CN109355759B - 一种纺织纱线的上蜡加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纺织纱线的上蜡加工设备,涉及纱线上蜡领域,纱线从纱筒引出经过冲洗、烘干,得到洁净的纱线,向上蜡箱内注入适量的蜡液,驱动上蜡辊转动,洁净的纱线沿着导向辊的顶部通过,然后沿着上蜡辊的底部通过,得到局部包覆蜡液的纱线,吸附蜡液的纱线经换向辊转向后,沿着上蜡辊的顶部通过,然后沿着导向辊的底部通过,得到包覆蜡液的纱线。该纺织纱线的上蜡加工设备,利用上蜡辊的转动将上蜡箱内的液态蜡液带起,通过上蜡辊底部和顶部的纱线将蜡液带走,使得蜡液包覆在纱线上,所以纱线与上蜡辊之间的摩擦非常小,解决了传统纱线与固态蜡块摩擦而存在变毛糙甚至断线的隐患。

Description

一种纺织纱线的上蜡加工设备
技术领域
本发明涉及纱线上蜡技术领域,具体为一种纺织纱线的上蜡加工设备。
背景技术
在如针织这样的编织领域,纱线是一种最为重要的原材料。对于一些较细的纱线而言,在纱线从纱筒到进入织机内进行编织的过程中,纱线会因为与其他部件的摩擦等原因而使得其产生断裂的现象。为了防止这种断裂现象,目前在编织纱线之前,都会对其进行上蜡处理,通过这层蜡的作用,纱线在经摩擦后也就不会容易出现断裂现象了;而国内针对纱线上蜡普遍采用的蜡块转动与纱线摩擦后将蜡抹至纱线上,如中国专利公开了一种纱线自动上蜡方法(申请号为201410616255.0),驱动单元驱动蜡块固定单元转动,蜡块固定单元带动蜡块转动,进而对通过的纱线进行上蜡,这种方式虽然能将蜡包覆在纱线上,但由于固态蜡也具有一定的硬度,与纱线接触时存在一定的摩擦,会导致纱线变毛糙(出现细纤维断裂的现象),严重的还可能导致纱线的断裂。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种纺织纱线的上蜡加工设备。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种纺织纱线的上蜡制备方法,包括以下步骤:
步骤一:纱线从纱筒引出经过冲洗、烘干,得到洁净的纱线。
步骤二:向上蜡箱内注入适量的蜡液,驱动上蜡辊转动。
步骤三:洁净的纱线沿着导向辊的顶部通过,然后沿着上蜡辊的底部通过,得到局部包覆蜡液的纱线。
步骤四:吸附蜡液的纱线经换向辊转向后,沿着上蜡辊的顶部通过,然后沿着导向辊的底部通过,得到包覆蜡液的纱线。
优选的,所述纱线的运行速度为5-10m/min。
优选的,包括沿着走线方向依次设置有原料纱筒组、用于纱线的清洗机构、用于纱线上蜡的上蜡机构以及用于卷绕纱线的收线机构。
优选的,所述上蜡机构包括装有蜡液的上蜡箱,所述上蜡箱内依次设置有导向辊、上蜡辊以及换向辊,所述导向辊分别与清洗机构的出线处和收线机构的进线处相对应。
优选的,所述上蜡箱上设置有蜡液槽,所述蜡液槽通过浮球阀与上蜡箱的内腔连通。
优选的,所述清洗机构包括清洗箱,所述清洗箱内依次设置有用于冲洗的喷淋装置以及用于烘干的电热丝。
优选的,所述电热丝的外侧设置有风扇,所述风扇面向纱线。
优选的,所述清洗机构还包括水槽和水泵,所述水槽设置在清洗箱内腔的底部且与喷淋装置与电热丝的位置相对应,所述喷淋装置通过水泵与水槽连通。
优选的,所述水槽内设置有滤网。
(三)有益效果
本发明提供了一种纺织纱线的上蜡加工设备。具备以下有益效果:
1、该纺织纱线的上蜡加工设备,利用上蜡辊的转动将上蜡箱内的液态蜡液带起,通过上蜡辊底部和顶部的纱线将蜡液带走,使得蜡液包覆在纱线上,由于上蜡辊在纱线运动过程中同步转动,所以纱线与上蜡辊之间的摩擦非常小,解决了传统纱线与固态蜡块摩擦而存在变毛糙甚至断线的隐患。
2、该纺织纱线的上蜡加工设备,通过设置清洗机构,能够将上蜡前的纱线进行清洗,祛除纱线上的杂质等物质,防止包覆蜡后的纱线出现异常凸起。
