CN1555440A - 用于整理常规织物的设备和方法 - Google Patents

Abstract

用于整理织物的设备和方法，其由一个浴槽(3)构成，该浴槽装有适用于织物(T)输送装置的处理液体，如漂白剂、染色剂或洗涤液。在循环方向，在浴槽(3)出口的后部，设有压浆辊(6)或抽吸装置，将来自染浴液体的被挤压或抽吸的织物输送至所述压浆辊或抽吸装置。之后设有导引装置，通过所述导引装置，可以将润湿的织物放置在返回带(7A)上。之后，织物缓慢循环，以便使织物聚集放置在返回带(7A)上。在返回带(7A)出口的末端，连接辅助导引装置，以允许织物(T)返回浴槽(3)或允许结束染浴并将织物带至折布机(8)。

Description

用于整理常规织物的设备和方法

本发明通常涉及用于整理常规织物的设备和方法，更特别涉及准备、洗涤、漂白、染色和整理织物(如单层机织物，圆筒织物，垃舍尔经编织物，Kettenstul，绉纱织物以及其它形式的织物)，这些织物可销售用于如衣物，家庭，汽车，医疗等。

如今，通常存在各种用以整理常规织物的方法和设备。其中就有与所谓尽染处理一起工作的不连续处理。将被整理的织物浸入浴槽(水或其它有机溶剂)中，在该处，有效药剂(漂白剂，染料等)会从浴槽转移至织物并随后转移至染浴溶液，从而几乎被完全用尽。

另一种不连续的方法被称为浸轧—堆放回苏(Pad Batch)法，通过在织物上进行挤压来施加药剂。制品在一个滚筒上与那些药剂缠绕接触；在织物可以进行整理之前，必须允许一定的反应时间(达到24个小时)。在浸轧汽蒸染色法中，在由整理剂浸渍之后，织物要通过蒸汽发生器，以便通过热能加速上述反应。这两种方法均要求在化学反应之后在其它的设备中对织物进行洗涤。因此，这两种方法均要求昂贵、耗时的准备和后处理。

尽管浸轧—堆放回苏法和浸轧汽蒸染色法需要相对少量的水，但是，它们的使用是有局限性的(它们不能用于圆筒织物)；实际上，如今，所谓尽染处理是非常重要的。

上述传统系统的另一个缺点是它们在经济和技术上对于比较长的织物是非常适用的。

采用所谓尽染处理的方法和设备的最大缺点在于：必须将制品不断地浸入装有浴液的浴槽中，并随后将它们再次抽干，直至获得均匀性。为了获得均匀性，要通过高速输送机构(达500米/分钟)，从一端的浴槽强力抽出织物，并随后在相对的另一端再次浸渍织物。这样便会产生与在表面上(剥边)的纵向拉伸和摩擦相关的不理想的高织物机械拉伸，从而会对最终的制品的质量产生消极影响。通常，织物无法以平幅形式、由所述设备输送，而是以会在较易损的织物上形成折痕标记的绳状形式来输送织物。用以施加药剂和随后对织物进行洗涤以及在进行这种工艺期间的水和电能的需求量非常大。

因此，本发明的一个目的在于提供一种用于整理常规织物的方法和设备，所述方法和设备能够显著减小电、水、时间以及能量的需求。

本发明的另一个目的在于提供一种用于整理常规织物的方法和设备，所述方法和设备能够降低准备和处理的成本，以便所述方法和设备也可经济地用于长度较短的织物。

本发明的另一个目的在于提供一种用于整理常规织物的方法和设备，所述方法和设备能够在纵向以及在织物表面上将机械拉伸降至最小，以允许对具有不同克数的非常易损且具有弹性的织物进行整理。

本发明的另一个目的在于提供一种用于整理常规织物的方法和设备，通过所述方法和设备能够将如单层机织物、针织织物、垃舍尔经编织物、Kettenstul、绉纱织物、无纺布等不同类型的织物提交给完全湿整理工艺(准备、松弛、染色、洗涤、漂洗、软化等)。

