CN1199436A - 喷射染色设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种改进的喷射染色设备使用户能够对薄型或相对厚型织物以已提高效率和产品质量的设备进行染色。该设备包括一个装在织物输送管(111)出口端上的折弯机构(107)并具有一个向下的出口喷嘴(115)。该出口喷嘴包括用于当织物送入设备的液体处理室(110)时排出织物基本运动路线外侧的一部分染色液的染色液旁通装置(108)并且提供用于从喷射染色设备中排出一部分液体和用于将一部分液体循环至主循环泵(P)吸入侧的装置。

Description

喷射染色设备和方法

                   本发明的背景

本申请是较早提出的申请系列号No.08/222,090的部分继续申请，即现在的美国专利No.5,440,771，它于1994年4月4日提出并也涉及在欧洲专利申请No.91909184.3(国际公开No.WO 91/18141，美国专利No.5,299,339)中公开的设备和方法。

本发明涉及一种改进的用于染色纺织材料的喷射染色设备，特别是希望在染色绳状纺织织物时使用该设备。在这种类型的设备中，所处理的织物通过处理区或输送管连续地循环，在处理区或输送管中染色液在压力下施于织物上。加压的染色液有双重作用，即将织物染色以及将运动传给从输送管送入织物贮存室的绳状织物。在贮存室内织物浸在过量的染色液中并悬浮在染色液中运动通过该室，直到它从相对端出来以输送通过输送管随后使循环重复进行。

正如所指出的，在织物输送管中将加压染色液施于织物上。因此，该输送管必须包括至少一个环形溶液喷射器即“P.L.S.，该喷射器的设置是将压力染色液施加到整个织物周边。以这样一种方式输送加压染色液是特别希望的，这种方式增强染料和织物之间的交换以便提高织物染色的均匀性。为了成功地将织物染色，虽然也需要织物以相对高的速度输送通过输送管，但仍然要保证达到所希望的染色液-织物交换程度。

为了增加操作速度，例如为了提高织物处理量和增强织物-染色液交换，通常是在环形溶液喷射器中采用相对高的液体压力。可惜，采用高水压时常常导致损坏织物表面(即剥落或凹点)和“裂缝”变形。对于对较高压力的损坏更敏感的薄型织物来说，这个问题是相当严重的，这意味着织物后整理者必须要么减小其运行速率，要么降低染色成品的质量。

有代表性的用于染色连续绳状织物的喷射染色机如下所示，如美国专利有No.3,587,256(Spara)、3,949,575(Turner等)、3,982,411(Kreitz)、4,083,208(Ekstroem)和4,318,286(Sturkey)。在织物染色处理过程中表面质量降低的技术问题，特别是对薄型织物已由Keritz和Sturkey所说明。Kreitz个人建议依据所处理的织物类型，在喷射染色设备中采用多个不同结构的喷嘴。这便要增加停机时间，因为该设备每次都必须按在喷射染色设备中所处理的织物材料的变化有所改变。当选择另一方法时，Sturkey提出采用一个改进的j形箱和一根加长的液体输送管，该输送管急剧向上偏斜，按照Sturkey的说法，这是为了保证所处理的织物通过该输送管输送时能相对减少表面损坏。然而，Sturkey装置的问题是，在与加长的管相结合的入口处采用一个单独的液体喷射器，这意味着为了保持通过该喷射染色机的任一适宜的产量都必须采用非常高的压力。

在Ekstroem的美国专利No.4,083,208中说明了另一种改进的喷射染色设备，Ekstroem也确认，为了染色无论是薄型的还是较厚的织物以及纱线由希望使用同一喷射染色设备所引起的问题。Ekstroem建议使用一种可变的波动结构排放管，该结构也要求依据所处理的织物重量对管道结构作改变。而且，Ekstroem主张为了减小织物输送速率在波动管上采用开孔区，表面上是为了减小排放点处的湍流，但结果是当织物仍然停留在输送室时有相当多的液体要从织物排出，并且另外的结果是过分地约束了设备的生产能力。

附加的织物输送装置如下所示，美国专利No.1,665,624(Conrad)、2,228,050(Collier)、2,403,311(Steele)、3,802,840(Chiba等)、4,041,559(Von Der Eltz)、4,142,385(Sandberg等)、4,766,743(Biancalani等)和英国专利申请2,031,969、法国公报no.2,315,564以及叙述一种用于装载和卸载所处理的湿纺织材料的装置的德国公报2,140,788。

