因染液挤压机构与自适应机构设置在染液挤出框内，挤出的染液会在自身重力的作用下回流通过染液挤出框至染仓内，有效避免少量染液液滴发生飞溅，解决了少量染液无法避免浪费且污染环境的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种改进型节能环保染色机的正剖视图；
图2为本发明提出的一种改进型节能环保染色机的正视图；
图3为本发明图3中A部分的放大图；
图4为本发明提出的一种改进型节能环保染色机部分的侧视图。
图中：1染仓、2循环泵、3循环管、4喷嘴、5提布轮、6染液挤压框、7下固定辊、8防水轴承、9下固定轴、10上挤压轴、11限位杆、12直线轴承、13伸缩弹簧、14限位板、15导布辊、16活动槽、17上挤压辊。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例：参照图1-4，一种改进型节能环保染色机，包括染仓1、循环泵2、循环管3、喷嘴4、提布轮5和开设在染仓1外侧壁上的出布口，提布轮5安装在染仓1靠近出布口的内壁上，喷嘴4贯穿染仓1的底部并垂直向上设置，且喷嘴4位于提布轮5的正下方，喷嘴4的下端连接有循环管3，循环管3远离喷嘴4的一端与染仓1连通，循环管3上安装有循环泵2，染仓1在出布口的对应位置上固接有倾斜设置的染液挤压框6，且染液挤压框6远离染仓1的一端朝上设置，染液挤压框6采用两侧开口的矩形结构，染液挤压框6内设有用于将布料中多余染液挤出的染液挤压机构。
更具体地，染液挤压机构包括两个下固定轴9与在其上方的两个上挤压轴10，两个下固定轴9与两个上挤压轴10平行设置，下固定轴9与上挤压轴10均贯穿染仓1设置，两个下固定轴9、两个上挤压轴10相互靠近的一端均过盈配合有防水轴承8，两个下固定轴9通过防水轴承8转动连接有下固定辊7，防水轴承8具有防水性能，有效将染液隔绝在外部，避免染液进入轴承内部长期易导致生锈的情况，两个上挤压轴10通过防水轴承8转动连接有上挤压辊17，下固定辊7与上挤压辊17均采用中空结构，中空结构的下固定辊7与上挤压辊17质量更轻，避免对下固定轴9与上挤压轴10产生过大压力，避免防水轴承8发生松动的情况，提高使用寿命，位于染仓1外部同一侧的下固定轴9与上挤压轴10之间设有自适应机构。
更具体地，自适应机构包括限位杆11、直线轴承12、伸缩弹簧13和限位板14；
具体连接关系如下：限位杆11的一端与下固定轴9固接，限位杆11的另一端贯穿上挤压轴10并固接有限位板14，上挤压轴10在限位杆11的连接处开设有安装孔，安装孔与直线轴承12过盈配合，直线轴承12与限位杆11滑动配合，伸缩弹簧13活动套接在限位杆11上且其两端分别与下固定轴9、直线轴承12焊接，在上挤压轴10在不断地对布料内的染液进行挤压时，上挤压轴10会短间距范围内进行直线运动，直线轴承12减小与限位杆11之间的摩擦力，提高机械效率。
进一步地，染仓1在上挤压轴10的对应位置上开设有活动槽16，活动槽16的两端采用半圆形结构，符合上挤压轴10的形状，活动槽16的宽度大于上挤压轴10的截面直径，活动槽16为上挤压轴10提供充足的活动空间。
进一步地，染液挤压框6在靠近外界的内壁安装有导布辊15，导布辊15可对染色并挤压后的布料进行导向。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
本发明中，染色结束的布料经工作人员牵引并穿过下固定辊7与上挤压辊17之间并通过导布辊15进行导向出布，在出布过程中，上挤压辊17在伸缩弹簧13的弹性力作用下始终对带有染液的布料进行挤压，下固定辊7与上挤压辊17随着布料的移动而通过防水轴承8进行转动，将多余染料挤出并在自身重力的作用下汇聚在染液挤压框6的内底壁滑落至染仓1内部重新进行利用，在挤压过程中也在进一步使染液渗透布料，提高布料的染色质量，同时也对布料进行理平，避免出现褶皱；
进一步说明，因伸缩弹簧13具有弹性，下固定辊7与上挤压辊17可对不同厚度的布料挤压，活动槽16提供上挤压轴10的活动空间。
尽管本文较多地使用了染仓1、循环泵2、循环管3、喷嘴4、提布轮5、染液挤压框6、下固定辊7、防水轴承8、下固定轴9、上挤压轴10、限位杆11、直线轴承12、伸缩弹簧13、限位板14、导布辊15、活动槽16、上挤压辊17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (6)
1.一种改进型节能环保染色机，包括染仓(1)、循环泵(2)、循环管(3)、喷嘴(4)、提布轮(5)和开设在染仓(1)外侧壁上的出布口，所述提布轮(5)安装在染仓(1)靠近出布口的内壁上，所述喷嘴(4)贯穿染仓(1)的底部并垂直向上设置，且喷嘴(4)位于提布轮(5)的正下方，所述喷嘴(4)的下端连接有循环管(3)，所述循环管(3)远离喷嘴(4)的一端与染仓(1)连通，所述循环管(3)上安装有循环泵(2)，其特征在于，所述染仓(1)在出布口的对应位置上固接有倾斜设置的染液挤压框(6)，且染液挤压框(6)远离染仓(1)的一端朝上设置，所述染液挤压框(6)采用两侧开口的矩形结构，所述染液挤压框(6)内设有用于将布料中多余染液挤出的染液挤压机构。
2.根据权利要求1所述的一种改进型节能环保染色机，其特征在于，所述染液挤压机构包括两个下固定轴(9)与在其上方的两个上挤压轴(10)，两个所述下固定轴(9)与两个上挤压轴(10)平行设置，所述下固定轴(9)与上挤压轴(10)均贯穿染仓(1)设置，两个所述下固定轴(9)、两个上挤压轴(10)相互靠近的一端均过盈配合有防水轴承(8)，两个所述下固定轴(9)通过防水轴承(8)转动连接有下固定辊(7)，两个所述上挤压轴(10)通过防水轴承(8)转动连接有上挤压辊(17)，所述下固定辊(7)与上挤压辊(17)均采用中空结构，位于染仓(1)外部同一侧的所述下固定轴(9)与上挤压轴(10)之间设有自适应机构。
3.根据权利要求2所述的一种改进型节能环保染色机，其特征在于，所述自适应机构包括限位杆(11)、直线轴承(12)、伸缩弹簧(13)和限位板(14)；
所述限位杆(11)的一端与下固定轴(9)固接，所述限位杆(11)的另一端贯穿上挤压轴(10)并固接有限位板(14)，所述上挤压轴(10)在限位杆(11)的连接处开设有安装孔，所述安装孔与直线轴承(12)过盈配合，所述直线轴承(12)与限位杆(11)滑动配合，所述伸缩弹簧(13)活动套接在限位杆(11)上且其两端分别与下固定轴(9)、直线轴承(12)焊接。
4.根据权利要求3所述的一种改进型节能环保染色机，其特征在于，所述染仓(1)在上挤压轴(10)的对应位置上开设有活动槽(16)。
5.根据权利要求4所述的一种改进型节能环保染色机，其特征在于，所述活动槽(16)的两端采用半圆形结构，所述活动槽(16)的宽度大于上挤压轴(10)的截面直径。
6.根据权利要求1所述的一种改进型节能环保染色机，其特征在于，所述染液挤压框(6)在靠近外界的内壁安装有导布辊(15)。
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