CN211028324U - 一种金属加工用剪板机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及剪板机技术领域,尤其是一种金属加工用剪板机,包括剪板机主体,所述剪板机主体的工作台前侧固定设有两个相对的丝杠导轨,两个所述丝杠导轨的底端均通过齿轮啮合设有驱动电机,两个所述丝杠导轨均设有与其相匹配的螺母座,两个所述螺母座远离所述丝杠导轨的一侧均固定设有水平的支撑架,两个所述支撑架的上侧共同固定设有放料板,所述放料板远离所述支撑架的一侧设有若干个挡料组件,相邻的两个挡料组件相对的一侧间通过压接设有板材工件,通过本实用新型的改进,可以使得剪板机可调节高度放料,然后实现自动进料,整体结构简单实用,适合推广。

Description

一种金属加工用剪板机
技术领域
本实用新型涉及剪板机技术领域,尤其涉及一种金属加工用剪板机。
背景技术
随着材料成型行业的发展和进步,对型材的加工手段越来越多样化,尤其是对金属型材的加工。我们知道,对于加工金属板材的粗加工,工厂内一般都会选择使用剪板机,并且剪板机都是采用多个工位对多个金属板材进行一次加工剪裁,这样可以提高加工效率。但是,市场售卖的金属加工剪板机一般都没有可调节的上料以及进料装置,因此,大部分的进料和上料都是靠人工的搬运来完成。更进一步的,裁板机一般都是工作台固定的,而传送工件的流水线的高度并没有这么高,中间的过渡一般都采用额外的设备来进行输送,或者人工搬用。这样会非常费时费力,可能会耽误生产计划,从而增加生产成本。为此,本实用新型提出了一种金属加工用剪板机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不可调节高度、缺少进料上料装置的缺点,而提出的一种金属加工用剪板机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种金属加工用剪板机,包括剪板机主体,所述剪板机主体的工作台前侧固定设有两个相对的丝杠导轨,两个所述丝杠导轨的底端均通过齿轮啮合设有驱动电机,两个所述丝杠导轨均设有与其相匹配的螺母座,两个所述螺母座远离所述丝杠导轨的一侧均固定设有水平的支撑架,两个所述支撑架的上侧共同固定设有放料板,所述放料板远离所述支撑架的一侧设有若干个挡料组件,相邻的两个挡料组件相对的一侧间通过压接设有板材工件,所述放料板与所述板材工件相对的一侧设有无底拨料槽,所述拨料槽的槽壁两侧通过转轴转动连接设有两个相对的折叠臂,两个所述折叠臂靠近所述板材工件的一端设有圆筒形拨动头,两个所述折叠臂的另一端通过转轴转动连接设有水平的拨料气缸,所述拨料气缸的气缸底部与所述剪板机主体的一侧固接,所述剪板机主体的工作台上表面设有若干个与所述挡料组件相匹配的压条,相邻的两个所述压条相对的一侧间设有进料传送带。
优选的,若干个所述挡料组件呈等距且均分排列,若干个所述压条呈等距且均分排列,所述剪板机主体的背部一侧设有斜坡形出料口,所述进料传送带设有与其相匹配的运转电机,所述剪板机主体与所述压条伸出方向平行的一侧设有配电箱,所述配电箱的内部设有PLC控制器及与其相匹配的负载电源,所述驱动电机、所述运转电机均与所述PLC控制器电信连接。
所述挡料组件包括一个设于所述放料板上侧的挡料槽,所述挡料槽设有与其相匹配的挡料条,所述挡料条与所述挡料槽槽底相对的一侧间固定设有两个相对的调节弹簧,所述挡料槽的深度等于所述压条的高度加上所述挡料条的高度,所述放料板的侧边与所述剪板机主体的工作台侧边对齐,所述进料传送带的一端与所述剪板机主体的裁剪部对齐,所述进料传送带的上侧设有若干个防滑凸点。
本实用新型提出的一种金属加工用剪板机,有益效果在于:通过剪板机工作台前侧的丝杠导轨和螺母座的设置和配合,能够使得放料板的高度可以自由的调节,可以与不同高度的流水线对接,从而适应生产,通过挡料组件的设置和配合,能够使得工件在受到一定的预紧力,防止其脱离放料板,在放料板升到与进料传送带平齐时,压条压紧挡料条,工件可自由移动,然后在拨料气缸和折叠臂的带动下,拨动头使得工件抬升一定的高度,并且被拨动到进料传送带上,在进料传送带的作用下,被送至剪裁部进行加工,结构稳固可靠;更进一步的,整体通过PLC控制,比较智能化,省时省力,而且结构简单实用,适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属加工用剪板机的前部结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种金属加工用剪板机的背部结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种金属加工用剪板机的剖面结构示意图。
