KR101576800B1 - 디지탈프린팅 원단 코팅장치 - Google Patents

디지탈프린팅 원단 코팅장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 원단 코팅장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 날염 전처리 작업으로 직물원단에 염료 또는 안료의 착색 흡착 및 고착이 용이하고 방수 및 방염을 향상시키도록 하며 직물원단 표면에 도포되는 코팅재의 두께를 용이하게 조절하여 코팅효과의 극대화와 더불어 장치의 간편화 및 단순화로 인한 경제성 및 공정의 신속성을 도모함과 동시에 과다하게 소비되는 코팅재의 절약을 가능하도록 한 디지탈 프린팅 원단 코팅장치에 관한 것으로서,
본 발명의 구체적인 해결적 수단은,
"바닥면 모서리에 각각 호차가 구비되어 있는 프레임 내부에 모터가 구비되어 있고 상기 모터에 결합된 주동 스프로킷과 체인으로 결합된 피동스프로킷에 의해 주동롤러와 종동롤러에 의해 권취 구동되는 컨베어밸트로 이루어진 구동부와, 상기 종동롤러의 전방에는 직물원단을 평평하게 편 상태를 유지키 위한 평탄롤러가 구비되어 있고 상기 종동롤러 상측에는 컨베어밸트를 사이에 두고 직물원단의 진입을 위한 피동롤러가 형성되어 있는 직물원단 진입부와, 상기 직물원단 진입부 후방에 위치하는 것으로서 상기 프레임 내부에 구비된 코팅재저장탱크에 저장된 코팅재를 펌핑하여 진입된 직물원단의 표면에 코팅재를 상측에서 토출하는 직물원단코팅부와, 상기 직물원단코팅부를 거친 직물원단 표면에 코팅재의 두께를 조절하기 위한 코팅 두께조절부와, 상기 코팅 두께조절부를 거친 코팅된 직물은 컨베어밸트를 따라 주동롤러에 의해 배출되는 배출부로 이루어진 것을 특징으로 하는 디지탈 프린팅 원단 코팅장치와,
상기 피동롤러는 제1 실린더에 의해 높이 조절이 가능하도록 한 것을 특징으로 하는 디지탈 프린팅 원단 코팅장치와,
상기 종동롤러 하부에는 제2 실린더에 의해 높이 조절이 가능한 브러쉬롤러와 가이드롤러가 구비되어 컨베어밸트에 묻어있는 코팅재를 제거토록 한 것을 특징으로 하는 디지탈 프린팅 원단 코팅장치와,
상기 평탄롤러는 외주면에 스크류 형상의 돌부가 형성되되 진입하는 직물원단을 외측으로 펴지도록 중앙을 기준으로 양측으로 확개 형성된 것을 특징으로 하는 디지탈 프린팅 원단 코팅장치와,
상기 직물원단코팅부는 상측에 호퍼형상으로 하단 길이방향으로 슬릿이 형성되어 수납된 코팅재를 토출하는 코팅재토출호퍼가 구비되어 있고 상기 코팅재토출호퍼의 상측에는 상기 코팅재저장탱크에 저장된 코팅재를 펌핑하여 분사토록 하는 분사노즐이 구비된 분사관으로 이루어진 것을 특징으로 하는 디지탈 프린팅 원단 코팅장치와,
상기 코팅 두께조절부는 컨베어밸트 하단에 자석체가 구비되어 있고 상단에는 상기 자석체에 의해 자력을 받는 두께조절용 봉이 착탈 가능하도록 구비되어 있으며 상기 두께조절용 봉의 후방에는 컨베어밸트와의 사이에 슬릿이 형성된 상태의 결합체가 구비되되, 상기 결합체의 양측에는 코팅재가 외부로 흘러나가지 못하도록 격판이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 디지탈 프린팅 원단 코팅장치와,
상기 주동롤러에 권취된 컨베어밸트의 표면에 묻어있는 잔여 코팅재를 제거하는 코팅재제거바가 상기 배출부 끝단에 구비됨과 동시에 그 하단에는 상기 코팅재제거바에서 제거되는 잔여 코팅재를 수납하는 수납함이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 디지탈 프린팅 원단 코팅장치"를 구성적 특징으로 함으로서,
직물원단에 염료 또는 안료의 착색 흡착 및 고착이 용이하고 방수 및 방염을 향상시키도록 하며 직물원단 표면에 도포되는 코팅재의 두께를 용이하게 조절함과 더불어 균일한 두께로 코팅이 가능하도록 하여 코팅효과의 극대화와 더불어 장치의 간편화 및 단순화로 인한 경제성 및 공정의 신속성을 도모함과 동시에 과다하게 소비되는 코팅재의 절약을 가능하도록 하는 효과를 발휘할 수 있다.

