CN201933300U

CN201933300U - 全自动柔性洗缩呢联合机

Info

Publication number: CN201933300U
Application number: CN2011200182340U
Authority: CN
Inventors: 张思逊; 武砚田; 刘广太; 韩铁
Original assignee: TIANJIN TEXTILE MACHINERY RESEARCH INSTITUTE
Current assignee: TIANJIN TEXTILE MACHINERY RESEARCH INSTITUTE
Priority date: 2011-01-20
Filing date: 2011-01-20
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2021-01-20

Abstract

本实用新型涉及一种全自动柔性洗缩呢联合机，包括箱体，在箱体内设有心轴垂直于左右侧壁的传动环形绳状的呢织物的传动辊、气/水喷嘴、料液喷嘴、由敞口洗缩呢通道及活动压板形成的缩呢腔及控制柜，其特征是传动辊为设置在箱体内侧顶部的绞盘式导布辊，传动辊后侧下方设有由上段竖直管及下段斜管构成的进呢通道，下段斜管连接缩呢腔，所述气/水喷嘴为复式文杜里喷管，三个以上的复式文杜里喷管及料液喷嘴环绕竖直管交叉均布设置且下倾伸入管内；在下段斜管底面设有气流排放栅；缩呢腔前端活动门外侧设有往复式缩呢锤；在箱体上设有洗呢挡板。本实用新型的优点是：消除呢织物径向条痕、擦毛及掉毛弊端，提高质量，降低生产成本。

Description

全自动柔性洗缩呢联合机

技术领域

本实用新型涉及毛纺织工业洗缩呢设备，尤其涉及一种实现高效优质洗缩呢的全自动柔性洗缩呢联合机。

背景技术

洗呢和缩呢是毛纺织工业中湿整理的重要工序，毛纺织物的各项性能指标的高低及质量的好坏很大程度上取决于湿整理工序。经过缩呢工序使织物收缩，厚度增加提高织物的紧密性、厚实性、强力耐磨性、弹性及保暖性，稳定织物的形态，保持尺寸稳定，不发生缩水现象；且使毛织物表面绒毛细腻，光洁，花型柔和，雅致丰满。经过洗呢工序，可漂洗在缩呢工序中的缩呢液等化学助剂，保持织物清洁，对人体无污染无损害。

目前在毛纺织品制造行业中，洗缩呢工艺加工主要是通过全自动洗缩呢联合机完成，如图1所示，现有全自动洗缩呢联合机主要包括前侧设有机门、后侧下部及底部为弧面的箱体1a，安装在箱体上的夹持传动环形绳状的呢织物5a的上、下夹持压辊13a、14a，设置在上、下夹持压辊进呢侧的气/水喷嘴3a，喷淋洗呢皂液或缩呢液的料液喷嘴2a，设置在上、下夹持压辊输出侧的由敞口洗缩呢通道10a及可压入通道内的活动压板12a形成的缩呢腔11a，设置在缩呢腔出口的梅花辊9a、设置在环形绳状的呢织物5a经弧面箱底返回上、下夹持压辊的上升路径相应位置的导向架6a、测长器7a、导向传动辊4a，给活动压板12a施加压力的气缸15a及控制整个设备自动化运行的控制柜16a，呢织物5a通过导向传动辊4a、上、下夹持压辊13a、14a及梅花辊9a的传动，环绕箱体内空间循环。缩呢时，料液喷嘴2a喷出缩呢液润湿呢织物，气/水喷嘴3a喷出气体，使呢织物的呢面蓬松，呢织物5a由导向传动辊4a，经上、下夹持压辊13a、14a的夹持，送入缩呢腔11a，此时，气缸15a的活塞杆为伸出位置，活动压板12a为压下状态，当送入的呢织物积压到一定程度时，对活动压板的挤压力与气缸所产生的压力平衡，使活动压板12a被顶起，呢织物5a通过洗缩呢通道10a由梅花辊9a导出，落到箱底，再经导向传动辊4a由上、下夹持压辊13a、14a提升，并再次送入缩呢腔11a，循环往复，经测长器6a测长达到缩呢工艺要求，缩呢操作结束。进入洗呢操作，料液喷嘴2a喷出洗呢皂液，对经缩呢处理后的呢织物进行冲洗，由导向传动辊4a输送的呢织物5a经过上、下夹持压辊的夹持及挤压后，送入洗缩呢通道10a，此时气缸15a活塞杆为缩回位置，活动压板12a为上抬状态，送入的呢织物不受任何压力顺畅地通过洗缩呢通道由梅花辊导出，落到箱底；再经导向传动辊4a由上、下夹持压辊提升及挤压后送入洗缩呢通道，循环往复，直至清洗干净。

