CN115555180A - 基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置 - Google Patents
基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115555180A CN115555180A CN202211215695.6A CN202211215695A CN115555180A CN 115555180 A CN115555180 A CN 115555180A CN 202211215695 A CN202211215695 A CN 202211215695A CN 115555180 A CN115555180 A CN 115555180A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotating mechanism
- negative pressure
- powder
- printing
- gluing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 131
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 32
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 60
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/06—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length by rubbing contact, e.g. by brushes, by pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
- B05C19/06—Storage, supply or control of the application of particulate material; Recovery of excess particulate material
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置，包括框体，还包括涂胶装置，所述涂胶装置固定连接在框体内，该涂胶装置包括若干个设置在转动机构a和转动机构b上的涂胶机构以及固定安装在框体内的滑轨；印粉装置，所述印粉装置也固定连接在框体内，印粉装置包括固定设置在框体内的传送带、设置在传送带上方装有金箔粉的漏斗、设置在传送带下方的粉料箱以及设置在面料上方的负压机构；还包括设置在印粉装置后方的传送辊以及压紧在传送辊上方的压紧辊，此装置提高了生产效率，降低加工成本，使印染更牢固，印染粉料分布更均匀。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，具体为基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置。
背景技术
印染又称之为染整，是一种加工方式，传统的纺织物在印染的时候都是采用染料在染料池中将织物进行浸染。申请公布号为CN104401127B的一篇中国发明专利，其公开了一种斑点式面料印刷装置，它包括胶水池、涂胶辊、喷粉器；胶水池内装有胶水，涂胶辊圆柱表面的下端高度高于所述胶水池内胶水平面；涂胶辊的表面上设计有凸出的凸点，凸点随涂胶辊旋转时擦碰到所述胶水池内胶水上表面，该装置通过凸点粘附胶水涂抹到布料上，然后通过喷粉器将金粉或者金箔材料喷射在胶水上，进行布料生产工艺简单，生产速度快。
但是发明人发现，该设备存在以下问题：通过凸点接触面料的部分较少，胶水涂抹部分小，同时凸点与面料之间的接触时间短，涂抹在面料上的胶水少，使粉料粘贴不够牢固；通过喷粉器将金粉或者金箔材料喷射在胶水上，会造成胶水被吹开，导致印染图案变样。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置转动机构a和转动机构b，且两个转动机构上错开设置若干个涂胶机构，使得涂胶机构之间的间隙减小，胶水涂抹更充分，提高生产效率；通过负压装置吸附粉料，解决了胶水被喷粉器吹开，导致印染图案变样。
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置，包括框体，还包括涂胶装置，所述涂胶装置设置在框体内，该涂胶装置包括若干个设置在转动机构a和转动机构b上的涂胶机构以及固定安装在框体内的滑轨，所述涂胶机构用于对传输经过涂胶装置上方的面料进行定点涂胶；
印粉装置，所述印粉装置设置在框体内，该印粉装置包括传送带、设置在传送带上方装有金箔粉的漏斗、设置在传送带下方的粉料箱以及设置在面料上方的负压机构，所述漏斗用于将金箔粉平铺在传送带表面，所述负压机构用于将传送带上的金箔粉吸附转移至涂有胶水的面料下表面；
还包括设置在印粉装置后方的传送辊以及压紧在传送辊上方的压紧辊。
作为一种优选，所述涂胶机构包括固定在转动机构a和转动机构b上的固定块、铰接在固定块上的支撑杆、固定连接在支撑杆上方的支撑板以及安装在支撑板上的胶管，所述支撑板上开设有若干个安装胶管的槽孔a。
作为一种优选，所述胶管包括胶管本体以及设置在胶管内的海绵体，所述胶管本体上开设有若干个槽孔b，所述槽孔b下方为胶水通道。
作为一种优选，所述转动机构a包括带动涂胶机构做回转运动的链条a、齿轮a、电机a以及固定设置在框体内的电机架a，所述转动机构a固定设置在滑轨上。
作为一种优选，所述转动机构b包括带动涂胶机构做回转运动的链条b、齿轮b、电机b以及固定设置在框体内的电机架b，所述转动机构b固定设置在滑轨上。
