CN113492315A - 一种格栅条带的生产成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种格栅条带的生产成型装置，涉及格栅条带生产技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有限位机构，所述工作台的上表面为匀速的传送带，所述工作台的上表面设置有格栅方块，所述格栅方块的上表面焊接有格栅长条，本发明不需要人工进行上料，格栅长条在格栅方块上分布均匀，焊接时不会造成每个格栅之间的大小不一样，即生产出来的格栅条带符合生产需求，不会造成资源浪费的现象；焊接时能够对格栅长条进行夹持，避免焊接时发生晃动，不会使格栅长条位置发生偏移，且焊接后格栅条带外表面通过打磨机构直接打磨，外表面光滑且不影响美观，避免在使用时因为外表面粗糙而发生晃动。

Description

一种格栅条带的生产成型装置

技术领域

本发明涉及格栅条带生产技术领域，具体的是一种格栅条带的生产成型装置。

背景技术

格栅条带通常是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，通过压焊机或者人工将其焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，格栅条带主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等，横杆一般采用经过扭绞的方钢，格栅条带的需求日益增大。

现有的格栅条带生产成型装置，需要人工进行上料，导致格栅长条在格栅方块上分布不均匀，焊接时容易造成每个格栅之间的大小不一样，即生产出来的格栅条带不符合生产需求，造成资源浪费的现象，此外现有的格栅条带生产成型装置在焊接时不能够对格栅长条进行夹持，导致焊接时发生晃动，使格栅长条位置发生偏移，且焊接后格栅条带外表面粗糙不平，影响美观，且使用时也会发生晃动，因此亟需设计一种格栅条带的生产成型装置来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种格栅条带的生产成型装置，本发明不需要人工进行上料，格栅长条在格栅方块上分布均匀，焊接时不会造成每个格栅之间的大小不一样，即生产出来的格栅条带符合生产需求，不会造成资源浪费的现象；

同时，本发明在使用时，焊接时能够对格栅长条进行夹持，避免焊接时发生晃动，不会使格栅长条位置发生偏移，且焊接后格栅条带外表面通过打磨机构直接打磨，外表面光滑且不影响美观，避免在使用时因为外表面粗糙而发生晃动。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种格栅条带的生产成型装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有限位机构，所述工作台的上表面为匀速的传送带，所述工作台的上表面设置有格栅方块，所述格栅方块的上表面焊接有格栅长条，所述工作台的上表面设置有上料组件，所述工作台的两侧固定安装有接收组件，所述工作台的中间部位设置有焊接组件，所述焊接组件的外表面开设有第三滑槽，所述焊接组件的外表面设置有打磨组件；

所述上料组件包括支架，所述支架的上表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的一端固定安装有送料架，所述送料架的上表面设置有料斗，所述料斗的底面为曲面，所述料斗的两侧固定安装有支撑杆，且支撑杆的底端和工作台的两侧固定连接，所述支撑杆的下表面设置有下料组件，所述下料组件的一侧设置有电动机。

进一步地，所述下料组件包括接收转筒，所述接收转筒的外表面和料斗的底端相接触，所述接收转筒的外表面开设有凹槽，所述凹槽有四个，且均匀分布在接收转筒的外表面，所述凹槽槽口比里面相对较窄，所述接收转筒的两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外表面设置有重力环。

进一步地，所述限位机构包括限位块，所述限位块靠近工作台的外表面开设有限位槽，所述限位槽和格栅方块卡合。

进一步地，所述接收组件包括第二气缸，所述第二气缸有两个，且分别位于工作台的中间两侧，所述工作台靠近第二气缸的外表面开设有方槽，所述第二气缸的外表面套接有连接板，所述连接板的两端固定安装有接收块。

进一步地，所述焊接组件包括焊接机，所述焊接机内部设置有驱动装置，所述焊接机的下表面设置有焊头，所述焊头有多个，且焊头和格栅方块一一对接，所述焊接机的两端滑动连接有滑板，所述滑板的下表面和工作台的两侧固定连接。