但现有的全自动洗缩呢联合机存在以下缺陷：(1)当上、下夹持压辊间的夹持压力过大时很容易在呢织物上形成径向条痕；(2)当上、下夹持压辊的夹持压力不足时，压辊和呢织物之间又会产生相对的滑动，使呢织物的表面被擦毛，这对轻薄型呢面质量带来的损伤尤为严重；(3)在缩呢加工时，因需要上、下夹持压辊夹持呢织物将其挤入缩呢腔，势必也要加大压辊的压力，使得呢织物与上、下夹持压辊及呢织物与缩呢腔之间处于强力摩擦的状态中，此时甚至连一些粗纺呢织物也极容易产生过量掉毛现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，在现有设备基础上进行改进，提供一种全自动柔性洗缩呢联合机，通过气流推力喂入呢织物，再通过增设锤击装置加以适力的锤击达到缩呢效果；并通过水流气流组合推力喂入呢织物，使其加速并撞击洗呢挡板，达到良好清洗效果；从而实现洗缩呢柔性输送，消除径向条痕、擦毛及掉毛弊端，提高呢织物质量，并降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动柔性洗缩呢联合机，包括前侧设有机门、后侧下部及底部为弧面的箱体，在箱体内设有心轴垂直于左右侧壁的传动环形绳状的呢织物的传动辊、气/水喷嘴、料液喷嘴、由敞口洗缩呢通道及可压入通道内的活动压板形成的缩呢腔、测长器、导向架及控制传动辊、气/水喷嘴、料液喷嘴及活动压板自动操作的控制柜，其特征在于所述传动辊为设置在箱体内侧顶部的绞盘式导布辊，传动辊后侧下方设有由上段竖直管及向后下方倾斜的下段斜管构成的进呢通道，下段斜管连接所述缩呢腔，所述气/水喷嘴为分别连接风机和水泵的复式文杜里喷管，三个以上复式文杜里喷管及三个以上料液喷嘴环绕上段竖直管交叉均布设置，且与管体密封连接下倾伸入管内；在下段斜管底面设有由控制柜控制的气流排放栅；在所述缩呢腔前端设有活动门，活动门外侧设有通过活动门出入缩呢腔的由控制柜控制的往复式缩呢锤；在与洗缩呢通道后端开口相对的箱体上设有洗呢挡板。

所述复式文杜里喷管与竖直管中心线的夹角θ1为20°～30°，进呢通道的竖直管与斜管的夹角θ2为110°～130°；洗缩呢通道底面相对水平面下倾角度θ3为15°～25°。

所述绞盘式导布辊是由连有超越离合器的心轴、与心轴连接的两个边盘及盘间的若干连接横撑构成。

所述气流排放栅主要由下段斜管底面设置的格栅排气口、紧贴格栅排气口下方设置的具有对应格栅孔的活动栅板及与活动栅板连接的栅板驱动气缸构成。

所述往复式缩呢锤是由缩呢锤气缸，安装于缩呢锤气缸活塞杆端部的锤体构成；所述锤体由斜面锤板和覆于锤板表面的聚氨酯高分子材料层组成。

所述斜面锤板向箱体后方倾斜与缩呢通道底面所夹锐角θ4为60°。

所述箱体底部设有通过过滤器连至所述水泵的排液管。

本实用新型的有益效果是：提供的全自动柔性洗缩呢联合机，取消传统洗缩呢加工中由上、下夹持压辊对呢面直接接触式的强力机械传动的喂入结构，代之以复式文杜里喷管，实现以气流推力喂入呢织物，再通过往复移动式缩呢锤加以适力的连续锤击，达到缩呢效果；并以水流、气流组合推力喂入呢织物，使呢织物加速并撞击洗呢挡板，消除纺纱和织造应力，漂洗呢织物中的化学助剂，达到良好清洗效果；应用本实用新型使呢织物在洗缩过程从硬性碾压变为柔性输送，消除了径向条痕、擦毛及掉毛弊端，显著提高呢织物质量，并降低生产成本。