Description

디지탈프린팅 원단 코팅장치{Digital printing fabric coating equipment}
본 발명은 원단 코팅장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 날염 전처리 작업으로 직물원단에 염료 또는 안료의 착색 흡착 및 고착이 용이하고 방수 및 방염을 향상시키도록 하며 직물원단 표면에 도포되는 코팅재의 두께를 용이하게 조절하여 코팅효과의 극대화와 더불어 장치의 간편화 및 단순화로 인한 경제성 및 공정의 신속성을 도모함과 동시에 과다하게 소비되는 코팅재의 절약을 가능하도록 한 디지탈프린팅 원단 코팅장치에 관한 것이다.
날염은 직물원단에 부분적 또는 전체적으로 착색하여 필요한 무늬가 나타나도록 하는 기술로서 날염은 여러 가지 방식에 의해서 분류되며 구체적으로는 면직물 날염, 모직물 날염, 견직물 날염 등은 날염 대상이 어떠한 섬유로 되어 있는가에 따른 분류이다.
또한, 기계날염, 수날염(手捺染)은 날염작업이 기계적이냐 또는 수공적이냐에 따른 분류인데, 전자는 다시 롤러 기계날염, 스크린 기계날염 등 쓰이는 기계에 따라서 세분되고, 후자는 스크린 수날염, 스텐실 날염, 블록 날염 등 장치에 따라 세분된다.
또 날염에 쓰이는 착색제가 염료인가 안료(顔料)인가에 따라서 염료날염과 안료날염으로 구분되며 상기 안료날염은 근래 특이한 성질과 기능이 있는 합성수지를 쓸 수 있게 된 점과 안료를 발전시킨 점이 어울려 안료수지염료가 발견됨으로써 일대 변혁을 일으켰다.
한편, 날염에는 또 다른 중요한 분류법이 있는데 무늬를 형성시키는 방식에 따른 것으로서 직접날염, 방염날염(防染捺染), 발염날염(拔染捺染) 등이다.
이와 같이 날염은 여러 분류방식이 있지만 그 기술의 원리를 설명하는 데는 염료날염과 안료날염으로 나누어서 생각하는 것이 가장 적당하다.
염료날염에서는 대상이 어떠한 섬유로 되어 있는가에 따라서 그 섬유를 필요한 견뢰도(堅牢度)와 색상으로 착색하기에 적절한 염료를 고르고, 이것을 풀감[糊料]을 끓여서 적당하게 넣어 점성이 있는 액에 다른 착색용 약제와 함께 넣고 잘 섞은 다음(이렇게 해서 만들어지는 것을 날염풀이라고 한다), 이것을 나타내고자 하는 무늬대로 음각(陰刻)한 날인 롤러 또는 무늬대로 개공(開孔)을 만든 스크린을 써서 섬유물에 날인한 뒤, 건조, 증열(蒸熱), 수세하여 무늬가 나타나도록 한다.
안료수지날염에서는 안료, 합성수지(초기축합물), 용제(溶劑), 물 등으로 날염풀을 만들고, 이것을 날인 롤러 또는 스크린을 써서 날염하고자 하는 섬유물에 날인한 뒤, 가볍게 건조시킨 다음 높은 온도의 건열(乾熱)로 처리한다.
이렇게 하는 것을 베이킹(baking) 또는 큐어링(curing)이라고 한다. 이렇게 처리하면 안료는 섬유에 전혀 친화력이 없는 착색제이지만 합성수지의 단단한 접착력에 의해서 섬유에 단단하게 결합되므로, 이것을 수세하면 된다.