进一步地，所述滑板的靠近工作台的外表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有第二滑块，且第二滑块和第二滑槽滑动连接，所述第二滑块的外表面设置有夹块。

进一步地，所述第二滑块和焊接机卡合，所述第二滑块和夹块的总长度比焊头略长。

进一步地，所述打磨组件包括第三气缸，所述第三气缸的一侧固定安装有第三滑块，所述第三滑块的下表面设置有打磨环，所述第三滑块和第三滑槽滑动连接，所述打磨环和焊头的距离和两个接收块的距离相等。

本发明的有益效果：

1、本发明不需要人工进行上料，格栅长条在格栅方块上分布均匀，焊接时不会造成每个格栅之间的大小不一样，即生产出来的格栅条带符合生产需求，不会造成资源浪费的现象；

2、本发明焊接时能够对格栅长条进行夹持，避免焊接时发生晃动，不会使格栅长条位置发生偏移，且焊接后格栅条带外表面通过打磨机构直接打磨，外表面光滑且不影响美观，避免在使用时因为外表面粗糙而发生晃动。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明上料组件结构示意图；

图3是本发明料斗结构示意图；

图4是本发明下料组件结构示意图；

图5是本发明接收组件结构示意图；

图6是本发明焊接组件结构示意图；

图7是本发明滑板结构示意图。

图中：1、工作台；2、限位机构；21、限位块；22、限位槽；3、格栅方块；4、格栅长条；5、上料组件；51、支架；52、第一气缸；53、送料架；54、料斗；55、支撑杆；56、下料组件；561、接收转筒；562、凹槽；563、第一滑槽；564、第一滑块；565、重力环；57、电动机；6、接收组件；61、第二气缸；62、连接板；63、接收块；7、焊接组件；71、焊接机；72、焊头；73、滑板；74、第二滑槽；75、弹簧；76、第二滑块；77、夹块；8、第三滑槽；9、打磨组件；91、第三气缸；92、第三滑块；93、打磨环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种格栅条带的生产成型装置，如图1和6所示，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有限位机构2，工作台1的上表面为匀速的传送带，限位机构2可对格栅方块3进行位置的限定，传送带带动格栅方块3从限位块21下表面的限位槽22中穿过，工作台1的上表面设置有格栅方块3，格栅方块3的上表面焊接有格栅长条4，格栅方块3和格栅长条4均为格栅条带的焊接件，且格栅方块3从限位机构2中穿过，辅助格栅方块3进行定位，工作台1的上表面设置有上料组件5，上料组件5可将格栅长条4进行运输，工作台1的两侧固定安装有接收组件6，接收组件6将上料组件5运来的格栅长条4放置在格栅方块3的上表面，工作台1的中间部位设置有焊接组件7，焊接组件7对格栅长条4进行固定和焊接，焊接组件7的外表面开设有第三滑槽8，焊接组件7的外表面设置有打磨组件9，打磨组件9对格栅长条4和格栅方块3进行打磨。

如图2和图3所示，上料组件5包括支架51，支架51的上表面固定安装有第一气缸52，第一气缸52的一端固定安装有送料架53，第一气缸52推动送料架53做往复运动，送料架53的上表面设置有料斗54，料斗54中放置了很多格栅长条4，料斗54的底面为曲面，料斗54底面曲面的弧度和下料组件56的弧度一样，这样料斗54的底面和下料组件56进行接触时才能实现无缝接触，料斗54的两侧固定安装有支撑杆55，且支撑杆55的底端和工作台1的两侧固定连接，支撑杆55对料斗54和下料组件56进行支撑，支撑杆55的下表面设置有下料组件56，下料组件56的一侧设置有电动机57，电动机57带动下料组件56进行转动，方便下料组件56进行均匀下料。