附图说明

图1是现有全自动洗缩呢联合机的结构示意图；

图2是全自动柔性洗缩呢联合机缩呢操作状态下的结构示意图；

图3是全自动柔性洗缩呢联合机洗呢操作状态下的结构示意图；

图4a是绞盘式导布辊的主视结构示意图；

图4b是图4a的俯视图；

图5是气流排放栅的结构示意图；

图6是往复式缩呢锤的结构示意图。

图中：

1a箱体，2a料液喷嘴，3a气/水喷嘴，4a导向传动辊，5a呢织物，6a导向架，7a测长器，8a加热器，9a梅花辊，10a洗缩呢通道，11a缩呢腔，12a活动压板，13a上夹持压辊，14a下夹持压辊，15a缩呢气缸，16a控制柜。

1复式文杜里喷管，2进呢通道，21上段竖直管，22下段斜管，3绞盘式导布辊，31超越离合器，32心轴，33边盘，34连接横撑，4箱体，41机门，42导向架，43箱体支架，44齿轮泵，45洗呢挡板，5料液喷嘴，6气流排放栅，61格栅排气口，62活动栅板，63栅板驱动气缸，64支撑滑轨，7往复式缩呢锤，71缩呢锤气缸，72锤体，721斜面锤板，722聚氨酯高分子材料层，8测长器，9缩呢腔，91活动压板，92洗缩呢通道，93缩呢气缸，94活动门，10呢织物，11水泵，12风机，13换向电磁阀，14加热器，15电磁阀，16排液管，17过滤器，18控制柜。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图1～图6示出了一种全自动柔性洗缩呢联合机，包括前侧设有机门41、后侧下部及底部为弧面的箱体4，在箱体4内设有心轴垂直于左右侧壁的传动环形绳状的呢织物10的传动辊、气/水喷嘴、料液喷嘴5、由敞口洗缩呢通道92及可压入通道内的活动压板91形成的缩呢腔9、测长器8、导向架42及控制传动辊、气/水喷嘴、料液喷嘴及活动压板自动操作的控制柜18，其特征在于上述传动辊为设置在箱体4内侧顶部的绞盘式导布辊3，绞盘式导布辊是由连有超越离合器31的心轴32、与心轴连接的两个边盘33及盘间的若干连接横撑34构成。

传动辊后侧下方设有由上段竖直管21及向后下方倾斜的下段斜管22构成的进呢通道2，上段竖直管21的进呢口为喇叭口，利于呢织物进入，下段斜管22连接上述缩呢腔9。上述气/水喷嘴为分别连接风机12和水泵11的复式文杜里喷管1，并通过换向电磁阀13实现气、水切换，三个以上复式文杜里喷管1及三个以上料液喷嘴5环绕上段竖直管21交叉均布设置，且与管体密封连接，下倾伸入管内。本例中，复式文杜里喷管1及料液喷嘴5的数量均为三个。复式文杜里喷管1与竖直管中心线的夹角θ1为20°～30°；进呢通道2的竖直管21与斜管22的夹角θ2为110°～130°；洗缩呢通道92底面相对水平面下倾角度θ3为15°～25°。本实施例中采用了市售KP01-7型复式文杜里喷管。

在下段斜管22底面设有由控制柜控制的气流排放栅6；气流排放栅主要由下段斜管底面设置的格栅排气口61、紧贴格栅排气口下方设置的具有对应格栅孔的活动栅板62及与活动栅板连接的栅板驱动气缸63构成，实际制作中，活动栅板由设于其两侧并固定在箱体支架43上的支撑滑轨64支撑，并通过栅板驱动气缸63的驱动沿支撑滑轨64滑动完成气流排放栅的开闭。