作为一种优选，所述滑轨上设置有梯形凸台，梯形凸台前方设置有弧形凹台，所述滑轨四个拐角处各设置有一块固定安装转动机构a和转动机构b的固定板，所述固定板上开设有安装电机的槽孔c。
作为一种优选，所述传送带的转动方向是从设置有漏斗的一端转向负压机构的一端。
作为一种优选，旋转机构a和旋转机构b靠近滑轨中间一侧的转动方向相同且速度相等，旋转机构a和旋转机构b的转动方向是从梯形凸台的一端到弧形凹台的一端。
作为又一种优选，所述转动机构a和转动机构b上固定的若干个涂胶机构两两之间的间隙相等，且转动机构a上固定的若干个涂胶机构与转动机构b上固定的若干个涂胶机构是错开向前运动的。
本发明的有益效果：
1.本发明中通过设置转动机构a和转动机构b，且两个转动机构上错开设置若干个涂胶机构，使得涂胶机构之间的间隙减小，胶水涂抹更充分，提高生产效率。
2.本发明中通过在传送带底部设置粉料箱，避免了传送带上多余的金箔粉滚落造成浪费，降低成本。
3.本发明中通过在印粉装置之后设置传送辊和压紧辊，使得面料的金箔粉与胶水粘贴更牢固，在后续加工过程中不会掉落。
4.本发明中通过在面料上方设置负压机构，使金箔粉被负压机构吸附后，胶水不会被吹开，避免面料上粉料分布不均。
综上所述，该设备具有生产效率高，加工成本低，印染更牢固，印染粉料分布更均匀等优点，尤其适用于纺织机械技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置的结构示意图；
图2为基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置框体内部正视的结构示意图；
图3为涂胶装置和印粉装置的结构示意图；
图4为图3A处放大示意图；
图5为转动机构a、转动机构b以及涂胶机构的结构示意图；
图6为电机a和电机b的结构示意图；
图7为导轨的结构示意图；
图8为胶管的结构示意图；
图9为涂胶机构涂胶过程的结构示意图。
1.框体；2.涂胶装置；3.印粉装置；4.面料；5.传送辊；6.压紧辊
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如1图至图8所示，基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置，包括框体1，还包括涂胶装置2，所述涂胶装置2设置在框体1内，该涂胶装置2包括若干个设置在转动机构a22和转动机构b23上的涂胶机构21以及固定安装在框体1内的滑轨24，所述涂胶机构21用于对传输经过涂胶装置2上方的面料4进行定点涂胶；
印粉装置3，所述印粉装置3设置在框体1内，该印粉装置3包括传送带31、设置在传送带31上方装有金箔粉的漏斗32、设置在传送带31下方的粉料箱33以及设置在面料4上方的负压机构34，所述漏斗32用于将金箔粉平铺在传送带31表面，所述负压机构34用于将传送带31上的金箔粉吸附转移至涂有胶水的面料4下表面；
在此值得一提的是，通过在传送带31底部设置粉料箱33，避免了传送带31上多余的金箔粉滚落造成浪费，减少成本，面料4为透气面料4，负压机构透过面料能够对下方的金箔粉形成向上吸的作用力。
还包括设置在印粉装置3后方的传送辊5以及压紧在传送辊5上方的压紧辊6。
本实例中，通过在印粉装置3之后设置传送辊5和压紧辊6，使得面料的金箔粉与胶水粘贴更牢固，在后续加工过程中不会掉落。
如图4所示，涂胶机构21包括固定在转动机构a22和转动机构b23上的固定块211、铰接在固定块211上的支撑杆212、固定连接在支撑杆212上方的支撑板213以及安装在支撑板213上的胶管214，所述支撑板213上开设有若干个安装胶管214的槽孔a2131。
如图8所示，胶管214包括胶管本体2141以及设置在胶管内的海绵体2142，所述胶管本体2141上开设有若干个槽孔b2143，所述槽孔b2143下方为胶水通道2144。
本实例中，设置槽孔b2143及胶水通道2144的目的是为了使海绵体2142与面料4接触后挤出的胶水可以顺着槽孔b2143和胶水通道2144流入胶管214内。
转动机构a22包括带动涂胶机构做回转运动的链条a221、齿轮a222、电机a223以及固定设置在框体1内的电机架a224，所述转动机构a22固定设置在滑轨24上。
转动机构b23包括带动涂胶机构做回转运动的链条b231、齿轮b232、电机b233以及固定设置在框体1内的电机架b234，所述转动机构b23固定设置在滑轨24上。
如图7所示，滑轨24上设置有梯形凸台241，梯形凸台241前方设置有弧形凹台242，所述滑轨24四个拐角处各设置有一块固定安装转动机构a22和转动机构b23的固定板243，所述固定板243上开设有安装电机的槽孔c244。
本实例中，设置弧形凹台242是为了防止涂胶机构21在此拐角处转动时两两之间相撞。
如图3所示，传送带31的转动方向是从设置有漏斗32的一端转向负压机构34的一端。
如图5所示，旋转机构a22和旋转机构b23靠近滑轨24中间一侧的转动方向相同且速度相等，旋转机构a22和旋转机构b23的转动方向是从梯形凸台241的一端到弧形凹台242的一端。
转动机构a22和转动机构b23上固定的若干个涂胶机构21两两之间的间隙相等，且转动机构a22上固定的若干个涂胶机构21与转动机构b23上固定的若干个涂胶机构21是错开向前运动的。
在此值得一提的是，通过设置转动机构a22和转动机构b23，且两个转动机构上错开设置若干个涂胶机构21，使得涂胶机构21之间的间隙减小，胶水涂抹更充分，提高生产效率。
工作过程如下：