如图4所示，下料组件56包括接收转筒561，接收转筒561的外表面和料斗54的底端相接触，接收转筒561的外表面开设有凹槽562，凹槽562有四个，且均匀分布在接收转筒561的外表面，凹槽562槽口比里面相对较窄，凹槽562具有一定的夹持作用，此夹持作用单靠格栅长条4的重力，无法使用格栅长条4从凹槽562中脱落，接收转筒561的两侧开设有第一滑槽563，第一滑槽563的内腔滑动连接有第一滑块564，第一滑块564的外表面设置有重力环565，在料斗54中放置的格栅长条4是靠堆积的格栅长条4挤压到凹槽562中的，随着接收转筒561的转动，第一滑块564会在第一滑槽563中进行滑动，待夹持有格栅长条4的凹槽562垂直向下时，重力环565的重力会使重力环565下降，此时重力环565推动格栅长条4掉落到送料架53中。

如图5所示，接收组件6包括第二气缸61，第二气缸61有两个，且分别位于工作台1的中间两侧，工作台1靠近第二气缸61的外表面开设有方槽，方槽可使连接板62和接收块63收纳到工作台1上表面的水平面，使接收块63上的格栅长条4放置在工作台1上表面的格栅方块3中，第二气缸61的外表面套接有连接板62，连接板62的两端固定安装有接收块63，接收块63用来转移送料架53上的格栅长条4的。

如图6所示，焊接组件7包括焊接机71，焊接机71内部设置有驱动装置，焊接机71的下表面设置有焊头72，焊头72有多个，且焊头72和格栅方块3一一对接，焊头72可对格栅方块3和格栅长条4进行焊接固定，焊接机71的两端滑动连接有滑板73，滑板73的下表面和工作台1的两侧固定连接，焊接机71在滑板73上滑动，使焊接机71始终保持上下移动，且焊头72始终对准格栅方块3和格栅长条4的交接处，打磨组件9包括第三气缸91，第三气缸91的一侧固定安装有第三滑块92，第三滑块92的下表面设置有打磨环93，第三气缸91带动打磨环93对格栅长条4进行打磨，保证焊接后能够保持光滑，第三滑块92和第三滑槽8滑动连接，打磨环93和焊头72的距离和两个接收块63的距离相等，这样可以实现对刚焊接的格栅长条4进行打磨的同时，可以对下一个格栅长条4进行焊接，保证机器的运行效率。

如图6和图7所示，滑板73的靠近工作台1的外表面开设有第二滑槽74，第二滑槽74的内腔固定连接有弹簧75，弹簧75的一端固定连接有第二滑块76，且第二滑块76和第二滑槽74滑动连接，第二滑块76的外表面设置有夹块77，第二滑块76和焊接机71卡合，在焊接机71下降过程中，焊接机71挤压第二滑块76进行向下运动，此时夹块77也会向下运动，同时夹块77会对格栅方块3上表面的格栅长条4进行夹持，待焊接机71上升时弹簧75的弹力会带动夹块77向上运动，此时脱离和格栅长条4的卡合，第二滑块76和夹块77的总长度比焊头72略长，这样焊头72进行焊接时，夹块77已经先对格栅长条4进行夹持了。

在使用时，电动机57的工作带动下料组件56转动，在转动过程中料斗54中的格栅长条4会掉落在凹槽562中，随着接收转筒561的转动，第一滑块564会在第一滑槽563中进行滑动，待夹持有格栅长条4的凹槽562垂直向下时，重力环565的重力会使重力环565下降，此时重力环565推动格栅长条4掉落到送料架53中，第一气缸52带动送料架53使格栅长条4运输到接收块63的上表面，第二气缸61使格栅长条4从送料架53中脱离，最终在第二气缸61的带动下格栅长条4会落在格栅方块3的上表面均匀分布，此时焊头72对格栅方块3和格栅长条4的交接处进行焊接，在焊接时焊接机71的下落会带动夹块77下落，夹块77则会对格栅长条4进行夹持，防止格栅长条4在格栅方块3上晃动，与此同时，第三气缸91会带动打磨环93在格栅长条4的上表面进行打磨，使生产的格栅条带符合生产需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种格栅条带的生产成型装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定安装有限位机构(2)，所述工作台(1)的上表面为匀速的传送带，所述工作台(1)的上表面设置有格栅方块(3)，所述格栅方块(3)的上表面焊接有格栅长条(4)，所述工作台(1)的上表面设置有上料组件(5)，所述工作台(1)的两侧固定安装有接收组件(6)，所述工作台(1)的中间部位设置有焊接组件(7)，所述焊接组件(7)的外表面开设有第三滑槽(8)，所述焊接组件(7)的外表面设置有打磨组件(9)；