即使在织物输送管中达到了较高的处理速率，也出现相关的问题，即它限制着该喷射染色设备的有效生产能力。特别是在染色织物过程中离开织物输送管的织物通常是被送入贮存室中，该贮存室另外又称为“j形箱”或煮布锅。控制贮存室或j形箱内织物位置的装置通常称为“折弯器”。它通常使得织物产生沿该织物的纵向的折弯变形，这种装置如下所示，如美国专利No.4,318,286(Sturkey)和No.4,023,385(Hurd)，其中后者叙述一个通过使用空气压力产生折弯变形的振动阀。这些装置能在该室中产生织物缠结的问题并且效率低，因为该贮存室的容量来充分利用。

用于在喷射染色机中折弯织物的替代装置在美国专利No.2,579,563(Gallinger)和英国专利申请2,004,927(“Mezzera”)中有所说明。依照这些公开的附加参考文献，一种喷嘴是通过织物输送管输送的方向作振动，而且还最好是沿纵向振动(如用Mezzera的顶罩21)或者是依照图4所示的Mezzera的实施例以排放喷嘴的轴向运动。该横向和纵向作用导致织物的平行管路配置，它可以改善贮存在j形箱中的织物的稳定性，试图使j形箱或贮存室中产生的织物缠结减至最少。

导致缠结的织物的不稳定性的类似问题也是由于使用上述Mezzera英国参考资料中的织物定向排放喷嘴造成的，因为排放喷嘴有点向外设置，当织物放在j形箱中时它使织物固有地呈弓形状态存放。这种堆放是固有的不稳定的并且损失贮存室内的能力。这又如以上所知，由于薄型织物的缘故该问题是最明显的，便特别希望能提供一种当设备的总能力达到最大时对薄型和较厚的两种织物的染色都是有效的喷射染色设备。

还希望能与织物的喷射染色相联系提供一种在湿加工以后水洗所处理的纺织材料上的有害杂质的有效方法，以便获得最佳结果。获得满意结果的最简单的方法是在新鲜液体的诸多变化下以高的液体与物品的比来水洗。然而，与排放和随后设备的加料有关的时间显著地增加整个染色过程所要求的总周期时间。而且，与用水和相应的废水处理有关的成本增加引起对水洗技术和设备的需求，该技术和设备在提供一种高效并有效的水洗周期的同时在减少总耗水量方面是有效的。

由于这样的事实，即在诸多场合认为在第一水洗阶段(即浸轧水洗)不必要完全排放液体，带来一个附带的复杂情况。例如，在纤维素纤维硫化染料浸染中，可以在强还原碱液下将染料浸染到纤维上。接着染料在纤维上被氧化成为不溶于水的染料。为了防止局部过早氧化，当染料浓度减小时必须逐渐地和均匀地减小液体的还原势和碱浓度。由于染料迁移到表面并且在纤维表面上而不是在纤维结构的空隙内部氧化，所以使用浸轧水洗能产生“青铜色”。所以，已知的“溢流水洗”技术必须和这种和那种染色技术相关使用。可惜，包括引用大量新鲜水的溢流水洗就耗水量和时间来说也是低效的。

就增大产量和改善最终已染色的织物的质量来说，与早先技术染色设备有关的问题已经由在早先的欧洲申请No.91909184.3(美国专利No.5,299,339)中公开的设备和方法大都加以解决，该申请的公开在此被参照引用。依据这个专利的技术，提供了一种改进的喷射染色设备，该设备包括多个环形溶液喷射器和一种作为改善染色效率的液体输送管的优选装置。此外，也公开了一种独特的折弯器设计，它减少了喷射染色设备中织物缠结的情况。尽管通过使用这种设备在效率和质量上得到明显的改善，但还需要提供一种在减少整个染色过程所要求的总时间的同时具有适宜的水洗效率的设备和方法。

                      本发明的概要

按照本发明，一台该类型喷射染色设备包括一个具有液体处理室的壳体，该室设在壳体的下部，壳体有一个朝上开的入口和一个朝上开的出口。该设备也包括一个设在壳体中处在液体处理室上方的织物输送管，该室包括一个细长的管状构件，它确定大致水平的中心线并有一个用于安装折弯装置的出口端。还包括一个折弯装置被安装在输送管的出口端上以便绕其中心线相对转动，折弯装置包括一个设在液体处理室入口上面的方向向下的出口喷嘴。该折弯构件最好围绕织物输送管的中心线摆动，以使方向向下的喷嘴沿着横向于输送管中心线的大致直线运行路线作往复运动，致使通过该管的织物以相对的直形折弯叠置铺放在该室中，以便达到最大能力并改善进入贮存室的织物的稳定性。