面料4通过辊轴及传送辊5在涂胶装置2上不断向前传输，转动机构a22和转动机构b23在电机a224和电机234的带动下做回转运动，两者之间运动方向相反，转动机构a22的转动方向是从梯形凸台241的一端转向弧形凹台242的一端，转动机构b23的转动方向也是从梯形凸台241的一端转向弧形凹台242的一端，涂胶机构21跟随转动机构a22和转动机构b23不断做着回转运动，且涂胶机构21在两个转动机构之间是两两交错前进的，面料4的运动速度与转动机构a22和转动机构b23的运动速度相同；
涂胶机构21下端部的支撑杆212沿着滑轨24不断滑动，滑至滑轨24中间经过梯形凸台241时，支撑杆212沿着梯形凸台241的斜面做抬升运动，滑至梯形凸台241上端部平面时，胶管214内的海绵体2142接触到面料4，此时海绵体2142为挤压状态，将胶水粘附到面料4上，多余的胶水顺着槽孔b2143和胶水通道2144流入胶管214内，支撑杆212在梯形凸台241上端部平面保持一段时间滑行，保证胶水涂抹更充分，支撑杆212滑行至梯形凸台241另一端斜面时，胶管214离开面料4做下降运动；
涂过胶的面料4继续前行，经过负压装置34时，负压装置34将传送带31上薄薄的一层金箔粉吸附到涂有胶水的面料4上，此时的传送带31的运动方向是从设置有漏斗32的一端向负压机构34的一端，漏斗32不断抖落金箔粉，给无金箔粉的传送带31表面输送金箔粉；
吸附上金箔粉的面料4继续前进，通过传送辊5和压紧辊6之间，将金箔粉与面料4表面压紧，使金箔粉与面料4表面粘贴更牢固；
人工可将粉料箱33从框体1内拿出，将其内部的金箔粉倒入漏斗32中，使得掉落的金箔粉能够回收利用，降低成本。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置，包括框体(1)，其特征在于：还包括
涂胶装置(2)，所述涂胶装置(2)设置在框体(1)内，该涂胶装置(2)包括若干个设置在转动机构a(22)和转动机构b(23)上的涂胶机构(21)以及固定安装在框体(1)内的滑轨(24)，所述涂胶机构(21)用于对传输经过涂胶装置(2)上方的面料(4)进行定点涂胶；
印粉装置(3)，所述印粉装置(3)设置在框体(1)内，该印粉装置(3)包括传送带(31)、设置在传送带(31)上方装有金箔粉的漏斗(32)、设置在传送带(31)下方的粉料箱(33)以及设置在面料(4)上方的负压机构(34)，所述漏斗(32)用于将金箔粉平铺在传送带(31)表面，所述负压机构(34)用于将传送带(31)上的金箔粉吸附转移至涂有胶水的面料(4)下表面；
还包括设置在印粉装置(3)后方的传送辊(5)以及压紧在传送辊(5)上方的压紧辊(6)。
2.根据权利要求1所述的基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置，其特征在于，所述涂胶机构(21)包括固定在转动机构a(22)和转动机构b(23)上的固定块(211)、铰接在固定块(211)上的支撑杆(212)、固定连接在支撑杆(212)上方的支撑板(213)以及安装在支撑板(213)上的胶管(214)，所述支撑板(213)上开设有若干个安装胶管(214)的槽孔a(2131)。
3.根据权利要求1所述的基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置，其特征在于，所述胶管(214)包括胶管本体(2141)以及设置在胶管(214)内的海绵体(2142)，所述胶管本体(2141)上开设有若干个槽孔b(2143)，所述槽孔b(2143)下方为胶水通道(2144)。
4.根据权利要求1所述的基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置，其特征在于，所述转动机构a(22)包括带动涂胶机构做回转运动的链条a(221)、齿轮a(222)、电机a(223)以及固定设置在框体(1)内的电机架a(224)，所述转动机构a(22)固定设置在滑轨(24)上。
5.根据权利要求1所述的基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置，其特征在于，所述转动机构b(23)包括链条b(231)、齿轮b(232)、电机b(233)以及固定设置在框体(1)内的电机架b(234)，所述转动机构b(23)固定设置在滑轨(24)上。
6.根据权利要求1所述的基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置，其特征在于，所述滑轨(24)上设置有梯形凸台(241)，梯形凸台(241)前方设置有弧形凹台(242)，所述滑轨(24)四个拐角处各设置有一块固定安装转动机构a(22)和转动机构b(23)的固定板(243)，所述固定板(243)上开设有安装电机的槽孔c(244)。
7.根据权利要求2所述的基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置，其特征在于，所述传送带(31)的转动方向是从设置有漏斗(32)的一端转向负压机构(34)的一端。
8.根据权利要求1所述的基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置，其特征在于，所述旋转机构a(22)和旋转机构b(23)靠近滑轨(24)中间一侧的转动方向相同且速度相等，旋转机构a(22)和旋转机构b(23)的转动方向是从梯形凸台(241)的一端到弧形凹台(242)的一端。