이와 같은 날염에 있어 전처리 공정으로 코팅공정을 하기 되는데 일반적으로 직물원단의 코팅가공은 가이드로울에 의해 소정 방향으로 진행되는 직물원단의 표면상에 코팅재가 직접 접촉되도록 배치시킨 상태에서 이 직물의 표면에 코팅재가 도포 되도록 하고, 이렇게 도포된 코팅재의 표면을 나이프로 긁어내어 코팅재의 두께를 조절하는 등 일련의 과정을 거치면서 코팅작업을 수행하는 나이프 코팅가공이 사용되고 있다.
허나, 상기 나이프코팅가공방법은 수지가 코팅된 방수직물을 가공할 수는 있으나, 가공을 할 때에는 이송롤러에 의해 이송되는 직물의 일면에 유동성의 코팅재를 직접 부어 놓고 직물의 표면에 밀착시킨 나이프에 의해 코팅되는 두께가 조정되게 하는 것이지만 코팅재가 나이프를 통과하기 전의 표면에 부어져 있는 상태에서 직물의 조직 사이로 침투되거나 이면으로까지 배어나와 응고되기 때문에 직물의 촉감이 매우 불량하게 되어 품질이 저하되는 문제점이 있었다.
그리고, 코팅재가 조직 사이로 침투되는 만큼 소모량이 증대되기 때문에 코팅재의 낭비가 초래되는 등 비경제적이었음은 물론 비록 색상은 다양화할 수 있으나 무늬는 구현할 수는 없어 상품성이 저하되는 문제점도 있었다.
한국 특허출원번호 제2013-0038156호 한국 특허출원번호 제2005-0109722호 한국 특허출원번호 제2005-0009225호
본 발명인 디지탈 프린팅 원단 코팅장치는 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 날염 전처리 작업으로 직물원단에 염료 또는 안료의 착색 흡착 및 고착이 용이하고 방수 및 방염을 향상시키도록 하며 직물원단 표면에 도포되는 코팅재의 두께를 용이하게 조절함과 더불어 균일한 두께로 코팅이 가능하도록 하여 코팅효과의 극대화와 더불어 장치의 간편화 및 단순화로 인한 경제성 및 공정의 신속성을 도모함과 동시에 과다하게 소비되는 코팅재의 절약을 가능하도록 함을 본 발명의 목적으로 하고 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 구체적인 해결적 수단은,
"바닥면 모서리에 각각 호차가 구비되어 있는 프레임 내부에 모터가 구비되어 있고 상기 모터에 결합된 주동 스프로킷과 체인으로 결합된 피동스프로킷에 의해 주동롤러와 종동롤러에 의해 권취 구동되는 컨베어밸트로 이루어진 구동부와, 상기 종동롤러의 전방에는 직물원단을 평평하게 편 상태를 유지키 위한 평탄롤러가 구비되어 있고 상기 종동롤러 상측에는 컨베어밸트를 사이에 두고 직물원단의 진입을 위한 피동롤러가 형성되어 있는 직물원단 진입부와, 상기 직물원단 진입부 후방에 위치하는 것으로서 상기 프레임 내부에 구비된 코팅재저장탱크에 저장된 코팅재를 펌핑하여 진입된 직물원단의 표면에 코팅재를 상측에서 토출하는 직물원단코팅부와, 상기 직물원단코팅부를 거친 직물원단 표면에 코팅재의 두께를 조절하기 위한 코팅 두께조절부와, 상기 코팅 두께조절부를 거친 코팅된 직물은 컨베어밸트를 따라 주동롤러에 의해 배출되는 배출부로 이루어진 것을 특징으로 하는 디지탈 프린팅 원단 코팅장치와,
상기 피동롤러는 제1 실린더에 의해 높이 조절이 가능하도록 한 것을 특징으로 하는 디지탈 프린팅 원단 코팅장치와,
상기 종동롤러 하부에는 제2 실린더에 의해 높이 조절이 가능한 브러쉬롤러와 가이드롤러가 구비되어 컨베어밸트에 묻어있는 코팅재를 제거토록 한 것을 특징으로 하는 디지탈 프린팅 원단 코팅장치와,
상기 평탄롤러는 외주면에 스크류 형상의 돌부가 형성되되 진입하는 직물원단을 외측으로 펴지도록 중앙을 기준으로 양측으로 확개 형성된 것을 특징으로 하는 디지탈 프린팅 원단 코팅장치와,
상기 직물원단코팅부는 상측에 호퍼형상으로 하단 길이방향으로 슬릿이 형성되어 수납된 코팅재를 토출하는 코팅재토출호퍼가 구비되어 있고 상기 코팅재토출호퍼의 상측에는 상기 코팅재저장탱크에 저장된 코팅재를 펌핑하여 분사토록 하는 분사노즐이 구비된 분사관으로 이루어진 것을 특징으로 하는 디지탈 프린팅 원단 코팅장치와,
