CN110648805A - 一种排线的端部贴胶装置和贴胶方法 - Google Patents

一种排线的端部贴胶装置和贴胶方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及排线贴胶领域。一种排线的端部贴胶装置,包括机架、底座组件、卷筒组件、胶片上料组件、裁切组件和按压组件;底座组件安装在机架上,卷筒组件连接在底座组件上,按压组件安装在机架上,位于卷筒组件的正上方,裁切组件倾斜设置在卷筒组件上,胶片上料组件设置在机架上,位于卷筒组件的侧方。所述的卷筒组件用于缠绕单面胶,并将裁切好的单面胶送出,裁切组件对卷筒组件上的单面胶进行定长裁切,按压组件用于将裁切好的单面胶贴附在排线的表面。本发明设置旋转的接胶条提高了工作效率;旋转式的卷筒组件即可实现上料又可实现裁切和移料,工序之间没有等待,衔接有序,提高贴胶速度。

Description

一种排线的端部贴胶装置和贴胶方法
技术领域
本发明涉及排线贴胶领域,具体涉及一种排线的端部贴胶装置和贴胶方法。
背景技术
为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整,又可靠。线束是由多根独立的电缆线组合而成,电缆线之间的排列顺序需要严格的保证,便于组装到连接器中,所以在线束生产的时候需要对线束的端部贴上胶片,固定电缆线之间的顺序,避免后续组装出错。
中国国家知识产权局公开了公开号为108597686A,专利名称为一种能精准贴胶的软排线管加工机的专利,它包括机架和配电控制箱,机架上设置有相互配合的输送槽和给进装置,给进装置包括设置在机架上的给进前后活动装置,给进前后活动装置上设置有给进左右活动装置,给进左右活动装置上设置有给进升降装置,给进升降装置上均匀的设置有与产品配合的给进夹持器,且给进升降装置上设置有与输送槽配合的给进导向杆,机架上依次设置有与输送槽上的产品配合的边距检测装置、剥线装置、贴胶装置、热压装置、修边装置、视觉检测装置和电路检测装置。该专利通过热压的方式进行贴胶,效率低下,能源消耗大。
发明内容
本发明的目的是:针对现有技术存在的不足,提供一种贴胶高效、速度快、贴胶可靠的排线的端部贴胶装置和贴胶方法。
为本发明之目的,采用以下技术方案予以实现:
一种排线的端部贴胶装置,该装置包括机架、底座组件、卷筒组件、胶片上料组件、裁切组件和按压组件;底座组件安装在机架上,卷筒组件连接在底座组件上,按压组件安装在机架上,位于卷筒组件的正上方,裁切组件倾斜设置在卷筒组件上,胶片上料组件设置在机架上,位于卷筒组件的侧方;
所述的胶片上料组件用于输送单面胶上料,所述的卷筒组件用于缠绕单面胶,并将裁切好的单面胶送出,裁切组件对卷筒组件上的单面胶进行定长裁切,按压组件用于将裁切好的单面胶贴附在排线的表面;所述的排线设置在治具中。
作为优选,所述的卷筒组件包括安装座、步进电机、转盘、第二气缸和接胶条;所述的安装座两侧设置有直线轴承,安装座的上端中部设置有方孔,直线轴承配合在导架中,安装座的上端与第一气缸的伸缩端相连接;转盘转动配合在安装座中,所述的步进电机安装在安装座上,步进电机伸缩端与转盘的转轴相连接;接胶条配合在转盘中,接胶条与转盘之间通过受拉的弹簧相连接,使接胶条在常态时靠近左侧;所述的接胶条有多个,相邻的接胶条紧密排列,中间留有小缝;接胶条上设置有矩形框,所述的胶片覆盖在该矩形框上,接胶条上还设置有圆孔;所述的第二气缸设置在安装座上,第二气缸的伸缩端安装有推料块,所述的推料块穿过安装座上的方孔。
作为优选,所述的转盘上设置有矩形通槽,矩形通槽周向阵列布置,矩形通槽的形状与接胶条的尺寸相匹配;
作为优选,所述的底座组件包括底板、导架和第一气缸;底板固定设置在机架上,导架安装在底板上,第一气缸竖直安装在导架的上层平板上,所述的底板和导架之间还设置有调节螺栓。