9.根据权利要求1所述的基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置，其特征在于，所述转动机构a(22)和转动机构b(23)上固定的若干个涂胶机构(21)两两之间的间隙相等，且转动机构a(22)上固定的若干个涂胶机构(21)与转动机构b(23)上固定的若干个涂胶机构(21)是错开向前运动的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211215695.6A CN115555180B (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211215695.6A CN115555180B (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115555180A true CN115555180A (zh) | 2023-01-03 |
| CN115555180B CN115555180B (zh) | 2023-12-01 |
Family
ID=84745356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211215695.6A Active CN115555180B (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115555180B (zh) |
Citations (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2055265A1 (en) * | 1990-11-13 | 1992-05-14 | Stevan Tisma | High speed automatic packaging machine with anti-centrifugal force transport means |
| CN1088159A (zh) * | 1991-10-02 | 1994-06-22 | 汉纳技术有限公司 | 用于纺织品染色的装置和工艺 |
| JPH08250113A (ja) * | 1995-03-09 | 1996-09-27 | Honjiyou Kinzoku Kk | リチウム電池の負極の製造方法 |
| JPH09150893A (ja) * | 1995-11-29 | 1997-06-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 粒状体散布装置 |
| CN101121167A (zh) * | 2007-08-14 | 2008-02-13 | 中国农业大学 | 一种穗状水果分级装置 |
| CN101435424A (zh) * | 2006-05-18 | 2009-05-20 | 三菱电机株式会社 | 容器组装体的制造装置 |
| CN202944783U (zh) * | 2012-11-19 | 2013-05-22 | 无锡华能表面处理有限公司 | 滚涂机工件传动机架 |
| CN103158898A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-19 | 泉州市科盛包装机械有限公司 | 一种双回转缓存包装机 |
| CN203020922U (zh) * | 2012-12-07 | 2013-06-26 | 界首市粮食机械有限责任公司 | 一种可移动式环链橡胶摩擦块杆体驱动盘 |
| CN103222676A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-31 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 干法造纸法制造再造烟叶基片的方法 |
| CN103318602A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-25 | 芜湖东正汽车工业有限公司 | 一种传输设备 |
| WO2015014665A1 (de) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | Haas Food Equipment Gmbh | Maschine zur herstellung von gerollten waffeltüten |
| CN104401127A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-11 | 苏州瑞日纺织科技有限公司 | 一种斑点式面料印刷装置 |
| KR101576800B1 (ko) * | 2015-01-21 | 2015-12-11 | 주식회사 한영나염 | 디지탈프린팅 원단 코팅장치 |
| CN205518488U (zh) * | 2015-11-19 | 2016-08-31 | 广州金南磁性材料有限公司 | 一种防止磁性橡胶片粘连的涂覆装置 |
| US20170015504A1 (en) * | 2014-03-11 | 2017-01-19 | Rosendahl Nextrom Gmbh | Device for conveying elongate objects |
| CN207361165U (zh) * | 2017-07-07 | 2018-05-15 | 江苏科思机电工程有限公司 | 一种用于喷印工件的分拣传输装置 |
| CN207628616U (zh) * | 2017-10-23 | 2018-07-20 | 时兴纺整(苏州)有限公司 | 涂胶喷粉机构 |
| CN207698144U (zh) * | 2017-12-25 | 2018-08-07 | 上海香尚香食品有限公司 | 一种包装盒上胶装置 |