该排放喷嘴包括一个多余液体旁通，它最好与出口喷嘴整体形成。另外，该多余液体旁通最好在确定出口喷嘴弯头的外曲线上形成并且靠近已确定的织物运动路线。于是，在现行的运行压力下，一部分染色液体可以通过出口喷咀中的开孔板并以与织物隔开的另一条运行路线流入一个液槽。

按照本发明，该液槽以流体连通一个排放/集液管线，该管线将一部分液体从液体处理室内部送入该液槽。通过该排放/集液管线流动的液体然后循环至主循环泵的入口端，该泵将染色液送至环形液体喷射器以便施于织物。还有，该排放/集液管线装有可变控制阀以便控制流向循环泵入口侧的流动的速率或者另外地(或同时)将一部分液流引去排放。

另外，靠近主循环泵提供一个新鲜水入口，该泵也装一个可变控制阀以使新鲜水可直接添加到循环液中。以这种方法，特别是在水洗循环期间便可引入新鲜水，并且一部分已污染的洗涤液可通过多余液体旁通送至排放/集液管线，当织物存于贮存室内时这一管线是在织物主运动路线的外面。这样，一部分高度污染的液体(即水洗循环中的早期液体)可通过开启排放控制阀排出。而且，甚至在贮存室中维持相对低的液面以便进一步提高水洗循环效率的情况下，通过开启从排放/集液管线至泵的入口侧之间的阀，可以维持一个适宜的压差以避免泵的气穴。

通过应用在此公开的设备和相关的方法，可以明显地减少达到满意染色所要求的总周期时间，因为在该水洗周期中可以省去用于完全排放和设备装料所要求的时间。

              附图的简单说明

本发明的另外特点将结合附图在下面加以说明，其中：

图1是侧视简图，表示按照本申请者的早先发明的织物输送管和特别与j形箱或液体处理室有关的总布局；

图2是侧面透视图，它特别示出织物输送管和折弯机构，该机构可按此发明应用，以便在液体处理室内以有规则的方式存放织物，还示出出口喷嘴的优选的矩形设计；

图3是详细的侧剖视图，示出织物输送管和折弯机构，该机构包括按照本发明所采用的出口喷嘴细节；

图4是大体上沿图2中的线4-4所取的前视简图并且示出在液体处理室中织物存放的通常形式；

图5是侧视简图，它示出用于实施本发明的优选设备；和

图6是沿图5中的线6-6所取的详细正剖视图，它示出用于将一部分液体从染色设备内送至排放/收集组件的液槽组件。

                    优选实施例的说明

如图1所示的简图，按照本申请者的早先发明(关于该发明，正如下面进一步说明的，大多数情况也是可以用于本发明的)的喷射染色设备包括一个在较下部分含有一个液体处理室或j形箱10的壳体H和一个在壳体内在液体处理室上方的织物输送管11。在应用时，织物1在驱动转筒2的帮助下送入织物输送管11，这在此普通类型的喷射染色设备中是常见的。

织物在织物入口或进口端16处进入织物输送管11并立即与来自喷射设备或环形液体喷射器3的液体接触，该喷射器3由共同的供给或集液器12供给液体。该优选环形液体喷射器将液体以这样的方式喷射到织物上，即既给织物染色又沿着织物输送管的纵向以通常连续绳状形式输送织物1并最终送至折弯机构7。在染色过程中，处理室中多余的液体由循环泵P循环至集液器12。

织物输送管11最好包括若干个环形液体喷射器，它们包括在织物输送管11入口或进口端16处的上述第一喷射器3和第二环形液体喷射器4。这两个环形液体喷射器最好都由共同的集液器12供液。按照图3所示的本优选设备，第二环形液体喷射器4最好设在第一环形液体喷射器3的下游并最好紧靠近织物输送管11的中点20。如所表示，第二环形液体喷射器4的喷嘴设在距近似中点20约135毫米处。