本发明的另一个目的在于提供一种用于整理常规织物的方法和设备，与传统的方法和设备相比，通过所述方法和设备能够大大减少整理时间和织物的处理速度。

本发明的另一个目的在于提供一种用于整理常规织物的方法和设备，通过所述方法和设备，无需改变设备，就能快速更换大量不同的将被整理的织物。

本发明的另一个目的在于提供一种用于整理常规织物的方法和设备，通过所述方法和设备能够，在制造成本不改变的情况下，能够对众多不同的尺寸加以整理(在100至350kg之间)。

如目前现存的方法和设备那样，以常规方式输送织物通过所述设备，并且以理想的长度缝制织物。因此，使织物聚集在浴槽中以及输送带上，其首先会形成较小尺寸的设置。因此，聚集的产生方式为：和输入和输送速度一样，通过浴槽和在输送带上的织物输送速度明显较低。织物未聚集在输送带上，并且不对其施加机械张紧力。

另一个优点是：可以利用更小的浴槽进行处理，从而显著地减小了水的需求量以及所产生的污水量，即减小30～75％。

本发明的另一个优点在于对被处理的织物进行几次挤压和/或抽吸，以确保以规定的剩余湿度将被染物放置在返回带上。这种方法提供了允许产生低于80米/分钟的速度的一定的停顿时间(反应)，从而能够确保进行没有拉伸和摩擦的处理。

处理时间同样是较短的，染色持续大约30分钟；而在以前的处理中，则需要1.5至2小时。

可以以大约20分钟进行染浴，而过去则要3～5小时。

通过减小染浴和处理时间，能够减小能量消耗。

在进行染浴和/或漂白时，压浆或抽吸后的浴液的剩余物会返回至设备的浴槽；在洗涤期间，从设备排出所述剩余物。

通过浴液本身(例如，通过循环流体)输送浸渍在浴液中的织物。一旦能够容易地设定输送，则如本发明专利提到的那样，允许聚集的织物靠在传感器上运行。根据此处施加的力，设定单层机织物的供给速度。

为了避免在织物的布边上形成折痕标记，在以机械方式从跟随织物的浴液取出织物之前，在所谓剥边滚筒上输送湿的织物。

机械式压浆例如可借助辊通过抽吸或挤压进行。随后，在被称为集中辊的部件上对之前已湿润的织物加以调节。

借助导引装置，在一返回输送器上输送已被挤压的织物。织物聚集在允许产生一定停顿时间(例如3分钟)的返回输送器上。例如在之前利用染色剂浸渍时，它们可以与纤维(并线(assembly))反应，并且在使它们接受新的浸渍之前，同时影响均匀性。同样，这种方法能够应用于如尽染这样的其它应用。

在从输送带取出织物之后，在重新输送至染浴槽之前，以可靠的方式测量颜色的色泽，以确定处理的终止，与湿的织物相比，其必然更易于处理湿润织物。

如以前提到的那样，在浴槽中的聚集织物的运动例如可以借助循环流体产生。因此，织物和浴槽之间的相对运动能够促进染色、漂白或纤维洗涤方式的转移。其也可以通过输送带(静态浴液中的织物加速和停止在其中)的前后运动产生，从而以反复方式输送织物。

同样，通过浴液冲击或通过在振动输送带上的湿润织物可以促进染浴物质的移动。调节处理物质颗粒的尺寸大小和频率。

在整理非常易于收缩的织物时，例如，其对于弹性物品是有利的。在以第一时间被导引至浴槽内之前，利用浴液对织物进行预浸泡，以便将已收缩的织物导引至浴槽内。因此，必须在浴槽的进入口之前设置适合的喷洒(asperor)喷嘴；通过在浴槽自身中所含的液体对这些喷嘴供料。这些喷嘴也可用于将织物输送至在浴槽入口处的滑道和/或圆形区域，从而有助于织物的聚集。