作为优选,所述的胶片上料组件包括支板、缠绕轮和导向轮;支板固定设置在机架上,缠绕轮连接在支板的顶部,导向轮连接在支板的侧方,胶带卷设置在缠绕轮上,经过导向轮送到卷筒组件上。
作为优选,所述的裁切组件包括气缸安装杆、第三气缸、移动安装块、定位销和刀片;所述的第三气缸通过气缸安装杆倾斜设置在安装座上,所述的移动安装块与第三气缸相连接,所述的定位销和刀片固定设置在移动安装块上。
作为优选,所述的定位销与接胶条上的圆孔相对应,并且定位销轴线与接胶条平面相垂直,定位销的端部设置有球顶;所述的刀片与两相邻的接胶条之间的小缝相对应,并且刀片所在平面与相接胶条平面垂直。
作为优选,所述的按压组件包括侧板、第四气缸、压块和贴胶台;所述的侧板通过连接件固定设置在机架上,第四气缸安装在侧板上方,压块安装在第四气缸的伸缩端上,压块的下端为矩形平面,所述的矩形平面尺寸小于接胶条上的矩形框尺寸;侧板侧方还设置有导向块,所述的导向块与压块相移动配合;所述的贴胶台安装在侧板的下端,贴胶台的上端面位于压块的正下方,贴胶台的侧端面设置有槽形,该槽形与治具的边缘相匹配。
一种排线的端部贴胶方法,依次通过以下步骤进行加工:
(一)胶带上料:缠绕轮上设置的成卷单面胶撕开,贴在接胶条上,由步进电机每次转动一定角度,实现上料;
(二)胶带裁切:步进电机在停歇期间,第三气缸伸长,带动定位销和刀片推出,定位销插入圆孔中,以实现定位,刀片插进两个接胶条的间隙,实现裁切;
(三)胶带移贴:第二气缸伸长,将最高处的接胶条推出,而后第四气缸带动压块下降,将接胶条上的胶带压贴在排线的端部。
与现有技术相比较,本发明的有益效果是:相比传统夹手或吸盘的移取方式,通过设置旋转的接胶条提高了工作效率;在裁切时,设置了定位销进行定位,能够确保每次裁切胶带的长度一致,防止刀片与接胶条发生撞刀;旋转式的卷筒组件即可实现上料又可实现裁切和移料,工序之间没有等待,衔接有序,提高贴胶速度;接胶条中设置矩形框,而压块可通过矩形框将胶带下压,提高贴胶的质量,防止脱落。
附图说明
图1为本发明实施例的总体结构示意图。
图2为本发明实施例的爆炸图。
图3为卷筒组件的爆炸结构图。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种排线的端部贴胶装置包括机架1、底座组件2、卷筒组件3、胶片上料组件4、裁切组件5和按压组件6;底座组件2安装在机架1上,卷筒组件3连接在底座组件2上,按压组件6安装在机架1上,位于卷筒组件3的正上方,裁切组件5倾斜设置在卷筒组件3上,胶片上料组件4设置在机架1上,位于卷筒组件3的侧方。
所述的胶片上料组件4用于输送单面胶上料,所述的卷筒组件3用于缠绕单面胶,并将裁切好的单面胶送出,裁切组件5对卷筒组件3上的单面胶进行定长裁切,按压组件6用于将裁切好的单面胶贴附在排线的表面;所述的排线设置在治具100中进行加工。
如图2所示,所述的底座组件2包括底板21、导架22和第一气缸23;底板21固定设置在机架1上,导架22安装在底板21上,第一气缸23竖直安装在导架22的上层平板上,所述的底板21和导架22之间还设置有调节螺栓,用于调节具体的安装位置;
如图3所示,所述的卷筒组件3包括安装座31、步进电机32、转盘33、第二气缸34和接胶条35;所述的安装座31两侧设置有直线轴承36,安装座31的上端中部设置有方孔37,直线轴承36配合在导架22中,安装座31的上端与第一气缸23的伸缩端相连接;转盘33转动配合在安装座31中,所述的步进电机32安装在安装座31上,步进电机32伸缩端与转盘33的转轴相连接;所述的转盘33上设置有矩形通槽,矩形通槽周向阵列布置,矩形通槽的形状与接胶条35的尺寸相匹配;接胶条35配合在转盘33中,接胶条35与转盘33之间通过受拉的弹簧相连接,使接胶条35在常态时靠近左侧;所述的接胶条35有多个,相邻的接胶条35紧密排列,中间留有小缝;接胶条35上设置有矩形框351,所述的胶片覆盖在该矩形框351上,接胶条35上还设置有圆孔352;所述的第二气缸34设置在安装座31上,第二气缸34的伸缩端安装有推料块,所述的推料块穿过安装座31上的方孔37。