상기 코팅 두께조절부는 컨베어밸트 하단에 자석체가 구비되어 있고 상단에는 상기 자석체에 의해 자력을 받는 두께조절용 봉이 착탈 가능하도록 구비되어 있으며 상기 두께조절용 봉의 후방에는 컨베어밸트와의 사이에 슬릿이 형성된 상태의 결합체가 구비되되, 상기 결합체의 양측에는 코팅재가 외부로 흘러나가지 못하도록 격판이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 디지탈 프린팅 원단 코팅장치와,
상기 주동롤러에 권취된 컨베어밸트의 표면에 묻어있는 잔여 코팅재를 제거하는 코팅재제거바가 상기 배출부 끝단에 구비됨과 동시에 그 하단에는 상기 코팅재제거바에서 제거되는 잔여 코팅재를 수납하는 수납함이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 디지탈 프린팅 원단 코팅장치"를 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 직물원단에 염료 또는 안료의 착색 흡착 및 고착이 용이하고 방수 및 방염을 향상시키도록 하며 직물원단 표면에 도포되는 코팅재의 두께를 용이하게 조절함과 더불어 균일한 두께로 코팅이 가능하도록 하여 코팅효과의 극대화와 더불어 장치의 간편화 및 단순화로 인한 경제성 및 공정의 신속성을 도모함과 동시에 과다하게 소비되는 코팅재의 절약을 가능하도록 하는 효과를 발휘할 수 있다.
이상에서 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명인 디지탈 프린팅 원단 코팅장치의 전체 사시도,
도 2는 본 발명인 디지탈 프린팅 원단 코팅장치에 있어서 내부를 확인할 수 있는 전체 측면도,
도 3은 본 발명인 디지탈 프린팅 원단 코팅장치에 있어서 직물원단 코팅부의 개략적인 사시도,
도 4는 본 발명인 디지탈 프린팅 원단 코팅장치에 있어서 코팅 두께조절부의 개략적인 분리 사시도,
도 5는 본 발명인 디지탈 프린팅 원단 코팅장치에 있어서 브러쉬 롤러와 가이드 롤러의 결합 상태의 사시도,
도 6은 본 발명인 디지탈 프린팅 원단 코팅장치에 있어서 배출부의 사시도,
도 7은 본 발명인 직물원단 코딩장치의 사용상태를 나타낸 측면도이다.
이하, 본 발명인 디지탈 프린팅 원단 코팅장치에 대하여 도면과 함께 구체적인 구성 및 작용을 상세히 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명인 디지탈 프린팅 원단 코팅장치의 전체 사시도이며, 도 2는 본 발명인 디지탈 프린팅 원단 코팅장치에 있어서 내부를 확인할 수 있는 전체 측면도이고, 도 3은 본 발명인 디지탈 프린팅 원단 코팅장치에 있어서 직물원단 코팅부의 개략적인 사시도이며, 도 4는 본 발명인 디지탈 프린팅 원단 코팅장치에 있어서 코팅 두께조절부의 개략적인 분리 사시도이고, 도 5는 본 발명인 디지탈 프린팅 원단 코팅장치에 있어서 브러쉬 롤러와 가이드 롤러의 결합 상태의 사시도이며, 도 6은 본 발명인 디지탈 프린팅 원단 코팅장치에 있어서 배출부의 사시도이고, 도 7은 본 발명인 디지탈 프린팅 원단 코딩장치의 사용상태를 나타낸 측면도이다.
지시부호 10은 구동부를 지시하는 것으로서 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 바닥면 모서리에 각각 호차(101)가 구비되어 있는 프레임(100)에 있어 상기 프레임(100)의 내부에 모터(110)가 구비되어 있고 상기 모터(110)에 결합된 주동 스프로킷(111)과 체인(112)으로 결합된 피동스프로킷(113)에 의해 주동롤러(120)와 종동롤러(130)에 의해 권취 구동되는 컨베어밸트(140)로 이루어진 구조이다.