图中:剪板机主体1、丝杠导轨2、驱动电机3、螺母座4、支撑架5、放料板6、挡料组件7、拨料槽8、拨动头10、折叠臂11、拨料气缸12、压条13、进料传送带14、出料口15、配电箱16、挡料槽71、挡料条72、调节弹簧73。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种金属加工用剪板机,包括剪板机主体1,剪板机主体1的工作台前侧通过螺丝可拆卸式连接设有两个相对的丝杠导轨2,两个丝杠导轨2的底端均通过齿轮啮合设有驱动电机3,两个丝杠导轨2均设有与其相匹配的螺母座4,两个螺母座4远离丝杠导轨2的一侧均固定设有水平的支撑架5,支撑架5的高度略高于螺母座4的高度,两个支撑架5的上侧共同固定设有放料板6,放料板6远离支撑架5的一侧设有若干个挡料组件7,挡料组件7的设置可以给工件提供一定的预紧力,相邻的两个挡料组件7相对的一侧间通过压接设有板材工件,放料板6与板材工件相对的一侧设有无底拨料槽8,拨料槽8的槽壁两侧通过转轴转动连接设有两个相对的折叠臂11,两个折叠臂11靠近板材工件的一端设有圆筒形拨动头10,拨动头10的圆周外侧设有若干个等角度均分的柔性弧形刮片,增大与工件的相互接触的摩擦力,同时不损伤工件,两个折叠臂11的另一端通过转轴转动连接设有水平的拨料气缸12,拨料气缸12的气缸底部与剪板机主体1的一侧固接,剪板机主体1的工作台上表面设有若干个与挡料组件7相匹配的压条13,相邻的两个压条13相对的一侧间设有进料传送带14,可将放料板的工件传送至剪裁部。
本实用新型中,若干个挡料组件7呈等距且均分排列,若干个压条13呈等距且均分排列,剪板机主体1的背部一侧设有斜坡形出料口15,进料传送带14设有与其相匹配的运转电机,剪板机主体1与压条13伸出方向平行的一侧设有配电箱16,配电箱16的内部设有PLC控制器及与其相匹配的负载电源,驱动电机3、运转电机均与PLC控制器电信连接,比较智能化,操作简单便捷。
挡料组件7包括一个设于放料板6上侧的挡料槽71,挡料槽71设有与其相匹配的挡料条72,挡料条72与挡料槽71槽底相对的一侧间固定设有两个相对的调节弹簧73,通过调节弹簧73的设置,实现挡料条的弹性按压,挡料槽71的深度等于压条13的高度加上挡料条72的高度,放料板6的侧边与剪板机主体1的工作台侧边对齐,进料传送带14的一端与剪板机主体1的裁剪部对齐,进料传送带14的上侧设有若干个防滑凸点,整体结构简单实用,适合推广。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属加工用剪板机,包括剪板机主体(1),其特征在于,所述剪板机主体(1)的工作台前侧固定设有两个相对的丝杠导轨(2),两个所述丝杠导轨(2)的底端均通过齿轮啮合设有驱动电机(3),两个所述丝杠导轨(2)均设有与其相匹配的螺母座(4),两个所述螺母座(4)远离所述丝杠导轨(2)的一侧均固定设有水平的支撑架(5),两个所述支撑架(5)的上侧共同固定设有放料板(6),所述放料板(6)远离所述支撑架(5)的一侧设有若干个挡料组件(7),相邻的两个挡料组件(7)相对的一侧间通过压接设有板材工件,所述放料板(6)与所述板材工件相对的一侧设有无底拨料槽(8),所述拨料槽(8)的槽壁两侧通过转轴转动连接设有两个相对的折叠臂(11),两个所述折叠臂(11)靠近所述板材工件的一端设有圆筒形拨动头(10),两个所述折叠臂(11)的另一端通过转轴转动连接设有水平的拨料气缸(12),所述拨料气缸(12)的气缸底部与所述剪板机主体(1)的一侧固接,所述剪板机主体(1)的工作台上表面设有若干个与所述挡料组件(7)相匹配的压条(13),相邻的两个所述压条(13)相对的一侧间设有进料传送带(14)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用剪板机,其特征在于,若干个所述挡料组件(7)呈等距且均分排列,若干个所述压条(13)呈等距且均分排列,所述剪板机主体(1)的背部一侧设有斜坡形出料口(15),所述进料传送带(14)设有与其相匹配的运转电机,所述剪板机主体(1)与所述压条(13)伸出方向平行的一侧设有配电箱(16),所述配电箱(16)的内部设有PLC控制器及与其相匹配的负载电源,所述驱动电机(3)、所述运转电机均与所述PLC控制器电信连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用剪板机,其特征在于,所述挡料组件(7)包括一个设于所述放料板(6)上侧的挡料槽(71),所述挡料槽(71) 设有与其相匹配的挡料条(72),所述挡料条(72)与所述挡料槽(71)槽底相对的一侧间固定设有两个相对的调节弹簧(73)。
4.根据权利要求3所述的一种金属加工用剪板机,其特征在于,所述挡料槽(71)的深度等于所述压条(13)的高度加上所述挡料条(72)的高度,所述放料板(6)的侧边与所述剪板机主体(1)的工作台侧边对齐,所述进料传送带(14)的一端与所述剪板机主体(1)的裁剪部对齐,所述进料传送带(14)的上侧设有若干个防滑凸点。
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