CN111088624A - 智能喷射气流溢流联合机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于印染设备技术领域，公开了一种智能喷射气流溢流联合机。该智能喷射气流溢流联合机，包括多组具有容布缸和容布缸之间通过高压水泵实现织物高速往复运动的气流溢流喷嘴组成的联合机机体，在联合体前部具有进布功能，在联合体后部具有出布功能。该智能喷射气流溢流联合机，采用多组U形的容布缸缸体串联，缸体与缸体之间通过高速大流量的水泵带动织物往复运动，并连续从进布向出布方向以生产工艺速度20‑100m/min连续运行，每个容布缸容布量在1200m左右(根据织物克量不同)，在生产运行中每个容布缸容布量将由重力传感器检测，重力传感器产生的信号由PLC处理通过对泵和阀门的控制实现对水的流速和流向的控制，设备智能化运作，大大的提高了提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染机械的技术领域，具体为一种智能喷射气流溢流联合机。
背景技术
目前印染行业湿处理有两种加工形式：平幅加工和绳状加工形式
平幅加工：连续化形式、投资大、受到织物品种、幅宽的限制，加工成本高，耗用水、汽、电相应的大，平幅加工多用于服装面料、床上用品等纯棉梭织产品，在加工针织、化纤、人造棉等弹力易卷边织物往往不适用平幅生产，多采用绳状加工形式。
绳状加工：绳状加工主要有气流溢流机及气流机两种形式，气流机相对于气流溢流机在技术上是一种提升和发展，运行的速度更快，浴比更小，更加环保节能，在结构上气流溢流机为J形管状结构，俗称“毛毛虫”，气流机结构上为O形筒状结构，也称“O形缸”，两者均属于间歇式生产，其区别在于喷嘴的不同，槽内浴比的不同，根据容量的大小通常每缸生产容布量在300m-1200m(根据织物克重不同)，由于不能连续生产将造成水和蒸汽不能在生产过程中重复使用，既不节能环保，又增加了生产成本，同时还会产生缸差，由于染缸加工属于单匹生产形式，虽然质量稳定，操作简单，但缺点是一缸到底，从胚布进缸到结束，要6-8小时，其中要经过多次换料、换水，在没有脱水装置的情况下换水，消耗水、汽、电量大，生产效率低，如何将绳状单缸生产实现连续化，充分发挥染缸特有的使用性能，实现绳状加工工艺中精炼工序、染色工序与水洗工序的分离，充分发挥连续化生产的生产效率，减少人员使用，减少水和蒸汽的使用，节能减排，是目前急需解决的技术难题，在现有设备上需要有重大突破，提高生产率，实现节能、环保、清洁生产是我们的当务之急。
发明内容
本发明的发明目的在于提供了一种智能喷射气流溢流联合机，该智能喷射气流溢流联合机克服了现有设备存在的耗能大、生产效率低、不能连续化生产、水汽不能重复使用和工作液重复使用难，且需要多次排放的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能喷射气流溢流联合机，包括多组具有容布缸和容布缸之间通过高压水泵实现织物高速往复运动的气流溢流喷嘴组成的联合机机体，在联合体前部具有进布功能，在联合体后部具有出布功能，所述联合机机体包括四个水洗机构，四个所述水洗机构从左至右依次排布。
所述水洗机构包括一前一后两个工作箱体，即八个独立的工作箱体，八个工作箱体相邻之间通过连通管连通形成U形排列，八个工作箱体之间通过四个往复运布机构和三个导布机构连接，两个工作箱体之间设置有往复运布机构，所述工作箱体内的底部设置有水洗盆，所述水洗盆内且位于水洗盆的上侧设置有容布缸，所述容布缸左右两侧的前后部均焊接有角座，四个角座分两组分别固定在水洗盆的左右盆缘，且角座与水洗盆的连接处安装有重力传感器，所述往复运布机构包括机架一、输送辊、高速水泵和水过滤器，两个输送辊均安装在机架一内，且两个输送辊以机架一中轴线为参照对称，机架一底部左右两侧的开口处均安装有往复喷嘴，且两个往复喷嘴分别位于机架一左右两侧的工作箱体内，所述高速水泵安装在两个工作箱体之间，高速水泵的进水端与水过滤器的出水端连通，水过滤器的进水端与两相邻工作箱体间的连通管连通，高速水泵的出水端连通有加热器的进水口，加热器的出水口通过转换阀分别与两个往复喷嘴的侧面开口连通。
