CN217369980U - 一种圆柱锂电池切极耳折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱锂电池切极耳折弯装置，包括底座，底座的上表面通过螺栓固定连接有一个支撑座、一个下料座和两个裁切座，两个裁切座的上表面分别设置有第一裁切折耳机构和第二裁切折耳机构，底座的上表面设置有传输座，传输座的两侧设置有两个光栅。本实用新型的有益效果是：当圆柱锂电池的移动处于下料组件的正下方时，在下料组件的作用下，使得圆柱锂电池被夹持放置在下料座的上表面，在下料座上表面自然滑落进行收集，从而解决了不同长度、外径的圆柱锂电池的极耳裁切与折弯用人多的情况，同时能快速换型，消除安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种下料组件，具体为一种圆柱锂电池切极耳折弯装置，属于圆柱锂电池技术领域。
背景技术
圆柱锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。圆柱锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。
在圆柱锂电池的生产过程中，电池已经过化成分容后，需要对正负极耳长度进行裁切与折弯，为防止作业过程发生电池短路不良，原手工作业工序为正极裁极耳→负极裁极耳→正极耳折弯→负极耳折弯，工位排线共需要4个人作业，用人多，人工裁极耳存在安全隐患，目前大型电池厂家会投入全自动化设备进行生产，但不适合小量多样的圆柱锂电池生产，所以我们提出一种圆柱锂电池切极耳折弯装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆柱锂电池切极耳折弯装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种圆柱锂电池切极耳折弯装置，包括底座，所述底座的上表面通过螺栓固定连接有一个支撑座、一个下料座和两个裁切座，两个所述裁切座的上表面分别设置有第一裁切折耳机构和第二裁切折耳机构，所述底座的上表面设置有传输座，所述传输座的两侧设置有两个光栅，所述光栅通过螺栓固定连接在底座的上表面；
下料组件，下料组件包括一个气缸、一个安装座和一个驱动电机，所述气缸固定连接在支撑座的侧面，且所述气缸的一端与安装座相连接。
优选的，所述底座的上表面通过螺栓固定连接有四个固定座，且所述固定座两两对应分布在传输座的两侧，且四个所述固定座与传输座固定连接，所述传输座的内部传动连接有链条。
优选的，所述链条的两侧固定均连接有多个连接块，所述连接块远离链条的一端设置有上料块，所述上料块的内壁上卡接有圆柱锂电池。
优选的，所述安装座靠近支撑座的一端固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在支撑座的内壁上，所述安装座的远离支撑座的一端与驱动电机固定连接。
优选的，所述裁切座的上表面设置有连接座，两个所述连接座分别与第一裁切折耳机构和第二裁切折耳机构固定连接，所述驱动电机的输出端连接设置有夹持机构，所述夹持机构处于连接块的正上方。
优选的，所述下料座的一端与传输座相贴合，所述下料座的上表面开设为斜面。
本实用新型的有益效果是：通过链条进行转动带动了圆柱锂电池进行移动，当圆柱锂电池移动处于第一裁切折耳机构和第二裁切折耳机构的下表面，此时通过第一裁切折耳机构和第二裁切折耳机构对圆柱锂电池进行裁切折耳，当圆柱锂电池的移动处于下料组件的正下方时，在下料组件的作用下，使得圆柱锂电池被夹持放置在下料座的上表面，在下料座上表面自然滑落进行收集，从而解决了不同长度、外径的圆柱锂电池的极耳裁切与折弯用人多的情况，同时能快速换型，消除安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型传输座内部结构示意图；
图3为本实用新型下料组件结构示意图；
图4为本实用新型图2中A的放大图；
图5为本实用新型图3中B的放大图。
图中：1、底座；101、支撑座；102、下料座；103、裁切座；104、第一裁切折耳机构；105、第二裁切折耳机构；106、连接座；107、光栅；108、传输座；109、固定座；110、链条；111、连接块；112、上料块；113、圆柱锂电池；2、气缸；201、安装座；202、限位块；203、驱动电机；204、夹持机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开一种圆柱锂电池切极耳折弯装置，
根据附图1所示，包括底座1，底座1的上表面通过螺栓固定连接有一个支撑座101、一个下料座102和两个裁切座103，两个裁切座103的上表面分别设置有第一裁切折耳机构104和第二裁切折耳机构105，裁切座103的上表面设置有连接座106，两个连接座106分别与第一裁切折耳机构104和第二裁切折耳机构105固定连接；
底座1的上表面设置有传输座108，传输座108的两侧设置有两个光栅107，光栅107通过螺栓固定连接在底座1的上表面，底座1的上表面通过螺栓固定连接有四个固定座109，且固定座109两两对应分布在传输座108的两侧；
且四个固定座109与传输座108固定连接，传输座108的内部传动连接有链条110，链条110的两侧固定均连接有多个连接块111，连接块111远离链条110的一端设置有上料块112，上料块112的内壁上卡接有圆柱锂电池113；
当需要对正负极耳长度进行裁切与折弯，首先通过链条110进行转动带动了连接块111随之进行转动，从而带动了上料块112进行转动，此时通过人在传输座108处将圆柱锂电池113安装在上料块112的内部，从而使得圆柱锂电池113随之链条110进行移动；
当链条110转动处于第一裁切折耳机构104和第二裁切折耳机构105的下表面，此时通过第一裁切折耳机构104和第二裁切折耳机构105对圆柱锂电池113进行裁切折耳，同时在两个光栅107的作用下，对人手进行检测，避免第一裁切折耳机构104和第二裁切折耳机构105对人为造成伤害，此时随着圆柱锂电池113的移动处于下料组件的正下方；