3、该纺织纱线的上蜡加工设备,通过在喷淋装置的下方设置水槽,配合滤网的过滤,使冲洗的水达到重复利用的功能,绿色环保。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明上蜡箱俯视图;
图3为本发明上蜡箱轴侧图;
图4为本发明清洗机构结构示意图。
图中:1原料纱筒组、2清洗机构、3上蜡机构、4收线机构、5蜡液槽、6浮球阀、21清洗箱、22隔板、23喷淋装置、24水泵、25水槽、26滤网、27电热丝、28风扇、31上蜡箱、32导向辊、321导向槽、33上蜡辊、331上蜡槽、34换向辊、341换向槽、35纱线孔。
具体实施方式
本发明实施例提供一种纺织纱线的上蜡加工设备,如图1-4所示,包括沿着走线方向依次设置有原料纱筒组1、用于纱线的清洗机构2、用于纱线上蜡的上蜡机构3以及用于卷绕纱线的收线机构4。
上蜡机构3包括装有蜡液的上蜡箱31,上蜡箱31内依次设置有导向辊32、上蜡辊33以及换向辊34,上蜡箱31位于导向辊32的一侧开设有纱线孔35,清洗机构2的出线处与纱线孔35相对应,导向辊32分别与纱线孔35和收线机构4的进线处相对应,上蜡箱31上设置有蜡液槽5,蜡液槽5安装在上蜡箱31的一侧,并通过管子与上蜡箱31连通,蜡液槽5通过浮球阀6与上蜡箱31的内腔连通,设定好浮球阀6,当上蜡箱31内的蜡液位偏低时,浮球阀6会自动开启将蜡液槽5内的蜡液输送至上蜡箱31内,蜡液槽5上设置有加热器,利用上蜡辊33的转动将上蜡箱31内的液态蜡液带起,通过上蜡辊33底部和顶部的纱线将蜡液带走,使得蜡液包覆在纱线上,由于上蜡辊33在纱线运动过程中同步转动,所以纱线与上蜡辊33之间的摩擦非常小,解决了传统纱线与固态蜡块摩擦而存在变毛糙甚至断线的隐患。
导向辊32、上蜡辊33、换向辊34上分别开设有若干导向槽321、上蜡槽331以及换向槽341,导向槽321与上蜡槽331的数量相等,上蜡槽331的数量两倍于换向槽341,本实施例中,导向槽321、上蜡槽331的数量为12个,换向槽341的数量为6个。
清洗机构2包括清洗箱21,清洗箱21内依次设置有用于冲洗的喷淋装置23以及用于烘干的电热丝27,电热丝27的外侧设置有风扇28,风扇28面向纱线,清洗机构2还包括水槽25和水泵24,水槽25设置在清洗箱21内腔的底部且与喷淋装置23与电热丝27的位置相对应,喷淋装置23通过水泵24与水槽25连通,水槽25内设置有滤网26,通过设置清洗机构2,能够将上蜡前的纱线进行清洗,祛除纱线上的杂质等物质,防止包覆蜡后的纱线出现异常凸起,通过在喷淋装置23的下方设置水槽25,配合滤网26的过滤,使冲洗的水达到重复利用的功能,绿色环保。
一种纺织纱线的上蜡制备方法,包括以下步骤:
步骤一:纱线从纱筒引出经过冲洗、烘干,得到洁净的纱线。
步骤二:向上蜡箱内注入适量的蜡液,驱动上蜡辊转动。
步骤三:洁净的纱线沿着导向辊的顶部通过,然后沿着上蜡辊的底部通过,得到局部包覆蜡液的纱线。
步骤四:吸附蜡液的纱线经换向辊转向后,沿着上蜡辊的顶部通过,然后沿着导向辊的底部通过,得到包覆蜡液的纱线。
纱线的运行速度为5-10m/min。纱线的运行速度最佳为10m/min。
实施例一,纱线的运行速度为5m/min,六根纱线同时从六个纱筒上引出,经过清洗机构2的清洗、烘干,得到洁净的纱线,向上蜡箱31内注入适当的蜡液(上蜡辊33的底部与蜡液接触),同时驱动上蜡辊33转动,纱线从纱线孔35进入上蜡箱31,首先沿着导向辊32上的导向槽321的顶部通过,然后沿着上蜡辊33上的上蜡槽331的底部通过,纱线与上蜡槽331之间的最大距离为0.03mm,在纱线的底部大部分区域包覆蜡液,然后纱线绕着换向辊34上的换向槽341换向后沿着上蜡辊33上的上蜡槽331通过,最后沿着导向辊32上的导向槽321的底部通过,纱线与上蜡槽331之间的距离为0.03mm,得到包覆蜡液的纱线,最后收入收线机构4中。