본 발명은 호차(101)에 의해 이동이 가능한 것이며 모터(110)의 구동에 의해 주동 스프로킷(111)이 구동하고 이로 인해 체인(112)의 타측에 연결된 피동스프로킷(113)의 구동에 의해 주동롤러(120)가 구동되고 주동롤러(120)에 일측이 권취되고 타측이 종동롤러(130)에 권취된 컨베어밸트(140)가 구동되는 것이다.
지시부호 20은 직물원단 진입부를 지시하는 것으로서 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 종동롤러(130)의 전방에는 직물원단을 평평하게 편 상태를 유지키 위한 평탄롤러(200)가 구비되어 있고 상기 종동롤러(130) 상측에는 컨베어밸트(140)를 사이에 두고 직물원단의 진입을 위한 피동롤러(210)가 형성되어 있는 것으로서,
상기 평탄롤러(200)는 외주면에 스크류 형상의 돌부(201)가 형성되되 진입하는 직물원단을 외측으로 펴지도록 중앙을 기준으로 양측으로 확개 형성된 것이다. 즉, 평탄롤러(200)의 역할은 직물원단이 진입시 구겨지거나 평평하게 펴지지 아니함으로서 직물원단의 표면 전체에 코팅이 원활하게 되지 아니하는 문제점을 해결키 위한 것으로서 스크류 형상의 돌부(201)가 중앙으로 기준으로 외측으로 확개토록 형성함으로서 자연스럽게 진입되는 직물원단을 외측으로 평평하게 펴지도록 하기 위한 것이다.
다음, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 피동롤러(210)는 제1 실린더(211)에 의해 높이 조절이 가능하도록 한 것으로서 진입되는 직물원단을 긴밀하게 잡아주는 역할을 하며 이는 제1 실린더(211)에 의해 높낮이가 조절 가능하도록 한 것이다.
지시부호 30은 직물원탄 코딩부를 지시하는 것으로서 도 1, 도 2에도 도시된 바와 같이, 상기 직물원단 진입부(20) 후방에 위치하는 것으로서 상기 프레임(100) 내부에 구비된 코팅재저장탱크(300)에 저장된 코팅재를 펌핑하여 진입된 직물원단의 표면에 코팅재를 상측에서 토출하는 구조로서 구체적으로는 도 3에 도시된 바와 같이, 상측에 호퍼형상으로 하단 길이방향으로 슬릿(311)이 형성되어 수납된 코팅재를 토출하는 코팅재토출호퍼(310)가 구비되어 있고 상기 코팅재토출호퍼(310)의 상측에는 상기 코팅재저장탱크(300)에 저장된 코팅재를 펌핑하여 분사토록 하는 분사노즐(321)이 구비된 분사관(320)으로 이루어진 것이다.
즉, 코팅재저장탱크(300)로 부터 도면에 도시되지 아니한 펌프에 의해 펌핑되어 분사관(320)을 통해 분사노즐(321)에서 분사되며 이와 같이 분사된 코팅재는 상기 하단에 슬릿(311)이 형성된 코팅재토출호퍼(310)에 수납되어 상기 슬릿(311)을 통해 토출토록 한 것이다.
지시부호 40은 코팅 두께조절부를 지시하는 것으로서 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 직물원단코팅부(30)를 거친 직물원단 표면에 코팅재의 두께를 조절하기 위한 구조로 구체적으로는, 컨베어밸트(140) 하단에 자석체(400)가 구비되어 있고 상단에는 상기 자석체(400)에 의해 자력을 받는 두께조절용 봉(410)이 착탈 가능하도록 구비되어 있으며 상기 두께조절용 봉(410)의 후방에는 컨베어밸트(140)와의 사이에 슬릿이 형성된 상태의 결합체(420)가 구비되되, 상기 결합체(420)의 양측에는 코팅재가 외부로 흘러나가지 못하도록 격판(421)이 구비되어 있는 것이다.
즉, 도면에 도시하지 아니한 전원부에 전원을 인가하면 자석체(400)에 자력이 발생하고 이로 인해 두께조절용 봉(410)이 컨베어밸트(140)를 사이에 두고 자석체(400)의 자력에 의해 컨베어밸트(140)에 긴밀하게 접촉하되 그 이전에 이미 코딩재가 표면에 도포된 직물원단이 결합된 상태이며, 이와 같은 상태에서 컨베어밸트(140)의 진행에 따라 직물원단이 배출부(50) 방향으로 진행하면서 코팅재의 두께는 상기 두께조절용 봉(410)이 일정하게 유지토록 하는 것이다.