如图2所示,所述的胶片上料组件4包括支板41、缠绕轮42和导向轮43;支板41固定设置在机架上,缠绕轮42连接在支板41的顶部,导向轮43连接在支板41的侧方,胶带卷设置在缠绕轮42上,经过导向轮43送到卷筒组件3上。所述的裁切组件5包括气缸安装杆51、第三气缸52、移动安装块53、定位销54和刀片55;所述的第三气缸52通过气缸安装杆51倾斜设置在安装座31上,所述的移动安装块53与第三气缸52相连接,所述的定位销54和刀片55固定设置在移动安装块53上;所述的定位销54与接胶条35上的圆孔352相对应,并且相垂直,定位销54的端部设置有球顶;所述的刀片55与两相邻的接胶条35之间的小缝相对应,并且相垂直;所述的按压组件6包括侧板61、第四气缸62、压块63和贴胶台64;所述的侧板61通过连接件固定设置在机架上,第四气缸62安装在侧板61上方,压块63安装在第四气缸62的伸缩端上,压块63的下端为矩形平面,所述的矩形平面尺寸小于接胶条35上的矩形框351尺寸;侧板61侧方还设置有导向块65,所述的导向块65与压块63相移动配合;所述的贴胶台64安装在侧板61的下端,贴胶台64的上端面位于压块63的正下方,贴胶台64的侧端面设置有槽形,该槽形与治具100的边缘相匹配。
所述的一种排线的端部贴胶装置在工作时,依次通过以下步骤进行加工:
(一)胶带上料:缠绕轮42上设置的成卷单面胶撕开,贴在接胶条35上,由步进电机32每次转动一定角度,实现上料;
(二)胶带裁切:步进电机32在停歇期间,第三气缸52伸长,带动定位销54和刀片55推出,定位销54插入圆孔352中,以实现定位,刀片55插进两个接胶条35的间隙,实现裁切;
(三)胶带移贴:第二气缸34伸长,将最高处的接胶条35推出,而后第四气缸62带动压块63下降,将接胶条35上的胶带压贴在排线的端部。
排线的端部贴胶装置解决了排线贴胶工序繁琐的问题,相比传统夹手或吸盘的移取方式,通过设置旋转的接胶条35提高工作效率;在裁切时,设置了定位销54进行定位,能够确保每次裁切胶带的长度一致,防止刀片与接胶条35发生撞刀;旋转式的卷筒组件3即可实现上料又可实现裁切和移料,工序之间没有等待,衔接有序,提高贴胶速度;接胶条35中设置矩形框,而压块63可通过矩形框将胶带下压,提高贴胶的质量,防止脱落。

Claims (8)

1.一种排线的端部贴胶装置,其特征在于,该装置包括机架(1)、底座组件(2)、卷筒组件(3)、胶片上料组件(4)、裁切组件(5)和按压组件(6);底座组件(2)安装在机架(1)上,卷筒组件(3)连接在底座组件(2)上,按压组件(6)安装在机架(1)上,位于卷筒组件(3)的正上方,裁切组件(5)倾斜设置在卷筒组件(3)上,胶片上料组件(4)设置在机架(1)上,位于卷筒组件(3)的侧方;
所述的胶片上料组件(4)用于输送单面胶上料,所述的卷筒组件(3)用于缠绕单面胶,并将裁切好的单面胶送出,裁切组件(5)对卷筒组件(3)上的单面胶进行定长裁切,按压组件(6)用于将裁切好的单面胶贴附在排线的表面;所述的排线设置在治具(100)中。
2.根据权利要求1所述的一种排线的端部贴胶装置,其特征在于,所述的卷筒组件(3)包括安装座(31)、步进电机(32)、转盘(33)、第二气缸(34)和接胶条(35);所述的安装座(31)两侧设置有直线轴承(36),安装座(31)的上端中部设置有方孔(37),直线轴承(36)配合在导架(22)中,安装座(31)的上端与第一气缸(23)的伸缩端相连接;转盘(33)转动配合在安装座(31)中,所述的步进电机(32)安装在安装座(31)上,步进电机(32)伸缩端与转盘(33)的转轴相连接;接胶条(35)配合在转盘(33)中,接胶条(35)与转盘(33)之间通过受拉的弹簧相连接,使接胶条(35)在常态时靠近左侧;所述的接胶条(35)有多个,相邻的接胶条(35)紧密排列,中间留有小缝;接胶条(35)上设置有矩形框(351),所述的胶片覆盖在该矩形框(351)上,接胶条(35)上还设置有圆孔(352);所述的第二气缸(34)设置在安装座(31)上,第二气缸(34)的伸缩端安装有推料块,所述的推料块穿过安装座(31)上的方孔(37)。