按照此发明的一种情况并具体如图3所示，织物输送管11确定一条大致水平中心线C(图3)。另外，该输送管11在织物输送管的入口16之间区域在第一环形液体喷射器处向下倾斜，然后在靠近织物输送管中点20处开始向上倾斜。以这种方式，第一输送区从织物入口开始到输送管16设有第一环形液体喷射器3处确定，然后以总的向下缓慢倾斜状况延伸至织物输送管11的近似中点20，随后第二输送区与第一输送区在织物输送管内最低点处相交，然后以平缓的斜度向上倾斜延伸至由装设折弯机构5确定的织物输送管的出口。

按照一个优选实施例，该织物输送管有一个很浅的V形外廓。以这种方式，该织物输送管11将由染色液所充满以改善该织物输送管内液体织物间的交换，但没有明显地阻碍织物通过输送管前进。另外，这种装置引起轻微的湍流，它趋于在离开第一输送区的在第二环形液体喷射器4中处理之前重新安排织物折弯。

环形液体喷射器3和4的喷嘴处的有效压力可以依据本发明而变化，但具有代表性的范围是从0.1至0.5巴，它将相应地影响通过织物输送管11输送织物的速度。例如，在如图3所特别详细画出的设备中，在环形液体喷射器3和4处，在入口压力为0.1巴时用此设备可达到的输送织物的速度近似为每分钟110米，在相应的水压力为0.4巴时速度增至近似为每分钟240米。由织物输送管内径和环形液体喷射器内的喷嘴侧壁确定的角度也可以变化，但所示的是近似为30度。

在中点20处织物输送管的两个区段之间确定的包含角也可以变化，但最好是在约110度至180度的范围内，而且最好是在约130至160度范围内以便确定轻微的“V”形形状。如图3所示，该特别优选设备在第一输送区和第二输送区之间相接合的中点20处确定包含角约为150度。

织物输送管11的总长度也可以变化，由织物输送管确定近似的第一和第二输送区长度。例如，由织物输送管11的进口点16到近似中点20的距离确定的第一输送区的长度可以在从200至800毫米范围内变化，在附图中所画出的该优选设备中近似为500毫米。第二输送区的长度也可以在类似的范围内变化并且是最好与第一输送区近似相同的长度以及以近似相同的正角对应于在第一输送区所应用的负角，所以在折弯机构7处在轴承5处织物输送管的出口将保持与第一环形溶液喷射器3的进口点16近似相同的高度。

按照本发明，提供一个折弯机构7。该弯曲的折弯器7将织物垂直向下导入液体处理室或贮存室10(图1)。该弯曲的折弯器7最好全长为矩形截面，也可以是方形截面。该折弯器底部最好在织物输送管出口端处装上一个圆环轴承5并且最好是包括一个不锈钢球形滚动轴承5，该轴承可转动地固定在织物输送管端部。在这种装置中，整个折弯机构7可以绕输送管的中心线C快速摆动。该折弯器7确定一个出口喷嘴15，该喷嘴向下延伸进入液体处理室10入口形成液流联系关系。如所周知，该折弯机构装设在一个圆环形轴承5上，折弯机构可以通过振动装置6的往复作用以已知的方式绕该轴承振动。该折弯器以每分钟10至15全摆程的摆动速度振动并且沿一条最好确定为横过液体处理室入口整个宽度的直线路线运动。

按照本发明的一个优选实施例，由折弯器7确定的出口喷嘴15被定向为近似90度于该室中心线并且也大体上垂直于纵向轴线或织物输送管11的中心线C。如果管11大体上是直的，那么在中心线C和喷嘴15之间所确定的角度大约近似90度。因为输送管11的中心线C在几何上可以不是一条直线，确切的角度也许会改变而唯一重要的是出口喷嘴15朝向下并沿着一条横过中心线大体上为线性的路线作往复运动，所以，通过输送管11的织物材料1以折成为相当直的折叠形式放入液体处理室入口。例如，如图所示使用的浅V形输送管，第二输送区所确定的一部分中心线C和出口喷嘴15之间所确定的角度约小于90度。以这种方式，喷嘴15的运动路线将是横过贮存室10的宽度的一条直线。

该喷射染色设备在折弯组件7还包括一个具有旁通喷嘴的液体旁通8，旁通喷咀最好与织物进入贮存室10的主通路纵向隔开地与贮存室相连接。以这种方式，当织物的重量便于使它偏斜进入液体处理室时，在压力作用下的水会趋向于成为直线。这便保证可通过旁通喷嘴9排放的液体将不会干扰在处理室内进行的折弯操作。