한편, 상기 격판(421)의 경우는 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 두께조절용 봉(410)에 의해 직물원단의 표면에 코팅된 코딩재의 두께를 균일하게 조절시 발생되는 과다한 코딩재가 외측으로 넘쳐서 흐르는 것을 방지토록 하기 위한 것이다.
지시부호 50은 배출부를 지시하는 것으로서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 코팅 두께조절부(40)를 거친 코팅된 직물은 컨베어밸트(140)를 따라 주동롤러(120)에 의해 배출되는 구조로서 구체적으로는 도 6에 도시된 바와 같이 상기 주동롤러(120)에 권취된 컨베어밸트(140)의 표면에 묻어있는 잔여 코팅재를 제거하는 코팅재제거바(500)가 상기 배출부(50) 끝단에 구비됨과 동시에 그 하단에는 상기 코팅재제거바(500)에서 제거되는 잔여 코팅재를 수납하는 수납함(510)이 구비되어 있는 것이다.
구체적으로는, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 주동롤러(120)에 권취된 컨베어밸트(140)의 표면에 묻어있는 잔여 코팅재를 제거하는 코팅재제거바(500)가 구비되어 코팅재를 제거하고 이와 같이 제거된 코팅재는 수납함(510)으로 낙하되어 별도의 도면에 도시되지 아니한 배관을 통해 상기 코팅재저장탱크(300)로 회수처리토록 함으로서 코팅재의 절약 및 컨베어밸트(140)의 원활한 구동을 위한 것이다.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 종동롤러(130) 하부에는 제2 실린더(131)에 의해 높이 조절이 가능한 브러쉬롤러(132)와 가이드롤러(133)가 구비되어 컨베어밸트(140)에 묻어있는 코팅재를 제거토록 한 것으로서 도 5에 도시된 바와 같이 제2 실린더(131)의 승강에 의해 가이드롤러(133) 및 브러쉬롤러(132)가 상하운동으로 하되, 컨베어밸트(140) 표면에 코팅재가 묻어 있는 것을 제거하여 코팅재가 직물원단에 균일하게 코팅되도록 하기 위해 컨베어밸트(140)의 표면을 세척하는 역할을 하는 것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작동관계에 대하여 설명하고자 한다.
일단, 코팅하고자 하는 직물원단을 코팅 두께조절부(40)의 결합체(420)와 컨베어밸트(140) 사이를 통과 결합한 후 도면에 도시되지 아니한 전원부의 전원을 인가하면 도 7에 도시된 바와 같이 직물원단 진입부(20)의 평탄롤러(200)에 의해 직물원단은 평탄 작업이 진행된 상태이고 더불어 피동롤러(210)와 종동롤러(130)가 컨베어밸트(140)와 직물원단을 사이에 두고 긴밀하게 밀착되어 있는 상태이며 또한 코팅재는 코팅재저장탱크(300)로 부터 분사관(320)을 통해 코팅재토출호퍼(310)에 분사노즐(321)을 통해 분사되고 있는 상태와 동시에 모터(110)의 구동에 의해 주동롤러(120)의 구동으로 컨베어밸트(140)가 구동되며 이와 동시에 자석체(400)의 자력에 의해 두께조절용 봉(410)이 컨베어밸트(140)에 밀착하되 그 사이에 직물원단이 끼워져 있는 상태로서 배출부(50)쪽으로 진행토록 하는 것으로서 코팅재토출호퍼(310)의 슬릿(311)을 통해 진행되는 직물원단의 표면에 코팅재가 도포되면 이를 두께조절용 봉(410)이 두께를 균일하게 조절하면서 통과되고 그 후 배출되되 배출후에는 도면에 도시되지 아니한 건조부, 날염부 등의 과정을 거쳐 날염이 완성되는 것이다.