在上述缩呢腔前端设有活动门94，活动门94铰接在缩呢腔腔体上，活动门外侧设有通过活动门出入缩呢腔9的由控制柜18控制的往复式缩呢锤7；往复式缩呢锤是由缩呢锤气缸71，安装于缩呢锤气缸活塞杆端部的锤体72构成；锤体72由斜面锤板721和覆于锤板表面的聚氨酯高分子材料层722构成，斜面锤板721向箱体后方倾斜与缩呢通道底面所夹锐角θ4为60°。聚氨酯高分子材料层722使锤体表面富有弹性，柔韧性，润滑并耐磨。在与洗缩呢通道后端开口相对的箱体4上设有洗呢挡板45。

根据工艺要求，缩呢温度为45℃±2℃，洗呢温度为50℃±2℃，在箱体底部设有加热器14，可使箱体内温度保持在工艺要求范围内。

箱体4底部还设有通过过滤器17连至上述水泵11的排液管16。洗呢过程中产生的废液通过电磁阀15从箱体底部排出，经齿轮泵44加压，通过过滤器17过滤进行净化处理，再经水泵11提供给复式文杜里喷管1，反复循环使用，达到减排保护环境的良好效果。

本实用新型提供的全自动柔性洗缩呢联合机采用了通用的工业自动化控制系统，控制柜采用的控制电路是以PLC可编程控制器为核心，通过程序控制执行部件实现全自动化操作。设备中的绞盘式导布辊3，复式文杜里喷管1连接的风机、水泵，料液喷嘴5连接的缩呢液泵、洗呢皂液泵分别由各自的驱动电机通过变频器与PLC可编程控制器连接；与活动压板铰接的缩呢气缸93，驱动往复式缩呢锤7的缩呢锤气缸71，与活动栅板连接的栅板驱动气缸63分别通过换向阀及控制继电器与PLC可编程控制器连接；复式文杜里喷管连接的换向电磁阀13及控制排液管通断的电磁阀15也分别通过控制继电器与PLC可编程控制器连接。在自动化控制系统中，复式文杜里喷管的气流速度、水流速度、往复式缩呢锤的锤击速度、压力，施力于活动压板的缩呢气缸的压力均可调节，通过多项参量的匹配调节，使停留在缩呢腔的呢织物数量、停留时间和缩呢程度及洗呢洁净度符合工艺要求。控制柜的控制面板设有触摸屏，通过触摸屏方便地输入各项工艺控制参数，使设备按照适应多种织物的不同面料风格和质感设定的工艺条件实现自动化洗缩呢操作。

本实用新型的工作过程及原理如下：

图2示出缩呢工作状态，图中单箭头为环形绳状的呢织物10移动方向，双箭头表示往复式缩呢锤7的往复移动方向。在做缩呢加工时，呢织物10通过绞盘式导布辊3送入进呢通道2，此时，水泵11关闭，复式文杜里喷管1的导水管不工作，风机12开启，由导气管单独工作；料液喷嘴5均匀地喷淋缩呢液，该复式文杜里喷管的气流以150～200m/min的速度，0.8MPa的压力，将呢织物10带入缩呢腔9，此时，栅板驱动气缸63的活塞杆处于回缩的位置，气流排放栅6打开，缩呢气缸93的活塞杆处于伸出位置，将活动压板91下压至洗缩呢通道92内，再用往复式缩呢锤7以每分钟30～70次的高速，0.3～0.5MPa压力击打呢织物。随着进入缩呢腔的呢织物不断增多并连续击打挤压，当缩呢腔内的压力≥活动压板91的压力时，活动压板被顶起，呢织物不断落入箱体底部，经由导向架42、测长器8，由绞盘式导布辊3将环形绳状的呢织物10又提升至进呢通道2，往复循环，直至经测长器8测量达到缩呢工艺要求。整个缩呢过程中箱体4底部的电磁阀15处于关闭状态，加热器14将温度保持在45℃±2℃。过滤器17和水泵11均不工作。整个缩呢时间控制在45分钟。