至此，已经说明的该喷射染色设备构件通常在早先的欧洲申请No.91909184.3和美国专利No.5,299,339中已公开。如先前已知，因为这些元件按照本发明也可有效应用，例如环形液体喷射器以及输送管的具体元件的说明和图在此作了重复表示。这些元件也在本申请的图5中重现并已经赋予相应的参考号码，如折弯组件7已经在图5中被赋予参考号107，旁通喷咀9已经被赋予参考号109，等等。

按照本申请者的早先公开，通过图1所示的旁通8流动的液体可再进入贮存室10。然而，按照本发明，这些流动被有利地用作如下面进一步说明的一种改进的喷射染色设备和染色方法的一部分。

在如图5和6所示的本发明的改进的喷射染色设备中，通过液体旁通108并通过旁通喷嘴109流动的液体分流至液槽125。该液槽通过旁通管127与排放/集液管126进行流体连通。还有，该排放/集液管126包括一根至主循环泵P入口侧的回流管130。从排放/集液管126到泵入口侧的流动速率可以由一个可变的控制阀140控制，该阀还可以由微处理器(未示出)控制。另外，还可装设一个由同一微处理器监测和控制的最好是可变控制阀的附加阀128，以便在水洗周期期间起作用将一部分通过排放/集液管126的液流直接引至排放口129，如下面以较大段落讨论的那样。

按照本发明，也提供用于向给环形液体喷射器103、104供液的主集液器112补加新鲜水的装置。更具体的是，可通过最好装在主循环泵P吸入侧的阀145引入新鲜水。所引入的新鲜水的实际量最好由一个附加的可变自动控制阀145控制，流量用流量计150监控，该二者最好与控制阀140和128的微处理器相连，以便监测和控制与通过排放口129排出的废液流速有关的相应的新鲜水补加量，如下面也进一步说明的那样。

通过阀145补加的新鲜水最好要加热，以便提高水洗周期效率，最好是温度超过80℃。为此，要提供热交换器160，它包括一个蒸汽入口阀165以便控制进入热交换器的蒸汽流量并间接控制液体/水洗水温度，从加热液体的角度来看要达到所希望的温度，或者，另一方面，要依据总染色周期的阶段来冷却液体/水洗水温度。液体的温度最好由温度传感器170监测，它也向微处理器提供输入信号并且接着按照所希望的工艺参数调整通过阀165的蒸汽流量。当然，准确的参数将依据所染色的织物性质、所使用的染料种类和其它变量而改变，这可由织物加工者来选择。

为了提高水洗周期的效率并接着有益地影响整个染色过程所要求的总时间，在水洗周期期间在液体处理室110中维持低液面是所希望的，也是合理可能的。因此，提供一个模拟液面传感器175以便监测液体处理室中的液面并向控制阀128、140、145和165的微处理器提供操作信号。

当为了提高水洗周期的效率而在处理室中维持最低液面时，处理室中液面明显减低会引起主循环泵P的气蚀现象。这又会降低该过程的总效率。按照图5所示的优选实施例，排放收集装置和阀140为主循环泵P提供一个恒定压差以便避免尽管在该过程中可使用的相当低液面情况下的气蚀问题。另外，液槽125最好设在与集液器112大体相同的高度处，以便特别是通过增加主循环泵P的静压差而进一步提高该泵的效率。由于这些技术措施，处理室110中的液面可由染色周期期间的液面L2降低至水洗周期期间的液面L1。

在实际操作中，当由传感器175监测时，处理室中的有效液面是借助开启通向排放口129的阀128使处理室110中的液面逐渐降落而降低的。当达到所希望的液面时，便开启阀145以便引入新鲜水，并且最好以近似相同的速率通过阀128同时向排放口129排出。为了在时间和耗水量两方面均获得最大效益，通过由流量计150监测的阀145的新鲜水洗水的流动速率维持在织物输送管111中主流动速率的近似10-16％。例如，该输送管中代表性的流动速率在700到1000升/分范围内，通过阀145的新鲜水的适当流动速率近似为每室60-100升/分，所以在水洗循环期间织物被10％至16％的总新鲜水连续包围。这便保证稳定洗涤条件，该条件使得在最小耗水量的同时缩短总循环。另外，如所周知，一部分污染液将同时通过阀128向排放口129排出，所以在不停止主循环泵、不排干整个设备然后再向设备加料以完成有效水洗的情况下可以完成高效水洗周期。