3.根据权利要求1所述的一种排线的端部贴胶装置,其特征在于,所述的转盘(33)上设置有矩形通槽,矩形通槽周向阵列布置,矩形通槽的形状与接胶条(35)的尺寸相匹配;
根据权利要求1所述的一种排线的端部贴胶装置,其特征在于,所述的底座组件(2)包括底板(21)、导架(22)和第一气缸(23);底板(21)固定设置在机架(1)上,导架(22)安装在底板(21)上,第一气缸(23)竖直安装在导架(22)的上层平板上,所述的底板(21)和导架(22)之间还设置有调节螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种排线的端部贴胶装置,其特征在于,所述的胶片上料组件(4)包括支板(41)、缠绕轮(42)和导向轮(43);支板(41)固定设置在机架上,缠绕轮(42)连接在支板(41)的顶部,导向轮(43)连接在支板(41)的侧方,胶带卷设置在缠绕轮(42)上,经过导向轮(43)送到卷筒组件(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种排线的端部贴胶装置,其特征在于,所述的裁切组件(5)包括气缸安装杆(51)、第三气缸(52)、移动安装块(53)、定位销(54)和刀片(55);所述的第三气缸(52)通过气缸安装杆(51)倾斜设置在安装座(31)上,所述的移动安装块(53)与第三气缸(52)相连接,所述的定位销(54)和刀片(55)固定设置在移动安装块(53)上。
6.根据权利要求1所述的一种排线的端部贴胶装置,其特征在于,所述的定位销(54)与接胶条(35)上的圆孔(352)相对应,并且定位销(54)轴线与接胶条(35)平面相垂直,定位销(54)的端部设置有球顶;所述的刀片(55)与两相邻的接胶条(35)之间的小缝相对应,并且刀片(55)所在平面与相接胶条(35)平面垂直。
7.根据权利要求1所述的一种排线的端部贴胶装置,其特征在于,所述的按压组件(6)包括侧板(61)、第四气缸(62)、压块(63)和贴胶台(64);所述的侧板(61)通过连接件固定设置在机架上,第四气缸(62)安装在侧板(61)上方,压块(63)安装在第四气缸(62)的伸缩端上,压块(63)的下端为矩形平面,所述的矩形平面尺寸小于接胶条(35)上的矩形框(351)尺寸;侧板(61)侧方还设置有导向块(65),所述的导向块(65)与压块(63)相移动配合;所述的贴胶台(64)安装在侧板(61)的下端,贴胶台(64)的上端面位于压块(63)的正下方,贴胶台(64)的侧端面设置有槽形,该槽形与治具(100)的边缘相匹配。
8.一种排线的端部贴胶方法,其特征在于,依次通过以下步骤进行加工:
胶带上料:缠绕轮(42)上设置的成卷单面胶撕开,贴在接胶条(35)上,由步进电机(32)每次转动一定角度,实现上料;
胶带裁切:步进电机(32)在停歇期间,第三气缸(52)伸长,带动定位销(54)和刀片(55)推出,定位销(54)插入圆孔(352)中,以实现定位,刀片(55)插进两个接胶条(35)的间隙,实现裁切;
胶带移贴:第二气缸(34)伸长,将最高处的接胶条(35)推出,而后第四气缸(62)带动压块(63)下降,将接胶条(35)上的胶带压贴在排线的端部。
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