| CN207857292U (zh) * | 2018-01-26 | 2018-09-14 | 瑞安市茂丰机械有限公司 | 热熔胶散粉上胶机 |
| CN108787330A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-13 | 孔长青 | 一种节能环保型的和纸标贴生产装置 |
| CN110466160A (zh) * | 2018-05-11 | 2019-11-19 | 浙江华剑智能装备股份有限公司 | 无胶袋装弹簧芯体的生产设备和生产方法 |
| CN212633286U (zh) * | 2020-07-01 | 2021-03-02 | 昆山优杰工业设备有限公司 | 一种带有导向功能的植绒装置 |
| CN113397824A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-09-17 | 浙江亿维护理用品有限公司 | 一种卫生护理床垫的制作设备及工艺 |
| CN215325990U (zh) * | 2021-05-10 | 2021-12-28 | 沙市轻工机械有限公司 | 一种用于涂布机的有压卷曲装置 |
| CN216271469U (zh) * | 2021-10-27 | 2022-04-12 | 无锡奥特维科技股份有限公司 | 环型输送装置 |
| CN115519895A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-27 | 长兴钦氏纺织有限公司 | 一种回转式纺织面料高效印花装置 |
| CN115674312A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-02-03 | 长兴兴盈玻璃纤维科技有限公司 | 一种低电阻amg隔板，该隔板的生产装置及其生产工艺 |
-
2022
- 2022-09-30 CN CN202211215695.6A patent/CN115555180B/zh active Active
Patent Citations (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2055265A1 (en) * | 1990-11-13 | 1992-05-14 | Stevan Tisma | High speed automatic packaging machine with anti-centrifugal force transport means |
| CN1088159A (zh) * | 1991-10-02 | 1994-06-22 | 汉纳技术有限公司 | 用于纺织品染色的装置和工艺 |
| JPH08250113A (ja) * | 1995-03-09 | 1996-09-27 | Honjiyou Kinzoku Kk | リチウム電池の負極の製造方法 |
| JPH09150893A (ja) * | 1995-11-29 | 1997-06-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 粒状体散布装置 |
| CN101435424A (zh) * | 2006-05-18 | 2009-05-20 | 三菱电机株式会社 | 容器组装体的制造装置 |
| CN101121167A (zh) * | 2007-08-14 | 2008-02-13 | 中国农业大学 | 一种穗状水果分级装置 |
| CN202944783U (zh) * | 2012-11-19 | 2013-05-22 | 无锡华能表面处理有限公司 | 滚涂机工件传动机架 |
| CN203020922U (zh) * | 2012-12-07 | 2013-06-26 | 界首市粮食机械有限责任公司 | 一种可移动式环链橡胶摩擦块杆体驱动盘 |
| CN103158898A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-19 | 泉州市科盛包装机械有限公司 | 一种双回转缓存包装机 |
| CN103222676A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-31 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 干法造纸法制造再造烟叶基片的方法 |
| CN103318602A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-25 | 芜湖东正汽车工业有限公司 | 一种传输设备 |
| WO2015014665A1 (de) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | Haas Food Equipment Gmbh | Maschine zur herstellung von gerollten waffeltüten |
| US20170015504A1 (en) * | 2014-03-11 | 2017-01-19 | Rosendahl Nextrom Gmbh | Device for conveying elongate objects |
| CN104401127A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-11 | 苏州瑞日纺织科技有限公司 | 一种斑点式面料印刷装置 |