经初步试验已经发现，在同一标准的耐洗牢度下近似200分钟的整个水洗周期可减少至120分钟。另外，以升计的耗水量从整个染色周期的近似10,000升减少至仅7,000升以下，或者说通过应用这里公开的本设备和方法总耗水量减少近似30％。

显然，对于织物加工者来说由于采用本设备和方法而带来的潜在的节约将是非常有意义和重要的，因为应用相同数量的喷射染色设备能显著增加生产量，而且在相同时间的情况下还减少总耗水量。

在前面的说明和附图中已经公开了本发明的有代表性的优选实施例，虽然使用了一些专门术语，但它们仅在一般的和说明的意义上应用且并非为了限制，本发明的范围在下列权利要求书中陈述。

Claims (11)

1.一种用以染色绳状纺织材料的喷射染色设备包括：一个壳体；一个装在所述壳体内较低部位并具有一个朝上开的入口和朝上开的出口的液体处理室；一个装在所述壳体内、在液体处理室上方的织物输送管，它包括一个大致细长的具有一个入口和一个出口的管状元件并确定经由这里接收和输送的绳状织物物品的运动路线；至少一个沿着所述织物输送管装设的液体施加喷嘴，用以将加压液体施于织物输送管内的织物上，以便使织物染色并使织物沿着由织物输送管确定的运动路线运动；一个用于将液体从液体处理室循环到液体施加喷嘴的循环泵；一个装在输送管出口端绕输送管相对转动的折弯元件，所述折弯元件包括一个用于将所处理的织物送入液体处理室中的出口喷嘴、用于分流一部分流经织物输送管的液体的液体旁通装置和当织物由出口喷嘴送入液体处理室时位于该织物的基本运动路线外侧的折弯元件；一个与流经该旁通装置的部分流体连通用于从该壳体内部排出一部分液体的集液器，所述集液器管路还与所述循环泵和排放组件相流体连通。

2.按照权利要求1的喷射染色设备还包括一个在一个水洗周期期间向所述至少一个液体施加喷嘴引入新鲜水的新鲜水入口。

3.按照权利要求1的喷射染色设备还包括一个与所述液体旁通装置和所述外集液器相流体连通的液槽，其中所述液槽装在与所述液体施加喷嘴大体相同的高度处。

4.按照权利要求2的喷射染色设备还包括一个装在所述新鲜水入口和液体施加喷嘴之间的热交换器以及用于调节循环至液体施加喷嘴的液体温度的蒸汽入口控制装置。

5.按照权利要求2的喷射染色设备还包括与新鲜水入口相结合用于调节向所述循环管路引入的新鲜水的流量的新鲜水入口阀装置。

6.按照权利要求5的喷射染色设备还包括用于调节通过所述排放组件排出的液体的流量的排放阀装置和用于监测与调节与通过所述新鲜水入口阀引入的液体量有关的通过所述排放阀装置的排出率的控制装置。

7.按照权利要求6的喷射染色设备还包括所述液体处理室中的液面监测装置，其中所述控制装置对来自所述液面监测装置的信号作出反应而操纵新鲜水入口阀。

8.一种在喷射染色设备内染色和水洗连续绳状织物物品的方法，该类型设备包括一个装在壳体内的液体处理室、一个装在壳体中在液体处理室上方的织物输送管、一个沿着织物输送管长度安装的用于在织物通过输送管时将加压的液体染料施于织物上的液体施加喷嘴、一个用于将液体从液体处理室循环到所述液体施加喷嘴的循环泵和一个用于将通过输送管输送的织物送入液体处理室的排放喷嘴，所述方法包括下述步骤：在所述壳体中用染色液处理织物，向所述液体施加喷嘴引入新鲜水以便在经由织物输送管输送织物时水洗织物输送管内已处理过的织物，向外集液器分流一部分来自排放喷嘴的多余的水洗液以及将在所述集液器中的至少一部分被分流的水洗液送回到所述循环泵入口。

9.按照权利要求8的方法还包括的步骤是将一部分已分流至所述外集液器的水洗液排放。

10.按照权利要求8的方法，其中在一个水洗周期期间在向所述液体施加喷嘴引入新鲜水之前降低液体处理室中的液面并且其中在该水洗周期期间维持较低液面。

11.按照权利要求9或10的方法，其中在一个水洗周期期间向所述液体施加喷嘴引入的新鲜水量大致等于从外集液器排放的液体量。

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