图3示出洗呢工作状态，图中箭头为环形绳状的呢织物10移动方向。在进行洗呢加工时，呢织物10通过绞盘式导布辊3送入进呢通道2，此时，风机12、水泵11均开启，复式文杜里喷管1的导气管和导水管同时工作，料液喷嘴5均匀地喷淋洗呢皂液，在气流和水流的合力作用下，以300～350m/min的速度，0.8MPa的压力将呢织物10带入洗缩呢通道92，此时，栅板驱动气缸63的活塞杆处于伸出位置，气流排放栅6关闭；缩呢锤气缸71的活塞杆处于收回的位置，往复式缩呢锤7不工作。缩呢气缸93的活塞杆收回，使活动压板91为上抬状态，呢织物通过洗缩呢通道后端开口以300～350m/min的高速度撞击洗呢挡板45而脱水，获得良好洗呢效果，不断落入箱体底部的环形绳状的呢织物经由导向架42，又由绞盘式导布辊3将其提升并送至进呢通道2，往复循环，直至达到洗呢工艺的洁净要求。整个洗呢过程中，箱体底部的电磁阀15处于开启状态，将洗呢的废液通过齿轮泵44输送给过滤器17，过滤后的净水再提供给水泵11，以达到循环使用的目的。加热器将温度保持在50℃±2℃。整个洗呢的时间控制在50分钟。

以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型的形状材料和结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种全自动柔性洗缩呢联合机，包括前侧设有机门、后侧下部及底部为弧面的箱体，在箱体内设有心轴垂直于左右侧壁的传动环形绳状的呢织物的传动辊、气/水喷嘴、料液喷嘴、由敞口洗缩呢通道及可压入通道内的活动压板形成的缩呢腔、测长器、导向架及控制传动辊、气/水喷嘴、料液喷嘴及活动压板自动操作的控制柜，其特征在于所述传动辊为设置在箱体内侧顶部的绞盘式导布辊，传动辊后侧下方设有由上段竖直管及向后下方倾斜的下段斜管构成的进呢通道，下段斜管连接所述缩呢腔，所述气/水喷嘴为分别连接风机和水泵的复式文杜里喷管，三个以上复式文杜里喷管及三个以上料液喷嘴环绕上段竖直管交叉均布设置，且与管体密封连接下倾伸入管内；在下段斜管底面设有由控制柜控制的气流排放栅；在所述缩呢腔前端设有活动门，活动门外侧设有通过活动门出入缩呢腔的由控制柜控制的往复式缩呢锤；在与洗缩呢通道后端开口相对的箱体上设有洗呢挡板。

2.根据权利要求1所述的全自动柔性洗缩呢联合机，其特征在于所述复式文杜里喷管与竖直管中心线的夹角θ1为20°～30°，进呢通道的竖直管与斜管的夹角θ2为110°～130°；洗缩呢通道底面相对水平面下倾角度θ3为15°～25°。

3.根据权利要求1所述的全自动柔性洗缩呢联合机，其特征在于所述绞盘式导布辊是由连有超越离合器的心轴、与心轴连接的两个边盘及盘间的若干连接横撑构成。

4.根据权利要求1所述的全自动柔性洗缩呢联合机，其特征在于所述气流排放栅主要由下段斜管底面设置的格栅排气口、紧贴格栅排气口下方设置的具有对应格栅孔的活动栅板及与活动栅板连接的栅板驱动气缸构成。

5.根据权利要求1所述的全自动柔性洗缩呢联合机，其特征在于所述往复式缩呢锤是由缩呢锤气缸，安装于缩呢锤气缸活塞杆端部的锤体构成；所述锤体由斜面锤板和覆于锤板表面的聚氨酯高分子材料层组成。

6.根据权利要求5所述的全自动柔性洗缩呢联合机，其特征在于所述斜面锤板向箱体后方倾斜与缩呢通道底面所夹锐角θ4为60°。

7.根据权利要求1所述的全自动柔性洗缩呢联合机，其特征在于所述箱体底部设有通过过滤器连至所述水泵的排液管。