实施例二,纱线的运行速度为7m/min,六根纱线同时从六个纱筒上引出,经过清洗机构2的清洗、烘干,得到洁净的纱线,向上蜡箱31内注入适当的蜡液(上蜡辊33的底部与蜡液接触),同时驱动上蜡辊33转动,纱线从纱线孔35进入上蜡箱31,首先沿着导向辊32上的导向槽321的顶部通过,然后沿着上蜡辊33上的上蜡槽331的底部通过,纱线与上蜡槽331之间的最大距离为0.02mm,在纱线的底部大部分区域包覆蜡液,然后纱线绕着换向辊34上的换向槽341换向后沿着上蜡辊33上的上蜡槽331通过,最后沿着导向辊32上的导向槽321的底部通过,纱线与上蜡槽331之间的距离为0.02mm,得到包覆蜡液的纱线,最后收入收线机构4中。
实施例三,纱线的运行速度为10m/min,六根纱线同时从六个纱筒上引出,经过清洗机构2的清洗、烘干,得到洁净的纱线,向上蜡箱31内注入适当的蜡液(上蜡辊33的底部与蜡液接触),同时驱动上蜡辊33转动,纱线从纱线孔35进入上蜡箱31,首先沿着导向辊32上的导向槽321的顶部通过,然后沿着上蜡辊33上的上蜡槽331的底部通过,纱线与上蜡槽331之间的最大距离为0.01mm,在纱线的底部大部分区域包覆蜡液,然后纱线绕着换向辊34上的换向槽341换向后沿着上蜡辊33上的上蜡槽331通过,最后沿着导向辊32上的导向槽321的底部通过,纱线与上蜡槽331之间的距离为0.01mm,得到包覆蜡液的纱线,最后收入收线机构4中。
实施例四,纱线的运行速度为12m/min,六根纱线同时从六个纱筒上引出,经过清洗机构2的清洗、烘干,得到洁净的纱线,向上蜡箱31内注入适当的蜡液(上蜡辊33的底部与蜡液接触),同时驱动上蜡辊33转动,纱线从纱线孔35进入上蜡箱31,首先沿着导向辊32上的导向槽321的顶部通过,然后沿着上蜡辊33上的上蜡槽331的底部通过,纱线与上蜡槽331之间的最大距离为0mm,在纱线的底部大部分区域包覆蜡液,然后纱线绕着换向辊34上的换向槽341换向后沿着上蜡辊33上的上蜡槽331通过,最后沿着导向辊32上的导向槽321的底部通过,纱线与上蜡槽331之间的距离为0mm,得到包覆蜡液的纱线,最后收入收线机构4中,但此实施例中,纱线完全贴着上蜡槽331通过,摩擦力较大。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺织纱线的上蜡加工设备,其特征在于:包括沿着走线方向依次设置有原料纱筒组、用于纱线的清洗机构、用于纱线上蜡的上蜡机构以及用于卷绕纱线的收线机构,所述上蜡机构包括装有蜡液的上蜡箱,所述上蜡箱内依次设置有导向辊、上蜡辊以及换向辊,所述导向辊分别与清洗机构的出线处和收线机构的进线处相对应,导向辊、上蜡辊、换向辊上分别开设有若干导向槽、上蜡槽以及换向槽,导向槽与上蜡槽的数量相等,上蜡槽的数量两倍于换向槽。
2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线的上蜡加工设备,其特征在于:所述上蜡箱上设置有蜡液槽,所述蜡液槽通过浮球阀与上蜡箱的内腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种纺织纱线的上蜡加工设备,其特征在于:所述清洗机构包括清洗箱,所述清洗箱内依次设置有用于冲洗的喷淋装置以及用于烘干的电热丝。
4.根据权利要求3所述的一种纺织纱线的上蜡加工设备,其特征在于:所述电热丝的外侧设置有风扇,所述风扇面向纱线。
5.根据权利要求3所述的一种纺织纱线的上蜡加工设备,其特征在于:所述清洗机构还包括水槽和水泵,所述水槽设置在清洗箱内腔的底部且与喷淋装置和电热丝的位置相对应,所述喷淋装置通过水泵与水槽连通。
6.根据权利要求5所述的一种纺织纱线的上蜡加工设备,其特征在于:所述水槽内设置有滤网。
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