聚集在浴槽中的织物的输送也可通过第二下侧输送带上的振动作用进行，该输送带可设有叶片或适当的轮廓，以有助于织物的输送。

可选择地通过导入如氮或臭氧这样的气体对返回带的空间加以封闭、热调节和化学控制，以避免产生不理想的效果。

输送带可选择地具有一个用以通过机械方式协助浴染的振动发生器。

此外，本发明的设备还包括一个浴槽，该浴槽填装有可适用于织物输送装置的处理液体(如漂白剂，染色剂或洗涤液体)。

在循环方向，在浴槽出口的后部，设有压浆辊，将被挤压或抽吸的织物从浴槽输送至这些压浆辊。在压浆辊之后设有导引装置，通过导引装置可以将湿润的织物放置在返回带上。返回带以更慢的速度循环，以便将织物聚集在所述返回带上。

允许织物返回至浴槽的辅助导引装置连接在返回带出口的末端。

这种设备也可以采用密封加压曲轴箱的形式，以便在较高压力和温度下进行整理。

在输送方向上，在压浆辊的后部设有辅助导引装置，以便在拆开缝纫线之后，借助折布机将整理的织物放置在托盘中。

在浴槽中，输送带的输送速度与供料和起始速度是一样低的，以便在此处产生所述聚集。为了避免堵塞浴槽，在其末端设置一个传感器，聚集的织物接触该传感器，并且根据织物施加的力来控制供料速度。

浴槽本身在其下部具有一个带有大型热交换区域的底座，以避免温度的改变。

可以将一个排放口连接至浴槽，通过所述排放口，借助一台泵可以将浴液供给至喷洒喷嘴；这些喷嘴能够在被导入浴槽中的织物上喷洒浴液，从而允许织物的预收缩以及织物以聚集的方式输送至浴槽的内侧。

在浴槽的入口处设有一个滑道和/或圆形区域。除此之外，浴槽具有一条用于输送聚集的织物的输送带，其下部能够容易地导入浴槽中。织物在其下方浮动并且缓慢地输送通过浴液。为此，所述输送带可具有一个叶片。可以将输送装置设计成能够周期性地逆转，以允许反复输送。

最后，我们建议无论织物的物理特性如何，在压浆辊上均应设置一个压力变化系统，以便获得预定的挤压值(剩余湿度)，从而能够将其放置在返回带上。

下面，参照附图对本发明进行说明，其中：

图1为用于整理常规织物(特别是单层机织物)的设备的示意图；

图2为另一种示意图，其显示了具有U形斜管的用于少量织物的类似设备中用以整理常规织物的设备的变型；

图3为另一种示意图，其显示了用于圆筒织物的倾斜染浴的类似设备中用以整理常规织物的设备的变型；

图4为另一种示意图，其显示了在设置于高压釜罐的设备中用以整理常规织物的设备。

图1显示了一种整理设备，该设备由底部设有一条输送带3A的构件E构成。在其下方，设有一个整理浴槽3，并且织物T在它们之间循环运动。在设备的入口处，设有一个供给、集中和剥边装置1，该装置具有至少一个输入滚筒2，该输入滚筒可以被打眼并且在侧面具有至少一个由喷嘴(asperor)2A构成的装置，其决定了具有化学制品的水在将被整理的织物T上的初次、快速和均匀地渗透。在与所述浴槽本身接触之前，这种快速渗透可以使织物T收缩。

通过在供给、集中和剥边装置1上并且在输入滚筒2，不断将织物T供给至整理浴槽，织物T在该处聚集，即织物自己能够聚集。

经浴槽3，通过一个适当的输送装置缓慢地输送聚集的织物，浴槽3的入口设有一个滑道和/或圆形区域10，并且在该区域设有输送带3A；织物在输送带的下部和浴槽3的底部之间飘浮并且通过摩擦或借助适当的轮廓结构输送织物。作为可选择的方案，其可通过具有一个或多个叶片的设计形式或仅通过流体便可实现。

在浴槽端部的织物靠在信号装置4上运动，该信号装置用于实现同步运动以及控制织物T的供给。可以调节在浴槽中聚集的织物的供给速度，以便不会阻塞浴槽。

通过导引装置11，剥边滚筒5并且通过一个能控制由传感器12检测的偏移的集中装置13，织物T到达压浆辊6，在该处，以机械方式除去过多的液体。在渗透工序(染色，漂白等)中，被挤压后的织物返回至浴槽。在洗涤工序中，从设备除去被挤压的织物。

通过辅助导引装置11，织物到达返回带7A，在该处，织物被放置在一个竖直倾斜的导引装置9上，即输送速度小于单层机织物的速度。织物可以在湿润条件下停留在返回带7A的延伸部分上。因此，可以调整压浆辊6之间的间隙和压力。如果可能，在辊的出口和返回带7A上调节织物的湿度。

在输入滚筒2附近设有一组喷嘴2A，这些喷嘴与管道系统17相连，该管道系统具有一个泵18以及一个与泵18相连的过滤器19。

如图1所示，在设备中以三个步骤(漂白、干燥和洗涤)进行染色工序。通过下面的基本测量发现，浴槽的长度为2m，其容积为600升，并且返回带的长度为4m。宽度为2,45m的300m的毛巾织物在所述设备中循环运动。在三个步骤中，以相同的方式调节所述设备；在压浆辊处测量的织物速度为50m/min，残留湿度为70％。

织物在浴槽中以及在返回带上的保存时间为3分钟；在浴槽中保存150m的织物，在返回带上保存150m的织物。通过温度和化学物品(过氧化氢，活性染色剂，雷玛唑染料(Remazol)，洗涤剂等)的常规方式实现所述工序(前处理/染色/洗涤)，并且进行以下工序：5次前处理，8次染色，以及3次洗涤。3个周期所消耗的总用水量总共为16.66升/每公斤织物，其远远小于数量几乎为110升/每公斤织物的技术状况。染浴的变换时间为6分钟。

图2显示了用于少量织物材料的所述设备的变型，其具有U形斜管。

此处，也对织物T进行缝制并且通过所述设备将其带至之后的处理工序。此处，浴槽3呈U形，并且在将织物T导入浴槽时，织物会聚集。此处，通过浴槽进行的输送是通过重力、以简单的方式进行的。在不使用信号装置的情况下，第二层会偏离已产生的一个层。

湿的织物T经导引装置11，剥边滚筒5以及集中滚筒13到达压浆滚筒6；从该处，到达返回带7A的延伸部分上，从该延伸部分，使织物再浸入浴槽3中。可以在所述设备的出口再设置一台折布机8。

图3显示了所述设备的变型，其具有一个竖直倾斜的浴槽3，在浴槽3的斜槽中循环运动的液体与织物T一起向下聚集，自身带有液体的织物经返回带7A在压浆辊6上连续运动，如图所示。

当前的变型针对的是圆筒织物，在挤压之前，借助喷气嘴14，以已知的方式对其进行吹风。

图4显示了设备在高压釜罐15中的环绕，在该处，返回带7A和浴槽3是圆形的。此处，通过一个浸入滚筒16实现聚集的织物T经过浴槽3的输送，所述浸入滚筒具有一个或多个叶片或类似的装置并且可驱动其逆转。

几乎由浴槽3构成了返回带7A中的这种变型能够形成非常小的结构，因此，降低了高压釜罐15的成本。在这种设备中，例如在压力和高温作用下，可以使聚酯织物干燥。

在压浆辊6后面设置PLC-定向传感器。这些传感器用于确定织物T是否能够返回进行一次或多次处理；随后将其放置于在构件E前部的装置7中的返回带7A上，或将其带至末端后部，即折布机8，用于将处理过的织物T从设备E上取下。

设备E的所有监测以及总体同步性均是通过电容式传感器实现的，这些传感器能够导引PLC(可编程逻辑控制器)，该PLC又可以在工作期间控制设备E的所有运动。

该设备E针对的是整理具有任意种类或图案的织物T，所述织物可以被放置在汽车，货盘和/或装入带有设备供给入口的供给、集中和剥边装置1中的卷布辊上。

尽管作为一种最佳结构方案已进行了描述和说明，但应指出：在不改变本发明范围的情况下，方案的改变是可行并能够实现的。

Claims (29)

1.用于整理常规织物的方法，其特征在于：

将织物(T)聚集地输送至处理浴槽(3)中，并且在浴槽(3)本身中输送所述织物；之后，从浴槽取出织物(T)，以便能够通过压浆辊(6)挤压液体；随后，通过返回带(7A)可以将织物输送至一个新的整理周期，或直接结束所述整理；通过折布机(8)从所述设备除去织物。

2.根据权利要求1所述的用于整理常规织物的方法，其特征在于：通过用于确定织物在浴槽(3)中的同步性和运动的信号装置(4)控制在浴槽(3)中通过的织物(T)的量。

3.根据权利要求1或2所述的用于整理常规织物的方法，其特征在于：织物(T)既在经输送装置(1)进入所述设备时，通过剥边滚筒(5)，也在离开浴槽(3)时，通过剥边滚筒(5)。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的用于整理常规织物的方法，其特征在于：在织物(T)已通过剥边滚筒(5)以及集中装置(13)时，借助压浆辊(6)，排出在织物(T)中所含的过多的液体。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的用于整理常规织物的方法，其特征在于：在与浴槽本身第一次接触之前，织物(T)经喷嘴(2A)接收染浴液体。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的用于整理常规织物的方法，其特征在于：通过一个滑道和/或圆形区域(10)，将织物(T)导入浴槽(3)。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的用于整理常规织物的方法，其特征在于：在浴槽(3)中聚集地输送织物(T)，并且允许织物(T)在输送带(3A)的下方浮动。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的用于整理常规织物的方法，其特征在于：作为可选择的方案，聚集在浴槽(3)中的织物(T)可以借助循环流体被输送，并且/或在织物和浴槽之间呈现往复运动，该运动是通过输送带(3A)本身实现的，在所述输送带中，在静态浴液中的织物能够加速和停止，从而被反复输送。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的用于整理常规织物的方法，其特征在于：作为可选择的方案，浴槽(3)和/或输送带(3A)设有振动装置。

10.根据权利要求1～9中任意一项所述的用于整理常规织物的方法，其特征在于：作为可选择的方案，通过在返回带(7A)区域中导入空气，对聚集在返回带(7A)上的织物进行封闭、加热调节和化学控制。

11.根据权利要求1～10中任意一项所述的用于整理常规织物的方法，其特征在于：作为可选择的方案，从浴槽(3)取出织物(T)，以便能够通过抽吸装置提取出液体。

12.用于整理常规织物的设备，其特征在于：包括一个设有浴槽(3)的构件(E)，所述浴槽内部设有一根输送带(3A)，该输送带设有至少一个信号装置(4)；在输送带(3A)之后设置压浆辊(6)以及能够确定是结束处理还是返回至对织物(T)进行一次或多次整理的PLC-定向传感器；在设备的前部设有一个由返回带(7A)构成的装置(7)，在设备的后部设有一台折布机(8)。

13.根据权利要求12所述的用于整理常规织物的设备，其特征在于：在其构件(E)中，既在供给装置(1)中的设备入口处设有剥边滚筒(5)，又在浴槽(3)出口处之后设有剥边滚筒(5)。

14.根据权利要求12或13所述的用于整理常规织物的设备，其特征在于：设有一个由张紧、集中和剥边滚筒构成的供给装置(1)，并按顺序设置至少一个滚筒(2)，所述滚筒可以被打眼并且设有至少一个由喷嘴(2a)构成的装置。