| KR101576800B1 (ko) * | 2015-01-21 | 2015-12-11 | 주식회사 한영나염 | 디지탈프린팅 원단 코팅장치 |
| CN205518488U (zh) * | 2015-11-19 | 2016-08-31 | 广州金南磁性材料有限公司 | 一种防止磁性橡胶片粘连的涂覆装置 |
| CN207361165U (zh) * | 2017-07-07 | 2018-05-15 | 江苏科思机电工程有限公司 | 一种用于喷印工件的分拣传输装置 |
| CN207628616U (zh) * | 2017-10-23 | 2018-07-20 | 时兴纺整(苏州)有限公司 | 涂胶喷粉机构 |
| CN207698144U (zh) * | 2017-12-25 | 2018-08-07 | 上海香尚香食品有限公司 | 一种包装盒上胶装置 |
| CN207857292U (zh) * | 2018-01-26 | 2018-09-14 | 瑞安市茂丰机械有限公司 | 热熔胶散粉上胶机 |
| CN110466160A (zh) * | 2018-05-11 | 2019-11-19 | 浙江华剑智能装备股份有限公司 | 无胶袋装弹簧芯体的生产设备和生产方法 |
| CN108787330A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-13 | 孔长青 | 一种节能环保型的和纸标贴生产装置 |
| CN212633286U (zh) * | 2020-07-01 | 2021-03-02 | 昆山优杰工业设备有限公司 | 一种带有导向功能的植绒装置 |
| CN215325990U (zh) * | 2021-05-10 | 2021-12-28 | 沙市轻工机械有限公司 | 一种用于涂布机的有压卷曲装置 |
| CN113397824A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-09-17 | 浙江亿维护理用品有限公司 | 一种卫生护理床垫的制作设备及工艺 |
| CN216271469U (zh) * | 2021-10-27 | 2022-04-12 | 无锡奥特维科技股份有限公司 | 环型输送装置 |
| CN115519895A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-27 | 长兴钦氏纺织有限公司 | 一种回转式纺织面料高效印花装置 |
| CN115674312A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-02-03 | 长兴兴盈玻璃纤维科技有限公司 | 一种低电阻amg隔板，该隔板的生产装置及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115555180B (zh) | 2023-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1559568B1 (en) | Image recording apparatus | |
| CN1339993A (zh) | 在印刷机中用来分配材料的方法和器械 | |
| CN1922017A (zh) | 用于更换模板印刷器中织物材料的方法和装置 | |
| CN206186545U (zh) | 一种椭圆形多台板结构白墨和彩墨双喷印数码印花机 | |
| CN115555180A (zh) | 基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置 | |
| KR100965372B1 (ko) | 스크린 클리너가 구비된 스크린인쇄기 | |
| CN217476851U (zh) | 一种具有刮刀的辊筒染料装置 | |
| CN115519895A (zh) | 一种回转式纺织面料高效印花装置 | |
| CN110152939A (zh) | 电池片涂胶装置 | |
| JPS60155459A (ja) | スクリ−ン印刷機 | |
| DE202009006914U1 (de) | Poliermaschine | |
| US5515778A (en) | Method and a device for printing disc-shaped registration carriers | |
| CN110833971B (zh) | 三辊涂布机 | |
| CN112537138A (zh) | 一种全自动软板喷印设备 | |
| CN113211941A (zh) | 一种圆网转移印花机 | |
| CN210110817U (zh) | 贴胶装置及贴胶系统 | |
| CN215141325U (zh) | 一种单面阻焊涂布机 | |
| CN110525031A (zh) | 一种编织袋印刷装置 | |
| CN218190682U (zh) | 一种用于布料双面打胶机的机械结构 | |
| CN216582643U (zh) | 一种光伏电池片的传输系统及印刷设备 | |
| CN116856200B (zh) | 一种镭射转移纸生产涂布装置及方法 | |
| CN220574279U (zh) | 一种led显示屏加工用玻璃基材清洗机构 | |
| CN219597108U (zh) | 一种海绵上胶机 | |
| CN214927898U (zh) | 滚胶滚压一体机 | |
| CN210706484U (zh) | 一种针织物印刷机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |