CN115674312A - 一种低电阻amg隔板，该隔板的生产装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低电阻AMG隔板，该隔板的生产装置及其生产工艺，装置包括回转机构a和回转机构b，还包括夹持装置，夹持装置包括固定连接在回转机构a上的夹持机构a、固定连接在回转机构b上的夹持机构b、滑动设置在夹持机构a上的支撑板a以及滑动设置在夹持机构b上的支撑板b；通过设置若干个固定在回转机构a和回转机构b上的夹持装置，在上滑轨和下滑轨的作用下，将AGM隔板夹紧在夹持装置中，再通过切割装置将AGM隔板切割分条，解决了原有设备在在切割过程中AGM隔板的运输会有停顿，在切割时，后面的AGM隔板会等待切割完后在进行下一步的运输，影响生产效率以及隔板送料过程中容易偏移影响质量的问题。

Description

一种低电阻AMG隔板，该隔板的生产装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及铅酸电池制造领域，具体为一种低电阻AMG隔板，该隔板的生产装置及其生产工艺。

背景技术

隔板是蓄电池的重要组成，不属于活性物质；在某些情况下甚至于起着决定性的作用；由于隔板对铅蓄电池性能多方面的作用,隔板发展的每次质量的提高，无不伴随着铅蓄电池性能的提高。申请公布号为CN114524309A的一篇中国发明专利，其公开了一种AGM隔板加工机构,涉及AGM隔板加工技术领域；包括用于输出AGM隔板的出料机构、用于将AGM隔板切断的切料机构、用于将AGM隔板堆叠起来后输入箱子的装料机构；装料机构包括下支架、下升降装置、下支撑辊、下转动机、上支架、挤压辊、上转动机、上升降装置、传送带、用于支撑箱子的底部的支撑板、用于将箱子口子处的AGM隔板压入箱子的挤压板、用于驱动挤压板的驱动装置；挤压板和下支架位于传送带同一侧；传送带传送箱子时，箱子的口子朝向下支架。

但是发明人发现，该设备存在以下问题：在切割过程中AGM隔板的运输会有停顿，在切割时，后面的AGM隔板会等待切割完后在进行下一步的运输，这样会影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置若干个固定在回转机构 a和回转机构b上的夹持装置，在上滑轨和下滑轨的作用下，将AGM隔板夹紧在夹持装置中，再通过切割装置将AGM隔板切割分条，解决了原有设备在在切割过程中AGM隔板的运输会有停顿，在切割时，后面的AGM隔板会等待切割完后在进行下一步的运输，影响生产效率的问题。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种低电阻AGM隔板，该AGM隔板由玻璃纤维、聚丙烯酸粉末和陶瓷微珠组成，所述玻璃纤维重量百分比为68～88％，直径为0.4～2.2μm；所述聚丙烯酸粉末为耐酸型聚丙烯酸粉末，重量百分比为12～32％；所述陶瓷微珠，其特征在于，陶瓷微珠为圆球形，直径为50-600pm，每立方厘米的隔板中含有1000～ 1000000个陶瓷微珠，每个陶瓷微珠上含有1个微孔，孔径为0.4～2um；所述陶瓷微珠的孔朝向一致，朝向AGM隔板一个面。

一种低电阻AGM隔板生产装置，包括回转机构a和回转机构b，还包括夹持装置，所述夹持装置包括固定连接在回转机构a上的夹持机构a、固定连接在回转机构b上的夹持机构b、滑动设置在夹持机构a上的支撑板a以及滑动设置在夹持机构b上的支撑板b；

切割装置，所述切割装置固定连接在回转机构a上，所述切割装置包括固定块以及滑动设置在切割机构；

下料装置，所述下料装置设置在回转机构a远离回转机构b的一侧，所述接料装置包括料框以及下料机构；

还包括设置在回转机构a和回转机构b之间的上滑轨和下滑轨。

作为一种优选，所述夹持机构a包括夹持板a、升降杆a以及设置在升降杆下端部的硬质橡胶垫a。

作为一种优选，所述夹持机构b包括夹持板b、升降杆b、圆形固定块a以及设置在升降杆下端部的硬质橡胶垫b，所述夹持机构b与支撑板b之间连接有复位弹簧a。

作为一种优选，所述支撑板a和支撑板b上各开设有若干个滑动连接夹持机构a和夹持机构b的槽孔a和槽孔b，所述支撑板a和支撑板b上设置有若干个斜面凸块a和斜面凸块b。

作为一种优选，所述切割机构包括切割刀片、升降杆c、圆形固定块b以及设置在升降杆上端部的硬质橡胶垫c，所述切割机构与固定块之间连接有复位弹簧b，所述切割刀片刀口设置为斜面。

作为一种优选，所述固定块上开设有滑动连接切割机构的槽孔c，固定块上还开设有切割刀片切割隔板用的切割槽。

作为一种优选，所述下料机构包括支撑杆、固定设置在支撑杆上的电机以及固定设置在支撑杆上且与电机相连接的毛刷，所述支撑杆上开设有使电机和毛刷能相连的槽孔d。

作为又一种优选，其特征在于，所述回转机构a和回转机构b包括链条a 和链条b、齿轮a和齿轮b以及电机a和电机b，所述电机a和电机b下端部设置有电机架a和电机架b。

一种低电阻AGM隔板生产装置的生产工艺，包括一下步骤：

a.放卷工序，AGM隔板卷料通过传送辊放入夹持装置内；

b.定位工序，将隔板放入夹持装置内，隔板通过斜面凸块a落在夹持机构a 上；

c.夹持工序，在回转机构a和回转机构b之间有一个传输通道，夹持机构a 在下滑轨的作用下向上挤压，夹持机构b在上滑轨的作用下向下挤压，将隔板夹紧在夹持机构a和夹持机构b之间；

c.剪切工序，在传输通道内，切割机构在上滑轨的作用下下压，将隔板切断；

D.脱料工序，离开传输通道后，夹持机构a和夹持机构b脱离下滑轨7和上滑轨6，夹持机构b在复位弹簧a的作用下上升，隔板随夹持机构a下降，夹持机构a落在支撑板a上。

d.下料工序，毛刷将切断后的隔板刷至料框内。

本发明的有益效果：

1.本发明中通过设置若干个夹持装置和若干个切割装置，在回转机构a和回转机构b转动过程中可以不间断的对进入夹持装置的AGM隔板进行切割分段运输，提高了生产效率。

2.本发明中通过在支撑板a和支撑板b上设置斜面凸块a和斜面凸块b，有利于多段AGM隔板在进入夹持装置时可以较准的落在夹持机构a上。

3.本发明中通过在回转机构a远离回转机构b的一侧设置毛刷，将AGM隔板刷至料框内，有利于减少人工接料的成本。

4.本发明中通过将切割刀片下端部设置成斜面，有利于隔板切割更整齐。

综上所述，该设备具有生产效率高，减少生产成本，切割整齐等优点，尤其适用于铅酸电池制造领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为低电阻AGM隔板生产装置的结构示意图；

图2为低电阻AGM隔板生产装置放卷的结构示意图；

图3为低电阻AGM隔板生产装置的结构示意图；

图4为图3A处放大示意图；

图5为图3B处放大示意图；

图6为低电阻AGM隔板生产装置正视的结构示意图；

图7为支撑板a及支撑板b的结构示意图；

图8为夹持装置正视的结构示意图；

图9为切割装置正视的结构示意图；

图10为低电阻AGM隔板生产装置生产工艺的示意图。

1.回转机构a；2.回转机构b；3.夹持装置；4.切割装置；5.下料装置；6. 上滑轨；7.下滑轨；8.传送辊

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图10所示，一种低电阻AGM隔板，该AGM隔板由玻璃纤维、聚丙烯酸粉末和陶瓷微珠组成，所述玻璃纤维重量百分比为68～88％，直径为0.4～ 2.2μm；所述聚丙烯酸粉末为耐酸型聚丙烯酸粉末，重量百分比为12～32％；所述陶瓷微珠，其特征在于，陶瓷微珠为圆球形，直径为50-600pm，每立方厘米的隔板中含有1000～1000000个陶瓷微珠，每个陶瓷微珠上含有1个微孔，孔径为0.4～2um；所述陶瓷微珠的孔朝向一致，朝向AGM隔板一个面。

一种低电阻AGM隔板生产装置，包括回转机构a1和回转机构b2，还包括夹持装置3，所述夹持装置3包括固定连接在回转机构a1上的夹持机构a31、固定连接在回转机构b2上的夹持机构b32、滑动设置在夹持机构a31上的支撑板a33 以及滑动设置在夹持机构b32上的支撑板b34；

切割装置4，所述切割装置4固定连接在回转机构a1上，所述切割装置4 包括固定块41以及滑动设置在切割机构42；

在此值得一提的是，设置若干个夹持装置3和若干个切割装置4，在回转机构a1和回转机构b2转动过程中可以不间断的对进入夹持装置3的AGM隔板进行切割分段运输，提高了生产效率。

下料装置5，所述下料装置5设置在回转机构a1远离回转机构b2的一侧，所述下料装置4包括料框51以及下料机构52；

还包括设置在回转机构a1和回转机构b2之间的上滑轨6和下滑轨7。

如图8所示，夹持机构a31包括夹持板a311、升降杆a312以及设置在升降杆下端部的硬质橡胶垫a313。

本实例中，设置硬质橡胶垫a213是为了在下滑轨7上滑动时减小摩擦。

如图5所示，夹持机构b32包括夹持板b321、升降杆b322、圆形固定块a323 以及设置在升降杆下端部的硬质橡胶垫b324，所述夹持机构b32与支撑板b34 之间连接有复位弹簧a325。

本实例中，设置硬质橡胶垫b324是为了在上滑轨6上滑动时减小摩擦，设置复位弹簧a325是为了在离开上滑轨6之后夹持机构b32能回到原来的位置。

如图7所示，支撑板a33和支撑板b34上各开设有若干个滑动连接夹持机构a31和夹持机构b32的槽孔a331和槽孔b341，所述支撑板a33和支撑板b34上设置有若干个斜面凸块a332和斜面凸块b342。

在此值得一提的是，通过在支撑板a33和支撑板b34上设置斜面凸块a332 和斜面凸块b342，有利于多段AGM隔板在进入夹持装置3时可以较准的落在夹持机构a31上。

如图4所示，切割机构42包括切割刀片421、升降杆c422、圆形固定块b423 以及设置在升降杆上端部的硬质橡胶垫c424，所述切割机构42与固定块41之间连接有复位弹簧b425，所述切割刀片421刀口设置为斜面。

需要说明的是，通过将切割刀片下端部设置成斜面，有利于隔板切割更整齐。

所述固定块41上开设有滑动连接切割机构42的槽孔c411，固定块41上还开设有切割刀片421切割隔板用的切割槽412。

所述下料机构52包括支撑杆521、固定设置在支撑杆521上的电机522以及固定设置在支撑杆521上且与电机522相连接的毛刷523，所述支撑杆521上开设有使电机522和毛刷523能相连的槽孔d524。

在此值得一提的是，通过在回转机构a1远离回转机构b2的一侧设置毛刷 523，将AGM隔板刷至料框51内，有利于减少人工接料的成本。

所述回转机构a1和回转机构b2包括链条a11和链条b21、齿轮a12和齿轮 b22以及电机a13和电机b23，所述电机a13和电机b23下端部设置有电机架a14 和电机架b24。

一种低电阻AGM隔板生产装置的生产工艺，包括一下步骤：

a.放卷工序，AGM隔板卷料通过传送辊8放入夹持装置3内；

b.定位工序，将隔板放入夹持装置3内，隔板通过斜面凸块a332落在夹持机构a31上；

c.夹持工序，在回转机构a1和回转机构b2之间有一个传输通道，夹持机构 a31在下滑轨7的作用下向上挤压，夹持机构b32在上滑轨6的作用下向下挤压，将隔板夹紧在夹持机构a31和夹持机构b32之间；

d.剪切工序，在传输通道内，切割机构41在上滑轨6的作用下下压，将隔板切断；

e.脱料工序，离开传输通道后，夹持机构a31和夹持机构b32脱离下滑轨7 和上滑轨6，夹持机构b32在复位弹簧a325的作用下上升，隔板随夹持机构a31 下降，夹持机构a(31)落在支撑板a33上。

f.下料工序，毛刷523将切断后的隔板刷至料框51内。

工作过程如下：

回转机构a1和回转机构b2在电机a13和电机b23的带动下做回转运动，固定连接在回转机构a1和回转机构b2上的夹持装置3也随着其做回转运动，回转机构a1和回转机构b2转动方向均为远离上滑轨6和下滑轨7的一侧转向靠近上滑轨6和下滑轨7的一侧。

将多卷AGM隔板送入夹持装置3中，此时夹持机构a31是落在支撑板a33 上的，斜面凸块a332高于夹持机构a31，AGM隔板通过斜面凸块a332准确的落在夹持机构a31上。

夹持装置3继续向前转动，当夹持机构a31接触到下滑轨7上的斜面时，夹持机构a31带动AGM隔板做上升运动，此时夹持机构b32也接触到上滑轨6的斜面，夹持机构b32做下压运动，当夹持机构a31和夹持机构b32到下滑轨7和上滑轨6的平面上时，AGM隔板被牢牢的夹在夹持机构a31和夹持机构b32之间。

切割机构42随着夹持装置3接触到上滑轨6的斜面，做起下压运动，到上滑轨6平面时，AGM隔板被切割装置4切断。

夹持装置3继续向前运动，当夹持机构a31带着切断后的AGM隔板经过毛刷 523时，毛刷523将其刷至料框51中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种低电阻AGM隔板，该AGM隔板由玻璃纤维、聚丙烯酸粉末和陶瓷微珠组成，所述玻璃纤维重量百分比为68～88％，直径为0.4～2.2μm；所述聚丙烯酸粉末为耐酸型聚丙烯酸粉末，重量百分比为12～32％；所述陶瓷微珠，其特征在于，陶瓷微珠为圆球形，直径为50-600pm，每立方厘米的隔板中含有1000～1000000个陶瓷微珠，每个陶瓷微珠上含有1个微孔，孔径为0.4～2um；所述陶瓷微珠的孔朝向一致，朝向AGM隔板一个面。

2.一种低电阻AGM隔板生产装置，包括回转机构a(1)和回转机构b(2)，其特征在于：还包括

夹持装置(3)，所述夹持装置(3)包括固定连接在回转机构a(1)上的夹持机构a(31)、固定连接在回转机构b(2)上的夹持机构b(32)、滑动设置在夹持机构a(31)上的支撑板a(33)以及滑动设置在夹持机构b(32)上的支撑板b(34)；

切割装置(4)，所述切割装置(4)固定连接在回转机构a(1)上，所述切割装置(4)包括固定块(41)以及滑动设置在切割机构(42)；

下料装置(5)，所述下料装置(5)设置在回转机构a(1)远离回转机构b(2)的一侧，所述下料装置(4)包括料框(51)以及下料机构(52)；

还包括设置在回转机构a(1)和回转机构b(2)之间的上滑轨(6)和下滑轨(7)。

3.根据权利要求1所述的一种低电阻AGM隔板生产装置，其特征在于，所述夹持机构a(31)包括夹持板a(311)、升降杆a(312)以及设置在升降杆下端部的硬质橡胶垫a(313)。

4.根据权利要求1所述的一种低电阻AGM隔板生产装置，其特征在于，所述夹持机构b(32)包括夹持板b(321)、升降杆b(322)、圆形固定块a(323)以及设置在升降杆下端部的硬质橡胶垫b(324)，所述夹持机构b(32)与支撑板b(34)之间连接有复位弹簧a(325)。

5.根据权利要求1所述的一种低电阻AGM隔板生产装置，其特征在于，所述支撑板a(33)和支撑板b(34)上分别开设有供夹持机构a(31)和夹持机构b(32)滑动的槽孔a(331)和槽孔b(341)，所述支撑板a(33)和支撑板b(34)上设置有若干个斜面凸块a(332)和斜面凸块b(342)。

6.根据权利要求2所述的一种低电阻AGM隔板生产装置，其特征在于，所述切割机构(42)包括切割刀片(421)、升降杆c(422)、圆形固定块b(423)以及设置在升降杆上端部的硬质橡胶垫c(424)，所述切割机构(42)与固定块(41)之间连接有复位弹簧b(425)，所述切割刀片(421)刀口设置为斜面。

7.根据权利要求2所述的一种低电阻AGM隔板生产装置，其特征在于，所述固定块(41)上开设有滑动连接切割机构(42)的槽孔c(411)，固定块(41)上还开设有切割刀片(421)切割隔板用的切割槽(412)。

8.根据权利要求3所述的一种低电阻AGM隔板生产装置，其特征在于，所述下料机构(52)包括支撑杆(521)、固定设置在支撑杆(521)上的电机(522)以及固定设置在支撑杆(521)上且与电机(522)相连接的毛刷(523)，所述支撑杆(521)上开设有使电机(522)和毛刷(523)能相连的槽孔d(524)。

9.根据权利要求1所述的一种低电阻AGM隔板生产装置，其特征在于，所述回转机构a(1)和回转机构b(2)包括链条a(11)和链条b(21)、齿轮a(12)和齿轮b(22)以及电机a(13)和电机b(23)，所述电机a(13)和电机b(23)下端部设置有电机架a(14)和电机架b(24)。

10.一种低电阻AGM隔板生产装置的生产工艺，包括以下步骤：

a.放卷工序，AGM隔板卷料通过传送辊(8)放入夹持装置(3)内；

b.定位工序，将隔板放入夹持装置(3)内，隔板通过斜面凸块a(332)落在夹持机构a(31)上；

c.夹持工序，在回转机构a(1)和回转机构b(2)之间有一个传输通道，夹持机构a(31)在下滑轨(7)的作用下向上挤压，夹持机构b(32)在上滑轨(6)的作用下向下挤压，将隔板夹紧在夹持机构a(31)和夹持机构b(32)之间；

d.剪切工序，在传输通道内，切割机构(41)在上滑轨(6)的作用下下压，将隔板切断；

e.脱料工序，离开传输通道后，夹持机构a(31)和夹持机构b(32)脱离下滑轨(7)和上滑轨(6)，夹持机构b(32)在复位弹簧a(325)的作用下上升，隔板随夹持机构a(31)下降，夹持机构a(31)落在支撑板a(33)上。

f.下料工序，毛刷(523)将切断后的隔板刷至料框(51)内。

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