所述导布机构包括机架二、驱动电机一、蜗杆减速器和运布辊，机架二的左右两端分别安装在两个相邻工作箱体上，机架二出布口也安装有往复喷嘴，驱动电机一安装与机架二上且与蜗杆减速器连接，运布辊设置于机架二内且安装在蜗杆减速器输出端。
优选的，位于左前方的工作箱体开口左侧安装有进布架，位于左后方的工作箱体开口左侧安装有出布架，进布架的出布口也安装有往复喷嘴，高速水泵的数量为四个，每个转换阀的三个出口与三个往复喷嘴的侧口连通，进布架和出布架分别指向自身的前侧和左侧。
优选的，所述容布缸呈U形，两个往复喷嘴分别指向对应的两个容布缸相邻的开口，每个工作箱体的侧壁上均开设有与水洗盆内连通的排液口，位于左后侧的工作箱体壁上接有与水洗盆内连通的供液管。
优选的，所述容布缸的底壁呈筛状，水洗盆的深度为容布缸高度的二分之一。
优选的，所述工作箱体的数量不少于两个，在两个工作箱体的情况下，采用往复运布机构连接两者形成U形布局，亦能够实现布料连续加工过程中往复运动。
优选的，所述往复喷嘴的底部开口设置有摆幅管，摆幅管左右两侧管壁与往复喷嘴管壁对应位置形成活动连接，摆幅管靠近工作箱体侧壁的一侧安装有摆臂，工作箱体外壁对应往复喷嘴的位置固定安装有驱动电机二，驱动电机二通过偏心传动机构与摆臂形成传动连接。
优选的，所述四个所述往复运布机构和三个导布机构的排列方式为往复运布机构为起始的交错排布，使八个工作箱体形成U形排列。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、该智能喷射气流溢流联合机，采用多组U形的容布缸缸体串联，缸体与缸体之间通过高速大流量的水泵带动织物往复运动(往复运动的速度为200-800m/min)，并连续从进布向出布方向以生产工艺速度20-100m/min连续运行，每个容布缸容布量在1200m左右(根据织物克量不同)，在生产运行中每个容布缸容布量将由重力传感器检测，重力传感器产生的信号由PLC处理通过对泵和阀门的控制实现对水的流速和流向的控制，设备智能化运作，大大的提高了提高生产效率。
2、该智能喷射气流溢流联合机，采用加热器间接加热工作液，工作液由处出布位置向进布位置流动，且循环过程中由过滤器不断过滤，确保布料的加工效果。
3、该智能喷射气流溢流联合机，往复运料机构设一对往复喷嘴，由高速水泵喷射工作液提供动力，转换阀控制工作液流向，可往返运布，用工作液的冲击对织物反复搓揉，用物理作用纤维蓬松，消除织物内应力，达到极佳的工艺效果，且确保布料由足够的加工工时，喷嘴压力可调(相当于调往返布速)，能够根据实际加工情况灵活调节布料往返速度。
4、该智能喷射气流溢流联合机，往复喷嘴上设有摆幅装置，使织物堆置有序，摆幅频率可调，确保织物不打结、不缠绕。
5、该智能喷射气流溢流联合机，采用重力传感器监控容布缸重量变化，基于检测数据设定容布缸堆置量和布料的往返时间，进一步提高生产过程的智能化，节能人力物力，大大的提高了生产效率。
6、该智能喷射气流溢流联合机，模块化设计单元机，能够根据使用者的需求按织物和工艺进行组合，实现连续化生产，可高效完成各类织物的精炼、染色及水洗工艺；且基于本联合机的模块化设计，多单元组合后，可分段或区域设定温度和给料，实现设备的分段控制。
附图说明
图1为本发明俯视图；
图2为本发明图1中A-A截面图；
图3为本发明图2中A处的放大图；
图4为本发明图2中B处的放大图；
图5为本发明图1中B-B截面图；
图6为本发明联合机直列布局示意图。
图中：1联合机机体、2水洗机构、3导布机构、31机架二、32驱动电机、33蜗杆减速器、34运布辊、4工作箱体、5往复运布机构、51机架一、52输送辊、53高速水泵、54水过滤器、6水洗盆、7连通管、8容布缸、9角座、10转换阀、11进布架、12出布架、13摆幅管、14摆臂、15重力传感器、16往复喷嘴、17驱动电机二、18加热器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种智能喷射气流溢流联合机，包括联合机机体1，联合机机体1包括四个水洗机构2，四个水洗机构2从左至右依次排布。
水洗机构2包括一前一后两个工作箱体4，即八个独立的工作箱体4，八个工作箱体4相邻之间通过连通管7连通形成U形排列，八个工作箱体之间通过四个往复运布机构5和三个导布机构3连接，两个工作箱体4之间设置有往复运布机构5，工作箱体4内的底部设置有水洗盆6，水洗盆6内且位于水洗盆6的上侧设置有容布缸8，容布缸8左右两侧的前后部均焊接有角座9，四个角座9分两组分别固定在水洗盆6的左右盆缘，且角座9与水洗盆6的连接处安装有重力传感器15，在能够稳定支撑容布缸8的同时，确保重力数据的准确采集，运布机构5包括机架一51、输送辊52、高速水泵53和水过滤器54，两个输送辊52均安装在机架一51内，且两个输送辊52以机架一51中轴线为参照对称，机架一51底部左右两侧的开口处均安装有往复喷嘴16，且两个往复喷嘴16分别位于机架一51左右两侧的工作箱体4内，高速水泵53安装在两个工作箱体4之间，高速水泵53的进水端与水过滤器54的出水端连通，水过滤器54的进水端与两相邻工作箱体4间的连通管7连通，高速水泵53的出水端连通有加热器18的进水口，加热器18的出水口通过转换阀10分别与两个往复喷嘴53的侧面开口连通。
导布机构3包括机架二31、驱动电机一32、蜗杆减速器33和运布辊34，机架二31的左右两端分别安装在两个相邻工作箱体4上，机架二31出布口也安装有往复喷嘴16，驱动电机一32安装与机架二31上且与蜗杆减速器33连接，运布辊34设置于机架二31内且安装在蜗杆减速器33输出端。
位于左前方的工作箱体4开口左侧安装有进布架11，位于左后方的工作箱体4开口左侧安装有出布架12，进布架11的出布口也安装有往复喷嘴16，高速水泵53的数量为四个，每个转换阀10的三个出口与三个往复喷嘴16的侧口连通，进布架11和出布架12分别指向自身的前侧和左侧。
容布缸8呈U形，两个往复喷嘴53分别指向对应的两个容布缸8相邻的开口，每个工作箱体4的侧壁上均开设有与水洗盆6内连通的排液口，位于左后侧的工作箱体4壁上接有与水洗盆6内连通的供液管。
容布缸8的底壁呈筛状，水洗盆6的深度为容布缸8高度的二分之一。
工作箱体4的数量不少于两个，在两个工作箱体4的情况下，采用往复运布机构5连接两者形成U形布局，亦能够实现布料连续加工过程中往复运动。
往复喷嘴53的底部开口设置有摆幅管13，摆幅管13左右两侧管壁与往复喷嘴53管壁对应位置形成活动连接，摆幅管13靠近工作箱体4侧壁的一侧安装有摆臂14，工作箱体4外壁对应往复喷嘴53的位置固定安装有驱动电机二17，驱动电机二17通过偏心传动机构与摆臂16形成传动连接。
四个往复运布机构5和三个导布机构3的排列方式为往复运布机构5为起始的交错排布，使八个工作箱体4形成U形排列。
本机与泵相连的喷嘴包括两种形式，有高速高压溢流喷嘴和高速高压气雾喷嘴，根据加工工艺和织物品种的不同采用不同工作形式的喷嘴。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种智能喷射气流溢流联合机，包括联合机机体(1)，其特征在于：所述联合机机体(1)包括四个水洗机构(2)，四个所述水洗机构(2)从左至右依次排布；
所述水洗机构(2)包括一前一后两个工作箱体(4)，即八个独立的工作箱体(4)，八个工作箱体(4)相邻之间通过连通管(7)连通形成U形排列，八个工作箱体之间通过四个往复运布机构(5)和三个导布机构(3)连接，两个工作箱体(4)之间设置有往复运布机构(5)，所述工作箱体(4)内的底部设置有水洗盆(6)，所述水洗盆(6)内且位于水洗盆(6)的上侧设置有容布缸(8)，所述容布缸(8)左右两侧的前后部均焊接有角座(9)，四个角座(9)分两组分别固定在水洗盆(6)的左右盆缘，且角座(6)与水洗盆(6)的连接处安装有重力传感器(15)，所述往复运布机构(5)包括机架一(51)、输送辊(52)、高速水泵(53)和水过滤器(54)，两个输送辊(52)均安装在机架一(51)内，且两个输送辊(52)以机架一(51)中轴线为参照对称，机架一(51)底部左右两侧的开口处均安装有往复喷嘴(16)，且两个往复喷嘴(16)分别位于机架一(51)左右两侧的工作箱体(4)内，所述高速水泵(53)安装在两个工作箱体(4)之间，高速水泵(53)的进水端与水过滤器(54)的出水端连通，水过滤器(54)的进水端与两相邻工作箱体(4)间的连通管(7)连通，高速水泵(53)的出水端连通有加热器(18)的进水口，加热器(18)的出水口通过转换阀(10)分别与两个往复喷嘴(53)的侧面开口连通；
所述导布机构(3)包括机架二(31)、驱动电机一(32)、蜗杆减速器(33)和运布辊(34)，机架二(31)的左右两端分别安装在两个相邻工作箱体(4)上，机架二(31)出布口也安装有往复喷嘴(16)，驱动电机一(32)安装与机架二(31)上且与蜗杆减速器(33)连接，运布辊(34)设置于机架二(31)内且安装在蜗杆减速器(33)输出端。
2.根据权利要求1所述的智能喷射气流溢流联合机，其特征在于：位于左前方的工作箱体(4)开口左侧安装有进布架(11)，位于左后方的工作箱体(4)开口左侧安装有出布架(12)，进布架(11)的出布口也安装有往复喷嘴(16)，高速水泵(53)的数量为四个，每个转换阀(10)的三个出口与三个往复喷嘴(16)的侧口连通，进布架(11)和出布架(12)分别指向自身的前侧和左侧。
3.根据权利要求1所述的智能喷射气流溢流联合机，其特征在于：所述容布缸(8)呈U形，两个往复喷嘴(53)分别指向对应的两个容布缸(8)相邻的开口，每个工作箱体(4)的侧壁上均开设有与水洗盆(6)内连通的排液口，位于左后侧的工作箱体(4)壁上接有与水洗盆(6)内连通的供液管。
4.根据权利要求1所述的智能喷射气流溢流联合机，其特征在于：所述容布缸(8)的底壁呈筛状，水洗盆(6)的深度为容布缸(8)高度的二分之一。
5.根据权利要求1所述的智能喷射气流溢流联合机，其特征在于：所述工作箱体(4)的数量不少于两个。
6.根据权利要求1所述的智能喷射气流溢流联合机，其特征在于：所述往复喷嘴(53)的底部开口设置有摆幅管(13)，摆幅管(13)左右两侧管壁与往复喷嘴(53)管壁对应位置形成活动连接，摆幅管(13)靠近工作箱体(4)侧壁的一侧安装有摆臂(14)，工作箱体(4)外壁对应往复喷嘴(53)的位置固定安装有驱动电机二(17)，驱动电机二(17)通过偏心传动机构与摆臂(16)形成传动连接。
7.根据权利要求1所述的智能喷射气流溢流联合机，其特征在于：四个所述往复运布机构(5)和三个导布机构(3)的排列方式为往复运布机构(5)为起始的交错排布，使八个工作箱体(4)形成U形排列。
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