此时在下料组件的作用下，使得圆柱锂电池113被夹持放置在下料座102的上表面，在下料座102上表面自然滑落进行收集，从而解决了不同长度、外径的圆柱锂电池113的极耳裁切与折弯用人多的情况，同时能快速换型，消除安全隐患；
根据附图2所示，包括一个气缸2、一个安装座201和一个驱动电机203，气缸2固定连接在支撑座101的侧面，且气缸2的一端与安装座201相连接，安装座201靠近支撑座101的一端固定连接有限位块202，限位块202滑动连接在支撑座101的内壁上；
安装座201的远离支撑座101的一端与驱动电机203固定连接，驱动电机203的输出端连接设置有夹持机构204，夹持机构204处于连接块111的正上方，下料座102的一端与传输座108相贴合，下料座102的上表面开设为斜面；
当圆柱锂电池113移动处于夹持机构204的正下方时，首先通过驱动电机203使得夹持机构204向下移动，此时在夹持机构204的作用下对圆柱锂电池113进行夹持，在通过驱动电机203进行上述相反运动，使得圆柱锂电池113在夹持机构204的作用下与上料块112分离，再通过启动气缸2推动了安装座201进行移动；
在限位块202的作用下，使得安装座201的移动路径较为稳定，当随着移动安装座201带动了夹持机构204处于下料座102的正上方，此时进行上述相同运动，使得圆柱锂电池113落入下料座102的正上方；
再使得气缸2进行反向移动，使得夹持机构204恢复到起始位置即可，此时在下料座102上表面自然滑落进行收集，从而解决了不同长度、外径的圆柱锂电池113的极耳裁切与折弯用人多的情况，同时能快速换型，消除安全隐患。
工作原理：当需要对正负极耳长度进行裁切与折弯，首先通过链条110进行转动带动了连接块111随之进行转动，从而带动了上料块112进行转动，此时通过人在传输座108处将圆柱锂电池113安装在上料块112的内部，从而使得圆柱锂电池113随之链条110进行移动；
当链条110转动处于第一裁切折耳机构104和第二裁切折耳机构105的下表面，此时通过第一裁切折耳机构104和第二裁切折耳机构105对圆柱锂电池113进行裁切折耳，同时在两个光栅107的作用下，对人手进行检测，避免第一裁切折耳机构104和第二裁切折耳机构105对人为造成伤害，此时随着圆柱锂电池113的移动处于夹持机构204的正下方；
当圆柱锂电池113移动处于夹持机构204的正下方时，首先通过驱动电机203使得夹持机构204向下移动，此时在夹持机构204的作用下对圆柱锂电池113进行夹持，在通过驱动电机203进行上述相反运动，使得圆柱锂电池113在夹持机构204的作用下与上料块112分离，再通过启动气缸2推动了安装座201进行移动；
在限位块202的作用下，使得安装座201的移动路径较为稳定，当随着移动安装座201带动了夹持机构204处于下料座102的正上方，此时进行上述相同运动，使得圆柱锂电池113落入下料座102的正上方；
再使得气缸2进行反向移动，使得夹持机构204恢复到起始位置即可，此时在下料座102上表面自然滑落进行收集，从而解决了不同长度、外径的圆柱锂电池113的极耳裁切与折弯用人多的情况，同时能快速换型，消除安全隐患。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种圆柱锂电池切极耳折弯装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的上表面通过螺栓固定连接有一个支撑座(101)、一个下料座(102)和两个裁切座(103)，两个所述裁切座(103)的上表面分别设置有第一裁切折耳机构(104)和第二裁切折耳机构(105)，所述底座(1)的上表面设置有传输座(108)，所述传输座(108)的两侧设置有两个光栅(107)，所述光栅(107)通过螺栓固定连接在底座(1)的上表面；
下料组件，下料组件包括一个气缸(2)、一个安装座(201)和一个驱动电机(203)，所述气缸(2)固定连接在支撑座(101)的侧面，且所述气缸(2)的一端与安装座(201)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池切极耳折弯装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面通过螺栓固定连接有四个固定座(109)，且所述固定座(109)两两对应分布在传输座(108)的两侧，且四个所述固定座(109)与传输座(108)固定连接，所述传输座(108)的内部传动连接有链条(110)。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱锂电池切极耳折弯装置，其特征在于：所述链条(110)的两侧固定均连接有多个连接块(111)，所述连接块(111)远离链条(110)的一端设置有上料块(112)，所述上料块(112)的内壁上卡接有圆柱锂电池(113)。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池切极耳折弯装置，其特征在于：所述安装座(201)靠近支撑座(101)的一端固定连接有限位块(202)，所述限位块(202)滑动连接在支撑座(101)的内壁上，所述安装座(201)的远离支撑座(101)的一端与驱动电机(203)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池切极耳折弯装置，其特征在于：所述裁切座(103)的上表面设置有连接座(106)，两个所述连接座(106)分别与第一裁切折耳机构(104)和第二裁切折耳机构(105)固定连接，所述驱动电机(203)的输出端连接设置有夹持机构(204)，所述夹持机构(204)处于连接块(111)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池切极耳折弯装置，其特征在于：所述下料座(102)的一端与传输座(108)相贴合，所述下料座(102)的上表面开设为斜面。
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