所述上料组件(5)包括支架(51)，所述支架(51)的上表面固定安装有第一气缸(52)，所述第一气缸(52)的一端固定安装有送料架(53)，所述送料架(53)的上表面设置有料斗(54)，所述料斗(54)的底面为曲面，所述料斗(54)的两侧固定安装有支撑杆(55)，且支撑杆(55)的底端和工作台(1)的两侧固定连接，所述支撑杆(55)的下表面设置有下料组件(56)，所述下料组件(56)的一侧设置有电动机(57)。

2.根据权利要求1所述的一种格栅条带的生产成型装置，其特征在于，所述下料组件(56)包括接收转筒(561)，所述接收转筒(561)的外表面和料斗(54)的底端相接触，所述接收转筒(561)的外表面开设有凹槽(562)，所述凹槽(562)有四个，且均匀分布在接收转筒(561)的外表面，所述凹槽(562)槽口比里面相对较窄，所述接收转筒(561)的两侧开设有第一滑槽(563)，所述第一滑槽(563)的内腔滑动连接有第一滑块(564)，所述第一滑块(564)的外表面设置有重力环(565)。

3.根据权利要求1所述的一种格栅条带的生产成型装置，其特征在于，所述限位机构(2)包括限位块(21)，所述限位块(21)靠近工作台(1)的外表面开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)和格栅方块(3)卡合。

4.根据权利要求1所述的一种格栅条带的生产成型装置，其特征在于，所述接收组件(6)包括第二气缸(61)，所述第二气缸(61)有两个，且分别位于工作台(1)的中间两侧，所述工作台(1)靠近第二气缸(61)的外表面开设有方槽，所述第二气缸(61)的外表面套接有连接板(62)，所述连接板(62)的两端固定安装有接收块(63)。

5.根据权利要求1所述的一种格栅条带的生产成型装置，其特征在于，所述焊接组件(7)包括焊接机(71)，所述焊接机(71)内部设置有驱动装置，所述焊接机(71)的下表面设置有焊头(72)，所述焊头(72)有多个，且焊头(72)和格栅方块(3)一一对接，所述焊接机(71)的两端滑动连接有滑板(73)，所述滑板(73)的下表面和工作台(1)的两侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种格栅条带的生产成型装置，其特征在于，所述滑板(73)的靠近工作台(1)的外表面开设有第二滑槽(74)，所述第二滑槽(74)的内腔固定连接有弹簧(75)，所述弹簧(75)的一端固定连接有第二滑块(76)，且第二滑块(76)和第二滑槽(74)滑动连接，所述第二滑块(76)的外表面设置有夹块(77)。

7.根据权利要求6所述的一种格栅条带的生产成型装置，其特征在于，所述第二滑块(76)和焊接机(71)卡合，所述第二滑块(76)和夹块(77)的总长度比焊头(72)略长。

8.根据权利要求1所述的一种格栅条带的生产成型装置，其特征在于，所述打磨组件(9)包括第三气缸(91)，所述第三气缸(91)的一侧固定安装有第三滑块(92)，所述第三滑块(92)的下表面设置有打磨环(93)，所述第三滑块(92)和第三滑槽(8)滑动连接，所述打磨环(93)和焊头(72)的距离和两个接收块(63)的距离相等。

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