10 : 구동부 20 : 직물원단 진입부
30 : 직물원단 코팅부 40 : 코팅 두께조절부
50 : 배출부 100 : 프레임
101 : 호차 110 : 모터
111 : 주동 스프로킷 112 : 체인
113 : 피동 스프로킷 120 : 주동롤러
130 : 종동롤러 132 : 브러쉬롤러
133 : 가이드롤러 140 : 컨베어밸트
200 : 평탄롤러 201 : 돌부
210 : 피동롤러 211 : 제1 실린더
300 : 코팅재 저장탱크 310 : 코팅재 토출호퍼
311 : 슬릿 320 : 분사관
321 : 분사노즐 400 : 자석체
410 : 두께조절용 봉 420 : 결합체
421 : 격판 500 : 코팅재 제거바
510 : 수납함

Claims (7)

  1. 바닥면 모서리에 각각 호차(101)가 구비되어 있는 프레임(100) 내부에 모터(110)가 구비되어 있고 상기 모터(110)에 결합된 주동 스프로킷(111)과 체인(112)으로 결합된 피동스프로킷(113)에 의해 주동롤러(120)와 종동롤러(130)에 의해 권취 구동되는 컨베어밸트(140)로 이루어진 구동부(10)와,
    상기 종동롤러(130)의 전방에는 직물원단을 평평하게 편 상태를 유지키 위한 평탄롤러(200)가 구비되어 있고 상기 종동롤러(130) 상측에는 컨베어밸트(140)를 사이에 두고 직물원단의 진입을 위한 피동롤러(210)가 형성되어 있는 직물원단 진입부(20)와,
    상기 직물원단 진입부(20) 후방에 위치하는 것으로서 상기 프레임(100) 내부에 구비된 코팅재저장탱크(300)에 저장된 코팅재를 펌핑하여 진입된 직물원단의 표면에 코팅재를 상측에서 토출하는 직물원단코팅부(30)와,
    상기 직물원단코팅부(30)를 거친 직물원단 표면에 코팅재의 두께를 조절하기 위한 코팅 두께조절부(40)와,
    상기 코팅 두께조절부(40)를 거친 코팅된 직물은 컨베어밸트(140)를 따라 주동롤러(120)에 의해 배출되는 배출부(50)로 이루어진 것을 특징으로 하는 디지탈 프린팅 원단 코팅장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 피동롤러(210)는 제1 실린더(211)에 의해 높이 조절이 가능하도록 한 것을 특징으로 하는 디지탈 프린팅 원단 코팅장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 종동롤러(130) 하부에는 제2 실린더(131)에 의해 높이 조절이 가능한 브러쉬롤러(132)와 가이드롤러(133)가 구비되어 컨베어밸트(140)에 묻어있는 코팅재를 제거토록 한 것을 특징으로 하는 디지탈 프린팅 원단 코팅장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 평탄롤러(200)는 외주면에 스크류 형상의 돌부(201)가 형성되되 진입하는 직물원단을 외측으로 펴지도록 중앙을 기준으로 양측으로 확개 형성된 것을 특징으로 하는 디지탈 프린팅 원단 코팅장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 직물원단코팅부(30)는 상측에 호퍼형상으로 하단 길이방향으로 슬릿(311)이 형성되어 수납된 코팅재를 토출하는 코팅재토출호퍼(310)가 구비되어 있고 상기 코팅재토출호퍼(310)의 상측에는 상기 코팅재저장탱크(300)에 저장된 코팅재를 펌핑하여 분사토록 하는 분사노즐(321)이 구비된 분사관(320)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 디지탈 프린팅 원단 코팅장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅 두께조절부(40)는 컨베어밸트(140) 하단에 자석체(400)가 구비되어 있고 상단에는 상기 자석체(400)에 의해 자력을 받는 두께조절용 봉(410)이 착탈 가능하도록 구비되어 있으며 상기 두께조절용 봉(410)의 후방에는 컨베어밸트(140)와의 사이에 슬릿이 형성된 상태의 결합체(420)가 구비되되, 상기 결합체(420)의 양측에는 코팅재가 외부로 흘러나가지 못하도록 격판(421)이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 디지탈 프린팅 원단 코팅장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 주동롤러(120)에 권취된 컨베어밸트(140)의 표면에 묻어있는 잔여 코팅재를 제거하는 코팅재제거바(500)가 상기 배출부(50) 끝단에 구비됨과 동시에 그 하단에는 상기 코팅재제거바(500)에서 제거되는 잔여 코팅재를 수납하는 수납함(510)이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 디지탈 프린팅 원단 코팅장치.
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