15.根据权利要求12～14中任意一项所述的用于整理常规织物的设备，其特征在于：通过电容性PLC-定向传感器实现总体监测和同步性，所述传感器本身能够在设备工作期间，控制所有设备的运动。

16.根据权利要求12～15中任意一项所述的用于整理常规织物的设备，其特征在于：浴槽(3)的入口设有一个滑道和/或圆形区域(10)。

17.根据权利要求12～16中任意一项所述的用于整理常规织物的设备，其特征在于：作为可选择的方案，浴槽(3)和/或输送带(3A)具有一个振动发生器。

18.根据权利要求12～17中任意一项所述的用于整理常规织物的设备，其特征在于：作为可选择的方案，织物(T)输送装置或输送带(3A)具有用以输送织物的一个或多个叶片或适当的轮廓。

19.根据权利要求12～18中任意一项所述的用于整理常规织物的设备，其特征在于：浴槽(3)的下部设有一个热交换器。

20.根据权利要求12～19中任意一项所述的用于整理常规织物的设备，其特征在于：作为可选择的方案，在压浆辊(6)上设有一个压力改变系统，以便无论织物的物理特性如何，均能够获得预定的挤压值(残留湿度)。

21.根据权利要求12～20中任意一项所述的用于整理常规织物的设备，其特征在于：作为可选择的方案，通过在第二下侧输送带上的起伏振动，也可以进行在浴槽(3)中聚集的织物(T)的输送，所述第二下侧输送带可以具有一个或多个叶片或适当的轮廓，以有助于织物的输送。

22.结构改变的用于整理常规织物的设备，其特征在于：包括一个构件(E)，其设有一个浴槽(3)，压浆辊(6)或确定是否结束处理或返回进行一次或多次织物(T)处理的PLC-定向传感器，在该处，在设备的前部设有一个返回带(7A)，在设备的末端设有一台折布机(8)。

23.根据权利要求22所述的用于整理常规织物的设备，其特征在于：在设备的入口包括一个供给装置(1)，并且在浴槽(3)之后设有剥边滚筒(5)，压浆辊(6)以及导引装置(11)。

24.另一种结构改变的用于整理常规织物的设备，其特征在于：包括一个构件(E)，其设有一个竖直倾斜的浴槽(3)，该浴槽带有一条输送带(3A)，在该输送带之后设有压浆辊(6)和PLC-定向传感器；所述PLC-定向传感器确定是否结束织物(T)的处理或返回进行织物(T)的一次或多次整理处理；在设备的前部设有一条返回带(7A)，在设备的末端设有一台折布机(8)。

25.根据权利要求24所述的用于整理常规织物的设备，其特征在于：包括一个在设备入口处的供给装置(1)以及多个在浴槽(3)之后的压浆辊(6)。

26.根据权利要求24或25所述的用于整理常规织物的设备，其特征在于：在压浆辊(6)之前设有用以对圆筒织物进行吹风的喷气嘴(14)。

27.另一种结构改变的用于整理常规织物的设备，其特征在于：包括一个形式呈高压釜罐(15)的构件(E)，其设有圆形的一个浴槽(3)和一条返回带(7A)，并包括一个浸入滚筒(16)，在该滚筒之后设有压浆辊(6)和PLC-定向传感器，所述PLC-定向传感器确定是否结束织物(T)的处理或返回进行织物(T)的一次或多次整理处理，其中，在设备的前部设有一条返回带(7A)，在设备的末端设有一台折布机(8)。

28.根据权利要求27所述的用于整理常规织物的设备，其特征在于：在其构件(E)中，既在供给装置(1)中的设备入口处设有剥边滚筒(5)，又在浴槽(3)出口处之后设有剥边滚筒(5)。

29.根据权利要求12～28中任意一项所述的用于整理常规织物的设备，其特征在于：作为可选择的方案，构件(E)在所述带(3A)之后设有抽吸装置(6)。

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